CN114311158A - 一种电木铣 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电木铣，包括：电机，具有机壳、电机轴和机筒，电机轴沿第一方向延伸，机筒与机壳固定连接且套设于电机轴的外侧，电机轴的末端连接有动力头；底座，滑动套设于机筒的末端，动力头伸出底座，底座的一侧具有安装槽；螺杆，一端连接至机筒上，螺杆沿第一方向延伸，其螺纹升角大于螺纹自锁角；驱动件，设置于底座上，并与螺杆配合；锁紧结构，能够锁紧底座与机筒。其中，螺杆能相对底座沿第一方向运动并驱动驱动件旋转或被驱动件驱动旋转。在锁紧结构松开的情况下，可手动带动底座相对于机筒移动，进而改变动力头伸出底座的距离，深度调整省时省力。

Description

一种电木铣

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电木铣。

背景技术

电木铣可以搭配不同的动力头将木材的边缘加工成相对应的形状，例如开槽、修边或倒角等，为了满足不同的加工需求，动力头的深度必须能够作适时的调整。现有技术中，大都采用丝杠螺母机构调整动力头的深度，在调整时，操作丝杠相对于外壳转动，使得螺母沿丝杠的轴向产生直线位移，进而带动动力头的位置发生改变。丝杠转动的调整方式，只能进行精调，无法实现粗调，当需要调整较大幅度时，调整时间长，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电木铣，在对动力头的加工深度进行调整时，既可以进行精调，也可以进行粗调，节省了调整时间。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种电木铣，包括：电机，具有机壳、电机轴和机筒，电机轴沿第一方向延伸，机筒与机壳固定连接且套设于电机轴的外侧，电机轴的末端连接有动力头；底座，滑动套设于机筒的末端，动力头伸出底座，底座的一侧具有安装槽；螺杆，一端连接至机筒上，螺杆沿第一方向延伸，其螺纹升角大于螺纹自锁角；驱动件，设置于底座上，并与螺杆配合；锁紧结构，能够锁紧底座与机筒。其中，螺杆能相对底座沿第一方向运动并驱动驱动件旋转。

其中，螺纹升角大于等于15°且小于等于50°。

其中，螺杆的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹。

其中，底座的一侧沿轴向形成缺口，安装槽设置于缺口处，安装槽远离缺口的一侧形成槽口，驱动件通过槽口插入安装槽内。

其中，安装槽为方形槽，驱动件为柱形件，安装槽内设置有限位块，用于对驱动件限位。

其中，限位块的轴向设置有凸台，凸台插入驱动件的中心孔中，限位块的周向具有弹性臂，弹性臂与安装槽的内壁抵接。

其中，安装槽内设置有限位销，限位销设置于弹性臂的外侧能够与弹性臂抵接；驱动件与限位块之间设置有弹性垫。

其中，安装槽为弧形槽，驱动件为柱形件，安装槽的内壁包裹驱动件的外壁。

其中，螺杆连接或形成有可供操作的操作部，操作部在被操作时，螺杆与驱动件产生相对转动，从而驱动底座与机筒产生相对运动。

其中，还设置有限制螺杆转动的阻尼件，件设置在机筒内；螺杆还设置有与阻尼件配合的阻尼部；阻尼件相对阻尼部包括第一位置和第二位置；当阻尼件处于第一位置时，阻尼件远离阻尼部；当阻尼件处于第二位置时，阻尼件与阻尼部接触并产生阻尼作用以限制螺杆与驱动件产生相对运动。

其中，底座设置有凹槽，驱动件至少部分设置在凹槽中；凹槽中还设置有第一弹性件和限位件，第一弹性件设置在限位件和底座之间。

其中，机筒沿第一方向相对底座运动时，驱动件可驱动螺杆旋转。

本发明的有益效果：

本发明提出的电木铣，在进行深度调整时，松开底座与机筒之间的锁紧结构，通过转动驱动件，使得驱动件沿螺杆的轴向移动，带动底座相对于螺杆的位置发生改变，由于螺杆与机筒固定，底座与机筒的位置发生改变，进而改变动力头伸出底座的距离，实现精调；在锁紧结构松开的情况下，由于螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角，一手握住电机的机壳，一手施力于底座，便可带动底座相对于机筒移动，进而改变动力头伸出底座的距离，实现粗调；精调与粗调之间切换方便，深度调整省时省力，调整之后锁紧锁紧结构即可；由于螺杆具有双向传动的螺纹，因此可沿螺杆的轴向的两个方向进行深度调整，调整方便；螺杆与驱动件螺纹啮合，能够实现自动对中，使得调整时相对距离不会偏移，调整更精确。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的电木铣的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的电木铣的剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本发明实施例一提供的电木铣的一个角度的分解结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的电木铣的另一个角度的分解结构示意图；

图6是图4的B处放大图；

图7是本发明实施例一提供的电木铣的限位块和限位销的结构示意图；

图8是本发明实施例二提供的电木铣的底座与驱动件的分解结构示意图；

图9是本发明实施例三提供的电木铣的结构示意图；

图10是本发明实施例三提供的电木铣的驱动件分解且隐藏部分壳体结构示意图；

图11是本发明实施例三提供的电木铣的剖视图；

图12是图11的C处放大图；

图13是本发明实施例三提供的电木铣的驱动件分解且隐藏部分壳体的另一角度的结构示意图。

图中：

实施例一、二

100、电木铣；

101、电机；1011、机壳；1012、电机轴；1013、机筒；

102、底座；1021、缺口；1022、安装槽；1023、U形壳；

103、限位杆；

104、电池包；

105、螺杆；

106、驱动件；1061、外套件；1062、内嵌件；

107、锁紧结构；1071、挂耳；1072、锁紧杆；1073、锁紧手柄；

108、限位块；1081、凸台；1082、弹性臂；1083、挡块；

109、限位销；

110、弹性垫。

实施例三：

201、机筒

202、底座，2021、凹槽，2022、第一弹性件，2023、限位件

203、螺杆，2031、操作部，2032、第二弹性件

204、驱动件

205、阻尼组件，2051、第一阻尼件，2051a、操作杆，2051b、阻尼部，2052、第二阻尼件

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参见图1和图2，本发明实施例提供一种刨刮机，其具体可以是修边机、电木铣等工具。以下就电木铣100作具体介绍：电木铣100包括电机101、底座102和深度调节机构，电机101具有机壳1011、电机轴1012和机筒1013，电机轴1012沿第一方向延伸，机筒1013与机壳1011固定连接且套设于电机轴1012的外侧，电机轴1012的末端连接有动力头电机轴1012能够带动动力头转动，以实现修边功能。底座102滑动套设于机筒1013的末端，动力头伸出底座102，通过改变底座102与机筒1013之间的相对位置，可以改变动力头伸出底座102的距离，进而改变动力头的加工深度。

底座102的一侧设置有限位杆103，限位杆103与底座102螺接且伸入底座102内部，其用于固定安装至电机轴1012的工作附件。电机101远离底座102的一侧可拆卸设置有电池包104，电池包104为电机101提供电能。

参见图2和图3，深度调节机构用于调整动力头的加工深度，即调整动力头伸出底座102的距离。深度调节机构包括螺杆105和驱动件106，螺杆105的一端连接至机筒1013上，螺杆105沿第一方向延伸，具有双向传动非自锁螺纹，螺杆105的螺纹升角大于螺纹自锁角；底座102上设置有驱动件106，驱动件106具体可以是螺纹零件并能够相对于底座102转动，螺杆105与驱动件106螺纹啮合。

作为一种实现方式，螺杆105与机筒1013是固定的，改变底座102与机筒1013之间的相对位置，即改变底座102与螺杆之间的相对位置。同时，螺杆105与电机101的机壳1011之间是固定的。

底座102上设置有锁紧结构107，锁紧结构107能够锁紧底座102与螺杆105，即锁紧底座102与机筒1013。在松开锁紧结构107之后，通过转动驱动件106，使得驱动件106沿螺杆105的轴向移动，进而带动底座102相对于机筒1013的位置发生改变，实现精调；在锁紧结构107松开的情况下，由于螺杆105的螺纹升角大于螺纹自锁角，一手握住电机101的机壳1011，一手施力于底座102，便可带动底座102相对于机筒1013移动，实现粗调；精调与粗调之间切换方便，深度调整省时省力，调整之后锁紧锁紧结构107即可；由于螺杆105具有双向传动的螺纹，因此可沿螺杆105的轴向的两个方向进行深度调整，调整方便；螺杆105插入驱动件106且与驱动件106螺纹啮合，能够实现自动对中，使得调整时相对距离不会偏移，调整更精确。

机筒1013的轴线和底座102的轴线均与电机轴1012的轴线重合，即均沿第一方向，螺杆105的轴线与电机轴1012的轴线平行。在调整动力头的深度时，底座102与机筒1013之间的相对位置变化沿电机轴1012的轴向。

可选地，螺杆105能相对底座102沿第一方向运动并驱动驱动件106旋转。即螺杆105可以为主动件，通过施加外力至螺杆105，使得螺杆105沿直线移动，以驱动驱动件106旋转。

参见图4至图6，螺纹升角大于等于10°且小于等于50°，螺纹的升角较大，驱动件106与螺杆105之间的摩擦力减小，传动效率较高。在图6中以α表示螺旋升角。

螺杆105的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹，驱动件106能够与螺杆105之间以锥面贴合，不易松动。梯形螺纹的强度较高，对中性好，保证调整精度。

底座102的一侧沿轴向形成缺口1021，锁紧结构107设置于缺口1021处，锁紧结构107处于锁紧状态时，底座102的内壁抵紧机筒1013的外壁。

具体地，锁紧结构107包括挂耳1071、锁紧杆1072和锁紧手柄1073，挂耳1071设置有两个，两个挂耳1071分别设置于缺口1021的两侧，锁紧杆1072穿设于两个挂耳1071上，锁紧手柄1073与锁紧杆1072的一端转动连接，锁紧手柄1073具有松开状态和锁紧状态，锁紧手柄1073处于锁紧状态时，锁紧手柄1073与锁紧杆1072夹紧螺杆105，此时锁紧手柄1073与锁紧杆1072配合使得缺口1021被压缩，进而使得底座102抵紧机筒1013。锁紧手柄1073处于松开状态时，底座102能够相对于机筒1013移动。

底座102的一侧具有安装槽1022，驱动件106转动设置于安装槽1022内。安装槽1022也设置于缺口1021处，安装槽1022远离缺口1021的一侧形成槽口，驱动件106通过槽口插入安装槽1022内，锁紧结构107处于锁紧状态时，锁紧结构107抵紧螺杆105，以使得底座102与机筒1013之间相对固定，防止驱动件106沿螺杆105滑移。

具体地，在缺口1021的两侧设置有U形壳1023，两个U形壳1023相对设置形成安装槽1022，驱动件106位于两个U形壳1023之间。在本实施例中，安装槽1022为方形槽，驱动件106为柱形件，安装槽1022内设置有限位块108，用于对驱动件106限位，防止驱动件106从安装槽1022中脱出。

参见图3和图7，限位块108的轴向设置有凸台1081，凸台1081插入驱动件106的中心孔中，限位块108的周向具有弹性臂1082，弹性臂1082与安装槽1022的内壁抵接，通过弹性臂1082与安装槽1022配合，使得限位块108卡紧于安装槽1022中，防止限位块108脱出，便于安装拆卸。由于弹性臂1082具有弹性，使得限位块108的宽度随着安装槽1022的宽度能够自动调整，保证限位块108的中心与驱动件106的中心重合。

在螺杆105从驱动件106中拆出后，由于限位块108的作用，驱动件106与限位块108对中，使得驱动件106的位置不会发生变化，便于在螺杆105插入时与驱动件106精确对中。

安装槽1022内设置有限位销109，限位销109设置于弹性臂1082的外侧能够与弹性臂1082抵接，限位销109对弹性臂1082限位，以防止限位块108自安装槽1022中脱出。具体地，限位销109穿设于U形壳1023上并伸入安装槽1022内。限位块108的外周还设置有挡块1083，限位销109插入挡块1083和弹性臂1082之间，使得限位块108被双向限位，限位块108更稳固。

参见图4和图5，驱动件106与限位块108之间设置有弹性垫110。当螺杆105从驱动件106中拆出后，由于弹性垫110的弹力和摩擦力，驱动件106保持在螺杆105拆出时的状态，以保证螺杆105再次插入时能够顺畅地旋入驱动件106中。

在螺杆105插入驱动件106时，螺杆105的外螺纹与驱动件106的内螺纹之间可能存在错位情况，此时需要稍微旋转驱动件106，以使得螺杆105与驱动件106啮合。为了尽量减少错位情况，驱动件106包括外套件1061和内嵌件1062，内嵌件1062为分体结构且嵌入外套件1061内，内嵌件1062的中心形成内螺纹，内螺纹与螺杆105的外螺纹配合。内嵌件1062采用两半拼装式，便于驱动件106的旋入端做导向，减少旋入时内外螺纹的干涉情况，使得安装顺畅。

综上，电木铣100在粗调时，取下动力头，松开锁紧结构107的锁紧手柄1073，施力于电机101的机壳1011，螺杆105可随机筒1013上下移动，此时驱动件106在安装槽1022中空转；电木铣100在精调时，旋转安装槽1022中的驱动件106，使得螺杆105与底座102之间的相对轴向位置改变，由于螺杆105与机筒1013固定，因此能够改变底座102与机筒1013之间的相对位置，以达到调整深度的目的。

实施例二

图8示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，安装槽1022为弧形槽，驱动件106为柱形件，安装槽1022的内壁包裹驱动件106的外壁。借助底座102本身具有的弹性夹紧驱动件106，减少零部件数量，简化了结构，便于安装与拆卸。

安装槽1022包裹驱动件106的1/2以上，以防止驱动件106脱出。具体地，安装槽1022的槽口小于驱动件106的直径，在安装时，通过槽口向内挤压驱动件106，由于底座102的一侧设置有缺口1021，在挤压过程中，缺口1021增大，当驱动件106插入安装槽1022中，缺口1021缩小，使得安装槽1022的内壁包裹驱动件106的外壁。

实施例三

图9至图12示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件均适用本实施例，以下仅描述实施例三与实施例一的区别点。在本实施方式中，螺杆203的一端可旋转的设置在机筒201上，螺杆203沿第一方向延伸。底座202上设置有与螺杆203配合的驱动件204。通过调节螺杆203与驱动件204之间的相对关系以调整底座202与机筒201之间的相对位置关系。具体而言，螺杆203相对机筒201可转动的设置，驱动件204被设置在底座202上，并相对底座202基本固定设置。这里需要解释的是，驱动件204相对底座202的基本固定是指驱动件204相对底座202不产生沿第一方向的运动，或者沿第一方向的运动较小，可忽略不计，且对底座202与机筒201之间的相对位置不产生影响。在本实施方式中，螺杆203能相对所述底座202沿所述第一方向运动并与驱动件204相对旋转。螺杆203上连接或形成有操作部2031，其可被操作以驱动螺杆203转动。具体而言，操作部2031为围绕螺杆203形成或连接的圆柱体，其半径大于螺杆203的半径，从而便于操作。事实上，操作部2031的外表面还可以设置花纹结构，从而增加用户的手与操作部2031之间的摩擦力，便于操作。

底座202上设置有凹槽2021，驱动件204至少部分设置在凹槽2021中，并可供螺杆203穿过。凹槽2021中设置有第一弹性件2022和限位件2023。其中，驱动件204设置有容纳腔，第一弹性件2022至少部分设置在容纳腔内，并位于限位件2023和底座202之间，从而能够抵持驱动件204，使得驱动件204的两侧斜面与限位件2023相互作用而保持与底座201上的凹槽2021对中的状态。当需要微调底座202与机筒201之间的相对位置时，可以通过按压驱动件204以克服第一弹性件2022的弹性力，从而使得驱动件204与螺杆203，此时底座202与机筒201之间的相对运动的阻尼增加，用户可以通过操作螺杆203上的操作部2031对底座202与机筒201之间的相对位置进行精调，从而使得电木铣能获得更精准的修边位置，增加了电木铣的精度，并获得较佳的操作体验。

如图10和图13所示，在本实施方式中，还设置有用于限制螺杆203转动的另一个阻尼件205，阻尼件205设置在机筒201内形成的容纳空间中。螺杆上还形成或连接有与阻尼件配合的第一阻尼部2052。具体的，阻尼件205包括操作杆2051a和第二阻尼部2051b，操作杆2051a沿与第一方向相异的第二方向延伸，并基本呈杆状。操作杆2051a与第二阻尼部2051b固定连接或一体成型，并包括第一位置和第二位置。当操作杆2051a被操作，使得第二阻尼部2051b位于第一位置时，第二阻尼部2051b远离第一阻尼部2052，此时阻尼件205不具备阻尼作用，螺杆203能自由转动。当操作件被操作，使得第二阻尼部2051b位于第二位置时，此时第二阻尼部2051b与第一阻尼部2052充分接触并产生摩擦，从而限制螺杆203的滑动，避免在将底座202与机筒201自动分离。事实上，在本实施方式中，为了保证第二阻尼部2051b位于第二位置时，第二阻尼部2051b与第一阻尼部2052充分接触并产生摩擦，螺杆203远离底座的一端还设置有第二弹性件2032，第二弹性件2032抵持在螺杆和机筒201之间，从而在第二阻尼部2051b运动至第二位置时，需要首先克服第二弹性件2032的弹性力，从而使得第二阻尼部2051b与第一阻尼部2052抵触以产生摩擦力。

为了减小驱动件204与螺杆203之间的摩擦，同时避免驱动件204与螺杆203之间的摩擦太小，从而使得驱动件204与螺杆203之间的自由度过大，还将螺杆203的螺纹升角设置为大于等于8°且小于等于25°。以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (13)

1.一种电木铣，其特征在于，包括：

电机，具有机壳、电机轴和机筒，所述电机轴沿第一方向延伸，所述机筒与所述机壳固定连接且套设于所述电机轴的外侧，所述电机轴的末端连接有动力头；

底座，滑动套设于所述机筒的末端，所述动力头伸出所述底座，所述底座的一侧具有安装槽；

螺杆，一端连接至所述机筒上，所述螺杆沿所述第一方向延伸，其螺纹升角大于螺纹自锁角；

驱动件，设置于所述底座上，并与所述螺杆配合；

锁紧结构，能够锁紧所述底座与所述机筒。

2.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺杆能相对所述底座沿所述第一方向运动并驱动所述驱动件运动或被所述驱动件驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺纹升角大于等于10°且小于等于50°。

4.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺杆的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹。

5.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述底座的一侧沿轴向形成缺口，所述安装槽设置于所述缺口处，所述安装槽远离所述缺口的一侧形成槽口，所述驱动件通过所述槽口插入所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述安装槽为方形槽，所述驱动件为柱形件，所述安装槽内设置有限位块，用于对所述驱动件限位。

7.根据权利要求6所述的电木铣，其特征在于，所述限位块的轴向设置有凸台，所述凸台插入所述驱动件的中心孔中，所述限位块的周向具有弹性臂，所述弹性臂与所述安装槽的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的电木铣，其特征在于，所述安装槽内设置有限位销，所述限位销设置于所述弹性臂的外侧能够与所述弹性臂抵接；

所述驱动件与所述限位块之间设置有弹性垫。

9.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述安装槽为弧形槽，所述驱动件为柱形件，所述安装槽的内壁包裹所述驱动件的外壁。

10.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺杆连接或形成有可供操作的操作部，所述操作部在被操作时，所述螺杆与所述驱动件产生相对转动，从而驱动所述底座与所述机筒产生相对运动。

11.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，还设置有限制所述螺杆转动的阻尼件，所述件设置在所述机筒内；所述螺杆还设置有与所述阻尼件配合的阻尼部；所述阻尼件相对所述阻尼部包括第一位置和第二位置；

当所述阻尼件处于所述第一位置时，所述阻尼件远离所述阻尼部；

当所述阻尼件处于所述第二位置时，所述阻尼件与所述阻尼部接触并产生阻尼作用以限制所述螺杆与所述驱动件产生相对转动。

12.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述底座设置有凹槽，所述驱动件至少部分设置在所述凹槽中；所述凹槽中还设置有第一弹性件和限位件，所述第一弹性件设置在所述限位件和所述底座之间。

13.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述机筒沿第一方向相对所述底座运动时，所述驱动件可驱动所述螺杆旋转。

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