CN103282479A - 食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中含有下述（a）～（d）成分，并且（b）成分/（c）成分的质量比为1/10～10/1，（b）成分和（c）成分的合计含量为4～20质量%，（a）成分：选自氧化性氢卤酸及其盐中的1种以上的化合物0.5～10质量%（但是含有氧化性氢卤酸盐的情况下是换算为氧化性氢卤酸的换算量），（b）成分：具有1个碳原子数为8～14的烃基的氧化胺型表面活性剂0.5～18质量%，（c）成分：选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物0.5～10质量%（但是含有脂肪酸盐的情况下是换算为脂肪酸的换算量），以及（d）成分：水。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
背景技术
在食品加工工厂中，在生产计划的中断之时，会定期地清洗用于食品加工和/或烹饪中的机器或者设备，确保卫生状态。作为构成清洗对象的机器，例如可以列举网带输送机（Net Conveyor）或者制冷机、切片机、精米机等，作为设备例如可以列举地板、墙壁、操作台等。由于这些清洗对象要么规模大，要么零部件错综复杂，因此作为有效率地清洗这些清洗对象的方法，通常采用使清洗剂发泡成为泡状再施用于清洗对象的发泡清洗。
在发泡清洗中，可以列举使清洗剂组合物用水稀释至2～200倍的稀释液装入到喷射装置中，将由水压或者空气压起泡而成的泡沫喷射、附着于作为清洗对象的机器或者设备，保持一定时间之后，使用刷子或者海绵，或者不擦直接用水冲洗进行清洗、杀菌的情况；或者将清洗剂组合物以原液状态装入喷射装置中，通过水压使其和水混合、起泡使之喷射或附着于清洗对象上的情况。在这样的发泡清洗中，通过将清洗剂以泡状涂布，在清洗对象中的滞留时间变长，清洗·杀菌效果提高。另外，采用泡沫的接触清洗中，可以由目视确认清洗剂的散布状况，因此具有能够容易地判别处理的地方、抑制清洗剂的不必要的飞散的优点。
作为通过发泡清洗对用于食品的加工和/或烹饪的机器和设备（即，食品加工设备和/或烹饪设备）进行清洗的时候的清洗剂组合物，在特开2007-002014中公开了含有硅酸碱金属盐、有机膦酸盐、以及高发泡性表面活性剂的水性液体清洗剂组合物。
另外，作为表现清洗·杀菌效果的清洗剂，在特开2010-150319、特表平9-502747、特表平9-500680、特开2008-214545、特表2008-539301中公开了含有次氯酸盐的清洗剂。
另外，特表2008-530320（WO-A2006/087099）公开了含有次氯酸盐、季铵盐、氧化胺表面活性剂以及脂肪酸的组合物。
发明内容
本发明涉及食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，含有以下（a）、（b）、（c）、（d）成分，并且，（b）成分/（c）成分的质量比为1/10～10/1，（b）成分和（c）成分的合计含量为4～20质量%，
（a）选自氧化性氢卤酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（a）成分，其含量为0.5～10质量%，但是，在含有氧化性氢卤酸盐的情况下是换算为氧化性氢卤酸的换算量，
（b）具有1个碳原子数为8～14的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b）成分，其含量为0.5～18质量%，
（c）选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（c）成分，其含量为0.5～10质量%，但是含有脂肪酸盐的情况下是换算为脂肪酸的换算量，以及
（d）水，以下称为（d）成分。
本发明涉及包括下述工序1～3，并且使用上述本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法。
工序1：将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时以泡状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序；
工序2：将泡沫保持一定时间的工序；
工序3：用水冲洗食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
另外，本发明涉及一种食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中具有在将清洗液以泡状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序之后，用水冲洗的工序，所述清洗液含有0.0025～2质量%的（a）成分，0.0025～3.6质量%的（b）成分，0.0025～2质量%的（c）成分，以及（d）成分，（b）成分/（c）成分的质量比为1/10～10/1，（b）成分和（c）成分的合计含量为0.02～4质量%，并且（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比为1/10～2.5/1。
具体实施方式
用于食品加工设备和/或烹饪设备的清洗的清洗剂组合物，除了清洗·杀菌性能之外，从适于上述发泡清洗的性能出发，还要求起泡性（起泡的容易性）或接触泡沫的稳定性优异。对于现有的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，主要着眼于起泡性或者泡沫的稳定性进行开发，以日本专利特开2007-002014为代表的，原有的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的大部分都实现了充分的起泡性或泡沫的稳定性。然而，另一方面，对于这些现有的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，冲洗时泡沫难以漂清因此需要使用大量的冲洗水冲洗，在经济上不利，另外，工作负荷大（花费操作时间），而且环境负荷方面也不利。然而，清洗时的起泡性/泡沫稳定性与冲洗时的漂洗性存在两难关系，非常难以同时满足两种性能。
另一方面，作为表现清洗·杀菌效果的清洗剂，在日本专利特开2010-150319、特表平9-502747、特表平9-500680中，公开了并用次氯酸碱金属盐、氧化胺型表面活性剂、以及碱金属脂肪酸盐的技术；但是，特开2010-150319是涉及排水管用液体清洗剂的技术，另外，特表平9-502747是涉及以次氯酸盐为主的浓缩化水性漂白清洗剂的技术，另外，特表平9-500680是涉及含有短链表面活性剂的浓缩化水性漂白清洗剂的技术，这些技术对于食品加工设备和/或烹饪设备用清洗剂中的技术问题和其解决手段都没有任何启示。更何况，通过以特定的比率/特定的含量使用氧化胺型表面活性剂和碱金属脂肪酸盐，可以实现得到同时满足发泡清洗时的起泡性/泡沫稳定性与冲洗时的泡沫漂洗性的两种性能的食品加工设备和/或烹饪设备用清洗剂，这些技术内容是不可能由特开2010-150319、特表平9-502747、特表平9-500680的记载内容想到的。
食品加工设备和/或烹饪设备的清洗中使用的清洗剂组合物如上所述，从适用于发泡清洗的性能出发，要求兼顾起泡性/泡沫稳定性与冲洗时的泡沫漂洗性。因此，优选事先向配合组合物中以足够满足起泡性/泡沫稳定性的浓度配合表面活性剂，而且，作为表面活性剂必须配合冲洗性高的表面活性剂。作为冲洗性高的表面活性剂已知有肥皂，肥皂的烷基链的链长的选择非常重要，如果烷基链太短的话在稀释使用时冲洗性低，而烷基链长的话配合液的粘度变高，进而在低温下固化，或者在常温下也固化因而难以配合。因此，大量配合表面活性剂且低温下仍维持溶液稳定性，并且稀释使用时的起泡性/泡沫稳定性，以及冲洗性这些全都满足的配合非常困难。
在日本专利特开2008-214545中，公开了含有次氯酸钠/肥皂/氧化胺的液体清洗剂组合物，不过在液体组合物中肥皂以及氧化胺的配合浓度低，如果在商品中直接使用该液体组合物的原液，则需要大量使用，使运输成本过大。从这一点考虑在食品加工设备和/或烹饪设备的清洗中使用的清洗剂组合物中，需要大量配合表面活性剂。
在日本专利特表2008-539301中虽然公开了含有氧化化合物、碱金属皂、三烷基氧化胺、缓冲剂、以及电解质的组合物，但是其涉及的是容易注入且能在全自动洗衣机的分配器中流动的浓缩漂白剂，因此不可能想到能够实现食品加工设备和/或烹饪设备用清洗剂。另外，日本专利特表2008-539301的组合物即使稀释使之发泡其起泡性也差，不适合用于发泡清洗。
本发明提供在稀释用于发泡清洗的时候，表现优异的起泡性/泡沫稳定性，并且在冲洗时表现优异的泡沫漂洗性的表面活性剂浓度高的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
另外，本发明提供在低温下溶液稳定性也优异，并且在稀释用于发泡清洗的时候，表现出优异的起泡性/泡沫稳定性，并且在冲洗时表现优异的泡沫漂洗性的，表面活性剂浓度高的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
本申请人针对上述技术问题进行了专门探讨，结果发现：在含有氧化性氢卤酸盐（或者其盐）的体系中，以特定的比率/特定的含量使用氧化胺型表面活性剂和脂肪酸（或者其盐），可以实现得到在稀释用于发泡清洗时同时满足起泡性/泡沫稳定性和冲洗时的泡沫漂洗性的两种性能的食品加工设备和/或烹饪设备用清洗剂，从而完成本发明。
通过本发明，可以提供在稀释用于发泡清洗时表现优异的起泡性/泡沫稳定性，并且在冲洗时表现优异的泡沫漂洗性的表面活性剂浓度高的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
另外，通过本发明，可以提供在低温下溶液稳定性也优异，并且在稀释用于起泡清洗时呈现优异的起泡性/泡沫稳定性，而且在冲洗时呈现优异的泡沫漂洗性的，表面活性剂浓度高的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。本发明组合物的粘度低。
在对本发明的构成进行详细说明之前，请注意以下用语的含义。具体而言，在本发明中，用语“食品加工设备和/或烹饪设备”是指在食品加工工厂中，在加工食品时和/或烹饪食品时使用的机器和设备。作为所述的机器，例如可以列举网带输送机（Net Conveyor）或者制冷机、切片机、精米机等。另外，作为所述设备，例如可以列举地板、墙壁、操作台等。
在本发明中，用语“食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物”是指用于上述“食品加工设备和/或烹饪设备”的清洗的液体清洗剂组合物，更为详细而言，是指用于通过发泡清洗来清洗上述“食品加工设备和/或烹饪设备”的液体清洗剂组合物。在此，请注意本发明的“食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物”中不包括排水管用清洗剂组合物。因为本发明的“食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物”不适合作为通过发泡来使泡沫在配管内滞留，对冲洗时产生影响的排水管用清洗剂组合物（不适合用作作为排水管用清洗剂的发泡清洗用清洗剂组合物这点也请参照上述特开2010-150319的第0004段）。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物含有下述（a）成分～（d）成分。
<（a）成分>
（a）成分为选自氧化性氢卤酸及其盐中的1种以上的化合物。作为氧化性氢卤酸，可以列举次氯酸、次溴酸、亚氯酸，从杀菌性的观点出发，优选次氯酸。另外，作为氧化性氢卤酸的盐，可以列举次氯酸、次溴酸、亚氯酸的碱金属盐。更加优选钠盐。从杀菌性和广泛使用性的观点出发，优选次氯酸的碱金属盐，其中优选次氯酸钠。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洁剂组合物中的（a）成分的含量在0.5质量%以上的话可以得到足够的杀菌效果，另外，从使用感的观点出发优选为10质量%以下。从得到充分的杀菌效果和良好的使用感的观点出发，（a）成分的含量为0.5～10质量%，优选为1.5～8质量%，更加优选为2～5质量%。在此，在（a）成分中含有氧化性氢卤酸盐的情况下，上述含量使用换算为氧化性氢卤酸的换算量的值。
<（b）成分>
（b）成分为具有1个碳原子数为8～14的烃基的氧化胺型表面活性剂。作为分子中所含的碳原子数为8～14的烃基，可以列举烷基或者链烯基，这些烷基或者链烯基可以为直链也可以为支链，为了有助于配合溶液的低温稳定性以及冲洗时的泡沫漂洗性，优选碳原子数为8～12的烷基。
（b）成分例如为具有1个碳原子数为8～14的烃基和、2个碳原子数为1～6的烷基或者碳原子数为1～3的羟烷基的氧化胺型表面活性剂。作为氧化胺型表面活性剂，优选下述通式（1）所示的化合物。
（式中，R1为碳原子数为8～14的烃基，R2为碳原子为1～3的亚烷基，R3、R4分别独立地为碳原子数为1～3的烷基或者羟烷基，X为选自-COOH-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、-O-的基团，m为0或1的数。）
在上述通式（1）中，R1优选为碳原子数为8～14的烷基或者链烯基，从有助于冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，更加优选为碳原子数为8～12的烷基或者链烯基。R1可以为来自天然油脂的烷基结构，从使用天然原料的观点出发，优选为直链。作为优选化合物的具体例子，可以列举在通式（1）中R1为选自辛基、壬基、癸基、十一烷基以及十二烷基中的1个基团，R3、R4都为甲基，m为0的化合物，其中从有助于冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，更加优选R1为十二烷基，R3、R4都为甲基，m为0的化合物（即，十二烷基二甲基氧化胺）。
（b）成分可以单独使用1种，也可以适当组合使用2种以上。其中，从配合溶液的溶液稳定性以及冲洗时的泡沫冲洗性的观点出发，优选单独使用分子中具有1个碳原子数为8～12的烷基的氧化胺型表面活性剂，或者组合使用2种以上在分子中具有1个碳原子数为8～12的烷基的氧化胺型表面活性剂。更加优选组合使用十二烷基二甲基氧化胺和辛基二甲基氧化胺。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物中的（b）成分的含量如果为0.5质量%以上就可以不受污垢的负荷量的影响而得到充分的起泡性和泡沫稳定性，另外，从配合性的观点出发，优选为18质量%以下。从泡沫冲洗时实现充分的起泡性以及泡沫稳定性和良好的配合性的观点出发，（b）成分的含量为0.5～18质量%，优选为0.5～15质量%，更加优选为2～15质量%，更进一步优选为3～10质量%。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，从配合溶液（本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物也称为“配合溶液”，以下相同）的溶液稳定性以及冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，优选含有具有1个碳原子数为8～10的烃基的氧化胺型表面活性剂（以下称为（b1）成分），以及，具有1个碳原子数为12的烃基的氧化胺型表面活性剂（以下称为（b2）成分）。在这种情况下，（b1）成分的含量相对于（b2）成分的含量的质量比[（b1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比]为0.1～0.95，进一步优选为0.2～0.5。（b1）成分优选具有1个碳原子数为8的烃基的氧化胺型表面化合物，如前面所述，作为成分（b），优选组合使用相当于（b1）成分的辛基二甲基氧化胺和相当于（b2）成分的十二烷基二甲基氧化胺。
另外，从低温稳定性的观点出发，优选具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%。
<（c）成分>
（c）成分为选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物。作为优选的（c）成分的例子，可以列举月桂酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸及它们的盐，其中为了有助于配合溶液的溶液稳定性以及冲洗时的泡沫漂洗性，优选月桂酸、肉豆蔻酸及它们的盐。在此，盐可以列举碱金属盐，其中优选钠盐、钾盐。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物中的（c）成分的含量为0.5质量%以上能够实现洗涤时的良好泡沫漂洗性，另外，从发泡冲洗时的泡沫稳定性的观点出发，优选为10质量%以下。从实现发泡清洗时的充分泡沫稳定性和冲洗时的良好泡沫漂洗性的观点出发，（c）成分的含量为0.5～10质量%，优选为1～10质量%，进一步优选为2.5～8质量%，更加优选为3～5质量%。在此，在（c）成分中含有脂肪酸盐的情况下，上述含量使用换算为脂肪酸的换算量的值。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物从低温稳定性的观点出发优选作为（b）成分含有（b2）成分，作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物(以下，称为（c1）成分)的含量相对于（b2）成分的含量的质量比（以下，记为（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比）为0～2.5。（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比优选为0～2，更加优选为0～1.7。
在本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物中，从低温稳定性的观点出发，优选（b1）成分的含量相对于（b1）成分和（c1）成分的合计含量（（b1）成分的含量+（c1）成分的含量）的质量比（以下，记为（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比）为0.3～1。（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比更加优选为0.4～1，进一步优选为0.5～1。
对于实现本发明所希望的效果，将（b）成分和（c）成分的含量比率及它们的合计含量设在特定的范围内很重要。
具体而言，对于（b）成分和（c）成分的含量比率（记为（b）成分/（c）成分的质量比，或者（b）成分的含量/（c）成分的含量的质量比），从配合溶液的溶液稳定性以及发泡清洗时的泡沫稳定性的观点出发，优选为1/10以上，从冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，优选为10/1以下。从能够高水平地实现得到配合溶液的溶液稳定性、发泡清洗时的泡沫稳定性和冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，（b）成分/（c）成分的质量比为1/10～10/1，进一步优选为1/8～6/1，更加优选为1/5～5/1。
对于（b）成分和（c）成分的合计含量，从食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的运输成本，以及在发泡清洗时得到充分的起泡性的观点出发优选为4质量%以上，从使用时的操作性以及冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，优选为20质量%以下。从兼顾高水平地得到发泡清洗时的起泡性和冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，（b）成分和（c）成分的合计含量为4～20质量%，优选为5～20质量%，更加优选为6～15质量%，更加优选为7～10质量%。
（a）成分的含量相对于（b）成分和（c）成分的合计含量（记为（b）成分+（c）成分、或者、（b）成分的含量+（c）成分的含量）的比率（即，（a）成分/[（b）成分+（c）成分）]的质量比、或者、（a）成分的含量/[（b）成分的含量+（c）成分的含量]的质量比）对于影响稀释溶液的发泡性和泡沫稳定性产生的影响很重要。从将本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水（特别是含有硬度成分的水）以2～200倍（优选为5～200倍）的倍率稀释后的稀释溶液的起泡性和泡沫稳定性的观点出发，（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比优选为1/10～2.5/1，进一步优选为1/7～2/1，更加优选为1/5～1/1，更进一步优选为1/5～7/10。另外，本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物从低温稳定性的观点出发，（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比优选为1/10～1/1，进一步优选为1/7～1/1，更加优选为1/5～1/1，更进一步优选为1/5～7/10。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物从稀释用于发泡清洗时表现出优异的起泡性/泡沫稳定性，并且冲洗时具有优异的泡沫漂洗性，并且低温稳定性也优异的观点出发，（b）成分含有具有1个碳原子数为8～10的烃基的氧化胺型表面活性剂（（b1）成分）、以及具有1个碳原子数为12的烃基的氧化胺型表面活性剂（（b2）成分），作为（b）成分的具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%，作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物（（c1）成分）的含量、（b1）成分的含量、以及（b2）成分的含量符合以下的条件（i）和（ii），并且（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比优选为1/10～1/1。条件（i）（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比为0～2.5。条件（ii）（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比为0.3～1。
<（d）成分>
在本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物中，上述（a）成分～（c）成分以外的剩余部分可以为水[即，（d）成分]。水优选使用不含硬度成分的离子交换水。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物从清洗性的观点出发，优选为强碱性，优选配合碱剂。作为碱剂，可以列举碱金属的氢氧化物或者碱金属的硅酸盐。作为碱金属的氢氧化物，可以列举氢氧化钠或者氢氧化钾等，作为碱金属的硅酸盐，可以列举硅酸钠、硅酸钾、具体而言，可以列举偏硅酸钠、原硅酸钠、1号硅酸钠、2号硅酸钠、3号硅酸钠、4号硅酸钠、1K硅酸钾（1号硅酸钾）、2K硅酸钾（2号硅酸钾）。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物优选用水稀释至20倍后的5质量%水溶液在20℃中的pH为11.5以上。在此，所述的pH值为使用pH METER F-21（株式会社堀场制作所制造）测定的值。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物从发泡清洗时的泡沫稳定性的观点出发，也可以含有1-羟基乙烷-1,1-二膦酸盐等有机膦酸盐。然而，如果有机膦酸盐的配合量多的话，会影响洗涤时的起泡性，因此以不损坏泡沫漂洗性的量配合很重要。具体而言，本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物中的有机膦酸盐的含量优选为0质量%以上且小于0.5质量%，从冲洗时的泡沫漂洗性的观点出发，更加优选为不含有。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物可以在不阻碍本申请所希望的效果的范围内，含有通常在食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物中使用的其它表面活性剂、螯合剂、增泡剂、水溶助剂、着色料，香料、助剂、防锈剂、粘度调节剂等的任意成分。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物在10℃～60℃的温度范围内为液体。具体而言，优选为在10℃～60℃的范围内，具有粘度为3000mPa·s以下的流动性的液体，进一步优选为2000mPa·s以下，更加优选为800mPa·s以下。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物在10℃以下也不会损坏溶液的稳定性，进一步优选即便在0℃以下，甚至在-5℃的环境下也无冻结地维持透明性。
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的调制方法不特别限定，例如可以将氧化性氢卤酸盐以外的原料（氧化胺、脂肪酸、水等）在40～80℃的温度下混合，得到均匀透明的混合液之后，慢慢冷却，确认达到40℃以下后配合氧化性氢卤酸盐从而进行调制。
<食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法>
本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物适合用于包括下述工序1～3的清洗方法。
工序1：将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍（优选为5～200倍）的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序；
工序2：将泡沫保持一定时间的工序；以及，
工序3：用水冲洗食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
在工序1中，将本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍（优选为5～200倍）的稀释倍率预先稀释之后，以泡状喷射。或者将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物装入专用容器，通过软管等与自来水管直接连接等，边稀释边混合以泡沫状喷射。也可以通过将上述的事先稀释和同时稀释相组合，来将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的稀释溶液以泡沫状喷射。在工序1中稀释倍率为2～200倍，优选为5～200倍，更加优选为20～100倍。
在此，作为稀释中使用的水，一般假想为自来水这样含有硬度成分的水。稀释中使用的水的硬度从发泡清洗时的泡沫稳定性的观点出发，优选在0.1～30°dH的范围内，进一步优选为在0.1～20°dH的范围内，更加优选为在0.1～15°dH的范围内，更进一步优选为在0.1～12°dH的范围内，进一步更加优选为在0.1～8°dH的范围内，再进一步优选为在0.1～4°dH的范围内。
作为将本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的稀释溶液以泡沫状喷射的方式，优选可以列举将用水稀释到规定的倍率的稀释溶液填充于专用的泡沫清洗机中，与来自外部的空气/压缩空气混合以泡沫状喷射的实施方式。稀释溶液（清洗液）中的本发明的组合物的（b）成分和（c）成分（含有脂肪酸盐的情况下为脂肪酸换算量）的合计含量，优选为0.02～4质量%，进一步优选为0.02～1质量%。食品加工工厂内的制造流水线等处理面积大的情况下，优选使用泡沫清洗机（例如，SPRAYING公司制造的“SCU-HF”，花王株式会社制造的“KF-100”、“KF-200”）。在砧板等烹饪工具等处理面积小的情况下，优选使用手扣式喷雾器或者起泡喷雾器等能间歇式产生泡沫的手动喷雾器。
工序1中优选没有间歇地以泡沫状喷射。在此，“没有间歇”喷射是指使用泡沫清洗机，在通过把柄或者开关等打开过程中连续地（例如5秒以上）将清洗剂以泡沫状持续喷射，这区别于“间歇”喷射（例如，使用手扣式喷雾器或者起泡喷雾器等手动喷雾器，拉动杠杆时使之喷射，瞬时停止喷射的喷射方式）。
使用泡沫清洗机没有间歇地以泡状喷射的方式在清洗对象的食品加工设备和/或烹饪设备的面积或规模大的情况下更加有效。
在使用泡沫清洗机的情况下，优选发泡倍率（泡沫的体积（mL）/泡沫的重量（g）之比）为3～50倍，更加优选为5～40倍，进一步优选为10～40倍。另外，喷射时的压力（表压）优选为0.1～1MPa，更加优选为0.2～0.8MPa，更进一步优选为0.2～0.5MPa。在使用手扣式喷雾器或者起泡喷雾器等的手动喷雾器的情况下，发泡倍率优选为2～30倍，进一步优选为2～20倍，更加优选为3～10倍。
在工序1中将本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物的稀释溶液以泡沫状喷射使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备之后将泡沫保持一定时间（工序2）。在工序2中保持泡沫的时间从各装置的机构以及操作性的观点出发，优选为1～60分钟，进一步优选为1分钟～45分钟。更加优选为1～30分钟，更进一步优选为1～20分钟，进一步更加优选为1～15分钟，更加进一步优选为1～10分钟，再进一步优选为1～5分钟。另外，在工序2中保持泡沫的时间从清洗性能的观点出发，优选为10～60分钟，进一步优选为15～45分钟，更加优选为20～30分钟。
在工序2中保持泡沫的时间，根据稀释溶液的稀释倍率或者使用情况不同而不同，不特别限定，例如，在2～50倍（优选为5～50倍）的稀释倍率下，保持泡沫的时间为1～60分钟，另外，在50～200倍的稀释倍率下，优选在1～10分钟的时间内保持泡沫稳定。
在工序2中保持泡沫的时间内优选为放置，也可以添加一点点水等。
将泡沫保持一定时间之后，在工序3中用水冲洗食品加工设备和/或烹饪设备。冲洗水的温度优选为10～70℃，进一步优选为20～70℃。作为冲洗水，可以使用自来水，也可以加热调整到上述优选的水温下使用。一般，采用软管等通过人的手进行冲洗工作。本发明的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物在所述冲洗时的泡沫漂洗性上优异，与现有的清洗剂组合物相比，必需的冲洗水少量即可，在经济上有利，另外，也显著地有利于工作负荷（工作时间或者工作人员数目）或者环境负荷的减轻。
以下，表示本发明的实施方式。
<第1项>
一种食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
所述清洗方法使用食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，
所述液体清洗剂组合物含有下述（a）、（b）、（c）、（d）成分，（b）成分的含量/（c）成分的含量的质量比为1/10～10/1（优选为1/8～6/1，更加优选为1/5～5/1），并且，（b）成分和（c）成分的合计含量为4～20质量%（优选为5～20质量%，更加优选为6～15质量%，更进一步优选为7～10质量%），
（a）选自氧化性氢卤酸（优选为次氯酸、次溴酸、亚氯酸，进一步优选为次氯酸）及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐）中的1种以上的化合物（（a）成分）0.5～10质量%（优选为1.5～8质量%，进一步优选为2～5质量%）（但是含有氧化性氢卤酸盐的情况下是换算为氧化性氢卤酸的换算量），
（b）具有1个碳原子数为8～14的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者支链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b）成分）0.5～18质量%（优选为2～15质量%，更加优选为3～10质量%），
（c）选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物（（c）成分）0.5～10质量%（优选为1～10质量%，更加优选为2.5～8质量%，进一步优选为3～5质量%）（但是含有脂肪酸盐的情况下是换算为脂肪酸的换算量），以及，
（d）水（（d）成分）；
并且，所述清洗方法包括下述工序1～3：
工序1：将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍（优选为5～200倍，进一步优选为20～100倍）的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序，
工序2：将泡沫保持一定时间（从各装置的机构和操作性的观点出发，优选为1～60分钟，进一步优选为1分钟～45分钟。进一步，优选为1～30分钟，进一步优选为1～20分钟，更加优选为1～15分钟，更进一步优选为1～10分钟，再进一步优选为1～5分钟。另外，从清洗性的观点出发，优选为10～60分钟，进一步优选为15～45分钟，更加优选为20～30分钟。）的工序，
工序3：用水冲洗食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
<第2项>
如<第1项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，工序1为将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍（优选为5～200倍，进一步优选为20～100倍）的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时没有间歇地以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
<第3项>
如<第1项>或<第2项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，使用（a）成分的含量/[（b）成分的含量+（c）成分的含量]的质量比为1/10～2.5/1（优选为1/10～1/1，进一步优选为1/7～1/1，更加优选为1/5～1/1，更进一步优选为1/5～7/10）的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
<第4项>
如<第1项>～<第3项>中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，使用（c）成分为选自肉豆蔻酸、月桂酸及它们的盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
<第5项>
如<第1项>～<第4项>中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，（b）成分含有具有1个碳原子数为8～10的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b1）成分）、以及具有1个碳原子数为12的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b2）成分），作为（b）成分的具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%。
<第6项>
如<第5项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及它们的盐中的1种以上的化合物（（c1）成分）的含量、（b1）成分的含量，以及（b2）成分的含量符合以下的条件（i）和（ii）：
条件（i）（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比为0～2.5；
条件（ii）（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比为0.3～1。
<第7项>
如<第1项>～<第6项>中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，使用（a）成分为选自次氯酸及其盐中的1种以上的化合物的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物。
<第8项>
一种食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，含有下述（a）、（b）、（c）、（d）成分，并且，（b）成分的含量/（c）成分的含量的质量比为1/10～10/1（优选为1/8～6/1，更加优选为1/5～5/1），（b）成分和（c）成分的合计含量为4～20质量%（优选为5～20质量%，更加优选为6～15质量%，更进一步优选为7～10质量%），
（a）选自氧化性氢卤酸（优选为次氯酸、次溴酸、亚氯酸，进一步优选为次氯酸）及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐）中的1种以上的化合物（（a）成分）0.5～10质量%（优选为1.5～8质量%，进一步优选为2～5质量%）（但是含有氧化性氢卤酸盐的情况下是换算为氧化性氢卤酸的换算量），
（b）具有1个碳原子数为8～14的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b）成分）0.5～18质量%（优选为2～15质量%，更加优选为3～10质量%），
（c）选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物（（c）成分）0.5～10质量%（优选为1.0～10质量%，更加优选为2.5～8质量%，进一步优选为3～5质量%）（但是含有脂肪酸盐的情况下是换算为脂肪酸的换算量），以及，
（d）水（（d）成分）。
<第9项>
如<第8项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，（a）成分的含量/[（b）成分的含量+（c）成分的含量]的质量比为1/10～2.5/1（优选为1/10～1/1，进一步优选为1/7～1/1，更加优选为1/5～1/1，更进一步优选为1/5～7/10）。
<第10项>
如<第8项>或<第9项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，（c）成分为选自肉豆蔻酸、月桂酸以及它们的盐（优选为碱金属盐、进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物。
<第11项>
如<第8项>～<第10项>中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，（b）成分含有：具有1个碳原子数为8～10的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b1）成分）、以及具有1个碳原子数为12的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b2）成分），并且，作为（b）成分的具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%。
<第12项>
如<第11项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物（（c1）成分）的含量、（b1）成分的含量、以及（b2）成分的含量，符合以下的条件（i）和（ii）：
条件（i）（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比为0～2.5；
条件（ii）（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比为0.3～1。
<第13项>
如<第8项>～<第12项>中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中（a）成分为选自次氯酸及其盐中的1种以上的化合物。
<第14项>
如<第8项>～<第13项>中的任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，所述液体清洗剂组合物用于包括下述工序1～3的清洗方法，
工序1：将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍（优选为5～200倍，进一步优选为20～100倍）的稀释倍率，预先稀释，和/或，在稀释的同时以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序，
工序2：将泡沫保持一定时间（从各装置的机构和操作性的观点出发，优选为1～60分钟，进一步优选为1分钟～45分钟。进一步，优选为1～30分钟，进一步优选为1～20分钟，更加优选为1～15分钟，更进一步优选为1～10分钟，再进一步优选为1～5分钟。另外，从清洗性的观点出发，优选为10～60分钟，进一步优选为15～45分钟，更加优选为20～30分钟。）的工序，以及
工序3：用水冲洗食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
<第15项>
如<第14项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，工序1为将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍（优选为5～200倍，进一步优选为20～100倍）的稀释倍率，预先稀释，和/或，在稀释的同时没有间歇地以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
<第16项>
一种食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
具有在将清洗液以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序之后，用水冲洗的工序，
所述清洗液含有下述（a）、（b）、（c）、（d）成分，并且，（b）成分的含量/（c）成分的含量的质量比为1/10～10/1，（b）成分和（c）成分的合计含量为0.02～4质量%，
（a）选自氧化性氢卤酸（优选为次氯酸、次溴酸、亚氯酸，进一步优选为次氯酸）及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐）中的1种以上的化合物（（a）成分）0.0025～2质量%，
（b）具有1个碳原子数为8～14的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b）成分）0.0025～3.6质量%，
（c）选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物0.0025～2质量%，以及
（d）水。
<第17项>
如<第16项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，将清洗液以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序为，将清洗液没有间歇地以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
<第18项>
如<第16项>或<第17项>所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，清洗液中（a）成分的含量/[（b）成分的含量+（c）成分的含量]的质量比为1/10～2.5/1。
<第19项>
如<第16项>～<第18项>中的任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
（b）成分含有：具有1个碳原子数为8～10的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b1）成分）、以及具有1个碳原子数为12的烃基（优选为直链或支链的烷基、或者直链或支链的链烯基）的氧化胺型表面活性剂（（b2）成分），并且，作为（b）成分的具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%。
作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及其盐（优选为碱金属盐，进一步优选为钠盐或者钾盐）中的1种以上的化合物（（c1）成分）的含量、（b1）成分的含量、以及（b2）成分的含量，符合以下的条件（i）和（ii）：
条件（i）（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比为0～2.5；
条件（ii）（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比为0.3～1。
实施例
以下的实施例针对本发明的实施进行说明。实施例是针对本发明的例子进行的说明，不用于限定本发明。
实施例1～26以及比较例1～15
调制表1、2中所示的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，进行以下的试验。将结果一并示于表1、2。
另外，表1、2中质量比一栏中打了“-”的记号的表示得不到比。另外，在表1、2中试验结果一栏中打了“-”的表示因为食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物固化或者凝胶化，因而没有进行试验。记载成“难以评价”的表示尝试了评价但是无法评价。
实施例2、3、5、7、10～13、21、22、24～26为涉及上述实施方式<第6项>、<第12项>的发明的实施例。
但是，表1、2中所示的（a）成分的含量为基于下述式子由氧化性氢卤酸盐的进料量求得的换算为氧化性氢卤酸的换算量（四舍五入至有效数字为2位算出）。
（换算为氧化性氢卤酸的换算量）=（氧化性氢卤酸盐的配合质量[g]）×[（氧化性氢卤酸的摩尔质量[g/mol]）/（氧化性氢卤酸盐的摩尔质量[g/mol]）]
在此，用于计算中的摩尔质量[g/mol]如下所述。
次氯酸：52.46
次氯酸钠：74.44
亚氯酸：68.46
亚氯酸钠：90.44
另外，表1、2中记载的椰子油脂肪酸是以碳原子数为12～16的脂肪酸的比例为89质量%计算的，四舍五入到小数点后第3位。
（1）泡沫稳定性试验
将表1、2记载的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物（表中，记为“液体清洗剂组合物”；以下称为液体清洗剂组合物）用硬度为4°dH的水稀释20倍制成5质量%水溶液，向泵起泡容器（B523：株式会社吉野工业所制造）中投入100mL。向300mL的一次性杯子（上端直径为9cm，下端直径为7cm，高10cm）按压1次起泡器头部形成泡沫（按压1次花费时间为1秒，每按压1次产生1g的泡沫，发泡倍率为20倍），目测判定至泡沫完全破掉时的时间，测量该时间（分钟）。在该试验中60分钟以上为合格。
另外，比较例7、比较例11以及比较例12没有充分起泡，因此，不能进行泡沫稳定性试验以及冲洗性的试验（下述（2）和（3））。
（2）冲洗性的模型试验
将表1、2中记载的液体清洗剂组合物用硬度为4°dH的水稀释20倍制成5质量%水溶液，向泵起泡容器（B523：株式会社吉野工业所制造）中投入100mL。向300mL的一次性杯子按压1次起泡器头部形成泡沫（每按压1次产生1g的泡沫，发泡倍率为20倍）。1分钟之后，向该泡沫中，投入100mL硬度为4°dH的水（25℃），目视判定至泡沫完全破灭的时间。测量该时间（秒）。在该试验中不足20秒为合格。
（3）设定现场的冲洗性试验
将液体清洗剂组合物用自来水（硬度为3.9°dH）稀释20倍后的5质量%水溶液混合投入到泡沫清洗机（KF-200花王株式会社制造），相对于塑料容器用清洗机（DW-2000R/L三洋电机株式会社制造）（两个清洗机距离50cm，从KF-200喷射口向DW-2000R/L喷射），以0.4MPa（表压）的压力喷射15秒钟时间（泡沫的总喷射量为500g；发泡倍率为20倍）。30分钟之后，使用自来水以10L/分钟的水量（水温为25℃；硬度为2.5°dH）冲洗，测量至泡沫完全消失时的时间（秒）。在该试验中，150秒以下为合格。
另外，关于冲洗性实地试验的冲洗时间（秒），表1、2中打括号的数值为通过下述推测方法得到的推算值。
推算值的算出方法是，使用表1的实施例1～13的“（2）冲洗性模型试验”的值和“（3）冲洗性实地试验”的值算出下述的一次近似式（相关系数）。
Y=4.9741·X+78.357
通过在该近似式的X中，代入表1中的“（2）冲洗性模型试验”的冲洗时间（秒），得到冲洗性实地试验的冲洗时间（秒）的推算值Y。将推算值的第1位四舍五入并打上括号记载于表1中。
（4）粘度特性试验
将表1、2记载的液体清洗剂组合物，使用B型粘度计（TOKIMEC制造），将组合物的温度调节到20℃，使用No.2或者No.3的转子（No.2是在粘度为1000mPa以下使用，No.3是在粘度为1000～10000mPa下使用），在旋转速度为6～60rpm下测定粘度，读取旋转开始60秒之后的值。在该试验中3000mPa·s以下为合格。另外，将用B型粘度计难以正常测定，认为粘度为10000mPa·s以上的记为“凝胶”，进一步，对于一部分固化了的记为“一部分固化”，全部固化了的记为“固化”。
（5）保存稳定性试验
将表1、2中记载的液体清洗剂组合物在-5℃的环境下保存3天时间，将在-5℃为透明的液体记为合格（○）。另外，将用B型粘度计难以正常测定，认为粘度为10000mPa·s以上的记为“凝胶”。另外，对于有析出物记为“析出”，对于没有析出物但是相分离了的记为“分离”。
（6）清洗性试验
在标准试验板（SUS304：1.0mm×30mm×80mm Testpanel.co.,Ltd.制造）上涂布含有0.1%苏丹III的菜籽油10μg，将其作为清洗模型试验板。将100mL液体清洗剂组合物的5质量%水溶液（4°dH硬水）投入到泵起泡容器（B523：株式会社吉野工业所制造）中，按压1次起泡器头部形成泡沫（每按压1次产生1g的泡沫，发泡倍率20倍），将其涂布于上述清洗模型试验板上。涂布后放置30分钟之后，用自来水冲洗，使之干燥，通过己烷提取测定残留油量，用下述式子算出清洗率（%）。在该试验中70%以上为合格。
清洗率（%）=100×（（涂布油量）－（残留油量））／（涂布油量）
实施例、比较例（除了比较例1、5、7、8、11～15）的清洗率全都为70%～100%在合格范围内。
[表1]
[表2]
*1换算为氧化性氢卤酸的换算量（表中，括号内的数值为氧化性氢卤酸盐的进样量）
*2（b）成分的比较成分
*3（c）成分的比较成分
*4烷基组成[质量%]；碳原子数为10以下：5%碳原子数为12：57%碳原子数为14：22%碳原子数为16：10%碳原子数为18以上：4%（表中，括号内的数值为碳原子数为12～16的脂肪酸的含量）
*5将液体清洗剂组合物用水稀释至20倍后的5质量%水溶液的pH（20℃）
（注1）表中的成分为以下成分。
次氯酸钠：中食次氯酸钠，南海化学株式会社制造
亚氯酸钠：Bright Sil25，Japan Carlit Co.,Ltd.制造
十二烷基二甲基氧化胺：AMPHITOL20N花王株式会社制造，有效成分35质量%※2
辛基二甲基氧化胺：使二甲基辛基胺和过氧化氢溶液在50℃～80℃下反应得到※1，有效成分50质量%※2
癸基二甲基氧化胺：使二甲基癸基胺和过氧化氢溶液在50℃～80℃下反应得到※1，有效成分40.4质量%※2
十四烷基二甲基氧化胺：使二甲基十四烷基胺和过氧化氢溶液在50℃～80℃下反应得到※1，有效成分25质量%※2
十六烷基二甲基氧化胺：使二甲基十六烷基胺和过氧化氢溶液在50℃～80℃下反应得到※1，有效成分15.5质量%※2
十八烷基二甲基氧化胺：使二甲基十八烷基胺和过氧化氢溶液在50℃～80℃下反应得到※1，有效成分6.8质量%※2
肉豆蔻酸：LUNAC MY-98，花王株式会社制造
月桂酸：LUNAC L-98，花王株式会社制造
椰子油脂肪酸：LUNAC L-55，花王株式会社制造
癸酸：LUNAC10-98，花王株式会社制造
烷基苯磺酸钠：NEOPELEX G-15，花王株式会社制造，有效成分16质量%※2
聚氧乙烯醚醋酸钠：KAO AKYPO RLM-100NV，花王株式会社制造，有效成分23.5质量%※2
氢氧化钾：液体苛性钾（48质量%）、ASAHI GLASS CO.,LTD.制造
氢氧化钠：氢氧化钠（48质量%），TOSOH CORPORATION制造
※1通过特开昭57-54160号记载的制造方法（即，在具有1个以上的羟基的多元酸（柠檬酸）或者其盐的存在下进行脂肪族叔胺和过氧化氢水溶液的反应的方法）制造
※2表1、2的配合组成记载为实际浓度
（注2）
表中的“（b）成分/（c）成分的质量比”表示（b）成分的含量/（c）成分的含量的质量比。
表中的“（c1）成分/（b2）成分的质量比”表示（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比。
表中的“（b1）成分/[（b1）成分+（c1）成分]的质量比”表示（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比。
表中的“（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比”表示（a）成分的含量/[（b）成分的含量+（c）成分的含量]的质量比。
实施例27和比较例16
调制表3所示的液体清洗剂组合物，进行以下的试验。将结果一并示于表3。
（1）粘度特性试验
针对表3记载的液体清洗剂组合物，按照上述（4）粘度特性试验同样的条件下，测定20℃下的粘度。
（2）保存稳定性试验
将表3中记载的液体清洗剂组合物，在-5℃的环境下保存3天，将在-5℃下为透明的液体记为合格（○）。
[表3]
*1换算为氧化性氢卤酸的换算量
（表中，括号内的数值为氧化性氢卤酸盐的进样量）
*2将液体清洗剂组合物用水稀释至20倍后的5质量%水溶液的pH（20℃）值
Claims (16)
1.一种食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
含有以下（a）、（b）、（c）、（d）成分，并且，（b）成分/（c）成分的质量比为1/10～10/1，（b）成分和（c）成分的合计含量为4～20质量%，
（a）选自氧化性氢卤酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（a）成分，其含量为0.5～10质量%，但是含有氧化性氢卤酸盐的情况下是换算为氧化性氢卤酸的换算量，
（b）具有1个碳原子数为8～14的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b）成分，其含量为0.5～18质量%，
（c）选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（c）成分，其含量为0.5～10质量%，但是含有脂肪酸盐的情况下是换算为脂肪酸的换算量，以及
（d）水。
2.如权利要求1所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比为1/10～2.5/1。
3.如权利要求1或2所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（c）成分为选自肉豆蔻酸、月桂酸以及它们的盐中的1种以上的化合物。
4.如权利要求1～3中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（b）成分含有：具有1个碳原子数为8～10的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b1）成分，以及，具有1个碳原子数为12的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b2）成分；
并且，作为（b）成分的具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%。
5.如权利要求1～4中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比为1/10～1/1。
6.如权利要求4或5所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（c1）成分的含量、（b1）成分的含量、以及（b2）成分的含量符合以下条件（i）和（ii），
条件（i）（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比为0～2.5；
条件（ii）（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比为0.3～1。
7.如权利要求1～6中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（a）成分为选自次氯酸及其盐中的1种以上的化合物。
8.如权利要求1～7中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（b）成分/（c）成分的质量比为1/5～5/1。
9.如权利要求1～8中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比为1/7～1/1。
10.如权利要求1～9中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
（b）成分和（c）成分的合计含量为6～15质量%。
11.如权利要求1～10中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
所述组合物用于包括下述工序1～3的清洗方法：
工序1：将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序；
工序2：将泡沫保持1～60分钟的工序；以及
工序3：用水冲洗食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
12.如权利要求11所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，其中，
工序1为将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时没有间歇地以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
13.一种食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
所述清洗方法使用权利要求1～10中任一项所述的食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物，并且，包括权利要求11或12所述的工序1～3。
14.如权利要求13所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
工序1为将食品加工设备和/或烹饪设备用液体清洗剂组合物用水以2～200倍的稀释倍率预先稀释，和/或，在稀释的同时没有间歇地以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序。
15.一种食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
具有在将清洗液以泡沫状喷射，使之附着于食品加工设备和/或烹饪设备的工序之后，用水冲洗的工序；
其中，所述清洗液含有下述（a）、（b）、（c）、（d）成分，并且，（b）成分/（c）成分的质量比为1/10～10/1，（b）成分和（c）成分的合计含量为0.02～4质量%，（a）成分/[（b）成分+（c）成分]的质量比为1/10～2.5/1，
（a）选自氧化性氢卤酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（a）成分，其含量为0.0025～2质量%，
（b）具有1个碳原子数为8～14的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b）成分，其含量为0.0025～3.6质量%，
（c）选自碳原子数为12～16的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（c）成分，其含量为0.0025～2质量%，以及
（d）水。
16.如权利要求15所述的食品加工设备和/或烹饪设备的清洗方法，其中，
（b）成分含有：具有1个碳原子数为8～10的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b1）成分，以及，具有1个碳原子数为12的烃基的氧化胺型表面活性剂，以下称为（b2）成分；
并且，作为（b）成分的具有1个碳原子数为14的烃基的氧化胺型表面活性剂的含量为0～0.01质量%；
作为（c）成分的选自碳原子数为14的脂肪酸及其盐中的1种以上的化合物，以下称为（c1）成分的含量、（b1）成分的含量、以及（b2）成分的含量，符合以下的条件（i）和（ii）：
条件（i）（c1）成分的含量/（b2）成分的含量的质量比为0～2.5；
条件（ii）（b1）成分的含量/[（b1）成分的含量+（c1）成分的含量]的质量比为0.3～1。
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