CN106826647A - 一种镜框压圈紧固扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学镜框压圈装配领域,尤其涉及一种镜框压圈紧固扳手。用以解决现有技术中无法对压圈紧固力矩进行量化,没有定位防护措施而导致镜面划伤的缺陷。包括扭力手柄、刻度盘、从动指针和卡头,所述扭力手柄包括外筒体,以及设置在外筒体内的推力轴承、扭力杆和扭簧,外筒体开口端设置有限位座,所述扭簧套装在扭力杆上并设置在推力轴承和限位座之间,所述刻度盘套装并固定在扭力手柄的扭力杆上,限位座底部设置有凸台,所述凸台与刻度盘接触,所述从动指针套装在扭力杆上并设置在限位座和刻度盘之间,所述凸台转动可驱动从动指针旋转,所述卡头设置在扭力杆工作端。
Description
技术领域
本发明属于光学镜框压圈装配领域,尤其涉及一种镜框压圈紧固扳手。
背景技术
航天所用的光学镜框生产要求非常严格,而光学玻璃在装校过程中一旦产生划痕,很容易造成镜片报废,造成巨大的损失。而对于划痕的控制,重点在于光学组件的入框过程,其中压圈的紧固过程尤为重要。
现有的压圈紧固工具,多以镊子和其他通用的压圈紧固扳手为主,其缺点在于使用时主要依赖操作人员的力度和手感,没有定位防护措施,容易造成工具滑落,导致镜面划伤,装配效率无法提高。且在操作中无法对压圈紧固力矩进行量化,容易导致镜面变型难以满足设计要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镜框压圈紧固扳手,用以解决现有技术中无法对压圈紧固力矩进行量化,没有定位防护措施而导致镜面划伤的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种镜框压圈紧固扳手,其特殊之处在于:包括扭力手柄、刻度盘、从动指针和卡头,所述扭力手柄包括外筒体,以及设置在外筒体内的推力轴承、扭力杆和扭簧,外筒体开口端设置有限位座,所述扭簧套装在扭力杆上并设置在推力轴承和限位座之间,所述刻度盘套装并固定在扭力手柄的扭力杆上,限位座底部设置有凸台,所述凸台与刻度盘接触,所述从动指针套装在扭力杆上并设置在限位座和刻度盘之间,所述凸台转动可驱动从动指针旋转,所述卡头设置在扭力杆工作端。
进一步地,还包括设置在刻度盘和卡头之间的定位套,所述定位套套装在扭力杆上。
进一步地,所述定位套上设置有与镜框结构相适配的台阶结构。
进一步地,所述定位套内部设置有沉孔,所述卡头位于沉孔内。
进一步地,所述定位套上设置有观察孔。
进一步地,所述定位套由聚四氟乙烯制成。
本发明相对与现有技术的有益效果是:1.具有标定镜框压圈紧固时力矩的功能,通过从动指针可以达到设定数值,防止损坏并读出所使用力矩的数值,结构简单紧凑,方便实用。
2.定位套与扭力杆同步转动,通过观察孔方便观察卡头与镜框压圈配合情况。定位套限制扭力杆的移动和旋转过程,避免了晃动和误操作引起的镜面划伤。
3.使用聚四氟乙烯材料的定位套,与镜框接触时避免了划伤镜框,有较高的安全性。
4.定位套和卡头可根据不同的镜框和压圈尺寸更换,具有专用性,避免了使用普通通用扳手引起的操作误差。
附图说明
图1为实施例1结构示意图;
图2为实施例2结构示意图;
图3为刻度盘、从动指针和凸台工作过程示意图。
图4为实施例1工作端的工作状态示意图;
图5为实施例2工作端的状态示意图;
图中,1-外筒体、2-推力轴承、3-扭力杆、4-扭簧、5-限位座、6-凸台、7-从动指针、8-刻度盘、9-卡头、10-定位套、11-沉孔、12-压圈凹槽、13-镜框、14-镜框法兰。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明加以详细说明。
如图1所示,实施例1提供一种镜框压圈紧固扳手,包括扭力手柄、刻度盘8、从动指针7、卡头9、定位套10和限位座5,扭力手柄包括外筒体1,以及设置在外筒体1内的推力轴承2、扭力杆3和扭簧4,外筒体1开口端设置有限位座5,扭簧4套装在扭力杆3上并设置在推力轴承2和限位座5之间;定位套10套装在扭力手柄的扭力杆3上并设置在刻度盘8和卡头9之间,刻度盘8套装并固定在扭力手柄的扭力杆3上,扭力手柄底部设置有凸台6,凸台6与刻度盘8相接触,从动指针7套装在扭力杆3上并设置在扭力手柄和刻度盘8之间,凸台6转动可驱动从动指针7旋转,卡头9设置在扭力杆3一端。定位套10内壁设置有与镜框13结构相适配的台阶结构。定位套10内部设置有沉孔11,卡头9位于沉孔11内。定位套10上设置有观察孔。定位套10由聚四氟乙烯制成。
如图2所示,实施例2提供另一种镜框压圈紧固扳手,与实施例1的主要区别在于:定位套10外壁设置有与镜框13结构相适配的台阶结构。
如图3所示,无扭矩产生时,凸台6和从动指针7皆指向0刻度;顺时针方向产生一定力矩时,凸台6迫使从动指针7旋转一定角度。力矩撤销后,凸台6回到0刻度位置,而从动指针7停留在最大力矩处,此时方便使用者读取力矩值。
如图4所述,实施例1适用于镜框压圈位于镜框法兰14相对一侧的情况,使用时,将卡头9尖端插入压圈凹槽12,定位套10内壁台阶结构与镜框13外壁配合定位,顺时针转动扭力手柄,使从动指针7达到所述力矩值即可完成压圈紧固。
如图5所述,实施例2适用于镜框压圈位于镜框法兰14同一侧的情况,使用时,将卡头9尖端插入压圈凹槽12,定位套10外壁台阶结构与镜框13内壁配合定位,顺时针转动扭力手柄,使从动指针7达到所述力矩值即可完成压圈紧固。
Claims (6)
1.一种镜框压圈紧固扳手,其特征在于:包括扭力手柄、刻度盘、从动指针和卡头,所述扭力手柄包括外筒体,以及设置在外筒体内的推力轴承、扭力杆和扭簧,外筒体开口端设置有限位座,所述扭簧套装在扭力杆上并设置在推力轴承和限位座之间,所述刻度盘套装并固定在扭力手柄的扭力杆上,限位座底部设置有凸台,所述凸台与刻度盘接触,所述从动指针套装在扭力杆上并设置在限位座和刻度盘之间,所述凸台转动可驱动从动指针旋转,所述卡头设置在扭力杆工作端。
2.根据权利要求1所述的一种镜框压圈紧固扳手,其特征在于:还包括设置在刻度盘和卡头之间的定位套,所述定位套套装在扭力杆上。
3.根据权利要求2所述的一种镜框压圈紧固扳手,其特征在于:所述定位套上设置有与镜框结构相适配的台阶结构。
4.根据权利要求3所述的一种镜框压圈紧固扳手,其特征在于:所述定位套内部设置有沉孔,所述卡头位于沉孔内。
5.根据权利要求4所述的一种镜框压圈紧固扳手,其特征在于:所述定位套上设置有观察孔。
6.根据权利要求5所述的一种镜框压圈紧固扳手,其特征在于:所述定位套由聚四氟乙烯制成。
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