CN103260433A - 黑人参制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的黑人参制造方法包括如下步骤：将清洗的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时的第一次蒸煮步骤；将水和食用涂料相混合、加热制成粘性涂液后，在第一次蒸煮的整个鲜参表面涂上涂液的涂敷步骤；在涂有涂液的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时后，再用紫外线照射7-20小时的第二次蒸煮步骤；将完成第二次蒸煮步骤的鲜参用70-100℃热水提取的提取步骤；在提取步骤的提取物中添加α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)后，并在25-65℃温度下进行2-7小时酵母处理的酵母处理步骤；以及在结束酵母处理的提取物上放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20-40℃温度下发酵10-48小时的发酵步骤。本发明的黑人参制造方法具有如下效果：通过涂敷食用涂料防止人参增殖时皂苷的损失和直接受热，以防止苯并芘等致癌物质的生成，并在尔后的发酵步骤具有向酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)提供氨基酸的酵母营养剂作用，以提高发酵效价和人体对粗皂苷和人参皂苷吸收率，同时极大地提高有效成分含量。同时，本发明的黑人参制造方法通过α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)的酵母处理步骤，切断黑人参淀粉的α-1，4结合和β-1，4结合，以提高发酵步骤的发酵效价，游离与淀粉结合的皂苷，具有提高肠内皂苷吸收率的效果。此外，还有通过紫外线照射、提取后发酵等来增加粗皂苷和人参皂苷含量的优点。

Description

黑人参制造方法
技术领域
本发明提供一种黑人参制造方法，其特征在于：在反复蒸煮和干燥的黑人参制造方法中，包括提高粗皂苷和人参皂苷的含量，并防止检测出苯并芘的发酵、涂敷及紫外线照射等步骤。
背景技术
人参是一种其效能和有效性被人们熟知的中药材，数千年来一直被使用着。这种人参常常按原样使用或干燥使用，还通过蒸煮制造红参使用。
据报告，蒸煮人参制造红参时，人参的药理作用会改变，会产生原来人参中没有的成分，还增加原来存在成分含量。
为了占领每年高达35亿美元的世界人参市场，韩国内生物风险企业正在全力以赴开发人参相关新物质。至今为止，把人参制作成标准化功能性食品在世界市场上取得业绩的企业只有瑞士勃林格殷格翰旗下Pharmaton公司，在韩国内也陆续进行国家层次的人参研究和风险企业商品化。
韩国具有从约1000年前开始制造红参的历史(中国宋朝徐兢所著的《高丽图经》记载有关红参的记录)，这种红参可以说是用韩医学传统制药技术修治法加工制作的修治生药。一般来说，生药的修治目的有：1)减轻毒性等副作用，2)改变生药性能和增加药效，3)提高保管或贮存性，4)矫正口味和气味及赋色等。红参一般在经过适当热处理工序后产生二次成分变化，会产生参(fresh ginseng)或白参中不存在的红参特有的新药效成分，有些活性成分含量会增加。如此，根据不同的人参加工方法会生成原来在人参中不存在的新成分，可以开发抗癌作用等各种生理活性比人参更优越的新人参加工方法(Okamura N.et al.，Biol.Pharm.Bull.，17(2)，p.270，1994)(Okamura N.等人，生物学医药公报，第17卷第2期，第270页，1994年)。
但对中国来说，开发出大量生产白参中几乎不存在而红参中少量存在的人参皂苷Rg3的方法，以“Shenyi”的商标用于治疗癌症。韩国功能性人参的代表性产品是98年生物风险企业GINSENG SCIENCE开发的“仙参”，2001年还开发仙参精在韩国健康功能食品市场上市(Keum YS et al.，Antioxidantand anti-tumor promoting activities of the methanol extract of heat-processedginseng，Cancer Lett.，，150(1)，pp.41-48，2000)(Keum YS等人，热处理人参的甲醇提取的抗氧化剂和抗肿瘤提升方法，癌症快报，第150卷第1期，第41-48页，2000年)。
此外，还有由韩国生命工程研究院与生物风险企业BTGIN共同开发的“黄参EX”、(株)Namil农场人参营农组合与生物风险企业(株)GreenBio携手开发的“膨化红参”、从南阳芦荟分立的(株)UNIGEN最近与美国UPI公司开发的“Bio-max”、(株)CJ的“Six Plus”、(株)日东制药的“黄参”等各种加工人参。
如上所述，目前利用人参开展着很多研究，而实际上另一种方法更加受到关注，即比红参经过更多次蒸煮和干燥的过程，以制造活性成分比人参更优异的黑人参。
但至今为止的黑人参制造方法，其制造工艺复杂，时间长，在制造过程中容易失败，价格较高，在日常生活中难以使用。所以，为了解决这些问题，正在进行如下研究。
韩国注册专利公报第10-0543862号(活性成分含量优异的黑人参及其浓缩液)公开了经过9次蒸煮后，在黄土干燥室干燥10次制造的黑人参及其浓缩液，它的某些人参皂苷成分含量比一般黑人参高。
韩国注册专利公报第10-0529475号(黑人参及黑尾参制造方法)公开了清洗和干燥人参后，反复9次蒸煮和干燥过程，以增加皂苷成分的黑人参及黑尾参制造方法。
韩国注册专利公报第10-0496418号(黑尾参制造方法及利用该方法制造的黑尾参)公开了借助10蒸10泡法，采用含有大部分皂苷的人参细根制造黑尾参的方法。
上述黑人参制造方法都采用不同的蒸煮温度和时间等条件，提高粗皂苷和某些人参皂苷成分含量。但尽管如此，还是存在粗皂苷和某些人参皂苷成分含量不够充分的问题。
2007年食品医药品安全厅检查健康功能食品苯并芘的结果，查出了大量的苯并芘，因此，为了保护国民的健康，对保管的产品采取扣押措施，对流通产品也采取自行收回的措施。
苯并芘是一种多环芳香族碳化氢(PAHs)，是环境污染物质，主要在高温烹饪加工食品时产生，已被国际癌症研究所(IARC)归类为致癌物质(1组)，对食用油脂规定了2ppb的标准，而对黑人参加工产品却没有规定标准。
发明内容
要解决的技术问题
为了解决上述问题，本发明提供一种黑人参制造方法，其提高体内粗皂苷及人参皂苷的吸收率，更加增加粗皂苷及人参皂苷的含量，且检测不出苯并芘。
解决问题的方法
为了解决上述问题，本发明提供包括如下步骤的黑人参制造方法：
将清洗的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时的第一次蒸煮步骤；
将水和食用涂料相混合、加热制成粘性涂液后，在第一次蒸煮的整个鲜参表面涂上涂液的涂敷步骤；
在涂有涂液的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时后，再用紫外线照射7-20小时的第二次蒸煮步骤；
将完成第二次蒸煮步骤的鲜参用70-100℃热水提取的提取步骤；
在提取步骤的提取物中添加α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)后，并在25-65℃温度下进行2-7小时酵母处理的酵母处理步骤；以及
在结束酵母处理的提取物上放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20-40℃温度下发酵10-48小时的发酵步骤。
在本发明的黑人参制造方法中，食用涂料应从阿胶、明胶、琼脂、酪蛋白、海藻酸钠、黄原胶、木瓜子胶(Quince seed gum)、羟乙基纤维素(Hydroxyethyl cellulose)及羧甲基纤维素钠中选择一种，而涂液应以一升水混合100-500克食用涂料制作。
在本发明的黑人参制造方法中，第二次蒸煮步骤应反复2-8次。
在本发明的黑人参制造方法中，在酵母处理步骤后开始发酵步骤前应增加一个步骤，即将温度升到80-95℃并保持3-9小时，对α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)进行灭活和杀菌处理的步骤。
有益效果
本发明的黑人参制造方法具有如下效果：通过涂敷食用涂料防止人参增殖时皂苷的损失和直接受热，以抑制苯并芘等致癌物质的生成，并在尔后的发酵步骤具有向酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)提供氨基酸的酵母营养剂作用，以提高发酵效价和人体对粗皂苷和人参皂苷吸收率，同时极大地提高有效成分含量。
同时，本发明的黑人参制造方法通过α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)的酵母处理步骤，切断黑人参淀粉的α-1，4结合和β-1，4结合，以提高发酵步骤的发酵效价，游离与淀粉结合的皂苷，具有提高粗皂苷及人参皂苷肠内吸收率的效果。
此外，还有通过紫外线照射、提取后发酵等来增加粗皂苷和人参皂苷含量的优点。
具体实施方式
以下说明实施本发明的具体内容。
本发明的黑人参制造方法包括如下步骤：
将清洗的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时的第一次蒸煮步骤；
将水和食用涂料相混合、加热制成粘性涂液后，在第一次蒸煮的整个鲜参表面涂上涂液的涂敷步骤；
在完成涂敷步骤的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时后，再用紫外线照射7-20小时的第二次蒸煮步骤；
将完成第二次蒸煮步骤的鲜参用70-100℃热水提取的提取步骤；
在提取步骤的提取物中添加α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)后，并在25-65℃温度下进行2-7小时酵母处理的酵母处理步骤；以及
在结束酵母处理的提取物上放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20-40℃温度下发酵10-48小时的发酵步骤。
第一次蒸煮步骤实际上与已知的原有制造方法(例如在本发明背景技术中叙述的韩国注册专利公报第10-0543862号、韩国注册专利公报第10-0529475号、韩国注册专利公报第10-0496418号中所述的黑人参制造方法以及在背景技术中未涉及的韩国注册专利公报第10-0617330号、韩国注册专利公报第10-0729214号、韩国注册专利公报第10-0754253号、韩国注册专利公报第10-0844990号中所述的黑人参制造方法)相同。
第一次蒸煮步骤后进行的涂敷步骤是在本发明中非常重要的步骤，具体说明如下：
对完成第一次蒸煮的鲜参进行涂敷，以防止有效成分损失和抑制苯并芘生成，用于涂敷的水可以采用普通水，但最好采用第一次蒸煮结束后留在蒸煮容器内的水进行涂敷。
利用第一次蒸煮结束后留在蒸煮容器内的水进行涂敷，是因为留在蒸煮容器内的水中富含粗皂苷和人参皂苷等有效成分，所以要回收利用这些成分。
涂敷涂液可防止蒸煮时发生的粗皂苷及人参皂苷的损失，还可以在此后多次蒸煮过程中避免直接受热，以防止长时间受热而生成的苯并芘。
在本发明的涂敷步骤中，为了能够增加水的粘度进行涂敷，在水(最好是蒸煮容器内留下的水)与食用涂料相混合并加热制成带有粘性的涂液后，将其均匀涂于结束第一次蒸煮和干燥的鲜参整个表面。
涂敷可以采用各种方法，如反复将鲜参完全浸泡在涂液中后再捞出的方法，用毛刷涂敷的方法等等。
本发明中，在结束第一次蒸煮和干燥后，在第二次蒸煮之前进行涂敷，就能防止蒸煮过程中发生的粗皂苷及人参皂苷的损失，并在此后的多次蒸煮过程中避免直接受热，以尽量防止长时间受热而生成的苯并芘。
在本发明的黑人参制造方法中，食用涂料无特别限制，可以采用能够食用且增加水粘性的任何材料，但根据本发明的各种实验和评估结果显示，最好在阿胶、明胶、琼脂、酪蛋白、海藻酸钠、黄原胶、木瓜子胶、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠中选择一种以上。
涂敷食用涂料具有在尔后的发酵步骤向酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)提供氨基酸的酵母营养剂作用，以提高发酵效价和人体对粗皂苷和人参皂苷吸收率，同时极大地提高有效成分含量。
同时，制作涂液时水(最好是蒸煮容器内留下的水)与食用涂料的最合理比例为一升水混合100-500克食用涂料。
在涂敷步骤后的第二次蒸煮步骤与第一次蒸煮步骤一样，类似于原有黑人参制造方法的蒸煮步骤，但不同的是，蒸煮后再照射7-20小时紫外线。
本发明中使用的紫外线为在电磁波谱中接近紫色带且人眼看不见的区段，可以采用320～400nm的UV-A、280～320nm的UV-B、100～280nm的UV-C中的任何一种。
而紫外线照射时间是通过本发明的各种实验测定的结果，为了增加粗皂苷及人参皂苷的含量至少要照射7个小时。虽然随着照射时间的增加，其含量增加幅度也变大，但超过20小时后其增加幅度微乎其微，因此存在制造工序时间也随着增加的缺点。
同时，考虑到苯并芘生成和有效成分损失等因素，第二次蒸煮步骤应大约在88-90℃温度下进行，而且第二次蒸煮步骤不仅进行一次而要反复进行多次，其合理反复次数在8次以下。这是根据原有黑人参制造方法中共进行9次蒸煮确定的。
下面对提取步骤进行说明：
原有制造方法中，经9次蒸煮后用热水提取制成可服用的形态，如经过发酵步骤时，在蒸煮过程中某一个工序中接种酵母进行发酵处理后，进行9次蒸煮并用热水提取来制成可服用的形态。但本发明与原有制造方法的差别在于在完成第二次蒸煮步骤后，再经过酵母处理及发酵步骤。
本发明不像原有制造方法那样发酵鲜参，而是发酵提取物，因此具有能提高发酵效率的优点。热水提取步骤实际上与一般的热水提取步骤相同。
下面为用酵母对经过提取步骤提取的提取物进行处理的酵母处理步骤：
酵母处理步骤是指在热水提取物中添加α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)后，在25-65℃温度下进行2-7小时酵母处理的步骤。
其有效温度和时间条件是通过本发明各种实验确定的，α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)可以购买市中销售的产品直接使用，例如α-淀粉酶(α-amylase)和纤维素酶(cellulase)可以分别采用FURGAMYL和VISCOZYME商标产品。
本发明的黑人参制造方法通过α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)的酵母处理步骤，切断黑人参淀粉的α-1，4结合和β-1，4结合，以提高发酵步骤的发酵效价，游离与淀粉结合的皂苷，具有提高粗皂苷及人参皂苷肠内吸收率的效果。下面对发酵步骤进行说明：
经过发酵步骤的目的在于提高在黑人参制造过程中产生的有效成分体内吸收率，同时进来增加粗皂苷和人参皂苷等有效成分的含量，采用在完成酵母处理的提取物中放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20-40℃温度下发酵10-48小时的形式。
本发明人进行了采用各种酵母的发酵试验，但通过酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)进行的发酵效果最佳，对酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)没有特别的使用限制条件，本发明人购买法国FERMIVIN公司生产的产品使用。
在开始发酵步骤前，应将温度升到80-95℃并保持3-9小时，对α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)进行灭活，并对其他细菌杀菌处理。
作为发酵容器使用的坛子应事先用酒精消毒后，用通风的纸张封住，在上面放上柞木炭，以防止杂菌和异味入内，用灭菌的干净天然棉布盖住几层进行保温。
下面结合具体实施例和试验例对本发明的发酵步骤进行说明。本发明的保护范围并不限于以下实施例和试验例。
<借助原有方法制造黑人参>
*购买锦山生产流通的5年根人参，用水轻轻洗掉泥土后放入人参蒸煮器内，在123℃温度下加压进行5小时第一次蒸煮。然后，将经过第一次蒸煮的人参放入保持60℃温度的干燥室，进行第一次约12小时干燥。
反复进行8次上述蒸煮和干燥，共进行9次蒸煮和干燥过程制造了黑人参。但蒸煮时保持了82℃温度。
取按上述方法制造的20克黑人参进行粉碎后，加入100毫升水，在室温下放置5小时，然后再放入1升甲醇进行3小时环流提取，共进行3次。
将提取液冷却到室温后进行过滤，用减压浓缩机去除甲醇获得了黑人参提取物。在黑人参提取物中放入200毫升水制成悬浮液后，再放入200毫升乙醚去除了非极性物质。
在剩下的液层中添加200毫升水饱和正丁醇提取有效成分后，用减压浓缩机去除正丁醇，获得了正丁醇提取物。在下述试验中使用了此提取物。
<借助本发明制造黑人参>
购买锦山生产流通的5年根人参，用水轻轻洗掉泥土后放入人参蒸煮器内，在123℃温度下加压进行5小时第一次蒸煮。然后，将经过第一次蒸煮的人参放入保持60℃温度的干燥室，约干燥12小时。
在第一次蒸煮后留在蒸煮器内的水中添加水，使其成为1升容积后，添加300克明胶均匀搅拌和加热，使食用涂料均匀溶解于水，将其冷却到约40℃后，将完成第一次蒸煮的鲜参放入省优食用涂料的容器内，使人参整个表面都涂上涂料后捞出，待一定程度干燥后，反复4次此步骤即完成了涂敷步骤。
然后，将完成涂敷的鲜参在82℃温度下蒸煮后，再进行用紫外线照射14小时的第二次蒸煮步骤，共反复8次蒸煮，共进行9次蒸煮。
将蒸煮9次的人参均匀粉碎后，用5升85℃热水提取72小时，然后将提取物冷却到55℃，分别添加30克α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)进行3小时酵母处理。
酵母处理后，将温度提高到85℃并保持6小时，对酵母进行灭活处理来对提取物进行杀菌。
接着，将温度降到34℃并放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)进行24小时发酵后，将温度升到85℃并保持24小时进行杀菌处理，以此结束本发明的黑人参制造过程。
本发明制造的产品为提取物，所以可直接用于试验。
<试验例：皂苷成分分析及苯并芘含量分析>
为了分析上述黑人参提取物的皂苷成分，用甲醇熔化的提取物后，用过滤器过滤出过滤液，通过高效液相色谱法(HPLC)分析其成分，其分析结果如表1所示。
表1
Figure BPA00001728512300081
从表1中可以看出，本发明实施例的皂苷含量比原有方法大幅增加。
同时，在通过原有方法制造的黑人参中检测出相当多的苯并芘，达到3.75ppb，但在本发明实施例中未检出苯并芘。

Claims (5)

1.一种黑人参制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将清洗的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时的第一次蒸煮步骤；
将水和食用涂料相混合、加热制成粘性涂液后，在完成第一次蒸煮步骤的整个鲜参表面涂上涂液的涂敷步骤；
在完成涂敷步骤的鲜参在70-150℃温度下蒸煮3-10小时后，再用紫外线照射7-20小时的第二次蒸煮步骤；
将完成第二次蒸煮步骤的鲜参用70-100℃热水提取的提取步骤；
在提取步骤的提取物中添加α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)后，并在25-65℃温度下进行2-7小时酵母处理的酵母处理步骤；以及
在结束酵母处理的提取物中放入酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)后，在20-40℃温度下发酵10-48小时的发酵步骤。
2.根据权利要求1所述的黑人参制造方法，其特征在于，食用涂料从阿胶、明胶、琼脂、酪蛋白、海藻酸钠、黄原胶、木瓜子胶、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠中选择一种。
3.根据权利要求1或2所述的黑人参制造方法，其特征在于，涂液由一升水混合100-500克食用涂料制成。
4.根据权利要求1或2所述的黑人参制造方法，其特征在于，第二次蒸煮步骤的特征为反复蒸煮2-8次。
5.根据权利要求1或2所述的黑人参制造方法，其特征在于，在酵母处理步骤后开始发酵步骤之前，包含将温度升到80-95℃并保持3-9小时，对α-淀粉酶(α-amylase)及纤维素酶(cellulase)进行灭活和杀菌处理的步骤。
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