CN103289623A - 双组分木地板胶黏剂 - Google Patents
双组分木地板胶黏剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103289623A CN103289623A CN2013101970104A CN201310197010A CN103289623A CN 103289623 A CN103289623 A CN 103289623A CN 2013101970104 A CN2013101970104 A CN 2013101970104A CN 201310197010 A CN201310197010 A CN 201310197010A CN 103289623 A CN103289623 A CN 103289623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- epoxy
- component
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：环氧树脂50-100份、环氧丙烷丁基醚10-20份、蓖麻油多缩水甘油醚20-40份、聚乙二醇10-20份、固化剂5-10份、防腐剂1-2份、硅微粉30-50份、废弃电气石粉10-20份，所述环氧树脂为缩水甘油胺环氧树脂或缩水甘油酯类环氧树脂，所述固化剂为含氮酚醛树脂或改性酸酐固化剂，所述防腐剂为异噻唑啉酮类。本发明胶黏剂可陈放时间长，室温下，所需完全固化时间短，所用原料均安全无污染，且可以释放对人体有益的负氧离子，既环保又可净化空气，提高空气质量。
Description
技术领域
本发明属于地板胶黏剂领域，特别涉及一种双组分木地板胶黏剂。
背景技术
胶黏剂在铺设地板中起到至关重要的作用，胶黏剂的质量直接影响到铺设质量。市场上现有的双组分木地板胶仍存在以下不足：（1）配置好的胶黏剂可陈放时间短，易固化报废，影响施工效率；（2）室温下，所需完全固化时间过长；（3）黏性偏大，流动性较差，施工存在一定难度，且环保性不足。综上所述，现有双组分木地板胶黏剂中存在的问题已成为现有地板胶黏剂领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可陈放时间较长、完全固化时间较短且环保的双组分木地板胶黏剂。
技术方案：
双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：环氧树脂50-100份、环氧丙烷丁基醚10-20份、蓖麻油多缩水甘油醚20-40份、聚乙二醇10-20份、固化剂5-10份、防腐剂1-2份、硅微粉30-50份、废弃电气石粉10-20份。
所述环氧树脂为缩水甘油胺环氧树脂或缩水甘油酯类环氧树脂。
所述固化剂为含氮酚醛树脂或改性酸酐固化剂。
所述防腐剂为异噻唑啉酮类。
本发明中的环氧丙烷丁基醚和蓖麻油多缩水甘油醚为活性稀释剂，其中环氧丙烷丁基醚还可起到增韧作用，蓖麻油多缩水甘油醚具有优异的耐水性、保色性及低温柔韧性，且气味低、不挥发，使环氧树脂具有高柔韧性及抗冲击性；含氮酚醛树脂和改性酸酐固化剂，可有效加速环氧树脂固化，缩短完全固化时间，其中含氮酚醛树脂具有良好的阻燃性；废弃电气石粉可释放对人体有益的负氧离子，净化空气。
本发明的制备方法：按照质量配比，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比：A组分：B组分=1:1.2.
有益效果：第一，本发明胶黏剂可陈放时间长，有效提高施工效率；第二，室温下，本发明胶黏剂所需完全固化时间短；第三，本发明胶黏剂所用原料均安全无污染，且可以释放对人体有益的负氧离子，既环保又可净化空气，提高空气质量。
具体实施方式
本发明所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：缩水甘油胺环氧树脂50份、环氧丙烷丁基醚20份、蓖麻油多缩水甘油醚40份、聚乙二醇10份、含氮酚醛树脂5份、防腐剂1份、硅微粉30份、废弃电气石粉15份。
本发明制备方法：按照上述质量份数，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比A组分：B组分=1:1.2，将所得成品与市售产品进行比较，数据见表1。
实施例2
双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：缩水甘油酯类环氧树脂70份、环氧丙烷丁基醚15份、蓖麻油多缩水甘油醚20份、聚乙二醇15份、改性酸酐固化剂8份、防腐剂1.5份、硅微粉40份、废弃电气石粉10份。
本发明制备方法：按照上述质量份数，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比：A组分：B组分=1:1.2，将所得成品与市售产品进行比较，数据见表1。
实施例3
双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：缩水甘油胺环氧树脂100份、环氧丙烷丁基醚10份、蓖麻油多缩水甘油醚30份、聚乙二醇20份、含氮酚醛树脂10份、防腐剂2份、硅微粉50份、废弃电气石粉20份。
本发明制备方法：按照上述质量份数，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比：A组分：B组分=1:1.2，将所得成品与市售产品进行比较，数据见表1。
室温下，将实施例1至3制备的成品与现有市售双组份木地板胶黏剂进行对比实验，结果如下：
表1 对比实验数据
| 性能 | 实施例1成品 | 实施例2成品 | 实施例3成品 | 市售成品 |
| 双组份混合后可陈放时间 | 120min | 118min | 125min | 60min |
| 半固化时间 | 4h | 3.5h | 4h | 6h |
| 完全固化时间 | 8h | 6h | 7.5h | 12h |
由上表可见，在相同实验条件下，与市售成品相比，本发明成品的可陈放时间增加58-65min，半固化时间及完全固化时间均有显著缩短。
Claims (4)
1.双组份木地板胶黏剂，其特征在于，包括如下质量份数的成分：环氧树脂50-100份、环氧丙烷丁基醚10-20份、蓖麻油多缩水甘油醚20-40份、聚乙二醇10-20份、固化剂5-10份、防腐剂1-2份、硅微粉30-50份、废弃电气石粉10-20份。
2.根据权利要求1所述的双组份木地板胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油胺环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的双组份木地板胶黏剂，其特征在于，所述固化剂为含氮酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的双组份木地板胶黏剂，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮类。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101970104A CN103289623A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 双组分木地板胶黏剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101970104A CN103289623A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 双组分木地板胶黏剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103289623A true CN103289623A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49091173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101970104A Withdrawn CN103289623A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 双组分木地板胶黏剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103289623A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909550A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种负离子功能保健型板材及其制造方法 |
| CN104293270A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-21 | 浙江红高梁木业有限公司 | 一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN107151543A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-12 | 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 | 一种用于地板的胶粘剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101001931A (zh) * | 2004-07-30 | 2007-07-18 | 株式会社世健 | 粘合剂组合物和含有所述粘合剂组合物的地板胶合板 |
| CN102304217A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-04 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种低粘度的环氧无溶剂浸渍树脂及其制备方法 |
| CN102604577A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种柔性可调环氧胶黏剂及其制备方法 |
| CN102732200A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 中物院成都科学技术发展中心 | 植物油基胶粘剂、复合人造板的制造方法以及复合人造板 |
| CN103059786A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 山东轻工业学院 | 一种绝缘材料胶黏剂 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN2013101970104A patent/CN103289623A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101001931A (zh) * | 2004-07-30 | 2007-07-18 | 株式会社世健 | 粘合剂组合物和含有所述粘合剂组合物的地板胶合板 |
| CN102304217A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-01-04 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种低粘度的环氧无溶剂浸渍树脂及其制备方法 |
| CN103059786A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 山东轻工业学院 | 一种绝缘材料胶黏剂 |
| CN102604577A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种柔性可调环氧胶黏剂及其制备方法 |
| CN102732200A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 中物院成都科学技术发展中心 | 植物油基胶粘剂、复合人造板的制造方法以及复合人造板 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909550A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种负离子功能保健型板材及其制造方法 |
| CN103909550B (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种负离子功能保健型板材及其制造方法 |
| CN104293270A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-21 | 浙江红高梁木业有限公司 | 一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN104293270B (zh) * | 2014-10-31 | 2015-11-04 | 浙江红高梁木业有限公司 | 一种用于木地板的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN107151543A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-12 | 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 | 一种用于地板的胶粘剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY150816A (en) | Reactive polyarylene ether and method for the manufacture thereof | |
| NZ706481A (en) | Modified polyphenol binder compositions and methods for making and using same | |
| CN101805564B (zh) | 一种低气味丙烯酸酯结构胶及制备方法 | |
| CN105331044B (zh) | 抗紫外线耐老化的环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN103074000A (zh) | 一种新型环保双组份丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103289623A (zh) | 双组分木地板胶黏剂 | |
| CN103642002A (zh) | 一种可灵活调配的环氧树脂组合固化剂 | |
| WO2011054945A3 (de) | Verwendung von guanidin-derivaten als härtungsbeschleuniger für epoxidharze | |
| RU2014112199A (ru) | Способ пропитки реакторов с воздушным сердечником, подвергнутый пропитке реактор с воздушным сердечником и применение системы пропитки | |
| CN104073207A (zh) | 无毒环保木材密封胶配方及其制备工艺 | |
| CN106752723A (zh) | 一种水性环氧防腐清漆及其制备方法 | |
| CN103725241A (zh) | 铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN105237959B (zh) | 一种电机槽楔用耐水耐热绝缘复合材料 | |
| CN105925125A (zh) | 一种具有香味的油漆 | |
| CN107880824A (zh) | 一种光固化环氧胶粘剂及其制备方法 | |
| CN105778784A (zh) | 一种电力电子器件粘结剂 | |
| CN106752408A (zh) | 一种汽车钣金冲压件表面防腐处理涂料 | |
| CN104312516B (zh) | 一种高黏结性紫外光固化胶粘剂及其制作方法 | |
| CN106751525A (zh) | 一种水性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN105542667A (zh) | 变压器用快干固化胶材料组合物和快干固化胶的制备方法 | |
| CN105860253A (zh) | 一种耐冲击耐压的环保高分子材料及其制备方法 | |
| CN106433489A (zh) | 一种固化均匀的uv胶水 | |
| CN107760238A (zh) | 一种高性能胶合板粘合剂 | |
| CN104958278A (zh) | 一种淡化疤痕亲水性压敏胶及其制备方法 | |
| CN104927428A (zh) | 丙烯酸有机硅水基涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |