CN102575196B

CN102575196B - 非离子表面活性剂、以及含有其的表面活性剂组合物

Info

Publication number: CN102575196B
Application number: CN201080047212.5A
Authority: CN
Inventors: 野村真人; 贵岛悟; 井上胜久; 福岛哲朗; 佐藤智哉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2030-10-18
Also published as: US8476217B2; CN102575196A; EP2492337A1; EP2492337B1; US20120208738A1; JPWO2011049045A1; WO2011049045A1; EP2492337A4; JP5694176B2

Abstract

本发明为下述通式(1)所表示的非离子表面活性剂。R-O-(PO)_m-(EO)_n-H (1)[式中，R表示碳原子数为8～18的饱和直链烃基，该饱和直链烃基中，正辛基的含有比例为20～80mol％，正癸基的含有比例为0～10mol％，碳原子数为12～18的饱和直链烃基的含有比例为20～80mol％，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，m表示丙烯氧基的平均加成摩尔数，为0.1～5的数，n表示乙烯氧基的平均加成摩尔数，为0.5～20的数，(PO)_m和(EO)_n按照此顺序嵌段结合]。

Description

非离子表面活性剂、以及含有其的表面活性剂组合物

技术领域

本发明涉及具有特定的疏水链组成的非离子表面活性剂，进一步涉及含有此表面活性剂的表面活性剂组合物。

背景技术

在催化剂存在的条件下在脂肪族醇上加成聚合碳原子数为2～4的环氧烷烃得到的非离子表面活性剂可以用于各种清洁剂、乳化剂、乳化聚合用乳化剂、分散剂、增溶剂、湿润·浸透剂、消泡剂等广泛的用途领域中。

另外，已知上述的非离子表面活性剂在和其他的表面活性剂组合的时候可以提高洗净能力、乳化力等性能(J.Am.Oil.Chem.Soc.62，1139(1985))，含有上述非离子表面活性剂的表面活性剂组合物上公开了很多技术。

在脂肪族醇上加成了环氧乙烷的非离子表面活性剂的熔点高，另外，在与水或其他表面活性剂混合的时候容易形成液晶结构，引起流动性恶化和分离的问题，因此，从取用性的观点出发，提出有组合环氧乙烷和环氧丙烷或者环氧丁烷来克服上述问题的方法(特开昭50-116384)。进一步，在WO-A2008/088647中公开了由菜籽油衍生的烷氧基化非离子表面活性剂。对应于US-B4832868的DE-A3607193公开了含有具有环氧乙烷和/或环氧丙烷的醚醇的表面活性剂混合物。对应于US-B4965014的DE-A3643895公开了含有具有环氧乙烷和环氧丙烷的醇衍生物的表面活性剂混合物。

发明内容

本发明涉及下述通式(1)所表示的非离子表面活性剂，以及含有该非离子表面活性剂的液体清洁剂组合物。

R-O-(PO)_m-(EO)_n-H (1)

[式中，R表示碳原子数为8～18的饱和直链烃基，该饱和直链烃基中，正辛基的含有比例为20～80mol％，正癸基的含有比例为0～10mol％，碳原子数为12～18的饱和直链烃基的含有比例为20～80mol％，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，m表示丙烯氧基的平均加成摩尔，数为0.1～5的数，n表示乙烯氧基的平均加成摩尔数，为0.5～20的数，(PO)_m和(EO)_n按照此顺序嵌段结合。]

具体实施方式

实际情况是，在特开昭50-116384中，在兼顾配合时的流动性和稳定性，与洗净能力和乳化力、泡质等表面活性剂的性能方面还不到令人满意的水平，因此期待更进一步的开发。

本发明提供能兼顾配合时的流动性·稳定性和洗净能力等表面活性剂的性能的非离子表面活性剂，以及含有该表面活性剂的液体清洁剂组合物。本发明的液体清洁剂组合物优选为衣料用或者硬质表面用。

本发明的非离子表面活性剂在配合到液体清洁剂组合物中的时候流动性·稳定性优异，作为液体清洁剂组合物用于清洗的时候洗净能力也优异。

本发明的非离子表面活性剂可以用于衣料用、餐具和塑料、金属等的硬质表面用，身体(手指、毛发、洗脸等)用等的清洁剂、香妆和化妆用等的乳化剂、增溶剂、湿润·浸透剂、进一步还有消泡剂、润滑剂的用途。

<通式(1)所表示的非离子表面活性剂>

本发明的下述通式(1)所表示的非离子表面活性剂是，在规定范围内含有不同碳原子数的R作为通式中的R的非离子表面活性剂的混合物。

R-O-(PO)_m-(EO)_n-H (1)

通式(1)中的R为碳原子数为8～18的饱和直链烃基，该烃基中，正辛基的含有比例为20～80mol％，从活性剂单独以及配合到液体清洁剂组合物中的时的流动性的观点出发，优选为20～75mol％，更加优选为30～70mol％，特别优选为40～60mol％。

碳原子数为8～18的饱和直链烃基中，正癸基的含有比例为0～10mol％，从配合到液体清洁剂中的时候的洗净能力和泡质的观点出发，优选为0～5mol％、更加优选为0～1mol％。

从本发明的效果的观点出发优选正癸基的含有比例越少越好。但是即使在没有意图要积极地含有烃基上具有正癸基的通式(1)所表示的非离子表面活性剂情况下，有时会作为原料醇中的不纯物含有具有从正癸醇衍生的正癸基的通式(1)，正癸基的含有比例为0.01mol％以上。

在碳原子数为8～18的饱和直链烃基中，碳原子数为12～18的饱和直链烃基的含有比例为20～80mol％，从配合到液体清洁剂组合物中的时候的洗净能力和泡质的观点出发，优选为25～75mol％，更加优选为30～70mol％，特别优选为40～60mol％。

从活性剂单独使用的时候的流动性、配合到液体清洁剂组合物中的时候的洗净能力和泡质的观点出发，优选通式(1)中的R为碳原子数为8～14的饱和直链烃基，此情况下的正辛基和正癸基的含量比例与上述R为碳原子数为8～18的饱和直链烃基的情况下的正辛基和正癸基的含有比例相同，各自的优选范围也和上述的R为碳原子数为8～18中记载的优选范围相同。另外，碳原子数为12～14的饱和直链烃基的含有比例，从配合到液体清洁剂组合物中的时候的洗净能力和泡质的观点出发，优选为20～80mol％，进一步优选为25～75mol％，更加优选为30～70mol％，特别优选为40～60mol％。

另外，根据成为制造原料的脂肪族饱和醇的纯度，在通式(1)所表示的非离子表面活性剂中，有时含有R的碳原子数为8～18的范围以外的非离子表面活性剂，因此在本发明中，也可以以1mol％以下的量分别含有作为R的碳原子数不满8的非离子表面活性剂(例如，碳原子数为6～7)，以及碳原子数超过18的非离子表面活性剂(例如碳原子数为19～22)。

通式(1)中的m为丙烯氧基的平均加成摩尔数，为0.1～5的数，从配合到液体清洁剂中的时候的流动性、稳定性以及泡质的观点出发，优选为1～4的数，更加优选为1.5～3.5的数。

通式(1)中的n为乙烯氧基的平均加成摩尔数，为0.5～20的数，从配合到液体清洁剂中的时候的流动性、稳定性及泡质的观点出发，优选为1～15的数，更加优选为1.5～12的数。

通式(1)的非离子表面活性剂例如可以通过以下的制造方法得到。除此以外，也可以应用将按以下的制造方法制造的物质混合的方法，或者按照以下的制造方法制造通式(1)中的R为特定的碳原子数的非离子表面活性剂之后，将R为不同的碳原子数的非离子表面活性剂混合的方法来得到。

向可以进行加热、冷却操作、减压、加压操作，具备原料加料口、产品取出口、环氧烷烃以及氮气的导入管、搅拌装置、温度计、压力计的反应器中，加入规定量的本发明的通式(1)中的R所对应的脂肪族醇，接下来，在加入固态状的氢氧化钾或者氢氧化钠，或者加入这些的水溶液之后，置换氮气，从常温至110℃的温度范围内进行减压脱水。接下来，依次在80～180℃下导入规定量的环氧丙烷和环氧乙烷，使之加成。

在上述加成反应操作中，在导入规定量的环氧丙烷和环氧乙烷之后，更加优选进行继续反应的操作(熟化操作)直至压力降低到一定的时候。进一步，可以对得到的反应粗产物添加适当量的公知的酸将催化剂中和，得到目标成分。

本发明的非离子表面活性剂其本身的倾点低，乳化力优异，因此，适合作为衣料用以及工业用的各种清洁剂、油类以及溶剂类的乳化剂、乳化聚合用乳化剂、增溶剂、湿润·浸透剂、消泡剂、润滑剂。

<液体清洁剂组合物>

本发明的液体清洁剂组合物中的通式(1)所表示的非离子表面活性剂的含量为0.1～50质量％，从洗净能力和泡质的观点出发优选为0.5～40质量％，更加优选为1～30质量％。

本发明的液体清洁剂组合物出于提高配合稳定性、泡质以及清洗时候的泡沫易漂性、洗净能力、乳化力的目的，可以将本发明的通式(1)所表示的非离子表面活性剂和其他的表面活性剂组合使用。

作为其他的表面活性剂，可以含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等的表面活性剂。

作为阴离子表面活性剂的具体例子，可以举出脂肪酸盐、烷基醚羧酸盐、α-磺基脂肪酸酯盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基醚硫酸酯盐等，作为阳离子表面活性剂的具体例子，可以举出烷基铵盐、烷基吡啶盐等。另外，作为两性表面活性剂的具体例子，可以举出烷基羧基甜菜碱、烷基磺基甜菜碱、以及烷基氧化胺等，作为其他的非离子表面活性剂的具体例子，可以举出聚氧化烯烷基醚、烷基葡萄糖苷、糖的烷基酯和脂肪酸烷醇酰胺等。但是对于为了解决本发明的课题很重要的是，在组合聚氧化烯烷基醚的情况下，进行结构、量的选择，使其与通式(1)所表示的本发明的非离子表面活性剂组合之后得到的表面活性剂组合物成为以下通式(2)所表示的，且不成为以通式(1)所表示的。

R’-O-(PO)_q-(EO)_r-H (2)

[式中，R’表示饱和直链烃基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基、q、r分别表示丙烯氧基、乙烯氧基的平均加成摩尔数，(PO)_q和(EO)_r是以此顺序嵌段结合。]

本发明的液体清洁剂组合物中的全部表面活性剂量优选为0.1～90质量％，更加优选为1～80质量％。在含有与本发明的通式(1)的非离子表面活性剂不同的非离子表面活性剂的情况下，在全部非离子表面活性剂中，优选通式(1)所表示的非离子表面活性剂的比例为1质量％以上，进一步优选为2质量％以上，更加优选为5质量％以上。

在本发明的液体清洁剂组合物中，除了上述成分之外，还可以在能够解决本发明的课题的范围内，含有高级脂肪酸、溶剂、公知的螯合剂、如聚乙烯醇、羧甲基纤维素等的防止再污染剂、如聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯苯乙烯聚合物、聚苯乙烯等的乳浊剂、漂白剂、酶、防腐剂、无机盐类等。

本发明的液体清洁剂组合物适合作为衣料用、硬质表面用、身体用(包括毛发用)的清洁剂组合物。

实施例

以下实验例是针对和本发明的例子比较叙述的，不是为了限定本发明。

以下表示实施例。在实施例1～8、比较例1～7中，“C_n”表示碳原子数为n的饱和直链烃基、“C_n-OH”表示具有碳原子数为n的饱和直链烃基的伯醇。

实施例1：非离子表面活性剂(1)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入70.9g碳原子数为8的直链饱和醇[商品名：KALCOL0898，纯度：99.6％，花王(株)制造]、以及70.9g碳原子数为12的直链饱和醇[商品名：KALCOL2098，纯度：99.6％，花王(株)制造]以及15.8g碳原子数为14的直链饱和醇[商品名：KALCOL4098，纯度：99.6％，花王(株)制造]的混和醇(C₈-OH/C₁₂-OH/C₁₄-OH＝54.5/38.1/7.4(摩尔比))，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa的条件下进行脱水30分钟，之后进行氮气置换。

置换氮气之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入220.3g环氧乙烷，进行加成·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(1)[通式(1)中，R：C₈/C₁₂/C₁₄＝54.5/38.1/7.4(摩尔比)，m＝2.5，n＝5]。

实施例2：非离子表面活性剂(2)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，装入76.6g实施例1中使用的KALCOL0898和76.4g KALCOL2098的混和醇(C₈-OH/C₁₂-OH＝58.9/41.1(摩尔比))、和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行30分钟脱水之后，进行氮气置换。

在置换氮气之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入66.1g环氧乙烷，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(2)[通式(1)中，R：C₈/C₁₂＝58.9/41.1(摩尔比)，m＝2.5，n＝1.5]。

实施例3：非离子表面活性剂(3)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入76.6g实施例1中使用的KALCOL0898、6.2g碳原子数为10的直链饱和醇[商品名：KALCOL1098，纯度：99.6％，花王(株)制造]以及69.2g实施例1中使用的KALCOL2098的混和醇[C₈-OH/C₁₀-OH/C₁₂-OH＝58.9/3.9/37.2(摩尔比)]，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至125℃，导入环氧丙烷174.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入308.4g环氧乙烷，进行加成反应·熟化操作。在反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(3)[通式(1)中，R：C₈/C₁₀/C₁₂＝58.9/3.9/37.2(摩尔比)，m＝3，n＝7]。

比较例1：非离子表面活性剂(4)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入76.6g实施例1中使用的KALCOL0898和76.4g KALCOL2098的混和醇(C₈-OH/C₁₂-OH＝58.9/41.1(摩尔比))，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至150℃，导入环氧乙烷308.4g，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(4)[通式(1)中，R：C₈/C₁₂(摩尔比)＝58.9/41.1(摩尔比)，m＝0，n＝7]。

比较例2：非离子表面活性剂(5)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入138.9g实施例1中使用的KALCOL2098和54.1g KALCOL4098的混和醇(C₁₂-OH/C₁₄-OH＝74.7/25.3(摩尔比))，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入环氧乙烷220.3g，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(5)[通式(1)中，R：C₁₂/C₁₄(摩尔比)＝74.7/25.3(摩尔比)，m＝2.5，n＝5]。

比较例3：非离子表面活性剂(6)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入74.0g实施例1或者3中使用的KALCOL0898、55.9g KALCOL1098以及14.3g KALCOL2098的混和醇(C₈-OH/C₁₀-OH/C₁₂-OH＝53.0/38.8/8.2(摩尔比))，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入环氧乙烷220.3g，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(6)[通式(1)中，R：C₈/C₁₀/C₁₂(摩尔比)＝53.0/38.8/8.2(摩尔比)，m＝2.5，n＝5]。

比较例4：非离子表面活性剂(7)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入47.3g实施例1或者3中使用的KALCOL0898、55.3g KALCOL 1098、39.4g KALCOL2098以及15.8g KALCOL4098的混和醇(C₈-OH/C₁₀-OH/C₁₂-OH/C₁₄-OH＝36.4/35.0/21.2/7.4(摩尔比))，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入环氧乙烷220.3g，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行提取，得到本发明的非离子表面活性剂(7)[通式(1)中，R：C₈/C₁₀/C₁₂/C₁₄(摩尔比)＝36.4/35.0/21.2/7.4(摩尔比)，m＝2.5，n＝5]。

比较例5：非离子表面活性剂(8)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入76.6g实施例1中使用的KALCOL0898、和76.4g KALCOL2098的混和醇(C₈-OH/C₁₂-OH＝58.9/41.1(摩尔比))，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入环氧乙烷1101.3g，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(8)[通式(1)中，R：C₈/C₁₂(摩尔比)＝58.9/41.1(摩尔比)，m＝2.5，n＝25]。

比较例6：非离子表面活性剂(9)的制造

在具备搅拌装置、温度控制装置、自动导入装置的高压釜中，加入194g合成醇(商品名：SAFOL23(SASOL公司制造)，具有碳原子数为12、13的支链烷基[碳原子数12/碳原子数13＝55/45(摩尔比)，支链率(支链型醇的重量组成)为50质量％]的饱和醇，和1.1g氢氧化钾，在110℃、1.3kPa下进行脱水30分钟之后，进行氮气置换。

氮气置换结束之后，升温至125℃，导入环氧丙烷145.2g，进行加成反应·熟化操作。接下来，升温至150℃，导入环氧乙烷220.3g，进行加成反应·熟化操作。反应结束之后，冷却至80℃之后，向高压釜中加入1.2g醋酸，在80℃下搅拌30分钟之后，进行取出，得到本发明的非离子表面活性剂(9)[通式(1)中，R含有直链烷基，m＝2.5，n＝5]。

实施例4～8以及比较例7

实施例4～8以及比较例7分别制造非离子表面活性剂(A)～(E)和(F)。

使用和实施例1同样的反应装置，向其中加入使用在实施例3中使用的KALCOL0898、KALCOL1098、KALCOL2098调制成表1的A～E以及F所示的直链饱和烃基R的组成(mol％)的混和醇150.0g和氢氧化钾1.1g，在和实施例1相同的条件下进行脱水、氮气置换。之后，除了以相当于表1的A～E以及F的PO加成摩尔数(m)和EO加成摩尔数(n)的方式进行环氧丙烷和环氧乙烷的导入之外，在和实施例1同样的条件下进行操作，得到表1所示的非离子表面活性剂(A)～(E)以及(F)。

通过下述所示的方法，评价实施例1～8、比较例1～7中得到的非离子表面活性剂(1)～(9)以及(A)～(F)的倾点、乳化力、流动性。结果一并示于表1。

(1)倾点

通过按照JIS K-2269的方法，测定非离子表面活性剂的倾点。

(2)乳化力

作为被乳化油用带有刻度的试管取甘油三油酸酯、角鲨烷以及油酸的4.0g、非离子表面活性剂0.4g，用试管用触式混合器搅拌30秒钟，接下来，加入蒸馏水5.6g进一步用触式混合器搅拌1分钟之后，静置2小时之后测定乳化物的脱水层，通过下述式子评价本发明的非离子表面活性剂的乳化性能。

乳化力(％)＝(加入的水量-脱水量)(ml)/加入的水量(ml)×100

(3)流动性

将非离子表面活性剂和离子交换水混合使其在表1所示的10～90质量％的浓度范围内，以10质量％的间隔成为目标浓度，在25℃下静置1天之后，目视判断倾斜的时候的流动性的有无，进行流动性的评价。

○：有流动性

×：没有流动性

[表1]

实施例9～16以及比较例8～14(餐具用液体清洁剂组合物的调制)

按照表2的配方调制餐具用液体清洁剂组合物，按照下述的方法评价稳定性(外观)、泡沫的触感(泡质)、冲洗性、洗净能力。综合评价结果如表2所示。

[稳定性(外观)]

将40ml清洁剂组合物装入50ml容量的无色透明玻璃瓶中密封，在0℃下静置3天，之后目视进行外观观察。评价标准如下。

○：均匀透明

×：白浊或者分离

[泡沫的触感(泡质)]

将市售的海绵(住友3M公司制造：Scotch Brite)浸渍于1g表2的组合物和30g自来水中用手揉搓2～3次使之起泡。由5名评价小组成员按照下述的基准评价此时的泡沫的触感。求得此评价分数的平均值，判定平均分数为1.5以上的为○，1以上且不满1.5的为△，不满1的为×，结果如表2所示。

2：乳脂状泡沫的触感，良好的起泡性

1：稍微泡质粗糙，易破的泡沫

0：泡质粗糙，易破的泡沫

[冲洗性]

将菜籽油/牛脂以1/1的质量比混合、并且进一步均匀混合0.1质量％的色素(苏丹红)的模型油污1g均匀涂布于陶制的盘子上作为模型污染餐具。

将市售的海绵(住友3M公司制造：Scotch Brite)浸渍于1g表2的组合物和30g自来水中用手揉搓2～3次使之起泡。之后擦洗模型污染餐具，用自来水冲洗，按照下述的标准对冲洗中黏腻感的消除容易程度进行感官评价。由5名评价小组成员进行评价。求得该评价分数的平均值，判定平均分数为1.5以上的为○，1以上且不满1.5的为△，不满1的为×，结果如表2所示。

2：立即消除了黏腻感

1：稍微花费时间才能消除黏腻感

0：花费时间才能消除黏腻感

[洗净能力]

将市售的海绵(住友3M公司制造：Scotch Brite)浸渍于1g表2的组合物和30g自来水中用手揉搓2～3次使之起泡。使用其擦洗标准污染餐具，求得洗净了(通过目视确认附着于餐具上的颜色消失)的盘子的个数。

[表2]

pH是使用氢氧化钠和/或硫酸进行调整。

实施例17～24以及比较例15～21[衣料用液体清洁剂组合物的调整]

按照表3的配方调制衣料用液体清洁剂组合物，按照下述的方法评价稳定性(外观)、洗净能力。综合评价结果如表3所示。

[稳定性(外观)]

○：均匀透明

×：白浊或者分离

[人工污垢布的调制]

向75L四氯乙烯中，加入下述所示组成的有机污垢1531.2g，以及240g同样如下述所示的组成的碳糊进行超声波分散10分钟。向此污垢浴中浸入宽度为10cm的洗净布(毛织平纹细布wool muslin)，污染后风干作为污染布。将此污染布裁减为10cm×10cm，提供于洗净试验。

(有机污垢的组成)

棉籽油44.8％，胆固醇10.8％、油酸10.8％、棕榈酸7.8％、鲸蜡醇2.0％、固体石蜡5.1％，液体石蜡5.1％(合计86.4质量％)(碳糊的组成)Asahi Carbon Black0.2％、棉籽油13.4％(合计13.6质量％)。

将120cm×40cm的洗净布(毛织平纹细布)折成2折(60cm×40cm)缝合成筒状，在一面·表面侧中央部分缝上3块上述人工污垢布，制成试验布。

[洗净能力]

按照JIS K3362：1998记载的衣料用清洁剂的洗净能力评价方法，评价表3所示的各衣料用液体清洁剂的洗净能力。将衣料用液体清洁剂的使用浓度调整为0.83g/L。另外，在本试验中的洗净能力(洗净率％)是基于下述式子从表面反射率计求得的人工污垢布的洗净前后的表面反射率的变化算出的。

洗净率(％)＝(洗净后的反射率-洗净前的反射率)/(原布的反射率-洗净前的反射率)×100

1：洗净率50％以上

2：洗净率40％以上且不足50％

3：洗净率不足40％

[表3]

pH是使用氢氧化钠和/或硫酸进行调整。

Claims

1.一种非离子表面活性剂，其中，

所述非离子表面活性剂是下述通式(1)所表示的非离子表面活性剂，

R-O-(PO)_m-(EO)_n-H (1)

式中，R表示碳原子数为8～14的饱和直链烃基，该饱和直链烃基中，正辛基的含有比例为40～60mol％，正癸基的含有比例为0～10mol％，碳原子数为12～14的饱和直链烃基的含有比例为40～60mol％，

PO表示丙烯氧基，

EO表示乙烯氧基，

m表示丙烯氧基的平均加成摩尔数，且为0.1～5的数，

n表示乙烯氧基的平均加成摩尔数，且为0.5～20的数，

(PO)_m和(EO)_n按照此顺序嵌段结合。

2.如权利要求1所述的非离子表面活性剂，其中，

R中，正癸基的含有比例为0～5mol％。

3.如权利要求1或2所述的非离子表面活性剂，其中，

丙烯氧基的平均加成摩尔数m为1.5～3.5。

4.如权利要求1或2所述的非离子表面活性剂，其中，

乙烯氧基的平均加成摩尔数n为1.5～12。

5.如权利要求1或2所述的非离子表面活性剂，其中，

所述非离子表面活性剂是通过向反应器中，加入规定量的通式(1)中的R所对应的脂肪族醇，接下来，在加入固态状的氢氧化钾或者氢氧化钠，或者加入这些的水溶液之后，置换氮气，从常温至110℃的温度范围内进行减压脱水，依次在80～180℃下导入规定量的环氧丙烷和环氧乙烷，并使之加成而得到的。

6.一种液体清洁剂组合物，其中，

含有0.1～50质量％的权利要求1～5中任一项所述的非离子表面活性剂。

7.一种液体清洁剂组合物，其中，

含有1～30质量％的权利要求1～5中任一项所述的非离子表面活性剂。