CN105860253A - 一种耐冲击耐压的环保高分子材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击耐压的环保高分子材料及其制备方法，所述的材料包括聚丙烯20‑36份、酚醛树脂10‑20份、聚丁二酸丁二醇酯3‑5份、马林酸树脂4‑9份、三聚氰胺甲醛树脂2‑6份、松香改性醇酸树脂6‑12份、碳酸镁粉末5‑12份、二氧化硅3‑6份、偶联剂KH550为2‑5份。制备方法包括以下步骤：步骤1：分别将以上材料在混合机中进行混合，混合均匀；步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。

Description

一种耐冲击耐压的环保高分子材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种耐冲击耐压的环保高分子材料及其制备方法。
背景技术
高分子材料是指由相对分子质量较大的化合物分子构成的材料。按其来源，高分子材料可分为天然，合成，半合成材料，包括了塑料，合成纤维，合成橡胶，涂料，粘合剂和高分子基复合材料。在环境保护中 ，由于高分子具有质轻、比强度高、耐腐蚀、易加工、价格低等优点 ，在各种处理设施中的应用也日趋广泛。但当高分子材料被广泛应用时 ,由废弃的高分子材料引起的污染也日趋严重。一方面 ，人们使用高分子材料来改善生活条件 ；另一方面 ,废弃的高分子材料又破坏了生活环境 ，这种矛盾在我国现阶段表现非常突出。因此，未来开发的高分子材料除了需要具备良好的性能外，还需要具有一定的环保特性。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的提高以聚丙烯作为基础材料制备的环保高分子材料的耐冲击强度和耐压强度，提高其抗冲击性能和抗压性能。
技术方案：为了达到上述目的，本发明公开了一种耐冲击耐压的环保高分子材料，所述的耐冲击耐压的环保高分子材料包括下述的成分：
聚丙烯 20-36份、
酚醛树脂 10-20份、
聚丁二酸丁二醇酯 3-5份、
马林酸树脂 4-9份、
三聚氰胺甲醛树脂 2-6份、
松香改性醇酸树脂 6-12份、
碳酸镁粉末 5-12份、
二氧化硅 3-6份、
偶联剂KH550 2-5份。
优选的，所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料，包括下述的成分：
聚丙烯 24-32份、
酚醛树脂 12-18份、
聚丁二酸丁二醇酯 4-5份、
马林酸树脂 5-8份、
三聚氰胺甲醛树脂 3-5份、
松香改性醇酸树脂 8-10份、
碳酸镁粉末 7-10份、
二氧化硅 4-5份、
偶联剂KH550 3-4份。
一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按重量份分别将聚丙烯20-36份、酚醛树脂10-20份、聚丁二酸丁二醇酯3-5份、马林酸树脂4-9份、三聚氰胺甲醛树脂2-6份、松香改性醇酸树脂6-12份、碳酸镁粉末5-12份、二氧化硅3-6份、偶联剂KH550为2-5份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1-20:1，双螺杆挤出机一区温度为150-160℃，二区温度为165-175℃，三区温度为180-190℃，四区温度为205-215℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
优选的，所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆挤出机的螺杆长径比为18:1。
优选的，所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆挤出机一区温度为155℃。
优选的，所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，所述的步骤2中二区温度为170℃。
优选的，所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，所述的步骤2中三区温度为185℃。
优选的，所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，所述的步骤2中四区温度为210℃。
有益效果：本发明的环保型高分子材料在聚丙烯的基础上，还添加了酚醛树脂、聚丁二酸丁二醇酯、马林酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、松香改性醇酸树脂，有效地提高了制备的高分子材料的抗冲击强度和耐压强度，通过提高其力学性能，进一步扩大了聚丙烯基高分子材料的应用方向。
具体实施方式
实施例1
步骤1：按重量份分别将聚丙烯20份、酚醛树脂10份、聚丁二酸丁二醇酯5份、马林酸树脂4份、三聚氰胺甲醛树脂6份、松香改性醇酸树脂6份、碳酸镁粉末12份、二氧化硅6份、偶联剂KH550为5份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为190℃，四区温度为215℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
实施例1制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为434J/M，耐压强度为24.5MPa。
实施例2
步骤1：按重量份分别将聚丙烯36份、酚醛树脂20份、聚丁二酸丁二醇酯3份、马林酸树脂9份、三聚氰胺甲醛树脂2份、松香改性醇酸树脂12份、碳酸镁粉末5份、二氧化硅3份、偶联剂KH550为2份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1，双螺杆挤出机一区温度为150℃，二区温度为175℃，三区温度为180℃，四区温度为205℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
实施例2制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为416J/M，耐压强度为23.9MPa。
实施例3
步骤1：按重量份分别将聚丙烯32份、酚醛树脂18份、聚丁二酸丁二醇酯5份、马林酸树脂5份、三聚氰胺甲醛树脂3份、松香改性醇酸树脂10份、碳酸镁粉末7份、二氧化硅4份、偶联剂KH550为3份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为190℃，四区温度为215℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
实施例3制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为435J/M，耐压强度为26.2MPa。
实施例4
步骤1：按重量份分别将聚丙烯24份、酚醛树脂12份、聚丁二酸丁二醇酯4份、马林酸树脂8份、三聚氰胺甲醛树脂5份、松香改性醇酸树脂8份、碳酸镁粉末10份、二氧化硅5份、偶联剂KH550为4份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1，双螺杆挤出机一区温度为150℃，二区温度为175℃，三区温度为180℃，四区温度为205℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
实施例4制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为431J/M，耐压强度为26.0MPa。
实施例5
步骤1：按重量份分别将聚丙烯28份、酚醛树脂15份、聚丁二酸丁二醇酯4份、马林酸树脂7份、三聚氰胺甲醛树脂4份、松香改性醇酸树脂9份、碳酸镁粉末8份、二氧化硅5份、偶联剂KH550为4份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为18:1，双螺杆挤出机一区温度为155℃，二区温度为170℃，三区温度为185℃，四区温度为210℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
实施例5制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为468J/M，耐压强度为28.9MPa。
对比例1
步骤1：按重量份分别将聚丙烯20份、酚醛树脂10份、聚丁二酸丁二醇酯5份、松香改性醇酸树脂6份、碳酸镁粉末12份、二氧化硅6份、偶联剂KH550为5份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为190℃，四区温度为215℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
对比例1制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为356J/M，耐压强度为17.9MPa。
对比例2
步骤1：按重量份分别将聚丙烯20份、酚醛树脂10份、聚丁二酸丁二醇酯5份、马林酸树脂4份、三聚氰胺甲醛树脂6份、二氧化硅6份、偶联剂KH550为5份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为190℃，四区温度为215℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
对比例2制备得到的环保高分子材料的耐冲击强度为364J/M，耐压强度为18.5MPa。

Claims (8)

1.一种耐冲击耐压的环保高分子材料，其特征在于，所述的耐冲击耐压的环保高分子材料包括下述的成分：
聚丙烯 20-36份、
酚醛树脂 10-20份、
聚丁二酸丁二醇酯 3-5份、
马林酸树脂 4-9份、
三聚氰胺甲醛树脂 2-6份、
松香改性醇酸树脂 6-12份、
碳酸镁粉末 5-12份、
二氧化硅 3-6份、
偶联剂KH550 2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料，其特征在于，所述的耐冲击耐压的环保高分子材料包括下述的成分：
聚丙烯 24-32份、
酚醛树脂 12-18份、
聚丁二酸丁二醇酯 4-5份、
马林酸树脂 5-8份、
三聚氰胺甲醛树脂 3-5份、
松香改性醇酸树脂 8-10份、
碳酸镁粉末 7-10份、
二氧化硅 4-5份、
偶联剂KH550 3-4份。
3.一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：步骤1：按重量份分别将聚丙烯20-36份、酚醛树脂10-20份、聚丁二酸丁二醇酯3-5份、马林酸树脂4-9份、三聚氰胺甲醛树脂2-6份、松香改性醇酸树脂6-12份、碳酸镁粉末5-12份、二氧化硅3-6份、偶联剂KH550为2-5份在混合机中进行混合，混合均匀；
步骤2：将步骤1混合均匀后的材料用双螺杆挤出机机械挤出，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15:1-20:1，双螺杆挤出机一区温度为150-160℃，二区温度为165-175℃，三区温度为180-190℃，四区温度为205-215℃，挤出后造粒，制备为耐冲击耐压的环保高分子材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，其特征在于所述的步骤2中双螺杆挤出机的螺杆长径比为18:1。
5.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，其特征在于所述的步骤2中双螺杆挤出机一区温度为155℃。
6.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，其特征在于所述的步骤2中二区温度为170℃。
7.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，其特征在于所述的步骤2中三区温度为185℃。
8.根据权利要求3所述的一种耐冲击耐压的环保高分子材料的制备方法，其特征在于所述的步骤2中四区温度为210℃。
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