CN208406736U - 一种涂布胶料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种涂布胶料搅拌装置,包括罐体和水平设置在罐体内的搅拌盘,所述搅拌盘连接有搅拌轴,搅拌轴的顶端向上延伸至罐体外并与设置在罐体顶部的电机连接,搅拌盘的下方设有水平的主动齿轮,主动齿轮的中心通过固定杆与搅拌盘连接,固定杆的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合,罐体内还竖直设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,从动齿轮开设有通孔,且通孔的内径大于搅拌盘的直径,从动齿轮通过转筒与罐体内壁可转动连接,转筒的外壁上连接有搅拌杆,搅拌杆远离转筒的一端连接有可与罐体底部接触的搅拌叶片。本实用新型通过增设搅拌杆,显著扩大搅拌范围,并可实现上下层涂布胶料的循环流动,避免沉降现象发生,搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布设备技术领域,具体涉及一种涂布胶料搅拌装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,是在成卷的基材表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。涂布胶料中的固体物易沉淀,若不搅拌均匀会造成后期涂胶不均匀,影响产品质量,因此,涂布前需要将涂布胶料搅拌均匀,但现有搅拌装置通常仅设置一个搅拌盘,搅拌范围有限,搅拌罐体的底层仍会出现沉降现象,搅拌不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有涂布胶料搅拌装置搅拌不均匀的问题,本实用新型提供一种涂布胶料搅拌装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种涂布胶料搅拌装置,包括罐体和水平设置在罐体内的搅拌盘,所述搅拌盘连接有搅拌轴,搅拌轴的顶端向上延伸至罐体外并与设置在罐体顶部的电机连接,罐体的上部设有进料管,罐体的下部设有出料管,所述搅拌盘的下方设有水平的主动齿轮,主动齿轮的中心通过固定杆与搅拌盘连接,固定杆的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合,罐体内还竖直设有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮开设有通孔,且通孔的内径大于搅拌盘的直径,从动齿轮通过转筒与罐体内壁可转动连接,转筒的外壁上连接有搅拌杆,搅拌杆远离转筒的一端连接有可与罐体底部接触的搅拌叶片。
本实用新型使用时,将涂布胶料从进料管加入至罐体内,然后启动电机,带动搅拌轴转动,搅拌盘对涂布胶料进行搅拌,此时,主动齿轮同步转动,从而带动从动齿轮转动,由于从动齿轮上通孔的内径大于搅拌盘的直径,因此,从动齿轮和搅拌盘之间独立工作,互不影响,从动齿轮转动即可通过转筒带动搅拌杆转动,且搅拌叶片与罐体底部接触,因此,搅拌杆转动时,搅拌叶片可将罐体底层的涂布胶料转移至罐体上层,然后在自身重力作用下落至搅拌盘的搅拌范围进行再次搅拌,显著扩大搅拌范围,且上下层涂布胶料实现循环流动,可避免沉降现象发生。
进一步地,从动齿轮为两个,且以搅拌轴为中心对称设置。
进一步地,转筒上下两侧的罐体内壁上均设有固定板,固定板上设有轴承,转筒的外壁上套设有支撑环,支撑环与轴承连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过设置与搅拌盘连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮,并由从动齿轮通过转筒带动搅拌杆转动,显著扩大搅拌范围,并通过与罐体底部接触的搅拌叶片实现上下层涂布胶料的循环流动,可避免沉降现象发生,从而达到搅拌均匀的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记:1-罐体,2-转筒,3-进料管,4-搅拌盘,5-电机,6-搅拌轴,7-从动齿轮,8-固定板,9-轴承,10-支撑环,11-出料管,12-搅拌杆,13-主动齿轮,14-固定杆,15-搅拌叶片。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种涂布胶料搅拌装置,包括罐体1和水平设置在罐体1内的搅拌盘4,所述搅拌盘4连接有搅拌轴6,搅拌轴6的顶端向上延伸至罐体1外并与设置在罐体1顶部的电机5连接,罐体1的上部设有进料管3,罐体1的下部设有出料管11,所述搅拌盘4的下方设有水平的主动齿轮13,主动齿轮13的中心通过固定杆14与搅拌盘4连接,固定杆14的中心轴线与搅拌轴6的中心轴线重合,罐体1内还竖直设有与主动齿轮13啮合的从动齿轮7,所述从动齿轮7开设有通孔,且通孔的内径大于搅拌盘4的直径,从动齿轮7通过转筒2与罐体1内壁可转动连接,转筒2的外壁上连接有搅拌杆12,搅拌杆12远离转筒2的一端连接有可与罐体1底部接触的搅拌叶片15。
本实用新型使用时,将涂布胶料从进料管3加入至罐体1内,然后启动电机5,带动搅拌轴6转动,搅拌盘4对涂布胶料进行搅拌,此时,主动齿轮13同步转动,从而带动从动齿轮7转动,由于从动齿轮7上通孔的内径大于搅拌盘4的直径,因此,从动齿轮7和搅拌盘4之间独立工作,互不影响,从动齿轮7转动即可通过转筒2带动搅拌杆12转动,且搅拌叶片15与罐体1底部接触,因此,搅拌杆12转动时,搅拌叶片15可将罐体1底层的涂布胶料转移至罐体1上层,然后在自身重力作用下落至搅拌盘4的搅拌范围进行再次搅拌,显著扩大搅拌范围,且上下层涂布胶料实现循环流动,可避免沉降现象发生。
实施例2
基于实施例1,从动齿轮7为两个,且以搅拌轴6为中心对称设置。
实施例3
基于上述实施例,转筒2上下两侧的罐体1内壁上均设有固定板8,固定板8上设有轴承9,转筒2的外壁上套设有支撑环10,支撑环10与轴承9连接。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种涂布胶料搅拌装置,包括罐体(1)和水平设置在罐体(1)内的搅拌盘(4),所述搅拌盘(4)连接有搅拌轴(6),搅拌轴(6)的顶端向上延伸至罐体(1)外并与设置在罐体(1)顶部的电机(5)连接,罐体(1)的上部设有进料管(3),罐体(1)的下部设有出料管(11),其特征在于,所述搅拌盘(4)的下方设有水平的主动齿轮(13),主动齿轮(13)的中心通过固定杆(14)与搅拌盘(4)连接,固定杆(14)的中心轴线与搅拌轴(6)的中心轴线重合,罐体(1)内还竖直设有与主动齿轮(13)啮合的从动齿轮(7),所述从动齿轮(7)开设有通孔,且通孔的内径大于搅拌盘(4)的直径,从动齿轮(7)通过转筒(2)与罐体(1)内壁可转动连接,转筒(2)的外壁上连接有搅拌杆(12),搅拌杆(12)远离转筒(2)的一端连接有可与罐体(1)底部接触的搅拌叶片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布胶料搅拌装置,其特征在于,所述从动齿轮(7)为两个,且以搅拌轴(6)为中心对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂布胶料搅拌装置,其特征在于,转筒(2)上下两侧的罐体(1)内壁上均设有固定板(8),固定板(8)上设有轴承(9),转筒(2)的外壁上套设有支撑环(10),支撑环(10)与轴承(9)连接。
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CN201820950763.6U CN208406736U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种涂布胶料搅拌装置 |
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CN201820950763.6U CN208406736U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种涂布胶料搅拌装置 |
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CN201820950763.6U Active CN208406736U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种涂布胶料搅拌装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114381356A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 广东旺大集团股份有限公司 | 一种乳猪饲料快速发酵装置 |
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2018
- 2018-06-20 CN CN201820950763.6U patent/CN208406736U/zh active Active
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