CN220969590U - 一种机械喷漆装置 - Google Patents

Abstract

一种机械喷漆装置，包括喷漆箱，喷漆箱的一侧设置有可以打开的箱门，喷漆箱内部的中部设置有工作台，工作台的上侧设置有作用于工作台的喷淋装置；所述工作台的下侧设置有从箱门处延伸至喷漆箱内部的导向架，工作台的底面设置有与导向架匹配的导向槽，工作台通过导向槽安装在导向架上，可沿导向架设置方向移位，工作台顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽。在需要放置或拿取工件时，将工作台沿导向架移出至箱门外侧，将工件放置在工作台表面的装配槽中进行限位，再将工作台沿导向架移入至箱门内进行喷漆操作。本实用新型可以把工作台推进或者移出喷漆箱，增大了摆放或拿取工件的操作空间，方便放料和取料的操作，提高加工效率。

Description

一种机械喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及机械喷漆技术领域，具体涉及一种机械喷漆装置。

背景技术

喷漆工艺主要是指物体表面喷油漆与晾干油漆的地方，空气从天棚进入，机械喷漆工艺正常使用的喷漆房使用得最多的是干式处理。所以机械喷漆工艺过滤系统要定期检查并进行更换，机械喷漆工艺否则轻则影响了烤漆质量，通过地坑或地下室排放到外面，机械喷漆工艺这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境，但其成本高，占用空间大。喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。也是人造漆的一种，用树脂、颜料、溶剂、添加剂等制成。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。

在对工件进行喷漆处理的过程中，会伴随着漆液的飘飞，容易对环境造成影响，所以喷漆的环境需要相对密闭，喷漆加工的箱体内部不同位置安装有喷淋管和喷淋罩，进行喷漆处理之前，需要先把工件放置在喷漆工作台上，再对其进行喷漆操作。

但是，目前的工作台多数是被固定安装在喷漆箱内部的，受到箱体及喷漆组件的限制，其内部操作的空间较小，易导致工件在传送的过程中发生碰撞，出现磨损的情况；同时也有不方便精准摆放工件，放料和取料难度大的问题，从而降低工件喷漆的工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：

针对上述喷漆操作时，工件的取料和放料困难，影响喷漆工作效率的技术问题，本技术方案提供了一种机械喷漆装置，在需要放置或拿取工件时，将工作台沿导向架移出至箱门外侧，将工件放置在工作台表面的装配槽中进行限位，再将工作台沿导向架移入至箱门内进行喷漆操作，可以把工作台推进或者移出喷漆箱，增大了摆放或拿取工件的操作空间，方便放料和取料的操作，提高加工效率；有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种机械喷漆装置，包括喷漆箱，喷漆箱的一侧设置有可以打开的箱门，喷漆箱内部的中部设置有工作台，工作台的上侧设置有作用于工作台的喷淋装置；所述工作台的下侧设置有从箱门处延伸至喷漆箱内部的导向架，工作台的底面设置有与导向架匹配的导向槽，工作台通过导向槽安装在导向架上，可沿导向架设置方向移位，工作台顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽。

进一步的，所述导向架内侧的一端固定于喷漆箱的内壁上，位于导向架与喷漆箱内壁的衔接处固定有作用于工作台的缓冲座；导向架靠近箱门的一端通过立柱和喷漆箱内部底面固定连接。

进一步的，所述的导向架设置有单根或多根，当导向架为多根时，导向架位于一个水平面且平行设置。

进一步的，所述导向槽的底部还设置有限位槽，导向槽和限位槽呈导通设置，且限位槽的宽度小于导向槽的宽度。

进一步的，所述工作台通过驱动装置和传动装置带动工作台沿导向架设置方向移位。

进一步的，所述驱动装置包括固定在喷漆箱内部底面的载台，载台的顶部固定安装有驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速箱，变速箱的传动输出端传动连接有齿轮；所述工作台的底面设置有与齿轮啮合连接的齿条；齿条与工作台固定为一体。

进一步的，所述的喷淋装置包括设置在喷漆箱外侧的增压泵和储液箱，以及固定安装在喷漆箱内侧顶部的喷淋管和喷淋罩；储液箱的喷液端与喷淋管导通连接，所述的喷淋罩安装在喷淋管的喷射口。

进一步的，所述喷漆箱两侧的侧壁上安装有干燥组件。

进一步的，所述干燥组件包括安装在喷漆箱外侧的热风机，和安装在喷漆箱内侧壁上的导气罩，热风机的吹气端与导气罩导通连接。

进一步的，所述导气罩的开口朝向工作台表面。

有益效果

本实用新型提出的一种机械喷漆装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本方案通过可以移位的工作台，在需要放置或拿取工件时，将工作台沿导向架移出至箱门外侧，将工件放置在工作台表面的装配槽中进行限位，再将工作台沿导向架移入至箱门内进行喷漆操作，可以把工作台推进或者移出喷漆箱，增大了摆放或拿取工件的操作空间，方便放料和取料的操作，提高加工效率。

本方案通过外接的控制设备启动驱动电机进行正转或反转，在变速箱和齿轮的传动作用下，带动齿条拉动工作台沿着导向架在水平方向平稳运动，则工作台和工件同步运动至喷漆箱内部，方便把工作台推进或者移出喷漆箱，增大了放料和取料时的操作空间，利于放料和取料，且过程平稳顺畅，提高加工效率。最后再通过喷淋管和喷淋罩即可对工件进行多角度的喷漆处理。

本方案喷漆箱的两侧壁位置的干燥组件包括热风机和导气罩，完成喷漆处理之后，可以通过热风机配合导气罩，对工件表面进行加热处理，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的喷漆箱和驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的工作台底部结构示意图。

附图中的标号为：1、喷漆箱；2、箱门；3、增压泵；4、储液箱；401、喷淋管；402、喷淋罩；5、热风机；501、导气罩；6、工作台；601、导向槽；602、限位槽；7、装配槽；8、立柱；9、导向架；901、缓冲座；10、载台；11、正反转电机；12、变速箱；13、齿轮；14、齿条。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-4所示，一种机械喷漆装置，包括喷漆箱1，喷漆箱1的正面通过铰链连接有可以打开的箱门2，喷漆箱1内部的中部设置有工作台6，工作台6的上侧设置有作用于工作台6的喷淋装置。

喷淋装置包括增压泵3、储液箱4、喷淋管401和喷淋罩402，喷漆箱1外侧的上表面固定安装有增压泵3和储液箱4，喷淋管401和喷淋罩402固定安装在喷漆箱1内侧的顶部；所述的喷淋装置包括设置在喷漆箱1外侧的增压泵3和储液箱4，以及固定安装在喷漆箱1内侧顶部的喷淋管401和喷淋罩402；储液箱4底部的喷液端位置与喷淋管401导通连接，喷淋罩402安装在喷淋管401的喷射口，并与喷淋管401的表面导通。

在工作台6的下侧设置有从箱门2处延伸至喷漆箱1内部的导向架9，导向架9内侧的一端焊接固定或采用紧固件固定于喷漆箱1的内壁上，位于导向架9与喷漆箱1内壁的衔接处固定安装有作用于工作台6的缓冲座901；导向架9靠近箱门2的一端通过立柱8和喷漆箱1内部底面固定连接。导向架9可以设置成单根，也可以是多根在本实施例中，导向架9设置有两根，两根导向架9位于一个水平面且平行设置。

在工作台6的底面设置有与导向架9匹配的导向槽601，导向槽601的底部还设置有限位槽602，导向槽601和限位槽602呈导通设置，且限位槽602的宽度小于导向槽601的宽度。工作台6通过导向槽601和限位槽602安装在导向架9上，可沿导向架9设置方向移位，工作台6顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽7。

工作台6通过驱动装置和传动装置带动工作台6沿导向架9设置方向移位。驱动装置包括固定在喷漆箱1内部底面的载台10，载台10设置在两根导向架9之间。

载台10的顶部固定安装有驱动电机11以及与驱动电机11传动连接的变速箱12，变速箱12的传动输出端传动连接有齿轮13；所述工作台6的底面设置有与齿轮13啮合连接的齿条14；齿条14与工作台6固定为一体。

需要说明的是，工作台6的一部分位于喷漆箱1外侧，把工件放置在工作台6表面的装配槽7中，对工件进行限位固定。通过外接的控制设备启动驱动电机11正转或反转，在变速箱12和齿轮13的传动作用下，齿条14拉动工作台6沿着导向架9在水平方向平稳运动，则工作台6和工件同步运动至喷漆箱1内部，通过喷淋管401和喷淋罩402即可对工件进行多角度的喷漆处理，则方便放料和取料，且过程平稳顺畅，提高加工效率。

参阅图1和图2，喷漆箱1两侧的侧壁上安装有干燥组件，干燥组件包括安装在喷漆箱1外侧的热风机5，和安装在喷漆箱1内侧壁上的导气罩501，热风机5的吹气端与导气罩501导通连接，且导气罩501的开口朝向工作台6表面。

需要说明的是，喷漆箱1的两侧壁位置的干燥组件包括热风机5和导气罩501，完成喷漆处理之后，可以通过热风机5配合导气罩501，对工件表面进行加热处理，提高干燥效率。

在使用时：工作台6的一部分位于喷漆箱1外侧，把工件放置在工作台6表面的装配槽7中，对工件进行限位固定；通过外接控制设备启动正反转电机11，在变速箱12和齿轮13的传动作用下，齿条14拉动工作台6沿着导向架9在水平方向平稳运动，则工作台6和工件同步运动至喷漆箱1内部；通过增压泵对储液箱4进行增压，使得储液箱4内的液体进入至喷淋管401和喷淋罩402，通过喷淋管401和喷淋罩402即可对工件进行喷漆处理；喷漆箱1的两侧壁位置的干燥组件包括热风机5和导气罩501，完成喷漆处理之后，可以通过热风机5配合导气罩501，对工件表面进行加热处理，提高干燥效率。

本实施例未尽事宜为公知技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械喷漆装置，包括喷漆箱（1），喷漆箱（1）的一侧设置有可以打开的箱门（2），喷漆箱（1）内部的中部设置有工作台（6），工作台（6）的上侧设置有作用于工作台（6）的喷淋装置；其特征在于：所述工作台（6）的下侧设置有从箱门（2）处延伸至喷漆箱（1）内部的导向架（9），工作台（6）的底面设置有与导向架（9）匹配的导向槽（601），工作台（6）通过导向槽（601）安装在导向架（9）上，可沿导向架（9）设置方向移位，工作台（6）顶面的中部开设有多个用于限位工件的装配槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导向架（9）内侧的一端固定于喷漆箱（1）的内壁上，位于导向架（9）与喷漆箱（1）内壁的衔接处固定有作用于工作台（6）的缓冲座（901）；导向架（9）靠近箱门（2）的一端通过立柱（8）和喷漆箱（1）内部底面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述的导向架（9）设置有单根或多根，当导向架（9）为多根时，导向架（9）位于一个水平面且平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导向槽（601）的底部还设置有限位槽（602），导向槽（601）和限位槽（602）呈导通设置，且限位槽（602）的宽度小于导向槽（601）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述工作台（6）通过驱动装置和传动装置带动工作台（6）沿导向架（9）设置方向移位。

6.根据权利要求5所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定在喷漆箱（1）内部底面的载台（10），载台（10）的顶部固定安装有驱动电机（11）以及与驱动电机（11）传动连接的变速箱（12），变速箱（12）的传动输出端传动连接有齿轮（13）；所述工作台（6）的底面设置有与齿轮（13）啮合连接的齿条（14）；齿条（14）与工作台（6）固定为一体。

7.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括设置在喷漆箱（1）外侧的增压泵（3）和储液箱（4），以及固定安装在喷漆箱（1）内侧顶部的喷淋管（401）和喷淋罩（402）；储液箱（4）的喷液端与喷淋管（401）导通连接，所述的喷淋罩（402）安装在喷淋管（401）的喷射口。

8.根据权利要求1所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱（1）两侧的侧壁上安装有干燥组件。

9.根据权利要求8所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述干燥组件包括安装在喷漆箱（1）外侧的热风机（5），和安装在喷漆箱（1）内侧壁上的导气罩（501），热风机（5）的吹气端与导气罩（501）导通连接。

10.根据权利要求9所述的一种机械喷漆装置，其特征在于：所述导气罩（501）的开口朝向工作台（6）表面。