WO2012090606A1 - 食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物 - Google Patents
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/75—Amino oxides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
- C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
- C11D10/045—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on non-ionic surface-active compounds and soap
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
- C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
Definitions
- the present invention relates to a liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment.
- Food processing factories regularly clean equipment and equipment used for food processing and / or cooking to ensure sanitary conditions when production schedules are interrupted.
- equipment to be cleaned include a net conveyor, a freezer, a slicer, and a rice mill, and examples of equipment include a floor, a wall, and a work table. Since these objects to be cleaned are large in scale and complicated with parts, as a method for efficiently cleaning them, foam cleaning is usually applied to the object to be cleaned by foaming the detergent. Is adopted.
- foam cleaning a diluted solution obtained by diluting the detergent composition with water 2 to 200 times is put into an injection device, and bubbles generated by water pressure or air pressure are sprayed and adhered to equipment or equipment to be cleaned. Then, after holding for a certain period of time, rubbing with a brush or sponge, or rinsing with water without rubbing, or when the cleaning composition is put into the injection device as a stock solution, If the injection and attached to the cleaning target by mixing and foaming with water by the water pressure and the like.
- the cleaning agent in the form of foam by applying the cleaning agent in the form of foam, the residence time in the object to be cleaned becomes longer, and the cleaning / sterilizing effect is improved. Further, in the contact cleaning with foam, since the spraying condition of the cleaning agent can be visually confirmed, there is an advantage that the processing portion can be easily identified and unnecessary scattering of the cleaning agent can be suppressed.
- JP-A 2007-002014 discloses an alkali metal silicate salt as a detergent composition for cleaning equipment and equipment used for food processing and / or cooking (ie, food processing equipment and / or cooking equipment) by foam cleaning.
- An aqueous liquid detergent composition containing an organic phosphonate and a highly foamable surfactant is disclosed.
- JP 2010-150319 A, JP 9-502747 A, JP 9-500680 A, JP 2008-214545 A, JP 2008-539301 A include hypochlorous acid.
- Detergents containing salts are disclosed.
- JP 2008-530320 (WO-A 2006/087099) discloses a composition containing hypochlorite, quaternary ammonium salt, amine oxide surfactant and fatty acid. Summary of invention
- the present invention (A) 0.5 to 10% by mass of one or more compounds selected from oxidative halogen acids and salts thereof (hereinafter referred to as “component (a)”). Equivalent amount as halogen acid), (B) 0.5 to 18% by mass of an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms [hereinafter referred to as component (b)], (C) 0.5 to 10% by mass of one or more compounds selected from fatty acids having 12 to 16 carbon atoms and salts thereof (hereinafter referred to as “component (c)”) Conversion amount), and (D) Water [hereinafter referred to as (d) component] Containing
- the mass ratio of component (b) / component (c) is 1/10 to 10/1, and The total content of component (b) and component (c) is 4 to 20% by mass
- the present invention relates to a liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment.
- the present invention relates to a food processing equipment and /
- Process 1 Food processing equipment and / or cooking equipment liquid detergent composition is diluted with water at a dilution factor of 2 to 200 times in advance and / or sprayed in a foam form while being diluted, and food processing equipment And / or a process of adhering to a cooking facility
- Step 2 a step of maintaining foam for a certain period of time
- Step 3 a step of rinsing food processing equipment and / or cooking equipment with water
- the present invention provides the component (a) 0.0025 to 2% by mass, the component (b) 0.0025 to 3.6% by mass, the component (c) 0.0025 to 2% by mass, and ( d) component, the mass ratio of (b) component / (c) component is 1/10 to 10/1, and the total content of (b) component and (c) component is 0.02 to 4 mass %, And a cleaning liquid having a mass ratio of (a) component / [(b) component + (c) component] of 1/10 to 2.5 / 1 is jetted in the form of foam,
- the present invention relates to a food processing facility and / or a cleaning method for a cooking facility, which includes a step of rinsing with water after the step of attaching to the cooking facility.
- the cleaning composition used for washing food processing equipment and / or cooking equipment is not only suitable for washing and sterilization, but also suitable for foaming and washing. It is required to have excellent foam stability.
- Conventional liquid detergent compositions for food processing equipment and / or cooking equipment have been developed with an emphasis on foaming properties and foam stability, including the technology described in JP-A-2007-002014. Many of the conventional liquid detergent compositions for food processing equipment and / or cooking equipment have achieved sufficient foamability and foam stability.
- these conventional liquid processing compositions for food processing equipment and / or cooking equipment are not economically disadvantageous, because the foam does not easily break during rinsing and must be rinsed with a large amount of rinsing water.
- JP 2010-150319 A, JP 9-502747 A, and JP 9-500680 A include alkali metal hypochlorites, amine oxide type surfactants, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-150319 relates to a liquid cleaning agent for drainage pipes, and Japanese Patent Publication No. 9-502747 discloses concentrated aqueous bleaching based on hypochlorite.
- No. 9-500680 is a technique related to a thickened aqueous bleaching detergent containing a short-chain surfactant, both of which are used in food processing equipment and / or cooking equipment detergents. It does not suggest the problem and its solution.
- both foaming performance / foam stability during foaming washing and foaming performance during rinsing can be achieved.
- the fact that food processing equipment and / or cooking equipment cleaning agents that can be satisfied at the same time can be realized from the contents described in JP 2010-150319, JP 9-502747, JP 9-500680. is not.
- the detergent composition used for washing food processing equipment and / or cooking equipment is required to satisfy both foaming property / foam stability and foaming property during rinsing because of its suitability for foam cleaning.
- a surfactant at a concentration sufficient to satisfy foamability / foam stability in advance in the blended composition, and the surfactant is a highly rinsing surfactant.
- Formulation is required. Soap is known as a surfactant with high rinsing properties, but the selection of the chain length of the soap's alkyl chain is very important. When the alkyl chain is short, the rinsing property is reduced when diluted.
- the alkyl chain is long, the viscosity of the compounded liquid becomes high, and as a result, it is hardened at a low temperature or at a normal temperature. Therefore, it is very difficult to maintain the solution stability even at a low temperature while blending a high amount of the surfactant, and to satisfy all the foaming properties / foam stability at the time of dilution use, and furthermore, the rinsing properties.
- Japanese Patent Laid-Open No. 2008-214545 discloses a liquid detergent composition containing sodium hypochlorite / soap / amine oxide, but the concentration of soap and amine oxide in the liquid composition is low, and this liquid composition If a product is used as an undiluted product in a commercial product, it must be used in large quantities, resulting in excessive transportation costs. From this point of view, it is required that the detergent composition used for washing food processing equipment and / or cooking equipment is highly blended with a surfactant.
- JP 2008-539301 discloses a composition containing an oxidizing compound, an alkali metal soap, a trialkylamine oxide, a buffer, and an electrolyte, but it is easy to pour and flows through a dispenser of a fully automatic washing machine. It relates to a bleaching agent, and it cannot be recalled that a cleaning agent for food processing equipment and / or cooking equipment can be realized.
- the composition of JP-T-2008-539301 has poor foaming even when diluted and foamed, and is not suitable for use in foam cleaning.
- the present invention provides food processing equipment and / or cooking having a high surfactant concentration that exhibits excellent foamability / foam stability when diluted and used for foam cleaning, and also exhibits excellent foaming properties during rinsing.
- a liquid cleaning composition for equipment is provided.
- the present invention is excellent in solution stability even at low temperatures, and exhibits excellent foamability / foam stability when diluted and used for foam cleaning, and also exhibits excellent foaming properties during rinsing.
- the object is to provide a liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment having a high surfactant concentration.
- the present applicant has determined that a specific ratio / specific ratio of amine oxide type surfactant and fatty acid (or salt thereof) in a system containing an oxidizable halogenate salt (or salt thereof).
- a detergent for food processing equipment and / or cooking equipment that satisfies both the foaming property / foam stability and the defoaming property at the time of rinsing when diluted and used for foam cleaning. It has been found that it can be realized, and the present invention has been completed.
- a food processing facility with a high surfactant concentration that exhibits excellent foamability / foam stability when diluted and used for foam cleaning, and also exhibits excellent foaming properties during rinsing and / or Alternatively, a liquid cleaning composition for cooking equipment is provided.
- the solution stability is excellent even at a low temperature, and when it is diluted and used for foam washing, it exhibits excellent foaming / foam stability, and excellent defoaming property during rinsing.
- a liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment with a high surfactant concentration is a liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment with a high surfactant concentration.
- the composition of the present invention has a low viscosity.
- the term “food processing equipment and / or cooking equipment” means equipment and equipment used when processing and / or cooking food in a food processing factory.
- examples of such equipment include a net conveyor, a freezer, a slicer, and a rice mill.
- Examples of such facilities include a floor, a wall, and a work table.
- a liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment means a liquid detergent composition for use in washing the above “food processing equipment and / or cooking equipment”. More specifically, it means a liquid detergent composition for cleaning the above “food processing equipment and / or cooking equipment” by foam cleaning.
- the “liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment” of the present invention does not include a cleaning composition for drainage pipes.
- the “liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment” according to the present invention is unsuitable for a cleaning composition for drainage pipes because foaming causes bubbles to stay in the piping and affects the rinsing. (Refer also to paragraph 0004 of the above-mentioned JP-A-2010-150319 that the cleaning composition for foam cleaning is unsuitable as a cleaning agent for drain pipes).
- the liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention contains the following components (a) to (d).
- the component (a) is one or more compounds selected from oxidizing halogen acids and their salts.
- the oxidizing halogen acid include hypochlorous acid, hypobromite, and chlorous acid, and hypochlorous acid is preferred from the viewpoint of bactericidal properties.
- the oxidative halogen acid salt include hypochlorous acid, hypobromite, and alkali metal salts of chlorous acid. Sodium salt is better. From the viewpoint of bactericidal properties and versatility, alkali metal salts of hypochlorous acid are preferable, and sodium hypochlorite is particularly preferable.
- the content of the component (a) in the liquid processing composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is 0.5% by mass or more, a sufficient bactericidal effect can be obtained and used. From the viewpoint of feeling, it is preferably 10% by mass or less. From the viewpoint of obtaining a sufficient bactericidal effect and good usability, the content of the component (a) is 0.5 to 10% by mass, preferably 1.5 to 8% by mass, more preferably 2 to 5% by mass. It is.
- the said content is a value which used the conversion amount as oxidizing halogenic acid, when an oxidizing halogenate is contained in (a) component.
- the component (b) is an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms.
- the hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms contained in the molecule include alkyl or alkenyl groups, they may be either linear or branched, but during rinsing at low temperature stability and dilution of compound solution An alkyl group having 8 to 12 carbon atoms is preferable in order to contribute to foaming properties.
- Component (b) is, for example, an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms and two alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms or two hydroxyalkyl groups having 1 to 3 carbon atoms. is there.
- the amine oxide type surfactants, compounds represented by the following general formula (1) are preferred.
- R 1 is a hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms
- R 2 is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms
- R 3 and R 4 are independently an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or hydroxyalkyl.
- X is a group selected from —COO—, —OCO—, —NHCO—, —CONH—, —O—, and m is a number of 0 or 1.
- R 1 is preferably an alkyl group or alkenyl group having 8 to 14 carbon atoms, contributes viewpoint in defoaming property during rinsing, more preferably an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms Or an alkenyl group.
- R 1 may have an alkyl group structure derived from natural fats and oils, and is preferably a straight chain from the viewpoint of using natural raw materials.
- R 1 is one group selected from the group consisting of an octyl group, a nonyl group, a decyl group, an undecyl group, and a dodecyl group
- R 3 , R 4 Are compounds in which both are methyl groups and m is 0.
- R 1 is a dodecyl group
- R 3 and R 4 are both methyl groups from the viewpoint of contributing to foaming properties during rinsing.
- a compound in which m is 0 that is, dodecyldimethylamine oxide is more preferable.
- (B) components can be used singly or in combination of two or more appropriately.
- the amine oxide type surfactant having one alkyl group having 8 to 12 carbon atoms in the molecule is used alone or the number of carbon atoms in the molecule. It is preferable to use a combination of two or more amine oxide type surfactants having one alkyl group of 8 to 12. It is more preferable to use a combination of dodecyl dimethylamine oxide and octyl dimethyl amine oxide.
- the content of the component (b) in the liquid processing composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is 0.5% by mass or more, sufficient foaming is not affected by the load of dirt. it is possible to obtain a gender and foam stability, also in view of the formulation of 18 wt% or less is preferable. From the viewpoint of realizing sufficient foaming properties and foam stability and good blendability during foam cleaning, the content of component (b) is 0.5 to 18% by mass, preferably 0.5 to 15% by mass. %, more preferably 2 to 15 mass%, more preferably 3 to 10 mass%.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is a blended solution (the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is also referred to as a blended solution; hereinafter the same).
- a blended solution an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 10 carbon atoms (hereinafter referred to as component (b1)), and having 12 carbon atoms It preferably contains an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group (hereinafter referred to as component (b2)).
- the mass ratio of the content of the component (b1) to the content of the component (b2) [the content ratio of the component (b1) / the content of the component (b2)] is 0.1 to 0.95. Further, 0.2 to 0.5 is preferable.
- the component (b1) is preferably an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 carbon atoms.
- the component (b) includes octyldimethylamine oxide corresponding to the component (b1) and (b2 ) are preferably used in combination dodecyl dimethyl amine oxide corresponding to the component.
- the content of the amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 14 carbon atoms is preferably 0 to 0.01% by mass from the viewpoint of low temperature stability.
- Component (c) is one or more compounds selected from fatty acids having 12 to 16 carbon atoms and salts thereof.
- suitable component (c) include lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, and salts thereof, among others, to contribute to the solution stability of the blended solution and the foaming property during rinsing.
- lauric acid, myristic acid, and salts thereof are preferable.
- the salt include alkali metal salts, among which sodium salts and potassium salts are preferable.
- the content of the component (c) in the liquid processing composition for food processing equipment and / or cooking equipment according to the present invention is 0.5% by mass or more to achieve good foaming properties during rinsing. can be, also, less preferably 10% by mass in terms of foam stability at the time of foaming cleaning. From the viewpoint of realizing sufficient foam stability at the time of foam cleaning and good foaming property at the time of rinsing, the content of the component (c) is 0.5 to 10% by mass, preferably 1 to 10% by mass, More preferably, it is 2.5 to 8% by mass, and further preferably 3 to 5% by mass.
- the said content is a value which used the conversion amount as a fatty acid, when a fatty acid salt is contained in (c) component.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention contains the component (b2) as the component (b), and is selected from the fatty acid having 14 carbon atoms and the salt thereof as the component (c).
- Mass ratio of content of one or more compounds [hereinafter referred to as (c1) component] to content of (b2) component [hereinafter, (c1) component content / (b2) component mass ratio) Is preferably from 0 to 2.5 from the viewpoint of low-temperature stability.
- the mass ratio of the content of the component (c1) / the content of the component (b2) is more preferably 0 to 2, and further preferably 0 to 1.7.
- the total content of the component (b1) and the component (c1) [content of the component (b1) + content of the component (c1)]
- the mass ratio of the content of (b1) component [hereinafter referred to as the mass ratio of (b1) component content / [(b1) component content + (c1) component content]] is 0.3 to 1 is preferable from the viewpoint of low-temperature stability.
- the mass ratio of (b1) component content / [(b1) component content + (c1) component content] is more preferably 0.4 to 1, still more preferably 0.5 to 1. is there.
- the content ratio of the component (b) and the component (c) [the mass ratio of the component (b) / (c) or the content ratio of the component (b) / the content of the component (c)] Is preferably 1/10 or more from the viewpoint of solution stability of the blended solution and foam stability at the time of foam cleaning, and preferably 10/1 or less from the viewpoint of foam breakage at the time of rinsing. .
- the mass ratio of component (b) / component (c) is 1/10 to 10 / 1, more preferably 1/8 to 6/1, still more preferably 1/5 to 5/1.
- the transportation cost of the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention and the viewpoint of obtaining sufficient foamability at the time of foam cleaning Is preferably 4% by mass or more, and is preferably 20% by mass or less from the viewpoints of handling at the time of use and foam breakage at the time of rinsing.
- the total content of component (b) and component (c) is 4 to 20% by mass, preferably 5%. It is suitable that it is ⁇ 20% by mass, more preferably 6 to 15% by mass, more preferably 7 to 10% by mass.
- Content ratio ie, (a) component / [(b) component + (c) component] mass ratio, or (a) component content / [(b) component content + (c) component]
- the mass ratio of “content”] is important because it affects the foamability and foam stability of the diluted solution.
- the mass ratio of component (a) / [component (b) + component (c)] is preferably 1/10 to 2.5 / 1, more preferably 1/7 to The ratio is preferably 2/1, more preferably 1/5 to 1/1, and even more preferably 1/5 to 7/10.
- the mass ratio of (a) component / [(b) component + (c) component] is preferably It is suitable that the ratio is 1/10 to 1/1, more preferably 1/7 to 1/1, more preferably 1/5 to 1/1, and still more preferably 1/5 to 7/10.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment according to the present invention exhibits excellent foamability / foam stability when diluted and used for foam cleaning, and also exhibits excellent foaming properties during rinsing.
- the component (b) is an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 10 carbon atoms (component (b1)), and carbon number Contains an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 12 hydrocarbon groups (component (b2)) and (b) containing an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 14 carbon atoms
- the content of one or more compounds (component (c1)) selected from fatty acid having 14 carbon atoms and salt thereof as component (c), Content and content of (b2) component are the following conditions ( ) And satisfy the (ii), and, it is preferred weight ratio of component (a) / [(b) component + (c) component] is 1 / 10-1 / 1.
- Condition (i) The mass ratio of the content of the component (c1) / the content of the component (b2) is 0 to 2.5.
- Condition (ii) The mass ratio of (b1) component content / [(b1) component content + (c1) component content] is 0.3 to 1.
- the remainder other than the components (a) to (c) can be water [ie, component (d)].
- the water ion exchange water preferably containing no hardness component can be used.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is preferably strongly alkaline, and preferably contains an alkaline agent.
- the alkali agent a hydroxide or an alkali metal, and alkali metal silicate.
- the alkali metal hydroxide include sodium hydroxide and potassium hydroxide.
- the alkali metal silicate include sodium silicate and potassium silicate, specifically, sodium metasilicate, sodium orthosilicate, and No. 1 silicic acid.
- Sodium, No. 2 sodium silicate, No. 3 sodium silicate, No. 4 sodium silicate, 1K potassium silicate, and 2K potassium silicate are mentioned.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention preferably has a pH of 11.5 or more at 20 ° C. of a 5% by weight aqueous solution diluted 20 times with water.
- the pH value is a value measured using pH METER F-21 (manufactured by Horiba, Ltd.).
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention contains an organic phosphonate such as 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonate from the viewpoint of foam stability during foam cleaning. You can also However, if the amount of the organic phosphonate compounded is large, it may affect the foaming property at the time of rinsing, so it is important to add it in an amount that does not impair the foaming property.
- the content of the organic phosphonate in the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is preferably 0% by mass or more and less than 0.5% by mass, and is rinsed. It is more preferable not to include from a viewpoint of foaming property.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is usually used in the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment as long as the desired effect of the present application is not impaired.
- You may contain arbitrary components, such as surfactant, a chelating agent, a foam increasing agent, a hydrotrope agent, a coloring agent, a fragrance
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is liquid in a temperature range of 10 ° C to 60 ° C. Specifically, in the range of 10 ° C. to 60 ° C., a fluid having a viscosity of 3000 mPa ⁇ s or less is preferable, 2000 mPa ⁇ s or less is more preferable, and 800 mPa ⁇ s or less is more preferable. It is.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention does not impair solution stability even at 10 ° C. or lower, and is transparent without freezing even in an environment of 0 ° C. or lower, and thus ⁇ 5 ° C. It is preferable to maintain the property.
- the method for preparing the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is not particularly limited.
- raw materials excluding oxidizing halogenates amine oxide, fatty acid, water, etc.
- oxidizing halogenates amine oxide, fatty acid, water, etc.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is suitably used for a cleaning method including the following steps 1 to 3.
- Step 1 The liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment is pre-diluted with water at a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times) and / or while diluting.
- Step 2 Step of holding foam for a certain period of time
- Step 3 Rinsing food processing equipment and / or cooking equipment with water
- step 1 the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment according to the present invention is preliminarily diluted with water at a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times), and then sprayed in the form of foam.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment is placed in a dedicated container, and directly mixed with water through a hose or the like, and mixed while being diluted and sprayed into a foam.
- a combination of the above pre-dilution and simultaneous dilution can also be used to inject a dilute solution of a liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment in the form of a foam.
- the dilution factor in step 1 is 2 to 200 times, preferably 5 to 200 times, and more preferably 20 to 100 times.
- the water used for dilution is generally assumed to be water containing a hardness component such as tap water.
- the hardness of water used for dilution is preferably in the range of 0.1 to 30 ° dH, more preferably in the range of 0.1 to 20 ° dH, from the viewpoint of foam stability during foam washing.
- it is in the range of 0.1 to 15 ° dH, more preferably in the range of 0.1 to 12 ° dH, and further in the range of 0.1 to 8 ° dH. More preferably, it is in the range of 0.1 to 4 ° dH.
- the diluted solution of the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is jetted in a foam shape
- a suitable amount of the diluted solution diluted with water at a predetermined magnification is filled in a dedicated foam washing machine.
- the aspect which mixes the air / compressed air from the outside, and injects in foamy form is mentioned suitably.
- the total content of the components (b) and (c) of the composition of the present invention in the diluted solution (cleaning solution) (when the fatty acid salt is included, the amount of fatty acid equivalent) is preferably 0.02 to 4% by mass, more The content is preferably 0.02 to 1% by mass.
- a bubble washer eg “SCU-HF” manufactured by Spraying, “KF-100”, “KF-200” manufactured by Kao Corporation
- a hand sprayer that can generate bubbles intermittently, such as a trigger sprayer or a former player, is preferably used.
- step 1 it is preferable to spray in the form of bubbles without being intermittent.
- injection without interruption means that the cleaning agent is continuously injected in a foam form (for example, 5 seconds or more) while being opened by a lever, switch, or the like using a foam washer.
- This is an "intermittent" injection, for example, an injection that occurs when a lever is pulled using a hand sprayer such as a trigger sprayer or a former player, and stops immediately. Distinguish from the aspect.
- the mode of spraying in a foam form without using a foam washer is more effective when the area and scale of the food processing equipment and / or cooking equipment to be cleaned are large.
- the expansion ratio (ratio of foam volume (mL) / foam weight (g)) is preferably 3 to 50 times, more preferably 5 to 40 times, and more preferably 10 to 40 times. Preferably it is.
- the pressure during injection (gauge pressure) is preferably 0.1 to 1 MPa, more preferably 0.2 to 0.8 MPa, and more preferably 0.2 to 0.5 MPa.
- the expansion ratio is preferably 2 to 30 times, more preferably 2 to 20 times, and more preferably 3 to 10 times.
- step 1 the diluted solution of the liquid cleaning composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is jetted in the form of foam to adhere to the food processing equipment and / or cooking equipment, and the foam is held for a certain time (step) 2).
- the time for holding the bubbles in the step 2 is preferably 1 to 60 minutes, more preferably 1 to 45 minutes, from the viewpoint of the mechanism and workability of each apparatus. Further, it is preferably 1 to 30 minutes, more preferably 1 to 20 minutes, more preferably 1 to 15 minutes, more preferably 1 to 10 minutes, and more preferably 1 to 5 minutes. Even more preferably.
- the time for holding the bubbles is preferably 10 to 60 minutes, more preferably 15 to 45 minutes, and further preferably 20 to 30 minutes from the viewpoint of detergency.
- the time for holding the foam in step 2 varies depending on the dilution ratio of the diluted solution and the usage scene, and is not particularly limited. For example, at a dilution ratio of 2 to 50 times (preferably 5 to 50 times), The holding time is 1 to 60 minutes, and at a dilution factor of 50 to 200 times, it is preferable to hold the bubbles stably for 1 to 10 minutes.
- Step 2 While it is preferable to leave the foam in Step 2 while it is held, it is also possible to add a little water or the like.
- the food processing equipment and / or cooking equipment is rinsed with water.
- the temperature of the rinsing water is preferably 10 to 70 ° C., more preferably 20 to 70 ° C.
- tap water can be used, and the rinsing water may be heated and used to adjust to the preferable water temperature.
- rinse work by the hand of man with a hose or the like is performed.
- the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment of the present invention is excellent in the foaming property at the time of rinsing, and requires less rinsing water than the conventional detergent composition, and is economical. It is also advantageous in that it contributes significantly to reducing the workload (work time and number of workers) and environmental load.
- oxidative halogen acids preferably hypochlorous acid, hypobromite, chlorous acid, more preferably hypochlorous acid
- salts preferably alkali metal salts, more preferably sodium salts
- component (a) 0.5 to 10% by mass (preferably 1.5 to 8% by mass, more preferably 2 to 5% by mass) of one or more selected compounds (component (a)) If included, equivalent amount as oxidizing halogen acid), (B) an amine oxide type surfactant (component (b)) having one hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group); 0.5 to 18% by mass (preferably 2 to 15% by mass, more preferably 3 to 10% by mass), (C) one or more compounds (component (c)) selected from fatty acids having 12 to 16 carbon atoms and salts thereof (preferably alkali metal salts, more preferably sodium salts or potassium salts) To 10% by mass (preferably 1 to 10% by mass, more preferably 2.5 to 8% by mass, more preferably 3 to 5% by mass) (however, in the case where a fatty acid salt is contained) , (D) Water (component (d)) Contain
- a method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment comprising the following steps 1 to 3.
- Step 1 A liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment is diluted in advance with water at a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times, more preferably 20 to 100 times), and Step of spraying in foam form while diluting and adhering to food processing equipment and / or cooking equipment
- Step 2 Foam is given for a certain period of time (preferably 1 to 60 from the viewpoint of the mechanism and workability of each device) It is preferably 1 minute to 45 minutes, more preferably 1 to 30 minutes, more preferably 1 to 20 minutes, and more preferably 1 to 15 minutes.
- Step 3 Rinsing food processing equipment and / or cooking equipment with water
- step 1 the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment is diluted in advance with water at a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times, more preferably 20 to 100 times),
- a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times, more preferably 20 to 100 times)
- ⁇ Section 3> The mass ratio of (a) component content / [(b) component content + (c) component content] is 1/10 to 2.5 / 1 (preferably 1/10 to 1/1). Preferably 1/7 to 1/1, more preferably 1/5 to 1/1, and still more preferably 1/5 to 7/10) a liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment. A method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment as described in ⁇ Item 1> or ⁇ Item 2>.
- ⁇ Section 4> (C) component, myristic acid, lauric acid, and salts thereof (preferably an alkali metal salt, more preferably sodium salts, or potassium salts) food processing equipment and / or one or more compounds selected from The method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment according to any one of ⁇ paragraph 1> to ⁇ paragraph 3>, which uses a liquid cleaning composition for cooking equipment.
- C component, myristic acid, lauric acid, and salts thereof (preferably an alkali metal salt, more preferably sodium salts, or potassium salts) food processing equipment and / or one or more compounds selected from The method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment according to any one of ⁇ paragraph 1> to ⁇ paragraph 3>, which uses a liquid cleaning composition for cooking equipment.
- Component (b) is an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 10 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group) ((b1) Component) and an amine oxide type surfactant (component (b2)) having one hydrocarbon group having 12 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group).
- the content of the amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 14 carbon atoms as the component (b) is 0 to 0.01% by mass, according to ⁇ Item 1> to ⁇ Item 4> A method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment according to any one of the preceding claims.
- the content of (c) a fatty acid having 14 carbon atoms is a component and one or more compounds selected from their salts ((c1) component), (b1) the content of the component, and the content of component (b2)
- Condition (i) The mass ratio of the content of the component (c1) / the content of the component (b2) is 0 to 2.5.
- Condition (ii) The mass ratio of (b1) component content / [(b1) component content + (c1) component content] is 0.3 to 1.
- oxidative halogen acids preferably hypochlorous acid, hypobromite, chlorous acid, more preferably hypochlorous acid
- salts preferably alkali metal salts, more preferably sodium salts
- component (a) 0.5 to 10% by mass (preferably 1.5 to 8% by mass, more preferably 2 to 5% by mass) of one or more selected compounds (component (a)) If included, equivalent amount as oxidizing halogen acid), (B) an amine oxide type surfactant (component (b)) having one hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group); 0.5 to 18% by mass (preferably 2 to 15% by mass, more preferably 3 to 10% by mass), (C) one or more compounds (component (c)) selected from fatty acids having 12 to 16 carbon atoms and salts thereof (preferably alkali metal salts, more preferably sodium salts or potassium salts) To 10% by mass (preferably 1.0 to 10% by mass, more preferably 2.5 to 8% by mass, more preferably 3 to 5% by mass) (however, in the case of containing a fatty acid salt, the equivalent amount as a fatty acid) And (D) Water
- ⁇ Section 9> The mass ratio of (a) component content / [(b) component content + (c) component content] is 1/10 to 2.5 / 1 (preferably 1/10 to 1/1).
- Liquid detergent composition is 1/10 to 2.5 / 1 (preferably 1/10 to 1/1).
- ⁇ Section 10> (C) component, myristic acid, lauric acid, and salts thereof (preferably an alkali metal salt, more preferably sodium salts, or potassium salts) is one or more compounds selected from ⁇ claim 8> or ⁇ Item 9.
- Component (b) is an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 10 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group) ((b1) Component) and an amine oxide type surfactant (component (b2)) having one hydrocarbon group having 12 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group).
- the content of the amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 14 carbon atoms as component (b) is 0 to 0.01% by mass, according to ⁇ Item 8> to ⁇ Item 10>.
- ⁇ Section 12> The content of one or more compounds (component (c1)) selected from component (c) fatty acids having 14 carbon atoms and their salts (preferably alkali metal salts, more preferably sodium salts or potassium salts).
- component (c1) component content, and (b2) component content satisfy the following conditions (i) and (ii): ⁇ 11> The food processing equipment and / or cooking equipment liquid cleaning Agent composition.
- Condition (i) The mass ratio of the content of the component (c1) / the content of the component (b2) is 0 to 2.5.
- Condition (ii) The mass ratio of (b1) component content / [(b1) component content + (c1) component content] is 0.3 to 1.
- ⁇ Section 13> Liquid washing for food processing equipment and / or cooking equipment according to any one of ⁇ Item 8> to ⁇ Item 13>, wherein the component is one or more compounds selected from hypochlorous acid and salts thereof Agent composition.
- Step 1 A liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment is diluted in advance with water at a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times, more preferably 20 to 100 times), and Step of spraying in foam form while diluting and adhering to food processing equipment and / or cooking equipment
- Step 2 Foam is given for a certain period of time (preferably 1 to 60 from the viewpoint of the mechanism and workability of each device) It is preferably 1 minute to 45 minutes, more preferably 1 to 30 minutes, more preferably 1 to 20 minutes, and more preferably 1 to 15 minutes.
- Step 3 Rinsing food processing equipment and / or cooking equipment with water
- step 1 the liquid detergent composition for food processing equipment and / or cooking equipment is diluted in advance with water at a dilution factor of 2 to 200 times (preferably 5 to 200 times, more preferably 20 to 100 times), and / or, while diluting, injected into foam without intermittent, a step of adhering to the food processing equipment and / or cooking facilities, ⁇ claim 14> food processing equipment and / or cooking equipment for liquid cleaning according Agent composition.
- oxidative halogen acids preferably hypochlorous acid, hypobromite, chlorous acid, more preferably hypochlorous acid
- salts thereof preferably alkali metal salts, more preferably sodium salts
- B an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 14 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group) of 0.0025 to 3.
- a washing liquid having a total content of the component (b) and the component (c) of 0.02 to 4% by mass is jetted in the form of foam and adhered to food processing equipment and / or cooking equipment, and then rinsed with water.
- a method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment comprising:
- the step of injecting the cleaning liquid into a foam and adhering it to the food processing equipment and / or cooking equipment is a process of injecting the cleaning liquid into a foam without intermittent and attaching to the food processing equipment and / or cooking equipment.
- ⁇ Section 18> ⁇ Item 16> or ⁇ Item> wherein the mass ratio of (a) component content / [(b) component content + (c) component content] mass ratio in the cleaning liquid is 1/10 to 2.5 / 1 17>
- Component (b) is an amine oxide type surfactant having one hydrocarbon group having 8 to 10 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group) ((b1) Component) and an amine oxide type surfactant (component (b2)) having one hydrocarbon group having 12 carbon atoms (preferably a linear or branched alkyl group or a linear or branched alkenyl group).
- the content of the amine oxide surfactant having one hydrocarbon group having 14 carbon atoms as component (b) is 0 to 0.01% by mass
- the content of the component (b1) and the content of the component (b2) satisfy the following conditions (i) and (ii): The method for cleaning food processing equipment and / or cooking equipment according to any one of ⁇ Item 16> to ⁇ Item 18>.
- the mass ratio of the content of the component (c1) / the content of the component (b2) is 0 to 2.5.
- the mass ratio of (b1) component content / [(b1) component content + (c1) component content] is 0.3 to 1.
- Examples 2, 3, 5, 7, 10 to 13, 21, 22, 24 to 26 are examples of the invention according to the above aspect ⁇ Item 6> and ⁇ Item 12>.
- the content of the component (a) shown in Tables 1 and 2 is a conversion amount as an oxidizing halogen acid obtained by the following formula from the charged amount of the oxidizing halogen acid salt (so that it becomes two significant digits) Calculated by rounding off).
- the molar mass [g / mol] used for the calculation is as follows. Hypochlorous acid: 52.46 Sodium hypochlorite: 74.44 Chlorous acid: 68.46 Sodium chlorite: 90.44
- coconut oil fatty acids in Tables 1 and 2 were calculated assuming that the proportion of fatty acids having 12 to 16 carbon atoms was 89% by mass and rounded off to the third decimal place.
- a foam head is formed by pushing the former head one time into a 300 mL disposable cup (top diameter 9 cm, bottom diameter 7 cm, height 10 cm) (1 push takes 1 second to produce 1 g of foam per push; foaming) (Magnification 20 times), the time until complete bubble breaking was visually determined, and the time (minutes) was measured. In this test, 60 minutes or more is passed. Since Comparative Example 7, Comparative Example 11 and Comparative Example 12 were not sufficiently foamed, the foam stability test and the rinsing test ((2) and (3) below) could not be carried out.
- the sample was rinsed with tap water at a water amount of 10 L / min (water temperature 25 ° C .; hardness 2.5 ° dH), and the time (seconds) until the bubbles completely disappeared was measured. In this test, 150 seconds or less is acceptable.
- the numerical values in parentheses in Tables 1 and 2 are estimated values obtained by the following estimation method.
- the method of calculating the estimate, of Examples 1 to 13 in Table 1 and the value of "(2) rinsing model test" with a value of "(3) rinsing with field test” first order approximation formula ( Correlation function) was calculated.
- Viscosity characteristic test Using a B-type viscometer (manufactured by TOKIMEC), the liquid cleaning composition described in Tables 1 and 2 was adjusted to a temperature of 20 ° C, and NO. 2 or NO. With 3 rotor (NO.2 is used in the following viscosity 1000 mPa, NO.3 is used in the viscosity 1000 ⁇ 10000 mPa), the viscosity was measured at a rotation number of 6 ⁇ 60 rpm, rotation started 60 seconds after the value I read. In this test, 3000 mPa ⁇ s or less is acceptable.
- Cleaning rate (%) 100 ⁇ ((applied oil amount) ⁇ (residual oil amount)) / (applied oil amount) In all the examples and comparative examples (excluding Comparative Examples 1, 5, 7, 8, and 11 to 15), the cleaning rate was 70% to 100%, which was within the acceptable range.
- Dodecyldimethylamine oxide Amphital 20N, Kao Corporation Manufactured, effective mass 35% by mass * 2 ⁇ Octyldimethylamine oxide: It can be obtained by reacting dimethyloctylamine and hydrogen peroxide solution at 50 °C ⁇ 80 °C * 1 , 50% by mass effective part * 2 Decyldimethylamine oxide: It can be obtained by reacting dimethyldecylamine and hydrogen peroxide solution at 50 ° C to 80 ° C * 1 , effective content 40.4% by mass * 2 ⁇ Tetradecyldimethylamine oxide: It can be obtained by reacting dimethyltetradecylamine and hydrogen peroxide solution at 50 °C ⁇ 80 °C * 1 , effective content 25% by mass * 2 ⁇ Hexadecyldimethylamine oxide: It can be obtained by reacting dimethylhexadecylamine and hydrogen peroxide solution at 50 ° C to 80 ° C * 1 , effective content of 15.
- Example 27 and Comparative Example 16 The liquid detergent composition shown in Table 3 was prepared and the following tests were conducted. The results are also shown in Table 3.
- Viscosity characteristic test About the liquid detergent composition of Table 3, the viscosity in 20 degreeC was measured on the conditions similar to said (4) viscosity characteristic test.
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Abstract
本発明は、下記（ａ）～（ｄ）成分を含有し、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／１０～１０／１であり、（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物である。 （ａ）成分：酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物０．５～１０質量％（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、（ｂ）成分：炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤０．５～１８質量％、 （ｃ）成分：炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物０．５～１０質量％（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量） （ｄ）成分：水
Description
本発明は、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物に関する。
背景技術
背景技術
食品加工工場では、生産スケジュールの中断時に、定期的に、食品の加工及び／又は調理に用いる機器及び設備を洗浄し、衛生状態を確保している。洗浄対象となる機器としては、例えば、ネットコンベアやフリーザー、スライサー、精米機などが挙げられ、設備としては、例えば、床、壁、作業台などが挙げられる。これらの洗浄対象は規模が大きかったり、パーツが入り組み複雑化したりしているため、これらを効率的に洗浄する方法として、通常、洗浄剤を発泡させ泡状にして洗浄対象に適用する発泡洗浄が採用される。
発泡洗浄では、洗浄剤組成物を水で２～２００倍に希釈した希釈液を噴射装置に投入し、水圧や空圧によって起泡させた泡を洗浄対象である機器や設備に噴射・付着させて、一定時間保持させた後、ブラシやスポンジを用いてこするか、又はこすらずに水で濯ぐことにより洗浄・殺菌を行う場合や、洗浄剤組成物を原液のまま噴射装置に投入し、水圧により水と混合・起泡させて洗浄対象に噴射・付着させる場合が挙げられる。このような発泡洗浄では、洗浄剤を泡状に塗布することで、洗浄対象における滞留時間が長くなり、洗浄・殺菌効果が向上する。また、泡による接触洗浄では、洗浄剤の散布状況が目視にて確認できるので、処理箇所が容易に判別でき、洗浄剤の不必要な飛散を抑制できるという利点がある。
食品の加工及び／又は調理に用いる機器及び設備（即ち、食品加工設備及び／又は調理設備）を発泡洗浄により洗浄する際の洗浄剤組成物として、特開２００７－００２０１４には、珪酸アルカリ金属塩、有機ホスホン酸塩、及び高発泡性界面活性剤を含有する水性液体洗浄剤組成物が開示されている。
また、洗浄・殺菌効果を呈する洗浄剤として、特開２０１０－１５０３１９、特表平９－５０２７４７、特表平９－５００６８０、特開２００８－２１４５４５、特表２００８－５３９３０１には、次亜塩素酸塩を含有する洗浄剤が開示されている。
また、特表２００８－５３０３２０（ＷＯ－Ａ ２００６／０８７０９９）は次亜塩素酸塩、四級アンモニウム塩、アミンオキシド界面活性剤及び脂肪酸を含む組成物を開示している。
発明の要約
また、特表２００８－５３０３２０（ＷＯ－Ａ ２００６／０８７０９９）は次亜塩素酸塩、四級アンモニウム塩、アミンオキシド界面活性剤及び脂肪酸を含む組成物を開示している。
発明の要約
本発明は、
（ａ）酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ａ）成分という〕を０．５～１０質量％（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ）成分という〕を０．５～１８質量％、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ）成分という〕を０．５～１０質量％（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、並びに、
（ｄ）水〔以下、（ｄ）成分という〕
を含有し、
（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／１０～１０／１、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物に関する。
本発明は、下記工程１～３を含む、前記本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を使用する食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法に関する。
（ａ）酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ａ）成分という〕を０．５～１０質量％（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ）成分という〕を０．５～１８質量％、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ）成分という〕を０．５～１０質量％（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、並びに、
（ｄ）水〔以下、（ｄ）成分という〕
を含有し、
（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／１０～１０／１、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物に関する。
本発明は、下記工程１～３を含む、前記本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を使用する食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法に関する。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
工程２：泡を一定の時間保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
また、本発明は、（ａ）成分を０．００２５～２質量％、（ｂ）成分を０．００２５～３．６質量％、（ｃ）成分を０．００２５～２質量％、及び、（ｄ）成分を含有し、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／１０～１０／１であり、（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が０．０２～４質量％であり、かつ、（ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比が１／１０～２．５／１である洗浄液を、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程の後、水で濯ぐ工程を有する、食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法に関する。
発明の詳細な説明
発明の詳細な説明
食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄に用いられる洗浄剤組成物は、洗浄・殺菌の性能の他、上記の発泡洗浄への適性から、起泡性（泡立ちのし易さ）や、接触させた泡の安定性に優れることが要求される。従来の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物に関しては、起泡性や泡の安定性に主眼が置かれ開発がなされており、特開２００７－００２０１４記載の技術をはじめ、在来の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の多くは十分な起泡性や泡の安定性を実現するに至っている。その反面、これら従来の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物に関しては、濯ぎ時に泡がなかなか切れずに多量の濯ぎ水を用いて濯がなければならず、経済的に不利であり、また作業負荷が大きくなり（作業時間がかかる）、しかも環境負荷という点でも不利である。しかしながら、洗浄時の起泡性／泡安定性と、濯ぎ時の泡切れ性はトレードオフの関係にあり、両性能を同時に満足させることは非常に困難であった。
一方、洗浄・殺菌効果を呈する洗浄剤として、特開２０１０－１５０３１９、特表平９－５０２７４７、特表平９－５００６８０には、次亜塩素酸アルカリ金属塩、アミンオキサイド型界面活性剤、及び脂肪酸アルカリ金属塩を併用する技術が開示されているが、特開２０１０－１５０３１９は排水管用液体洗浄剤に係る技術であり、特表平９－５０２７４７は次亜塩素酸塩ベースの濃密化水性漂白洗浄剤に係る技術であり、また、特表平９－５００６８０は短鎖界面活性剤を含む濃密化水性漂白洗浄剤に係る技術であり、何れも食品加工設備及び／又は調理設備用洗浄剤における課題とその解決手段を示唆するものではない。ましてや、アミンオキサイド型界面活性剤と脂肪酸アルカリ金属塩を特定の比率／特定の含有量にて用いることで、発泡洗浄時における起泡性／泡安定性と濯ぎ時の泡切れ性の両性能を同時に満足し得る食品加工設備及び／又は調理設備用洗浄剤を実現し得ることは、これら特開２０１０－１５０３１９、特表平９－５０２７４７、特表平９－５００６８０の記載内容から想起し得るものではない。
食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄に用いられる洗浄剤組成物は、上述のように、発泡洗浄への適性から、起泡性／泡安定性と濯ぎ時の泡切れ性の両立が要求される。そのため、あらかじめ配合組成物中には起泡性／泡安定性を満足させるのに十分な濃度にて界面活性剤を配合することが好ましく、しかも界面活性剤としては濯ぎ性の高い界面活性剤の配合が必要となる。濯ぎ性の高い界面活性剤としては石鹸が知られているが、石鹸のアルキル鎖の鎖長の選択が非常に重要であり、アルキル鎖が短いと希釈して使用する際、すすぎ性が低下し、またアルキル鎖が長いと配合液の粘度が高くなり、ひいては低温下で固化したり、常温でも固化したりして配合が困難となる。したがって、界面活性剤を高配合しながら低温下でも溶液安定性を維持し得ると共に、希釈使用時の起泡性／泡安定性、更には濯ぎ性を全て満たす配合は非常に困難であった。
特開２００８－２１４５４５には、次亜塩素酸ナトリウム／石鹸／アミンオキサイドを含有する液体洗浄剤組成物の開示があるが、液体組成物中における石鹸やアミンオキサイドの配合濃度が低く、この液体組成物を原液のまま業務品で使うとなると、大量使用しなければならず、輸送コストが過大となってしまう。かかる点からも食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄に用いられる洗浄剤組成物には、界面活性剤を高配合することが求められる。
特表２００８－５３９３０１には、酸化化合物、アルカリ金属石鹸、トリアルキルアミンオキサイド、バッファー、及び、電解物を含有する組成物の開示があるが、注ぎが容易で全自動洗濯機のディスペンサーを流れる濃厚漂白剤に関するものであり、食品加工設備及び／又は調理設備用洗浄剤を実現し得ることを想起し得るものではない。また、特表２００８－５３９３０１の組成物は、希釈して発泡させようとしても泡立ちが悪く、発泡洗浄に用いるには不適当である。
本発明は、希釈して発泡洗浄に用いる際に、優れた起泡性／泡安定性を呈すると共に、濯ぎ時には優れた泡切れ性を呈する、界面活性剤濃度の高い食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を提供する。
また、本発明は、低温下でも溶液安定性に優れ、且つ、希釈して発泡洗浄に用いる際に、優れた起泡性／泡安定性を呈すると共に、濯ぎ時には優れた泡切れ性を呈する、界面活性剤濃度の高い食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を提供することにある。
本出願人は、上記課題につき鋭意検討した結果、酸化性ハロゲン酸塩（若しくはその塩）を含有する系において、アミンオキサイド型界面活性剤と脂肪酸（若しくはその塩）とを特定の比率／特定の含有量にて用いることで、希釈して発泡洗浄に用いる際に起泡性／泡安定性と濯ぎ時の泡切れ性の両性能を同時に満足する食品加工設備及び／又は調理設備用洗浄剤を実現し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明によれば、希釈して発泡洗浄に用いる際に、優れた起泡性／泡安定性を呈すると共に、濯ぎ時には優れた泡切れ性を呈する、界面活性剤濃度の高い食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物が提供される。
また、本発明によれば、低温下でも溶液安定性に優れ、かつ、希釈して発泡洗浄に用いる際に、優れた起泡性／泡安定性を呈すると共に、濯ぎ時には優れた泡切れ性を呈する、界面活性剤濃度の高い食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物が提供される。 本発明組成物は粘度が低い。
本発明の構成に関し詳細に述べる前に、以下の用語の意味に留意されたい。即ち、本発明において、用語「食品加工設備及び／又は調理設備」とは、食品加工工場において、食品を加工する際及び／又は調理する際に用いられる機器及び設備を意味する。かかる機器としては、例えば、ネットコンベアやフリーザー、スライサー、精米機などが挙げられる。また、かかる設備としては、例えば、床、壁、作業台などが挙げられる。
本発明において、用語「食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物」とは、上記「食品加工設備及び／又は調理設備」の洗浄に使用するための液体洗浄剤組成物を意味し、より詳細には、上記「食品加工設備及び／又は調理設備」を発泡洗浄により洗浄するための液体洗浄剤組成物を意味する。ここで、本発明の「食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物」に排水管用洗浄剤組成物は含まれないことに留意されたい。本発明の「食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物」は発泡することにより、配管内に泡が滞留し、すすぎ時に影響を与えるため排水管用洗浄剤組成物には不向きであるからである（排水管用洗浄剤として発泡洗浄用洗浄剤組成物が不向きであることは上記特開２０１０－１５０３１９の段落０００４も参照のこと）。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、下記（ａ）成分乃至（ｄ）成分を含有する。
＜（ａ）成分＞
（ａ）成分は、酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物である。酸化性ハロゲン酸としては、次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸が挙げられ、殺菌性の観点から、次亜塩素酸が好ましい。また、酸化性ハロゲン酸の塩としては、次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸のアルカリ金属塩が挙げられる。 ナトリウム塩がよりこのましい。 殺菌性及び汎用性の点から、次亜塩素酸のアルカリ金属塩が好ましく、中でも次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
（ａ）成分は、酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物である。酸化性ハロゲン酸としては、次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸が挙げられ、殺菌性の観点から、次亜塩素酸が好ましい。また、酸化性ハロゲン酸の塩としては、次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸のアルカリ金属塩が挙げられる。 ナトリウム塩がよりこのましい。 殺菌性及び汎用性の点から、次亜塩素酸のアルカリ金属塩が好ましく、中でも次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物中の（ａ）成分の含有量は、０．５質量％以上であると充分な殺菌効果を得ることができ、また、使用感の観点からは、１０質量％以下が好ましい。充分な殺菌効果と良好な使用感を得る観点から、（ａ）成分の含有量は０．５～１０質量％であり、好ましくは１．５～８質量％、より好ましくは２～５質量％である。ここで、上記含有量は、（ａ）成分に酸化性ハロゲン酸塩が含まれる場合は、酸化性ハロゲン酸としての換算量を用いた値である。
＜（ｂ）成分＞
（ｂ）成分は、炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤である。分子中に含まれる炭素数８～１４の炭化水素基としては、アルキル基又はアルケニル基が挙げられ、それらは直鎖でも分岐鎖でもよいが、配合溶液の低温安定性及び希釈時の濯ぎ時の泡切れ性に寄与するため、炭素数８～１２のアルキル基であることが好ましい。
（ｂ）成分は、炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤である。分子中に含まれる炭素数８～１４の炭化水素基としては、アルキル基又はアルケニル基が挙げられ、それらは直鎖でも分岐鎖でもよいが、配合溶液の低温安定性及び希釈時の濯ぎ時の泡切れ性に寄与するため、炭素数８～１２のアルキル基であることが好ましい。
（ｂ）成分は、例えば、炭素数８～１４の炭化水素基を１つと、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数１～３のヒドロキシアルキル基を２つ有するアミンオキサイド型界面活性剤である。アミンオキサイド型界面活性剤としては、下記一般式（１）で示される化合物が好ましい。
（式中、Ｒ1は炭素数８～１４の炭化水素基、Ｒ2は炭素数１～３のアルキレン基、Ｒ3、Ｒ4は独立して、炭素数１～３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基、Ｘは－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－Ｏ－から選ばれる基、ｍは０又は１の数である。）
上記一般式（１）において、Ｒ1は好ましくは炭素数８～１４のアルキル基又はアルケニル基であり、濯ぎ時の泡切れ性に寄与する観点から、より好ましくは炭素数８～１２のアルキル基又はアルケニル基である。Ｒ1は天然油脂由来のアルキル基構造であってもよく、天然原料を用いる観点から直鎖が好ましい。好ましい化合物の具体例としては、一般式（１）において、Ｒ1がオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、及びドデシル基からなる群より選ばれる１つの基であり、Ｒ3、Ｒ4が共にメチル基であり、ｍが０である化合物が挙げられ、中でも、濯ぎ時の泡切れ性に寄与する観点から、Ｒ1がドデシル基であり、Ｒ3、Ｒ4が共にメチル基であり、ｍが０である化合物（即ち、ドデシルジメチルアミンオキサイド）がより好ましい。
（ｂ）成分は、１種を単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。中でも、配合溶液の溶液安定性並びに濯ぎ時の泡切れ性の観点から、分子中に炭素数８～１２のアルキル基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤を単独で、あるいは分子中に炭素数８～１２のアルキル基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤を２種以上組み合わせて用いることが好ましい。ドデシルジメチルアミンオキサイドとオクチルジメチルアミンオキサイドを組み合わせて用いることがより好ましい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物中の（ｂ）成分の含有量は、０．５質量％以上であると汚れの負荷量の影響を受けず充分な起泡性及び泡安定性を得ることができ、また、配合性の観点から、１８質量％以下が好ましい。発泡洗浄時における充分な起泡性及び泡安定性と良好な配合性を実現する観点から、（ｂ）成分の含有量は０．５～１８質量％であり、好ましくは０．５～１５質量％、より好ましくは２～１５質量％、更に好ましくは３～１０質量％である。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、配合溶液（本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物のことを配合溶液とも呼ぶ。以下同様）の溶液安定性並びに濯ぎ時の泡切れ性の観点から、炭素数８～１０の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ１）成分という〕、及び、炭素数１２の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ２）成分という〕を含有することが好ましい。この場合、（ｂ２）成分の含有量に対する（ｂ１）成分の含有量の質量比〔（ｂ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比〕は、０．１～０．９５、更に０．２～０．５が好ましい。（ｂ１）成分は炭素数８の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤が好ましく、前記の通り、（ｂ）成分としては、（ｂ１）成分に相当するオクチルジメチルアミンオキサイドと（ｂ２）成分に相当するドデシルジメチルアミンオキサイドを組み合わせて用いることが好ましい。
また、炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％であることが低温安定性の観点から好ましい。
＜（ｃ）成分＞
（ｃ）成分は、炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物である。好適な（ｃ）成分の例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、及びそれらの塩が挙げられ、中でも、配合溶液の溶液安定性並びに濯ぎ時の泡切れ性に寄与するために、ラウリン酸、ミリスチン酸、及びそれらの塩が好ましい。ここで、塩としては、アルカリ金属塩が挙げられ、中でも、ナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
（ｃ）成分は、炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物である。好適な（ｃ）成分の例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、及びそれらの塩が挙げられ、中でも、配合溶液の溶液安定性並びに濯ぎ時の泡切れ性に寄与するために、ラウリン酸、ミリスチン酸、及びそれらの塩が好ましい。ここで、塩としては、アルカリ金属塩が挙げられ、中でも、ナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物中の（ｃ）成分の含有量は、０．５質量％以上とすることで濯ぎ時の良好な泡切れ性を実現することができ、また、発泡洗浄時の泡安定性の観点から１０質量％以下が好ましい。発泡洗浄時の充分な泡安定性と濯ぎ時の良好な泡切れ性を実現する観点から、（ｃ）成分の含有量は０．５～１０質量％であり、好ましくは１～１０質量％、より好ましくは２．５～８質量％、更に好ましくは３～５質量％である。ここで、上記含有量は、（ｃ）成分に脂肪酸塩が含まれる場合は、脂肪酸としての換算量を用いた値である。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、（ｂ）成分として（ｂ２）成分を含有し、（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ１）成分という〕の含有量の（ｂ２）成分の含有量に対する質量比〔以下、（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比と記載する〕が０～２．５であることが、低温安定性の観点から好ましい。（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比は、より好ましくは、０～２であり、更に好ましくは０～１．７である。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物において、（ｂ１）成分と（ｃ１）成分の合計含有量〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕に対する（ｂ１）成分の含有量の質量比〔以下、（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比と記載する〕は０．３～１であることが低温安定性の観点から好ましい。（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比は、より好ましくは０．４～１であり、更に好ましくは０．５～１である。
本発明の所望の効果を奏するにあたっては、（ｂ）成分と（ｃ）成分の含有量比率及びそれらの合計含有量を特定の範囲とすることが重要である。
即ち、（ｂ）成分と（ｃ）成分の含有量比率〔（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比、又は、（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比と記載する〕に関し、配合溶液の溶液安定性並びに発泡洗浄時の泡安定性の観点から１／１０以上であることが好ましく、濯ぎ時の泡切れ性の観点から１０／１以下であることが好ましい。配合溶液の溶液安定性、発泡洗浄時の泡安定性と濯ぎ時の泡切れ性を高いレベルにて実現し得る観点から、（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比は１／１０～１０／１であり、より好ましくは１／８～６／１であり、更に好ましくは１／５～５／１であることが好適である。
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量に関しては、本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の運搬コスト、及び、発泡洗浄時に充分な起泡性を得る観点から４質量％以上であることが好ましく、使用時の取扱性、及び、濯ぎ時の泡切れ性の観点から２０質量％以下が好ましい。発泡洗浄時の起泡性と濯ぎ時の泡切れ性を高いレベルにて両立し得る観点から、（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量は４～２０質量％であり、好ましくは５～２０質量％、更に好ましくは６～１５質量％、より好ましくは７～１０質量％であることが好適である。
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分、又は、（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量と記載する〕に対する（ａ）成分の含有量比率（即ち、（ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比、又は（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比と記載する）は、希釈溶液の発泡性や泡安定性に影響を与え重要である。本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水（とりわけ硬度成分を含有する水）により２～２００倍（好ましくは５～２００倍）の倍率にて希釈した希釈溶液の起泡性及び泡安定性の観点から、（ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比は好ましくは１／１０～２．５／１、更に好ましくは１／７～２／１、より好ましくは１／５～１／１、より更に１／５～７／１０であることが好適である。また、本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の低温安定性の観点から、（ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比は、好ましくは１／１０～１／１、更に好ましくは１／７～１／１、より好ましくは１／５～１／１、より更に１／５～７／１０であることが好適である。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、希釈して発泡洗浄に用いる際に、優れた起泡性／泡安定性を呈すると共に、濯ぎ時には優れた泡切れ性を有し、かつ、低温安定性にも優れる観点から、（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％であり、（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が次の条件（ｉ）及び（ii）を満たし、かつ、 （ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比が１／１０～１／１であることが好ましい。条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
＜（ｄ）成分＞
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物において、上記（ａ）成分乃至（ｃ）成分以外の残部は水〔即ち、（ｄ）成分〕とし得る。水は、好ましくは硬度成分を含まないイオン交換水を用いることができる。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物において、上記（ａ）成分乃至（ｃ）成分以外の残部は水〔即ち、（ｄ）成分〕とし得る。水は、好ましくは硬度成分を含まないイオン交換水を用いることができる。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、洗浄性の観点から、強アルカリ性であることが好ましく、アルカリ剤を配合することが好ましい。アルカリ剤としては、アルカリ金属の水酸化物や、アルカリ金属の珪酸塩が挙げられる。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等が挙げられ、アルカリ金属の珪酸塩としては珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、具体的には、メタ珪酸ナトリウム、オルト珪酸ナトリウム、１号珪酸ナトリウム、２号珪酸ナトリウム、３号珪酸ナトリウム、４号珪酸ナトリウム、１Ｋ珪酸カリウム、２Ｋ珪酸カリウムが挙げられる。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、水で２０倍に希釈した５質量％水溶液の２０℃におけるｐＨが１１．５以上であることが好ましい。ここで、かかるｐＨの値は、ｐＨ ＭＥＴＥＲ Ｆ－２１（（株）堀場製作所製）を用いて測定した値である。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、発泡洗浄時の泡安定性の観点から、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸塩等の有機ホスホン酸塩を含有することもできる。しかしながら、有機ホスホン酸塩の配合量が多いと、濯ぎ時の泡切れ性に影響を及ぼす場合があるため、泡切れ性を損なわない量にて配合することが重要である。具体的には、本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物中の有機ホスホン酸塩の含有量は０質量％以上０．５質量％未満であることが好ましく、濯ぎ時の泡切れ性の観点から、含まないことがより好ましい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、本願所望の効果を阻害しない範囲において、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物に通常用いられる、他の界面活性剤、キレート剤、増泡剤、ハイドロトロープ剤、着色料、香料、ビルダー、防錆剤、粘度調整剤等の任意成分を含有してもよい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は１０℃～６０℃の温度範囲において液体である。詳細には、１０℃～６０℃の範囲において、粘度３０００ｍＰａ・ｓ以下の流動性のあるものが好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、さらに、８００ｍＰａ・ｓ以下であることが一層好適である。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は１０℃以下においても溶液安定性を損なわず、更に、０℃以下、ひいては－５℃の環境下においても、凍ることなく透明性を維持していることが好ましい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の調製方法は、特に制限されるものではないが、例えば、酸化性ハロゲン酸塩を除く原料（アミンオキサイド、脂肪酸、水等）を４０～８０℃の温度にて混合させ、均一透明な混合液を得た後、徐冷し、４０℃以下になったのを確認してから酸化性ハロゲン酸塩を配合することで調製することができる。
＜食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法＞
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、下記工程１～３を含む洗浄方法に好適に用いられる。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間保持する工程、及び
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、下記工程１～３を含む洗浄方法に好適に用いられる。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間保持する工程、及び
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
工程１では、本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を、水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍）の希釈倍率で予め希釈した後、泡状に噴射する。あるいは、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を専用容器に入れ、ホース等により水道と直結するなどして、希釈しながら混合して泡状に噴射する。上記の事前希釈と同時希釈とを組み合わせて、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の希釈溶液を泡状に噴射することもできる。工程１における希釈倍率は２～２００倍であり、好ましくは５～２００倍であり、より好ましくは２０～１００倍である。
ここで、希釈に使用される水としては、一般に、水道水のような、硬度成分を含有する水であることが想定される。希釈に使用される水の硬度は、発泡洗浄時における泡安定性の観点から、０．１～３０°ｄＨの範囲にあることが好ましく、０．１～２０°ｄＨの範囲にあることがより好ましく、０．１～１５°ｄＨの範囲にあることが更に好ましく、更に、０．１～１２°ｄＨの範囲にあることが好ましく、更に、０．１～８°ｄＨの範囲にあることが好ましく、更に、０．１～４°ｄＨの範囲にあることが好ましい。
ここで、希釈に使用される水としては、一般に、水道水のような、硬度成分を含有する水であることが想定される。希釈に使用される水の硬度は、発泡洗浄時における泡安定性の観点から、０．１～３０°ｄＨの範囲にあることが好ましく、０．１～２０°ｄＨの範囲にあることがより好ましく、０．１～１５°ｄＨの範囲にあることが更に好ましく、更に、０．１～１２°ｄＨの範囲にあることが好ましく、更に、０．１～８°ｄＨの範囲にあることが好ましく、更に、０．１～４°ｄＨの範囲にあることが好ましい。
本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の希釈溶液を泡状に噴射させる態様としては、水で所定の倍率に希釈した希釈溶液を、専用の泡洗浄機に適量充填して、外部からの空気／圧縮空気を混合して泡状に噴射する態様が好適に挙げられる。希釈溶液（洗浄液）中の本発明の組成物の（ｂ）成分と（ｃ）成分（脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸換算量）の合計含有量は、好ましくは０．０２～４質量％、より好ましくは０．０２～１質量％である。食品加工工場内の製造ライン等、処理面積が大きい場合は、泡洗浄機（例えば、「ＳＣＵ-ＨＦ」スプレーイング社製、「ＫＦ－１００」、「ＫＦ－２００」花王（株）製）が好適に用いられる。まな板等の調理器具等、処理面積が小さい場合は、トリガースプレーヤーやフォーマースプレーヤー等の間欠的に泡を発生させることのできるハンドスプレーヤーが好適に用いられる。
工程１では間欠することなく泡状に噴射することが好ましい。ここで、「間欠することなく」噴射するとは、泡洗浄機を用いて、レバーやスイッチ等により開栓している間は連続的に（例えば、５秒以上）洗浄剤が泡状に噴射し続けることを表し、これは、「間欠する」噴射、例えば、トリガースプレーヤーやフォーマースプレーヤー等のハンドスプレーヤーを用いて、レバーを引いた時に噴射され、瞬時に噴射が停止するような噴射の態様と区別される。
泡洗浄機を用いて間欠することなく泡状に噴射する態様は、洗浄対象である食品加工設備及び／又は調理設備の面積や規模が大きい場合により有効である。
泡洗浄機を用いる場合、発泡倍率（泡の体積（ｍＬ）／泡の重量（ｇ）の比）が好ましくは３～５０倍、更に好ましくは５～４０倍、より好ましくは１０～４０倍であることが好適である。また、噴射時の圧力（ゲージ圧）は、好ましくは０．１～１ＭＰａ、更に好ましくは０．２～０．８ＭＰａ、より好ましくは０．２～０．５ＭＰａとすることが好適である。トリガースプレーヤーやフォーマースプレーヤー等のハンドスプレーヤーを用いる場合、発泡倍率は好ましくは２～３０倍、更に好ましくは２～２０倍、より好ましくは３～１０倍であることが好ましい。
工程１において本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物の希釈溶液を泡状に噴射し食品加工設備及び／又は調理設備に付着させてから一定時間泡を保持する（工程２）。工程２において泡を保持する時間は、各装置の機構および作業性の観点から、好ましくは１～６０分、より好ましくは１分～４５分であることが好適である。更に、１～３０分であることが好ましく、１～２０分であることがより好ましく、１～１５分であることがより好ましく、１～１０分であることがより好ましく、１～５分であることがより更に好ましい。また、工程２において泡を保持する時間は、洗浄性の観点から、１０～６０分であることが好ましく、１５～４５分であることがより好ましく、２０～３０分であることが更に好ましい。
工程２において泡を保持する時間は、希釈溶液の希釈倍率や使用場面によって異なり、特に制限されるものではないが、例えば２～５０倍（好ましくは５～５０倍）の希釈倍率では、泡を保持する時間は１～６０分、また、５０～２００倍の希釈倍率においては、１～１０分の間泡を安定に保持することが好ましい。
工程２において泡を保持している間は放置しておくことが好ましいが、僅かの水等を加えるようなことも可能である。
泡を一定時間保持した後、工程３において、食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ。濯ぎ水の温度は、好ましくは１０～７０℃、より好ましくは２０～７０℃であることが好適である。濯ぎ水としては、水道水を用いることができ、上記の好ましい水温に調整すべく加熱して用いてもよい。一般的には、ホース等で人の手による濯ぎ作業が行われる。本発明の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物は、かかる濯ぎ時の泡切れ性に優れ、従来の洗浄剤組成物に比し、必要となる濯ぎ水が少量でよく、経済的に有利であり、また作業負荷（作業時間や作業人員数）や環境負荷の軽減にも著しく寄与するものである。
以下に、本発明の態様を示す。
＜項１＞
（ａ）酸化性ハロゲン酸（好ましくは次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸、より好ましくは次亜塩素酸）及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ａ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１．５～８質量％、更に好ましくは２～５質量％）（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ）成分）を０．５～１８質量％（好ましくは２～１５質量％、更に好ましくは３～１０質量％）、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１～１０質量％、更に好ましくは２．５～８質量％、より好ましくは３～５質量％）（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、及び、
（ｄ）水（（ｄ）成分）
を含有し、
（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比が１／１０～１０／１（好ましくは１／８～６／１、更に好ましくは１／５～５／１）、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％（好ましくは５～２０質量％、更に好ましくは６～１５質量％、より好ましくは７～１０質量％）
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用い、
下記工程１～３を含む食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間（各装置の機構および作業性の観点から、好ましくは１～６０分、より好ましくは１分～４５分であることが好適である。更に、１～３０分であることが好ましく、１～２０分であることがより好ましく、１～１５分であることがより好ましく、１～１０分であることがより好ましく、１～５分であることがより更に好ましい。また、洗浄性の観点から、１０～６０分であることが好ましく、１５～４５分であることがより好ましく、２０～３０分であることが更に好ましい。）保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
＜項１＞
（ａ）酸化性ハロゲン酸（好ましくは次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸、より好ましくは次亜塩素酸）及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ａ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１．５～８質量％、更に好ましくは２～５質量％）（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ）成分）を０．５～１８質量％（好ましくは２～１５質量％、更に好ましくは３～１０質量％）、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１～１０質量％、更に好ましくは２．５～８質量％、より好ましくは３～５質量％）（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、及び、
（ｄ）水（（ｄ）成分）
を含有し、
（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比が１／１０～１０／１（好ましくは１／８～６／１、更に好ましくは１／５～５／１）、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％（好ましくは５～２０質量％、更に好ましくは６～１５質量％、より好ましくは７～１０質量％）
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用い、
下記工程１～３を含む食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間（各装置の機構および作業性の観点から、好ましくは１～６０分、より好ましくは１分～４５分であることが好適である。更に、１～３０分であることが好ましく、１～２０分であることがより好ましく、１～１５分であることがより好ましく、１～１０分であることがより好ましく、１～５分であることがより更に好ましい。また、洗浄性の観点から、１０～６０分であることが好ましく、１５～４５分であることがより好ましく、２０～３０分であることが更に好ましい。）保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
＜項２＞
工程１が、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、＜項１＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
工程１が、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、＜項１＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項３＞
（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比が１／１０～２．５／１（好ましくは１／１０～１／１、より好ましくは１／７～１／１、更に好ましくは１／５～１／１、より更に好ましくは１／５～７／１０）である食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用いる、＜項１＞又は＜項２＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比が１／１０～２．５／１（好ましくは１／１０～１／１、より好ましくは１／７～１／１、更に好ましくは１／５～１／１、より更に好ましくは１／５～７／１０）である食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用いる、＜項１＞又は＜項２＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項４＞
（ｃ）成分が、ミリスチン酸、ラウリン酸、及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物である食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用いる、＜項１＞～＜項３＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
（ｃ）成分が、ミリスチン酸、ラウリン酸、及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物である食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用いる、＜項１＞～＜項３＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項５＞
（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％である、＜項１＞～＜項４＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％である、＜項１＞～＜項４＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項６＞
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が、次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、＜項５＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が、次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、＜項５＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
＜項７＞
（ａ）成分が、次亜塩素酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物である食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用いる、＜項１＞～＜項６＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
（ａ）成分が、次亜塩素酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物である食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を用いる、＜項１＞～＜項６＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項８＞
（ａ）酸化性ハロゲン酸（好ましくは次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸、より好ましくは次亜塩素酸）及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ａ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１．５～８質量％、更に好ましくは２～５質量％）（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ）成分）を０．５～１８質量％（好ましくは２～１５質量％、更に好ましくは３～１０質量％）、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１．０～１０質量％、更に好ましくは２．５～８質量％、より好ましくは３～５質量％）（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、並びに、
（ｄ）水（（ｄ）成分）
を含有し、
（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比が１／１０～１０／１（好ましくは１／８～６／１、更に好ましくは１／５～５／１）、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％（好ましくは５～２０質量％、更に好ましくは６～１５質量％、より好ましくは７～１０質量％）
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
（ａ）酸化性ハロゲン酸（好ましくは次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸、より好ましくは次亜塩素酸）及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ａ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１．５～８質量％、更に好ましくは２～５質量％）（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ）成分）を０．５～１８質量％（好ましくは２～１５質量％、更に好ましくは３～１０質量％）、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ）成分）を０．５～１０質量％（好ましくは１．０～１０質量％、更に好ましくは２．５～８質量％、より好ましくは３～５質量％）（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、並びに、
（ｄ）水（（ｄ）成分）
を含有し、
（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比が１／１０～１０／１（好ましくは１／８～６／１、更に好ましくは１／５～５／１）、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％（好ましくは５～２０質量％、更に好ましくは６～１５質量％、より好ましくは７～１０質量％）
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
＜項９＞
（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比が１／１０～２．５／１（好ましくは１／１０～１／１、より好ましくは１／７～１／１、更に好ましくは１／５～１／１、より更に好ましくは１／５～７／１０）である、＜項８＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比が１／１０～２．５／１（好ましくは１／１０～１／１、より好ましくは１／７～１／１、更に好ましくは１／５～１／１、より更に好ましくは１／５～７／１０）である、＜項８＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
＜項１０＞
（ｃ）成分が、ミリスチン酸、ラウリン酸、及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物である＜項８＞又は＜項９＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
（ｃ）成分が、ミリスチン酸、ラウリン酸、及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物である＜項８＞又は＜項９＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
＜項１１＞
（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％である、＜項８＞～＜項１０＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％である、＜項８＞～＜項１０＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
＜項１２＞
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が、次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、＜項１１＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が、次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、＜項１１＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
＜項１３＞
（ａ）成分が、次亜塩素酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物である＜項８＞～＜項１３＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
（ａ）成分が、次亜塩素酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物である＜項８＞～＜項１３＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
＜項１４＞
下記工程１～３を含む洗浄方法に用いる、＜項８＞～＜項１３＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間（各装置の機構および作業性の観点から、好ましくは１～６０分、より好ましくは１分～４５分であることが好適である。更に、１～３０分であることが好ましく、１～２０分であることがより好ましく、１～１５分であることがより好ましく、１～１０分であることがより好ましく、１～５分であることがより更に好ましい。また、洗浄性の観点から、１０～６０分であることが好ましく、１５～４５分であることがより好ましく、２０～３０分であることが更に好ましい。）保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
下記工程１～３を含む洗浄方法に用いる、＜項８＞～＜項１３＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を一定の時間（各装置の機構および作業性の観点から、好ましくは１～６０分、より好ましくは１分～４５分であることが好適である。更に、１～３０分であることが好ましく、１～２０分であることがより好ましく、１～１５分であることがより好ましく、１～１０分であることがより好ましく、１～５分であることがより更に好ましい。また、洗浄性の観点から、１０～６０分であることが好ましく、１５～４５分であることがより好ましく、２０～３０分であることが更に好ましい。）保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程
＜項１５＞
工程１が、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、＜項１４＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
工程１が、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍（好ましくは５～２００倍、より好ましくは２０～１００倍）の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、＜項１４＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
＜項１６＞
（ａ）酸化性ハロゲン酸(好ましくは次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸、より好ましくは次亜塩素酸）及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物を０．００２５～２質量％、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤を０．００２５～３．６質量％、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物を０．００２５～２質量％、及び、
（ｄ）水
を含有し、
（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比が１／１０～１０／１であり、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が０．０２～４質量％である
洗浄液を、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程の後、水で濯ぐ工程を有する、食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
（ａ）酸化性ハロゲン酸(好ましくは次亜塩素酸、次亜臭素酸、亜塩素酸、より好ましくは次亜塩素酸）及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物を０．００２５～２質量％、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤を０．００２５～３．６質量％、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物を０．００２５～２質量％、及び、
（ｄ）水
を含有し、
（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比が１／１０～１０／１であり、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が０．０２～４質量％である
洗浄液を、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程の後、水で濯ぐ工程を有する、食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項１７＞
洗浄液を、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程が、洗浄液を間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、＜項１６＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
洗浄液を、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程が、洗浄液を間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、＜項１６＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項１８＞
洗浄液における（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比が１／１０～２．５／１である、＜項１６＞又は＜項１７＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
洗浄液における（ａ）成分の含有量／〔（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量〕の質量比が１／１０～２．５／１である、＜項１６＞又は＜項１７＞記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
＜項１９＞
（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％であり、
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、
＜項１６＞～＜項１８＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５であり。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
実施例
（ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ１）成分）、及び、炭素数１２の炭化水素基（好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基又は直鎖又は分岐鎖のアルケニル基）を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤（（ｂ２）成分）を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％であり、
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩（好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩、又は、カリウム塩）から選ばれる１種以上の化合物（（ｃ１）成分）の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、
＜項１６＞～＜項１８＞の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５であり。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
実施例
次の実施例は本発明の実施について述べる。 実施例は本発明の例示について述べるものであり、 本発明を限定するためではない。
実施例１～２６及び比較例１～１５
表１、２に示す食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を調製し、以下の試験を行った。結果を表１、２に併せて示す。
表１、２に示す食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を調製し、以下の試験を行った。結果を表１、２に併せて示す。
尚、表１、２において質量比の欄に「－」の記号を付したものは、比が得られないことを表す。また、表１、２において試験結果の欄に「－」を付したものは、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物が固化ないしゲル化したために、試験を行わなかったことを示す。評価困難と記載したものは、評価を試みたが、評価できなかったことを示す。
実施例２、３、５、７、１０～１３、２１、２２、２４～２６は、前記態様＜項６＞、＜項１２＞に係る発明の実施例である。
但し、表１、２に示す（ａ）成分の含有量は、酸化性ハロゲン酸塩の仕込み量から下記式により求めた酸化性ハロゲン酸としての換算量である（有効数字２桁となる様に四捨五入して算出）。
（酸化性ハロゲン酸としての換算量）＝（酸化性ハロゲン酸塩の配合質量［ｇ］）×〔（酸化性ハロゲン酸のモル質量［ｇ／ｍｏｌ］）／（酸化性ハロゲン酸塩のモル質量［ｇ／ｍｏｌ］）〕
ここで、計算に用いたモル質量［ｇ／ｍｏｌ］は、以下の通りである。
次亜塩素酸 ：５２．４６
次亜塩素酸ナトリウム：７４．４４
亜塩素酸 ：６８．４６
亜塩素酸ナトリウム ：９０．４４
次亜塩素酸 ：５２．４６
次亜塩素酸ナトリウム：７４．４４
亜塩素酸 ：６８．４６
亜塩素酸ナトリウム ：９０．４４
また、表１、２中のヤシ油脂肪酸については炭素数１２－１６の脂肪酸の割合が８９質量％であるとして計算し、少数点以下３桁目を四捨五入して記載した。
（１）泡安定性試験
表１、２記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物（表中、「液体洗浄剤組成物」と記載；以下、液体洗浄剤組成物という）を、硬度４°ｄＨの水で２０倍に希釈して５質量％水溶液として、ポンプフォーマー容器（Ｂ ５２３：株式会社 吉野工業所製）に１００ｍＬ投入した。３００ｍＬのディスポカップ（上端直径９ｃｍ、下端直径７ｃｍ、高さ１０ｃｍ）に、フォーマヘッドを１プッシュして泡を形成し（１プッシュに掛かる時間は１秒、１プッシュ当たり１ｇの泡を生成；発泡倍率２０倍）、完全に破泡するまでの時間を目視で判定し、その時間（分）を計測した。この試験では６０分以上を合格とする。
なお、比較例７、比較例１１および比較例１２は十分に泡立たなかったので、泡安定性試験及び濯ぎ性の試験（下記（２）及び（３））を実施できなかった。
表１、２記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物（表中、「液体洗浄剤組成物」と記載；以下、液体洗浄剤組成物という）を、硬度４°ｄＨの水で２０倍に希釈して５質量％水溶液として、ポンプフォーマー容器（Ｂ ５２３：株式会社 吉野工業所製）に１００ｍＬ投入した。３００ｍＬのディスポカップ（上端直径９ｃｍ、下端直径７ｃｍ、高さ１０ｃｍ）に、フォーマヘッドを１プッシュして泡を形成し（１プッシュに掛かる時間は１秒、１プッシュ当たり１ｇの泡を生成；発泡倍率２０倍）、完全に破泡するまでの時間を目視で判定し、その時間（分）を計測した。この試験では６０分以上を合格とする。
なお、比較例７、比較例１１および比較例１２は十分に泡立たなかったので、泡安定性試験及び濯ぎ性の試験（下記（２）及び（３））を実施できなかった。
（２）濯ぎ性のモデル試験
表１、２記載の液体洗浄剤組成物を、硬度４°ｄＨの水で２０倍に希釈して５質量％水溶液として、ポンプフォーマー容器（Ｂ ５２３：株式会社 吉野工業所製）に１００ｍＬ投入した。３００ｍＬのディスポカップに、フォーマヘッドを１プッシュして泡を形成した（１プッシュ当たり１ｇの泡を生成；発泡倍率２０倍）。１分後、この泡に、硬度４°ｄＨの水（２５℃）を１００ｍＬ投入し、完全に破泡するまでの時間を目視で判定した。その時間（秒）を計測した。この試験では２０秒未満を合格とする。
表１、２記載の液体洗浄剤組成物を、硬度４°ｄＨの水で２０倍に希釈して５質量％水溶液として、ポンプフォーマー容器（Ｂ ５２３：株式会社 吉野工業所製）に１００ｍＬ投入した。３００ｍＬのディスポカップに、フォーマヘッドを１プッシュして泡を形成した（１プッシュ当たり１ｇの泡を生成；発泡倍率２０倍）。１分後、この泡に、硬度４°ｄＨの水（２５℃）を１００ｍＬ投入し、完全に破泡するまでの時間を目視で判定した。その時間（秒）を計測した。この試験では２０秒未満を合格とする。
（３）現場を想定した濯ぎ性試験
液体洗浄剤組成物を水道水（硬度３．９°ｄＨ）で２０倍に希釈した５質量％水溶液を泡洗浄機（ＫＦ－２００ 花王（株）製）に混合投入し、プラスチックコンテナ用洗浄機（ＤＷ－２０００Ｒ/Ｌ 三洋電機（株）製）に（２つの洗浄機は５０ｃｍ離れており、ＫＦ－２００噴射口からＤＷ－２０００Ｒ/Ｌに噴射する）に対して、０．４ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で１５秒間噴射した（泡の総噴射量５００ｇ；発泡倍率２０倍）。３０分後、水道水を用いて１０Ｌ／分の水量（水温２５℃；硬度２．５°ｄＨ）で濯ぎ、泡が完全になくなるまでの時間（秒）を計測した。この試験では１５０秒以下を合格とする。
液体洗浄剤組成物を水道水（硬度３．９°ｄＨ）で２０倍に希釈した５質量％水溶液を泡洗浄機（ＫＦ－２００ 花王（株）製）に混合投入し、プラスチックコンテナ用洗浄機（ＤＷ－２０００Ｒ/Ｌ 三洋電機（株）製）に（２つの洗浄機は５０ｃｍ離れており、ＫＦ－２００噴射口からＤＷ－２０００Ｒ/Ｌに噴射する）に対して、０．４ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で１５秒間噴射した（泡の総噴射量５００ｇ；発泡倍率２０倍）。３０分後、水道水を用いて１０Ｌ／分の水量（水温２５℃；硬度２．５°ｄＨ）で濯ぎ、泡が完全になくなるまでの時間（秒）を計測した。この試験では１５０秒以下を合格とする。
尚、濯ぎ性実地試験の濯ぎ時間（秒）に関して、表１、２の括弧書きの数値は、下記の推定方法により得た推定値である。
推定値の算出方法は、表１の実施例１～１３の「（２）濯ぎ性モデル試験」の値と「（３）濯ぎ性実地試験」の値を用いて下記の１次の近似式（相関関数）を算出した。
Ｙ＝４．９７４１・Ｘ＋７８．３５７
この近似式のＸに、表１中の「（２）濯ぎ性モデル試験」の濯ぎ時間（秒）を代入することにより、濯ぎ性実地試験の濯ぎ時間（秒）の推定値Ｙを得た。推定値は小数第１位を四捨五入して表１に括弧書きとして記載した。
推定値の算出方法は、表１の実施例１～１３の「（２）濯ぎ性モデル試験」の値と「（３）濯ぎ性実地試験」の値を用いて下記の１次の近似式（相関関数）を算出した。
Ｙ＝４．９７４１・Ｘ＋７８．３５７
この近似式のＸに、表１中の「（２）濯ぎ性モデル試験」の濯ぎ時間（秒）を代入することにより、濯ぎ性実地試験の濯ぎ時間（秒）の推定値Ｙを得た。推定値は小数第１位を四捨五入して表１に括弧書きとして記載した。
（４）粘度特性試験
表１、２記載の液体洗浄剤組成物を、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ製）を使用して、組成物の温度を２０℃に調温し、ＮＯ．２若しくはＮＯ．３のローターを用いて（ＮＯ．２は粘度１０００ｍＰａ以下で使用し、ＮＯ．３は粘度１０００～１００００ｍＰａで使用する）、回転数６～６０ｒｐｍにて粘度を測定し、回転開始６０秒後の値を読み取った。この試験では３０００ｍＰａ・ｓ以下を合格とする。尚、Ｂ型粘度計では正常に測定することが困難であり、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であると思われるものを「ゲル」と記載し、さらに、一部固まったものについて「一部固化」、全部固まったものを「固化」と記載した。
表１、２記載の液体洗浄剤組成物を、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ製）を使用して、組成物の温度を２０℃に調温し、ＮＯ．２若しくはＮＯ．３のローターを用いて（ＮＯ．２は粘度１０００ｍＰａ以下で使用し、ＮＯ．３は粘度１０００～１００００ｍＰａで使用する）、回転数６～６０ｒｐｍにて粘度を測定し、回転開始６０秒後の値を読み取った。この試験では３０００ｍＰａ・ｓ以下を合格とする。尚、Ｂ型粘度計では正常に測定することが困難であり、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であると思われるものを「ゲル」と記載し、さらに、一部固まったものについて「一部固化」、全部固まったものを「固化」と記載した。
（５）保存安定性試験
表１、２記載の液体洗浄剤組成物を、－５℃環境下で３日間保存し、－５℃にて透明な液体を合格（○）とした。尚、Ｂ型粘度計では正常に測定することが困難であり、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であると考えられるものを「ゲル」と記載した。また、析出物ができたものについて「析出」と記載し、析出物はないが、相分離したものについて「分離」と記載した。
表１、２記載の液体洗浄剤組成物を、－５℃環境下で３日間保存し、－５℃にて透明な液体を合格（○）とした。尚、Ｂ型粘度計では正常に測定することが困難であり、粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であると考えられるものを「ゲル」と記載した。また、析出物ができたものについて「析出」と記載し、析出物はないが、相分離したものについて「分離」と記載した。
（６）洗浄性試験
標準試験板（ＳＵＳ３０４：1.0mm×30mm×80mm テストパネル（株）製）に０．１％スダンIII含有菜種油を１０μｇ塗布し、これを洗浄モデル試験板とした。液体洗浄剤組成物５質量％水溶液（４°ｄＨ硬水）をポンプフォーマー容器（Ｂ ５２３：株式会社 吉野工業所製）に１００ｍＬ投入し、フォーマヘッドを１プッシュして形成した泡（１プッシュ当たり１ｇの泡を生成；発泡倍率２０倍）を、上記洗浄モデル試験板に塗布した。塗布後３０分放置した後、水道水で濯ぎ、乾燥させ、ヘキサン抽出により残存油量を測定し、下記式にて洗浄率（％）を算出した。この試験では７０％以上を合格とする。
洗浄率（％）＝１００×（（塗布油量）－（残存油量））／（塗布油量）
実施例、比較例（比較例１、５、７、８、１１～１５を除く）ともに、洗浄率は７０％～１００％で合格範囲内であった。
標準試験板（ＳＵＳ３０４：1.0mm×30mm×80mm テストパネル（株）製）に０．１％スダンIII含有菜種油を１０μｇ塗布し、これを洗浄モデル試験板とした。液体洗浄剤組成物５質量％水溶液（４°ｄＨ硬水）をポンプフォーマー容器（Ｂ ５２３：株式会社 吉野工業所製）に１００ｍＬ投入し、フォーマヘッドを１プッシュして形成した泡（１プッシュ当たり１ｇの泡を生成；発泡倍率２０倍）を、上記洗浄モデル試験板に塗布した。塗布後３０分放置した後、水道水で濯ぎ、乾燥させ、ヘキサン抽出により残存油量を測定し、下記式にて洗浄率（％）を算出した。この試験では７０％以上を合格とする。
洗浄率（％）＝１００×（（塗布油量）－（残存油量））／（塗布油量）
実施例、比較例（比較例１、５、７、８、１１～１５を除く）ともに、洗浄率は７０％～１００％で合格範囲内であった。
＊１ 酸化性ハロゲン酸としての換算量 （表中、カッコ内の数値は酸化性ハロゲン酸塩の仕込み量）
＊２ （ｂ）成分の比較成分
＊３ （ｃ）成分の比較成分
＊４ アルキル組成［質量％］； 炭素数１０以下：５％ 炭素数１２：５７％ 炭素数１４：２２％ 炭素数１６：１０％ 炭素数１８以上：４％ （表中、カッコ内の数値は炭素数１２～１６の脂肪酸の含有量）
＊５ 液体洗浄剤組成物を水で２０倍に希釈した５質量％水溶液のｐＨ（２０℃）値
＊２ （ｂ）成分の比較成分
＊３ （ｃ）成分の比較成分
＊４ アルキル組成［質量％］； 炭素数１０以下：５％ 炭素数１２：５７％ 炭素数１４：２２％ 炭素数１６：１０％ 炭素数１８以上：４％ （表中、カッコ内の数値は炭素数１２～１６の脂肪酸の含有量）
＊５ 液体洗浄剤組成物を水で２０倍に希釈した５質量％水溶液のｐＨ（２０℃）値
（注１）表中の成分は以下のものである。
・次亜塩素酸ナトリウム：中食次亜塩素酸ソーダ、南海化学（株）製
・亜塩素酸ナトリウム：シルブライト２５、日本カーリット（株）製
・ドデシルジメチルアミンオキサイド：アンヒトール２０Ｎ、花王（株）製、有効分３５質量％※2
・オクチルジメチルアミンオキサイド：ジメチルオクチルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分５０質量％※2
・デシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分４０．４質量％※2
・テトラデシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルテトラデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分２５質量％※2
・ヘキサデシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルヘキサデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分１５．５質量％※2
・オクタデシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルオクタデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分６．８質量％※2
・ミリスチン酸：ルナック ＭＹ－９８、花王（株）製
・ラウリン酸：ルナック Ｌ－９８、花王（株）製
・ヤシ油脂肪酸：ルナック Ｌ－５５、花王（株）製
・カプリン酸：ルナック １０－９８、花王（株）製
・アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム：ネオペレックスＧ－１５、花王（株）製、有効分１６質量％※2
・ポリオキシエチレンエーテル酢酸ナトリウム：カオーアキポ ＲＬＭ－１００ＮＶ、花王（株）製、有効分２３．５質量％※2
・水酸化カリウム：液体苛性カリ（４８質量％）、旭硝子（株）製
・水酸化ナトリウム：水酸化ナトリウム（４８質量％）、東ソー（株）製
・次亜塩素酸ナトリウム：中食次亜塩素酸ソーダ、南海化学（株）製
・亜塩素酸ナトリウム：シルブライト２５、日本カーリット（株）製
・ドデシルジメチルアミンオキサイド：アンヒトール２０Ｎ、花王（株）製、有効分３５質量％※2
・オクチルジメチルアミンオキサイド：ジメチルオクチルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分５０質量％※2
・デシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分４０．４質量％※2
・テトラデシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルテトラデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分２５質量％※2
・ヘキサデシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルヘキサデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分１５．５質量％※2
・オクタデシルジメチルアミンオキサイド：ジメチルオクタデシルアミンと過酸化水素溶液を５０℃～８０℃で反応させ得られる※1、有効分６．８質量％※2
・ミリスチン酸：ルナック ＭＹ－９８、花王（株）製
・ラウリン酸：ルナック Ｌ－９８、花王（株）製
・ヤシ油脂肪酸：ルナック Ｌ－５５、花王（株）製
・カプリン酸：ルナック １０－９８、花王（株）製
・アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム：ネオペレックスＧ－１５、花王（株）製、有効分１６質量％※2
・ポリオキシエチレンエーテル酢酸ナトリウム：カオーアキポ ＲＬＭ－１００ＮＶ、花王（株）製、有効分２３．５質量％※2
・水酸化カリウム：液体苛性カリ（４８質量％）、旭硝子（株）製
・水酸化ナトリウム：水酸化ナトリウム（４８質量％）、東ソー（株）製
※１ 特開昭５７－５４１６０記載の製造方法（即ち、脂肪族第３級アミンと過酸化水素水溶液との反応を、１個以上の水酸基を有する多塩基酸（クエン酸）又はその塩の存在下で行う方法）により製造
※２ 表１、２の配合組成は実質濃度を記載
※２ 表１、２の配合組成は実質濃度を記載
（注２）
・表中の「（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比」は、（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比を表す。
・表中の「（ｃ１）成分／（ｂ２）成分の質量比」は、（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比を表す。
・表中の「（ｂ１）成分／［（ｂ１）成分＋（ｃ１）成分］の質量比」は、（ｂ１）成分の含有量／［（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量］の質量比を表す。
・表中の「（ａ）成分／［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］の質量比」は、（ａ）成分の含有量／［（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量］の質量比を表す。
・表中の「（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比」は、（ｂ）成分の含有量／（ｃ）成分の含有量の質量比を表す。
・表中の「（ｃ１）成分／（ｂ２）成分の質量比」は、（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比を表す。
・表中の「（ｂ１）成分／［（ｂ１）成分＋（ｃ１）成分］の質量比」は、（ｂ１）成分の含有量／［（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量］の質量比を表す。
・表中の「（ａ）成分／［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］の質量比」は、（ａ）成分の含有量／［（ｂ）成分の含有量＋（ｃ）成分の含有量］の質量比を表す。
実施例２７及び比較例１６
表３に示す液体洗浄剤組成物を調製し、以下の試験を行った。結果を表３に併せて示す。
表３に示す液体洗浄剤組成物を調製し、以下の試験を行った。結果を表３に併せて示す。
（１）粘度特性試験
表３記載の液体洗浄剤組成物について、上記の（４）粘度特性試験と同様の条件にて、２０℃における粘度を測定した。
表３記載の液体洗浄剤組成物について、上記の（４）粘度特性試験と同様の条件にて、２０℃における粘度を測定した。
（２）保存安定性試験
表３記載の液体洗浄剤組成物を、－５℃環境下で３日間保存し、－５℃にて透明な液体を合格（○）とした。
表３記載の液体洗浄剤組成物を、－５℃環境下で３日間保存し、－５℃にて透明な液体を合格（○）とした。
Claims (16)
- （ａ）酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ａ）成分という〕を０．５～１０質量％（但し、酸化性ハロゲン酸塩を含む場合は酸化性ハロゲン酸としての換算量）、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ）成分という〕を０．５～１８質量％、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ）成分という〕を０．５～１０質量％（但し、脂肪酸塩を含む場合は脂肪酸としての換算量）、並びに、
（ｄ）水
を含有し、
（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／１０～１０／１、且つ、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が４～２０質量％
である、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。 - （ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比が１／１０～２．５／１である、請求項１記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ｃ）成分が、ミリスチン酸、ラウリン酸、及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物である請求項１又は２記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ１）成分という〕、及び、炭素数１２の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ２）成分という〕を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％である、請求項１～３の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比が１／１０～１／１である、請求項１～４の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ１）成分という〕の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が、次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす請求項４又は５記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。 - （ａ）成分が、次亜塩素酸及びその塩から選ばれる１種以上の化合物である請求項１～６の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／５～５／１である請求項１～７の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比が１／７～１／１である請求項１～８の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- （ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が６～１５質量％である請求項１～９の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- 下記工程１～３を含む洗浄方法に用いる、請求項１～１０の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
工程１：食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程
工程２：泡を１～６０分保持する工程
工程３：食品加工設備及び／又は調理設備を水で濯ぐ工程 - 工程１が、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、請求項１１記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物。
- 請求項１１又は１２記載の工程１～３を含む、請求項１～１０の何れか１項記載の食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を使用する食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
- 工程１が、食品加工設備及び／又は調理設備用液体洗浄剤組成物を水により２～２００倍の希釈倍率で、予め希釈し、及び／又は、希釈しながら、間欠することなく泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程である、請求項１３記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
- （ａ）酸化性ハロゲン酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ａ）成分という〕を０．００２５～２質量％、
（ｂ）炭素数８～１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ）成分という〕を０．００２５～３．６質量％、
（ｃ）炭素数１２～１６の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ）成分という〕を０．００２５～２質量％、及び、
（ｄ）水
を含有し、
（ｂ）成分／（ｃ）成分の質量比が１／１０～１０／１であり、
（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量が０．０２～４質量％であり、かつ、
（ａ）成分／〔（ｂ）成分＋（ｃ）成分〕の質量比が１／１０～２．５／１である
洗浄液を、泡状に噴射し、食品加工設備及び／又は調理設備に付着させる工程の後、水で濯ぐ工程を有する、食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。 - （ｂ）成分が、炭素数８～１０の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ１）成分という〕、及び、炭素数１２の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤〔以下、（ｂ２）成分という〕を含有し、（ｂ）成分である炭素数１４の炭化水素基を１つ有するアミンオキサイド型界面活性剤の含有量が０～０．０１質量％であり、
（ｃ）成分である炭素数１４の脂肪酸及びそれらの塩から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（ｃ１）成分という〕の含有量、（ｂ１）成分の含有量、及び、（ｂ２）成分の含有量が、次の条件（ｉ）及び（ii）を満たす、
請求項１５記載の食品加工設備及び／又は調理設備の洗浄方法。
条件（ｉ）（ｃ１）成分の含有量／（ｂ２）成分の含有量の質量比が０～２．５である。条件（ii）（ｂ１）成分の含有量／〔（ｂ１）成分の含有量＋（ｃ１）成分の含有量〕の質量比が０．３～１である。
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