发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种有机物卤化反应的光催化剂,该光催化剂吸收可见光的能量,使氢卤酸盐M+X-所提供的卤离子X-转变成卤游离基,引发底物的卤化反应,其中该光催化剂中包含有纳米银/氯化银复合材料。
本发明的光催化剂中,所述纳米银/氯化银复合材料中,纳米银的摩尔量占纳米银/氯化银复合材料总量的3.0-12.8%。
本发明的光催化剂中,其中纳米银的摩尔量占纳米银/氯化银复合材料总量的4.6-8.7%。
本发明的光催化剂能够使烷基芳烃的α-H选择性卤取代,烯烃或烯烃衍生物的烯双键的选择性卤加成,以及烷烃叔位H的选择性卤取代。
本发明还包括一种制备上述光催化剂的方法,首先需要制备一种高负载的纳米银/氯化银复合材料,而所述高负载的纳米银/氯化银复合材料是以下步骤所制得:
步骤(1):制备分等级结构的氯化银微米立方体:将硝酸银以及氯化钾或氯化钠分别溶解在水中,混合后充分搅拌,最后转移到密闭的高压釜中,置于140-200℃下反应预定时间后,冷却至室温后,将产物收集、洗涤、真空干燥,得到高结晶度的分等级结构的氯化银微米立方体;
步骤(2):制备纳米银/氯化银复合材料:将氯化银微米立方体材料浸入含有硝酸银的水溶液并加入还原剂,在300W氙灯光照下或太阳光下照射,使其中的氯化银和硝酸银部分还原生成单质银,即得到纳米银/氯化银复合材料。
其中,所述步骤(2)中的还原剂为福尔马林甲酸、甲酸盐或Vc。
上述方法所制备的纳米银/氯化银复合材料,银最高负载量可达12.8%,为提高催化氯离子的直接氯化的转化率奠定了基础。
本发明的催化剂,以溶解在无机相中的无机氢卤酸盐M+X-为卤源,用纳米银/氯化银复合材料作为光催化剂,利用光催化剂复合材料的表面等离子体效应,高效率的吸收和利用太阳光或其他可见光的能量,半导体氯化银空隙氧化表面氯离子成为氯游离基,从而引发卤化反应。利用本发明的催化剂,可使有机物的卤代或卤加成反应可以在常温下进行,并利用自然的太阳光的能量,因此这是一种新型、环保、高选择性、低能耗的有机物卤化的催化剂。
具体实施方式
下面具体来介绍纳米银/氯化银表面等离子体复合材料的制备方法例:
实施例1:纳米银/氯化银复合材料的制备:
将0.167g硝酸银和5.2g氯化钾分别溶于10ml和70ml去离子水中,混合后搅拌30min,最后转移至密闭的100ml高压釜中。置于165℃下反应4个小时,待冷却至室温后,将产物收集,洗涤,真空干燥,得到高结晶度的分等级结构的氯化银微米立方体。
将氯化银微米立方体粉末加入到溶解了0.167g硝酸银和0.02-0.2mol福尔马林的水溶液中,用300W氙灯光照30min,部分氯化银和硝酸银还原生成银单质,最终得到高负载纳米银/氯化银异质可见光光催化材料。银的负载量达12.8mol%。
实施例2:纳米银/氯化银复合材料的制备:
将0.255g硝酸银和5.2g氯化钾分别溶于10ml和70ml去离子水中,混合后搅拌30min,最后转移至密闭的100ml高压釜中。置于175℃下反应5.5个小时,待冷却至室温后,将产物收集,洗涤,真空干燥,得到高结晶度的分等级结构的氯化银微米立方体。
将氯化银微米立方体粉末加入到溶解了0.255g硝酸银和0.02-0.2mol甲酸钠的水溶液中,用300W氙灯光照35min,部分氯化银和硝酸银还原生成银单质,最终得到高负载的纳米银/氯化银可见光光催化材料,Ag负载量为4.6-8.7mol%。
上述方法制备的高负载纳米银/高结晶度氯化银光催化材料的SEM图以及XRD图(见图1-2所示),Ag的含量为8.7mol%,AgCl的含量为91.3%。纳米银颗粒镶嵌在氯化银微米立方体之上,形成了稳定的异质半导体复合光催化材料。
实施例3:纳米银/氯化银复合材料的制备:
将0.167g硝酸银和5.2g氯化钾分别溶于10ml和70ml去离子水中,混合后搅拌30min,置于165℃下反应4个小时,待冷却至室温后,将产物收集,洗涤,真空干燥,得到高结晶度的分等级结构的氯化银微米立方体。
将氯化银微米立方体粉末加入到溶解了0.167g硝酸银和甲基橙的水溶液中,用300W氙灯光照30min,硝酸银还原生成银单质,最终得到高负载纳米银/氯化银异质可见光光催化材料,银的负载量达3.0-3.8mol%。
以下是关于纳米银/氯化银表面等离子体复合材料作为光催化剂,以无机卤(卤离子)溶于无机相中,作为卤化剂,应用在有机物的卤化反应中的实施例,其中分别包括应用在烷烃的选择性卤代、烯烃的双键卤加成、芳香烃的选择性卤取代的实施例。
实施例4:纳米银/氯化银表面等离子体复合材料光催化剂应用于异戊烷的卤化过程:
(1)将7g氯化钾、2.5ml盐酸(质量分数31%)加入50ml去离子水中,得到氯化钾的水溶液,用以提供氯离子;
(2)将氯化钾水溶液放入光反应器中,向光反应器中加入0.3g纳米银/氯化银表面等离子体复合材料光催化剂(纳米银8.6%)、0.05g四丁基氯化铵(作为相转移催化剂,进一步提高反应效率)和25ml异戊烷(反应底物为烷烃类);
(3)在搅拌下,使用太阳光或300W氙灯照射,常温下搅拌反应6h,停止搅拌;
(4)过滤回收催化剂,分离出水相回收再用,取有机相样用GS分析,转化率32%。有机相干燥,异戊烷气相色谱转化率28%。常压精馏收集83-85℃的馏分,2-甲基-2氯丁烷,收率92%。
实施例4,采用纳米银/氯化银表面等离子体复合材料作为光催化剂,参与烷烃的卤代反应时,可以卤化无机物的水溶液作为卤化剂(氯化钾水溶液),而不需要提供卤单质,即可在太阳光照条件下高效率地进行烷烃的卤取代,具有烷烃叔位H取代的选择性,使反应产物较单一,纯度高、分离更容易。
实施例5:纳米银/氯化银复合材料光催化剂应用在苯乙烯双键的选择性加成过程:
(1)将7g氯化钠、2.5ml盐酸(质量分数31%)加入50ml去离子水中,得到氯化钠的水溶液,以提供氯离子;
(2)氯化钠的水溶液放入光反应器中,再加入0.45g纳米银/氯化银表面等离子体复合材料光催化剂(纳米银7.2%)、0.05g四丁基氯化铵(作为相转移催化剂)和15ml苯乙烯(反应底物为烯烃);
(3)开启300W氙灯照射,常温下搅拌反应6h,停止搅拌;
(4)过滤回收催化剂,分离出有机相,水相回收再用;取样用GS分析,转化率32%。有机相干燥、减压蒸馏得1,2-二氯-1-苯基乙烷,收率78%。GC-MS:分子式:C8H8Cl2;计算值:174.00和175.99;实测值(M+1):175.12和177.05。
实施例5中,主反应是以氯原子对烯烃的双键加成,而对苯乙烯其他位置上H不取代。
实施例6:纳米银/氯化银光复合材料光催化剂应用于甲苯卤代反应过程:
(1)在光催化反应器中分别加入50ml去离子水、7g氯化钠和2.5ml盐酸(31%),搅拌使氯化钠溶于水中,以提供氯离子;
(2)再加入0.3g纳米银/氯化银光催化剂(纳米银质量分数8.6%)和0.05g四丁基氯化铵作为相转移催化剂,最后加入15ml甲苯(反应底物),强烈搅拌;
(3)搅拌溶解后再打开300W氙灯照射或单纯以太阳光照射,常温下反应5h;
(4)过滤回收催化剂,分离出有机相,水相回收再用;取样用GS分析,转化率42%,未检出多氯代产物。精馏收集176.5-179oC的馏分,得氯化苄,收率95%。
请参阅图3所示,显示Ag/AgCl光催化剂中的纳米银含量与甲苯光氯化反应转化率的关系图。表示甲苯光氯化反应转化率基本与Ag/AgCl光催化剂中的纳米银含量略呈一个正比例关系。
实施例7:反应底物的烷基芳烃选择为β-甲基萘,其他条件与实施例6相同,甲基萘的转化率32%。分离采用减压精馏,收集133-135.5oC/20mmHg馏分,收率78%
实施例8:反应底物的烷基芳烃为2-甲基噻吩,其他条件与实施例6相同,转化率28%。分离采用减压精馏,收集78-81.5℃/18mmHg馏分,收率83%。
实施例9:将实施例6的步骤(2)中的反应底物改为乙苯,其他反应条件均相同,则转乙苯的化率28%,α-氯代乙苯收率82%。
实施例10:将实施例6的步骤(2)中的反应底物选择为乙苯,而将卤化剂氯化钠改为相同质量的溴化钠,其他条件相同,则乙苯转化率32%,减压精馏,收集93-94.5℃/16mmHg馏分,α-溴代乙苯收率77%。
实施例6-10可知,当底物的甲基芳烃或乙基芳烃时,采用纳米银/氯化银表面等离子体复合材料作为光催化剂,参与烷基芳烃的卤代反应,可以氢卤酸盐的水溶液为卤化剂,不需要提供卤单质,即可在太阳光照条件下选择性取代烷基芳烃α-H,反应产物较单一,纯度高、分离容易。