CN103725241A - 铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法，具体为铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂及其制备方法,铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂由A组和B组两个组分组成；所述A组分原料为双酚A环氧树脂、丁腈橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、马来酸酐接枝相容剂、钛酸酯偶联剂、新戊二醇二缩水甘油醚、二甲基甲酰胺、环氧丙烷、聚二甲基硅烷、对苯二胺；B组份原料为，聚醚胺、酚醛树脂、苯甲醇、DBU、间苯二酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。本发明提供的铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂，不仅具有优良的粘接性能、和耐酸性能、流动性好，其加入橡胶成分提高的胶黏剂的韧性，解决铅酸蓄电池用胶的现有缺陷。

Description

铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法，具体为铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
背景技术
铅酸蓄电池在生产过程中，其中盖和极柱等部位必须要用耐酸的胶来密封。常用的胶虽然在粘接性能、流动性差、耐酸性等方面有所改善，但是其材质比较脆，在铅酸蓄电池使用过程中，因为震动等原因粘结的胶容易剥落，从而导致铅酸蓄电池使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔韧度较大的胶黏剂，技术方案：
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂由A组和B组两个组分组成；
所述A组分原料重量配比为，双酚A环氧树脂60～70份，丁腈橡胶10～15份，乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物4～6份，马来酸酐接枝相容剂0.5～1.5份，钛酸酯偶联剂4～6份，新戊二醇二缩水甘油醚1～1.5份，二甲基甲酰胺0.3～1份，环氧丙烷0.8～1.2份，聚二甲基硅烷0.1～0.5份，对苯二胺0.4～0.6份；
B组份原料重量份配比为，聚醚胺30～35份，酚醛树脂5～6份，苯甲醇3～5份，DBU（1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯）10～13份，间苯二酚5～8份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.2～0.5份。
所述的A组和B组分使用时，重量配比为2:1。
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：
A组的制备方法包括：
(1)将双酚A环氧树脂、钛酸酯偶联剂、新戊二醇二缩水甘油醚、二甲基甲酰胺、环氧丙烷、聚二甲基硅烷、对苯二胺，按上述重量份配比加入反应釜，加热到70℃～72℃加压0.1MPa，氮气保护反应4～5小时；
（2）将乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂、按照上述重量份配比混合，在120—130℃温度下密炼3—4分钟；
（3）将第（1）和第（2）步骤所得的产物混合，保温60℃，搅拌2～2.5小时后，过滤、包装制得A组；
B组的制备方法包括：
按重量份配比将聚醚胺、酚醛树脂、苯甲醇，加入反应釜，加热35～40℃，搅拌保温1小时，冷却后加入DBU、间苯二酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌0.5小时后过滤制得B组。
本发明提供的铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂，不仅具有优良的粘接性能、和耐酸性能、流动性好，其加入橡胶成分提高的胶黏剂的韧性，解决铅酸蓄电池用胶的现有缺陷。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂由A组和B组两个组分组成；
所述A组分原料重量配比为，双酚A环氧树脂68份，丁腈橡胶15份，乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物4份，马来酸酐接枝相容剂0.5份，钛酸酯偶联剂4.5份，新戊二醇二缩水甘油醚1.5份，二甲基甲酰胺0.8份，环氧丙烷0.8份，聚二甲基硅烷0.3份，对苯二胺0.45份；
B组份原料重量份配比为，聚醚胺30份，酚醛树脂5.7份，苯甲醇3.4份，DBU11.5份，间苯二酚7.6份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.35份。
所述的A组和B组分使用时，重量配比为2:1。
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：
A组的制备方法包括：
(1)将双酚A环氧树脂、钛酸酯偶联剂、新戊二醇二缩水甘油醚、二甲基甲酰胺、环氧丙烷、聚二甲基硅烷、对苯二胺，按上述重量份配比加入反应釜，加热到70℃～72℃加压0.1MPa，氮气保护反应4～5小时；
（2）将乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂、按照上述重量份配比混合，在120—130℃温度下密炼3—4分钟；
（3）将第（1）和第（2）步骤所得的产物混合，保温60℃，搅拌2～2.5小时后，过滤、包装制得A组；
B组的制备方法包括：
按重量份配比将聚醚胺、酚醛树脂、苯甲醇，加入反应釜，加热35～40℃，搅拌保温1小时，冷却后加入DBU、间苯二酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌0.5小时后过滤制得B组。
实施例二：
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂由A组和B组两个组分组成；
所述A组分原料重量配比为，双酚A环氧树脂70份，丁腈橡胶14份，乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物5.6份，马来酸酐接枝相容剂1.2份，钛酸酯偶联剂6份，新戊二醇二缩水甘油醚1.2份，二甲基甲酰胺1份，环氧丙烷1份，聚二甲基硅烷0.1份，对苯二胺0.6份；
B组份原料重量份配比为，聚醚胺33份，酚醛树脂6份，苯甲醇3份，DBU10份，间苯二酚5份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.2份。
所述的A组和B组分使用时，重量配比为2:1。
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：
A组的制备方法包括：
(1)将双酚A环氧树脂、钛酸酯偶联剂、新戊二醇二缩水甘油醚、二甲基甲酰胺、环氧丙烷、聚二甲基硅烷、对苯二胺，按上述重量份配比加入反应釜，加热到70℃～72℃加压0.1MPa，氮气保护反应4～5小时；
（2）将乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂、按照上述重量份配比混合，在120—130℃温度下密炼3—4分钟；
（3）将第（1）和第（2）步骤所得的产物混合，保温60℃，搅拌2～2.5小时后，过滤、包装制得A组；
B组的制备方法包括：
按重量份配比将聚醚胺、酚醛树脂、苯甲醇，加入反应釜，加热35～40℃，搅拌保温1小时，冷却后加入DBU、间苯二酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌0.5小时后过滤制得B组。
实施例三：
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂由A组和B组两个组分组成；
所述A组分原料重量配比为，双酚A环氧树脂60份，丁腈橡胶10份，乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物6份，马来酸酐接枝相容剂1.5份，钛酸酯偶联剂4份，新戊二醇二缩水甘油醚1份，二甲基甲酰胺0.3份，环氧丙烷1.2份，聚二甲基硅烷0.5份，对苯二胺0.4份；
B组份原料重量份配比为，聚醚胺35份，酚醛树脂5份，苯甲醇5份，DBU13份，间苯二酚8份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.5份。
所述的A组和B组分使用时，重量配比为2:1。
铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：
A组的制备方法包括：
(1)将双酚A环氧树脂、钛酸酯偶联剂、新戊二醇二缩水甘油醚、二甲基甲酰胺、环氧丙烷、聚二甲基硅烷、对苯二胺，按上述重量份配比加入反应釜，加热到70℃～72℃加压0.1MPa，氮气保护反应4～5小时；
（2）将乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂、按照上述重量份配比混合，在120—130℃温度下密炼3—4分钟；
（3）将第（1）和第（2）步骤所得的产物混合，保温60℃，搅拌2～2.5小时后，过滤、包装制得A组；
B组的制备方法包括：
按重量份配比将聚醚胺、酚醛树脂、苯甲醇，加入反应釜，加热35～40℃，搅拌保温1小时，冷却后加入DBU、间苯二酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌0.5小时后过滤制得B组。

Claims (3)

1.铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂，其特征在于：由A组和B组两个组分组成，其特征在于：
所述A组分原料重量配比为，双酚A环氧树脂60～70份，丁腈橡胶10～15份，乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物4～6份，马来酸酐接枝相容剂0.5～1.5份，钛酸酯偶联剂4～6份，新戊二醇二缩水甘油醚1～1.5份，二甲基甲酰胺0.3～1份，环氧丙烷0.8～1.2份，聚二甲基硅烷0.1～0.5份，对苯二胺0.4～0.6份；
B组份原料重量份配比为，聚醚胺30～35份，酚醛树脂5～6份，苯甲醇3～5份，DBU（1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯）10～13份，间苯二酚5～8份，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂，其特征在于：所述的A组和B组分使用时，重量配比为2:1。
3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂，其特征在于：铅酸蓄电池封装用环氧树脂胶黏剂制备方法包括以下步骤：
A组的制备方法包括：
(1)将双酚A环氧树脂、钛酸酯偶联剂、新戊二醇二缩水甘油醚、二甲基甲酰胺、环氧丙烷、聚二甲基硅烷、对苯二胺，按上述重量份配比加入反应釜，加热到70℃～72℃加压0.1MPa，氮气保护反应4～5小时；
（2）将乙烯—醋酸乙烯酯—一氧化碳三元共聚物、丁腈橡胶、马来酸酐接枝相容剂、按照上述重量份配比混合，在120—130℃温度下密炼3—4分钟；
（3）将第（1）和第（2）步骤所得的产物混合，保温60℃，搅拌2～2.5小时后，过滤、包装制得A组；
B组的制备方法包括：
按重量份配比将聚醚胺、酚醛树脂、苯甲醇，加入反应釜，加热35～40℃，搅拌保温1小时，冷却后加入DBU、间苯二酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌0.5小时后过滤制得B组。
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