CN103237630A - 转矩螺丝刀 - Google Patents

Abstract

提供一种转矩螺丝刀，其能够使标记器与紧固件构件例如螺钉的表面直接接触以执行标记。转矩螺丝刀（1）构成为，当施加到壳体（10）的拧紧力通过转矩限制器部（30）传递到主轴（20），并且与刀头（70）接合的螺钉（80）上的拧紧转矩达到在转矩限制器部（30）中设定的转矩值时，壳体（10）相对于主轴（20）旋转，其中刀头（70）附接于固定在主轴（20）的顶端部的联轴器（60）。转矩螺丝刀（1）包括：标记器（54），从联轴器（60）的内部沿着刀头（70）的侧面延伸到刀头（70）的顶端部；以及标记器起动部（40），通过利用壳体（10）相对于主轴（20）的旋转来允许标记器（54）向前移动，以便使标记器顶端部（53）与螺钉（80）接触，来执行标记。

Description

转矩螺丝刀

技术领域

本发明涉及一种带标记器的转矩螺丝刀，通过对转矩螺丝刀附加标记功能而获得。

背景技术

作为通过对转矩螺丝刀附加标记功能而获得的带标记器的转矩螺丝刀，提出了一种制造为当拧紧螺钉构件例如螺钉或螺栓直到达到设定转矩值时排出标记油墨的转矩螺丝刀（专利文献1）。

根据在专利文献中描述的具有转矩限制器的转矩螺丝刀，当达到设定转矩值时，起动转矩限制器，转矩限制器由一对摩擦板等构成，摩擦板使与形成在螺钉构件的头部上的刀头接合孔例如十字形孔接合的刀头和螺丝刀的手握部空转。随着这样的空转操作，使得上述摩擦板中的一个沿着其轴向方向振动。通过利用该摩擦板的振动，来允许排出油墨。

引用文献列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请特开公开号No.平7-100771。

发明内容

技术问题

根据常规的带标记器的转矩螺丝刀，通过空转操作排出标记油墨，以便在达到设定转矩值之后，握住螺丝刀的手握部的操作者进一步继续转动螺丝刀。因此，标记油墨的排出量可以根据空转角度来改变。因此在标记中可能产生浓度差异，从而导致不一致的浓度。

本发明的目的在于提供一种转矩螺丝刀，其能够使标记器与紧固件构件例如螺钉的表面直接接触以执行标记。

技术方案

参考图1所示的实施方式，实现本发明的目的的构成涉及转矩螺丝刀1，使得当施加到壳体10的拧紧力通过转矩限制器部30传递到主轴20，并且与刀头70接合的螺钉80上的拧紧转矩达到在转矩限制器部30中设定的转矩值时，壳体10相对于主轴20旋转，其中刀头70附接于固定在主轴20的顶端部的联轴器60。转矩螺丝刀1包括：标记器54，从联轴器60的内部沿着刀头70的侧面延伸到刀头70的顶端部；以及标记器起动部40，通过利用壳体10相对于主轴20的旋转来允许标记器54向前移动，以便使标记器顶端部53与螺钉80接触，来执行标记。

发明的有利效果

根据本发明，能够获得以下效果。

（1）当在握住转矩螺丝刀的壳体的同时拧紧螺钉并且达到设定转矩值时，使配置在刀头的侧面上的标记器向前移动，以便使标记器顶端部的标记部与螺钉的头部直接接触，以执行标记。

（2）根据第二方面所述的本发明，作为标记器起动部，通过利用永久磁铁的排斥磁力，能够使标记器顺畅地向前移动。

（3）根据第三方面所述的本发明，作为标记器起动部，通过利用多线螺纹的旋合构成，能够将其旋转力顺畅地转换为沿着轴向方向的平移移动，从而能够使标记器可靠地向前移动。

（4）根据第四方面所述的本发明，通过利用凸轮构成作为标记器起动部，能够以简单的构成将其旋转力顺畅地转换为沿着轴向方向的平移移动，从而能够使标记器可靠地向前移动。

（5）根据第五方面所述的本发明，标记器通过弹簧支承在起动构件和刀头之间，从而能够吸收策略误差等，并且因此能够使标记器没有失败地向前移动。

（6）根据第六方面所述的本发明，能够容易地去除和附接标记器，并且由于在螺钉头部的表面上执行标记，所以能够在容易看到的位置执行标记。

（7）根据第七方面所述的本发明，通过在不使用时盖上帽，能够防止标记器顶端部的标记部变干。

附图说明

图1表示根据第一实施方式的带标记器的转矩螺丝刀在执行拧紧之前的状态，其中（a）表示其外部正视图，并且（b）表示（a）的纵向剖视图。

图2表示图1的带标记器的转矩螺丝刀在执行拧紧之后的状态，其中（a）表示其外部正视图，并且（b）表示（a）的纵向剖视图。

图3表示图1的主轴，其中（a）表示其外部立体图，（b）表示其正视图，并且（c）表示（b）的左侧视图。

图4表示图1的联轴器，其中（a）表示其外部立体图，（b）表示其正视图，（c）表示（b）的右侧视图，并且（d）表示（b）的左侧视图。

图5表示图1的刀头，其中（a）表示示出与标记器的装配关系的外部立体图，（b）表示其正视图，（c）表示（b）的右侧视图，并且（d）表示（b）的左侧视图。

图6表示图1的标记器起动部，其中（a）表示其外部分解立体图，（b）表示以其纵向剖面示出的固定部和以正视图示出的起动构件的分解图，（c）表示（b）的A-A向视图，并且（d）表示（b）的B-B向视图。

图7表示标记器起动部的第二实施方式，其中（a）表示其外部分解立体图，（b）表示以其纵向剖面示出的固定部和以正视图示出的起动构件的分解图，（c）表示（b）的A-A向视图，并且（d）表示（b）的B-B向视图。

图8表示标记器起动部的第三实施方式，其中（a）表示其外部分解立体图，（b）表示以其纵向剖面示出的固定部和以正视图示出的起动构件的分解图，（c）表示（b）的A-A向视图，并且（d）表示（b）的B-B向视图。

图9表示在图1中的带标记器的转矩螺丝刀的标记器上附接有帽的状态，其中（a）表示其外部图，并且（b）表示其纵向剖视图。

具体实施方式

下面将根据附图所示的实施方式来描述本发明。

图1至图6示出本发明的第一实施方式。图1表示带标记器的转矩螺丝刀在起动标记器之前的状态的整体构成，其中（a）表示其外部图，并且（b）表示其纵向剖视图。图2表示带标记器的转矩螺丝刀在起动标记器之后的状态的整体构成，其中（a）表示其外部图，并且（b）表示其纵向剖视图。

带标记器的转矩螺丝刀（下文简称为“转矩螺丝刀”）1包括：壳体10，形成为具有底部的管状形状以便于用作手握部；主轴20；转矩限制器部30，配置在壳体10内；标记器起动部40，配置在壳体10的顶端部；标记器部50，具有由标记器起动部40沿着轴向方向移动的标记器54；以及联轴器60，刀头70以可更换的方式附接到该联轴器60上，标记器部50内部地附接到该联轴器60上，并且主轴20与该联轴器60联接。刀头70的顶端部与刀头接合孔82接合，刀头接合孔82形成在作为紧固构件的螺钉80的头部81上。

当在握住壳体10的同时沿着预定拧紧方向转动本实施方式的转矩螺丝刀1时，拧紧转矩通过转矩限制器30和主轴20传递到附接于联轴器60的刀头70。结果开始了螺钉80的拧紧。当达到设定转矩值时，然后操作转矩限制器30，以便主轴20和壳体10相对于彼此旋转。

当达到设定转矩值时，通过利用由转矩限制器30的操作引起的主轴20和壳体10之间的相对旋转，标记器起动部40使设置在标记器54的顶端的标记部53与螺钉80的头部81接触，以执行标记。

转矩限制器30构成为使肘节支架31和肘节座32配置为彼此相对，并且在肘节支架31和肘节座32的相对表面上配置多个肘节（未示出），每个肘节形成为棒状，其中肘节支架31以不能沿着轴向方向旋转的方式配置在壳体10的内径部11内的背面上，肘节座32例如通过与穿过中心轴部的主轴20花键接合而不能相对于主轴20旋转并且能够沿着轴向方向移动。在肘节支架31和肘节座32的相对表面上形成有肘节凹部（未示出），以便于彼此相对，肘节凹部待与肘节的端部抵接。随着肘节支架31和肘节座32之间的相对旋转进行，相对的肘节凹部朝向彼此正对的方向接近。结果，配置在相对肘节凹部之间的肘节沿着轴向方向立起，从而使得肘节座32沿着轴向方向朝向刀头70侧移动。

在壳体10的内径部11的顶端部形成有内周螺纹12，并且弹簧座33与内周螺纹12螺纹结合。在弹簧座33和肘节座32之间配置有用于设定转矩值的转矩值设定弹簧34。可以通过调节弹簧座33的轴向位置来改变设定的转矩值。此外，在壳体10的内径部11的顶端部形成有内周槽部13，并且C形构件34例如与内周槽部13接合，以防止弹簧座33脱落。

肘节座32由转矩值设定弹簧34的弹簧力偏压抵靠肘节支架31。因此，如果刀头70从螺钉80去除，则消除了载荷，并且肘节座32从而在与主轴20一起沿着相反方向旋转的同时，接近肘节支架31。结果，肘节朝向相对于主轴20的轴向方向正交的方向倾斜。注意转矩限制器30不限于采用棒状肘节的构成。转矩限制器30可以具有这样的构成：使用钢球；使用形成在肘节支架31和肘节座32上的其中一个肘节凹部作为凸轮凹部；使用另一个肘节凹部作为钢球配合凹部，钢球以一定余量地配合到该钢球配合凹部中；以及钢球局部地配合到凸轮凹部和钢球配合凹部中。利用该钢球系统，使得钢球实现与形成在凸轮凹部中的凸轮面的接触，并且当与凸轮面接触的钢球沿着凸轮面朝向肘节座32移动时，肘节座32沿着向前方向移动。

根据本实施方式的标记器起动部40的起动原理是这样的，在相对的永久磁铁的磁极设定为同极（南极和南极、或北极和北极）并且其中一个磁铁沿着轴向方向并且绕着主轴20的轴线固定而另一个磁铁能够沿着轴向方向并且绕着主轴20的轴线移动的情况下，如果在相对的永久磁铁之间沿着绕着轴线的方向存在相移，那么另一个磁铁不从其中一个磁铁接收排斥磁力，并且也不从其中一个磁铁接收沿着轴向方向后退的排斥力，但是如果上述相位彼此一致，那么另一个磁铁由于排斥磁力，而产生用于在沿着主轴20的轴向方向后退的方向上移动的移动力。

如图1、图2和图6所示，标记器起动部40在外部附接到壳体10的顶端部的圆筒形状的固定部41内的沿着轴向方向的前侧和后侧，由分隔壁42分成两个腔，前腔43a和后腔43b。后腔43b装配到壳体10的顶端部。在壳体10的顶端部的外周面上沿着整个圆周在圆周方向上形成有螺钉接合圆周槽14。在后腔43b的周壁上沿着圆周方向形成有多个螺纹孔44，螺钉2拧到螺纹孔44中。螺钉2拧到螺钉孔44中并且螺钉2的顶端也拧到螺钉接合圆周槽14中，以便于将固定部41以不能沿着轴向方向移动的方式沿着圆周方向固定在期望的位置。

在分隔壁42上沿着以轴心作为其中心的同心圆（半径r）以固定间隔固定有多个第一永久磁铁45a，例如以便于面向前腔43a。第一永久磁铁45a例如将面向前腔43a的磁极设定为南极。而且，在上述同心圆上固定有第三永久磁铁45c，以便于与第一永久磁铁45a相邻。该第三永久磁铁45c的磁极位置布置为与第一永久磁铁45a的磁极位置相对。在本实施方式中，第三永久磁铁45c的面向前腔43a的磁极设定为与第一永久磁铁45a的磁极相反的南极。关于用于固定部41的材料，至少对分隔壁42使用非磁性材料例如合成树脂。

在分隔壁42的轴向中心部形成有用于供主轴20穿过的通孔42a，并且已经穿过分隔壁42的通孔42a的主轴20延伸到固定部41的前侧。

起动构件46设置到前腔43a中。起动构件46设置为不能绕着主轴20的轴线旋转而能够沿着其轴向方向移动。起动构件46具有形成为盘形形状的基板47以及圆柱体形状的两个起动棒48，每个起动棒48例如从基板47的前表面侧沿着轴向方向朝向前侧延伸。在基板47中形成有用于供主轴20穿过的通孔47a。起动棒48关于轴心对称地配置为进入通孔47a的一部分。起动棒48的进入通孔47的一部分称为接合伸出螺纹48a。

如图3所示，主轴20具有长槽部22a，其在轴主体21的顶端部的外周面上形成为关于轴心对称地彼此相对。在起动构件46中，主轴20插入到通孔47a中，其中主轴20的长槽部22a与接合伸出螺纹48a对准。结果限制了绕着主轴20的轴线的旋转。另一方面，接合伸出螺纹48a以能够沿着轴向方向滑动的方式插入到主轴20的长槽部22a中。

在螺纹紧固中，虽然固定部41从不对起动构件46施加载荷的第一位置开始旋转经过达到设定转矩值的第二位置，但是当固定部41的位置到达第二位置时，固定部41起动标记器部50，以便能够执行标记。

在起动构件46的基板47上沿着具有与第一永久磁铁45a相同半径r的圆，面向分隔壁42地以相同间隔配置有多个第二永久磁铁45b，以便于与第一永久磁铁45a相对。第二永久磁铁45b的面向第一永久磁铁45a的磁极设定为与第一永久磁铁45a的磁极相同的磁极，例如北极。关于用于基板47的材料，起动构件46采用非磁性材料例如合成树脂至少用于基板47。

固定部41中的第一永久磁铁45a和起动构件46中的多个第二永久磁铁45b在绕着轴线彼此偏移的第一（相位）位置与彼此正对的第二（相位）位置之间相对地旋转。第一永久磁铁45a和第二永久磁铁45b布置为，在没有拧紧螺钉80的非紧固状态下放置在第一相位位置，并且在起动转矩限制器30的拧紧完成状态下放置在第二相位位置。在第一相位位置，第二永久磁铁45b正对第三永久磁铁45c，从而由磁力磁性地吸附到第三永久磁铁45c上。

更具体而言，拧紧转矩随着螺钉80的拧紧而增加，并且当达到设定转矩值时，转矩限制器30工作。结果，由操作者握住的壳体10相对于主轴20沿着拧紧方向旋转。因此，与壳体10一体地固定的固定部41绕着轴线相对于起动构件46旋转。结果，通过断开由于磁力产生的与第二永久磁铁45b的吸附力，使在第一相位位置磁性地吸附到第二永久磁铁45b的第三永久磁铁45c移动，并且然后相位改变到第一永久磁铁45a和第二永久磁铁45b彼此正对的第二相位位置。当固定部41到达第二相位位置时，多个第一永久磁铁45a和多个第二永久磁铁45b彼此正对。因此，在永久磁铁的相同磁极之间产生排斥力，从而在接合伸出螺纹48a由主轴20的长槽部22a引导的情况下，使起动构件46沿着轴向方向朝向前侧移动。

根据本实施方式，起动棒48的顶端在第一相位位置处于与主轴20的顶端相同的位置。然而，在第二相位位置，起动棒48的顶端到达比主轴20的顶端更靠前的位置，从而沿着轴向方向将标记器部50的标记器54推向后侧。

本实施方式的标记器部50配置在联轴器60内和刀头70的侧面上，联轴器60可去除地固定在主轴20的顶端部。

如图4所示，在联轴器60中，主轴20的顶端部插入到形成为圆筒形状的联轴器主体61的后端部中。然后，如图3所示，将固定销（未示出）配合到主轴20的凹部24中，固定销通过形成在联轴器60的周壁部上的销孔62拧到联轴器60的内部。结果将联轴器60固定到主轴20的顶端部。

在联轴器60的其后端部侧的内周面上形成有配合槽63a，从主轴20的长槽部22a伸出的两个起动棒48配合到配合槽63a中。

在联轴器60的顶端部的内径部64中形成有角孔，如图5所示，形成为六边形柄轴的刀头70配合到该角孔中。

在本实施方式中，标记器部50如图5（a）所示包括：用于容纳油墨的墨盒部52，可去除地附接到细长的圆筒状的标记器主体51的后端部；以及具有标记部53的标记器54，其中在标记器主体51的顶端附接有例如毛毡等涂覆构件。墨盒部52内部的油墨通过标记器主体51的内部供应到标记部53。在从墨盒部52去除了标记器主体51的状态下，墨盒部52可以通过供标记器主体51插入的孔部（未示出）填充油墨。

标记器54将墨盒部52在联轴器主体61内部放置在刀头70的刀头主体71的后端与起动棒48的顶端之间。然后，在墨盒部52与刀头主体71的后端之间配置由螺旋弹簧形成的第一弹簧55，并且在墨盒部52与起动棒48之间配置由螺旋弹簧形成的第二弹簧56。从而没有颤动地保持标记器54。第二弹簧56的弹簧常数设定为大于第一弹簧55的弹簧常数。因此，当第二弹簧56沿着轴向方向朝向起动棒48的后侧移动时，标记器54在压缩第一弹簧55的同时，沿着轴向方向朝向前侧移动并传递。在达到设定转矩值的瞬间，起动棒48沿着轴向方向朝向前侧移动，以便于由标记器54执行标记。此外，如果壳体10和主轴20返回到第一相位位置，那么第一永久磁铁45a和第二永久磁铁45b从第二相位位置到第一相位位置返回到它们的原始相位。由于第一弹簧55的弹簧力，使得起动棒48也与标记器54一起返回到原始位置。

本实施方式的标记器54构成为，油墨穿过标记器主体51的内部，并且利用在其顶端渗出到标记部53的油墨，在螺钉80的头部81上执行标记。因此不发生油墨的堵塞。

在刀头70中，在刀头主体71的一个侧面上，沿着轴向方向在刀头主体71的整个长度上形成有具有大体半圆形剖面的第一标记器引导槽72，标记器主体51可滑动地配合到第一标记器引导槽72中。

在本实施方式中，标记器主体51通过利用形成在刀头主体71的侧面上的第一标记器引导槽72来配置。因此，能够容易地配置标记器54，在刀头中不需要如常规技术中那样形成用于油墨的轴孔，并且标记器主体51能够通过简单的加工来附接，以便形成第一标记器引导槽72。

在联轴器60的顶端侧的内径部64中形成有一对第二标记器引导槽65，以便于关于中心轴线对称，第二标记器引导槽65用于可滑动地引导与刀头70的第一标记器引导槽72配合的标记器主体51。虽然单个第二标记器引导槽65对于该目的将足够，但是由于刀头70的附接相位限于一个，所以通过设置再多一个槽以便于关于中心轴线对称，而将刀头70的附接相位设定在两个位置。

具有上述构成的标记器部50构成为，在标记器主体51配合到刀头主体71的第一标记器引导槽72中并且第一弹簧55放置在墨盒部52和刀头主体71之间的同时，将标记器主体51插入到联轴器主体61的顶端侧的内径部64中，其中标记器主体51与第二标记器引导槽65对准。因此，能够容易地更换刀头70，并且能够容易地执行标记器部50的更换或油墨的再填充。

注意第二弹簧56可以预先附接到起动棒48侧，或者可以附接到墨盒部52。

如果刀头主体71插入到联轴器主体61中直到预定位置，则例如用于接合的球与刀头主体的周槽部接合，从而防止刀头主体71脱落。在保持这种状态的同时，标记部53定位在比刀头主体71的顶端更靠后的位置，以便于以一定距离地与螺钉80的头部81相对。

如上所述，从执行拧紧之前的图1的状态利用转矩螺丝刀1开始螺钉80的拧紧。当通过螺钉80的拧紧实现设定转矩值时，标记器起动部40的起动构件46通过接收由于第一永久磁铁45a和第二永久磁铁45b的磁力而产生的排斥力，瞬时朝向顶端侧移动。结果使标记部53与螺钉80的头部81接触，从而标记接触的部分。

执行标记的部分是在螺钉80的头部81上，但是处于刀头70的顶端部所接合的部分的侧方。因此，能够容易地看到标记位置，并且能够没有失败地执行标记。

在标记时，通过在压缩第一弹簧55的同时通过第二弹簧56推动墨盒部52，使得标记器主体51朝向顶端侧移动。因此，即使在标记部53与螺钉80的头部81接触的状态下，起动构件46朝向顶端侧移动时，第二弹簧56也吸收由起动构件46产生的该过度行进距离，从而防止标记器起动部40和标记器部50发生故障。

而且，当起动转矩限制器时（当载荷转矩等于或小于设定转矩时），壳体10与主轴20之间的关系返回到第一相位位置，并且起动构件46由第一弹簧55的弹簧力和吸引力而返回到原始位置，所述吸引力使得第二永久磁铁45b由磁力吸引到第三永久磁铁45c。

当不使用带标记器的转矩螺丝刀1时，如图9所示，将帽90附接到其顶端部以便防止标记部53变干。帽90附接为覆盖直至联轴器60的顶端部。因为本实施方式构成为标记器主体51容纳在圆筒形状的联轴器60内，所以仅需要使帽90的内部形成为与联轴器主体61的外周匹配的圆筒形状。

虽然帽90附接为覆盖直至联轴器主体61，但是它可以附接为覆盖直至刀头70和标记器主体51。

如图1所示，一对起动棒48的顶端通过弹簧座58a与第二弹簧56的一端接触。然而，如图9所示，可以使用弹簧单元58，其中：弹簧座58a以能够沿着轴向方向移动的方式插入到引导销57中；第二弹簧56配置在引导销57中；并且止动件部57a和57b沿着轴向方向形成在引导销57的两端。弹簧单元58配置在一对起动棒48的顶端与墨盒部52之间。当一对起动棒48沿着轴向方向朝向前侧移动时，通过弹簧座58a推动第二弹簧56，并且由此通过止动件部57b沿着轴向方向朝向前侧推动墨盒部52。当由于施加到弹簧座58a的力而压缩第二弹簧56时，为了避免止动件部57a与起动棒48的干涉，主轴20的顶端在第一位置收缩到比起动棒48的顶端更靠后的位置，并且在它们之间设置供止动件部57a配合的空隙59。

第二实施方式

图7表示根据第二实施方式的标记器起动部。注意与图1至图6所示的构件相同的构件将用相同的附图标记表示并且将省略其描述。

本实施方式的标记器起动部100由多线螺纹部（螺旋螺纹部）101和切口部103构成，螺旋螺纹部101形成在固定部41的前腔43a的内周壁上，并且在切口部103中，在起动构件46的基板47的外周部上形成有待与螺旋螺纹部101啮合的阳螺纹部102。本实施方式的螺旋螺纹部101形成三线螺纹螺距。随着固定部41相对于起动构件46从第一位置朝向第二位置旋转，起动构件46朝向前侧突出，从而使标记部53与螺钉80的头部81接触。而且，当将转矩螺丝刀1从螺钉80去除时，起动构件46由第一弹簧55的弹簧力收缩到固定部41的前腔43a中，从而将标记部53从刀头70的顶端拉向后侧。

虽然螺旋螺纹部101具有三线螺纹，但是它不限于此。螺旋螺纹部101可以具有双线螺纹或四线螺纹或更多。

第三实施方式

图8表示根据第三实施方式的标记器起动部。注意与图1至图6所示的构件相同的构件将用相同的附图标记表示并且将省略其描述。

本实施方式的标记器起动部200构成为，取代第二实施方式中的螺旋螺纹部101，在固定部41的前腔43a的内周壁上沿着圆周方向以固定间隔形成多个凸轮面201，并且在起动构件46的基板47上形成凸轮从动件202以便与凸轮面201相对。

在本实施方式中，与第二实施方式相同，随着固定部41相对于起动构件46从第一位置朝向第二位置旋转，由于凸轮从动件202与凸轮面201的抵接，使得起动构件46朝向前侧突出，从而使标记部53与螺钉80的头部81接触。而且，当将转矩螺丝刀1从螺钉80去除时，起动构件46由第一弹簧55的弹簧力收缩到固定部41的前腔43a中，从而将标记部53从刀头70的顶端拉向后侧。

附图标记说明

1              带标记器的转矩螺丝刀（转矩螺丝刀）

10             壳体

20             主轴

30             转矩限制器部

40、100、200   标记器起动部

45a、45b       永久磁铁

50             标记器部

60             联轴器

70             刀头

80             螺钉

90             帽。

Claims (7)

1. 一种转矩螺丝刀，包括：壳体，以便用作手握部；主轴，施加到所述壳体的拧紧力通过转矩限制器部传递到该主轴；联轴器，固定在所述主轴的顶端部；刀头，附接到所述联轴器的顶端部，其中当与所述刀头接合的螺钉上的拧紧转矩达到在所述转矩限制器部中设定的转矩值以起动所述转矩限制器部时，所述壳体相对于所述主轴旋转，并且其中

所述转矩螺丝刀包括：标记器，从所述联轴器的内部沿着所述刀头的侧面延伸到所述刀头的顶端部；以及标记器起动部，通过利用所述壳体相对于所述主轴的旋转来允许所述标记器向前移动，以使标记器顶端部与所述螺钉接触来执行标记。

2. 根据权利要求1所述的转矩螺丝刀，其中所述标记器起动部包括：固定部，固定到所述壳体；移动构件，与所述固定部相对地配置并且能够沿着轴向方向移动而不能相对于所述主轴绕着轴线旋转，所述移动构件沿着轴向方向向前移动，以使所述标记器向前移动；以及多个永久磁铁，配置在所述固定部和所述移动构件的相对表面上，其中它们的相位关于所述轴线彼此偏移，并且它们中的一个的磁极设定为与配置在相对表面上的永久磁铁的磁极相同的磁极；并且其中所述固定部定位在达到设定转矩值的旋转位置，并且配置在所述固定部上的所述多个永久磁铁定位在正对相对的移动构件上的永久磁铁的位置。

3. 根据权利要求1所述的转矩螺丝刀，其中所述标记器起动部包括：圆筒形固定部，固定到所述壳体；移动构件，与所述固定部相对地配置并且能够沿着轴向方向移动而不能相对于所述主轴绕着轴线旋转；所述移动构件沿着轴向方向向前移动，以使所述标记器向前移动；多线螺纹，形成在所述固定部的内周面上；以及阳螺纹部，形成在所述移动构件的外周部上，其中所述阳螺纹部与所述多线螺纹啮合，并且其中当所述固定部旋转时，使其中形成有待与所述多线螺纹啮合的阳螺纹部的所述移动构件沿着所述轴向方向向前移动。

4. 根据权利要求1所述的转矩螺丝刀，其中所述标记器起动部包括：圆筒形固定部，固定到所述壳体；移动构件，与所述固定部相对地配置并且能够沿着轴向方向移动而不能相对于所述主轴绕着轴线旋转；所述移动构件沿着轴向方向向前移动，以使所述标记器向前移动；多个第一凸轮面，形成在所述固定部的内周面上；以及第二凸轮面，形成在所述移动构件中以与多个各第一凸轮面接触，并且其中当所述固定部旋转时，使形成有待与所述第一凸轮面接触的所述第二凸轮面的移动构件沿着所述轴向方向向前移动。

5. 根据权利要求1到4中任意一项所述的转矩螺丝刀，其中所述标记器通过弹簧支承在所述起动构件和所述刀头之间。

6. 根据权利要求1到5中任意一项所述的转矩螺丝刀，其中所述标记器包括：第一标记器引导槽，沿着所述轴向方向形成在所述刀头的侧面上；第二标记器引导槽，沿着所述轴向方向形成在所述联轴器的内周面上；所述第二标记器引导槽形成为与所述第一标记器引导槽相对；标记器主体，配置在所述第一标记器引导槽和所述第二标记器引导槽之间以便于能够移动；标记部，设置于所述标记器主体的顶端部并且位于所述刀头的顶端部的侧方；以及用于容纳油墨的墨盒部，设置于所述标记器主体的后端部。

7. 根据权利要求1到6中任意一项所述的转矩螺丝刀，包括用于与所述刀头一起覆盖所述标记器的顶端部的帽。

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