CN103233132A - 一种金粉除杂的方法 - Google Patents

一种金粉除杂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103233132A
CN103233132A CN2013101394097A CN201310139409A CN103233132A CN 103233132 A CN103233132 A CN 103233132A CN 2013101394097 A CN2013101394097 A CN 2013101394097A CN 201310139409 A CN201310139409 A CN 201310139409A CN 103233132 A CN103233132 A CN 103233132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bronze
gold powder
removal
impurities
digestion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101394097A
Other languages
English (en)
Inventor
马玉天
陈大林
刘益民
王玉刚
赵金龙
代建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN2013101394097A priority Critical patent/CN103233132A/zh
Publication of CN103233132A publication Critical patent/CN103233132A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种金粉除杂的方法，涉及一种金粉深度除杂工艺方法。其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后，再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。本发明的方法，可得到符合IC-Au99.99标准的金粉，具有工艺简单、操作方便的特点，有效的解决了一次还原金粉中银、钯超标的问题。

Description

一种金粉除杂的方法
技术领域
一种金粉除杂的方法，涉及一种金粉深度除杂工艺方法。
背景技术
目前，银阳极泥湿法提金一般采用银阳极泥预浸—水溶液氯化分金—金还原—合格金粉铸锭工艺。金还原使用还原剂一般为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、二氧化硫中的任意一种，还原终点通过电位控制。但该工艺存在一定缺陷，易造成一次还原金粉中的银、钯超标。
目前，大多采用硝酸煮洗的方法对含银、钯超标的不合格金粉进行深度除杂，由于金粉中存在氯化银的缘故，除杂效果较差，经过深度除杂后部分金粉银含量仍不符合IC-Au99.99标准要求，需对金粉进行返工处理，易造成金在处理过程中的分散损失。
发明内容
本发明就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单、操作方便，能有效的解决还原金粉中银、钯超标的问题的金粉除杂的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种金粉除杂的方法，其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后，再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。
本发明的一种金粉除杂的方法，其特征在于氨水溶液进行浸煮过程的氨水溶液的氨水与水的体积比为3：1；浸煮过程的固液比为1：1.5~2；温度为40~50℃，时间为2~3h。
本发明的一种金粉除杂的方法，其特征在于在硝酸溶液中进行浸煮过程采用的硝酸溶液的硝酸与水的体积比为3:1，浸煮过程的固液比为1：1.5~2，温度为90~100℃，时间2~3h。
本发明的一种金粉除杂的方法，将由化学还原法提纯所得因银、钯等杂质含量超标而导致不合格的金粉采用氨水、硝酸进一步除杂，使之符合IC-Au99.99标准要求，主要利用单质银、钯与硝酸发生反应而溶解，以及杂质氯化银与氨水发生络合反应而溶解的原理，其反应方程式为：
3Ag + 4HNO3 =3AgNO3 + NO↑ + 2H2O(稀硝酸)                         （1）
3Pd+ 8HNO3= 3Pd(NO3)2+ 2NO↑ + 4H2O                          （2）
AgCl+2NH3·H2O=Ag(NH3)2 Cl +2H2O                               （3）
本发明的一种金粉除杂的方法，具有工艺简单、操作方便的特点，有效的解决了一次还原金粉中银、钯超标等问题。
具体实施方式
一种金粉除杂的方法，操作时首先称取金粉投入蒸发锅中，然后向锅内加入3:1的浓氨水，控制固液比为1：1.5~2，升温至40~50℃，反应2h，用负压抽去上层废氨水，将金粉转至真空过滤槽中，用去离子水洗涤至中性，此过程重复操作2~3次。该步骤主要是除去金粉中氯化银杂质。
再将氨水浸煮后的金粉投入蒸发锅中，然后向锅内加入3:1的硝酸，控制固液比为1：1.5~2，升温至90~100℃，反应2~3h，用负压抽去上层硝酸，将金粉转至真空过滤槽中，用去离子水洗涤至中性，此过程重复操作3~4次。该步骤主要是除去金粉中的钯。
实施例1
（1）首先称取45kg金粉投入蒸发锅中，该金粉中含银为0.0063%，含钯为0.0058%，不符合IC-Au99.99标准要求，然后向锅内加入3：1的氨水90L，升温至40℃，反应2h，用负压抽去上层废氨水，将金粉转至真空过滤槽中，用去离子水洗涤至中性，此过程重复操作2次。
（2）将氨水浸煮后的金粉投入蒸发锅中，然后向锅内加入3：1的硝酸90L，升温至95℃，反应2h，用负压抽去上层硝酸，将金粉转至真空过滤槽中，用去离子水洗涤至中性，此过程重复操作3次。
通过处理后金粉经化验分析含银为0.003%，含钯为0.0025%，符合IC-Au99.99标准要求。
实施例2
（1）首先称取40kg金粉投入蒸发锅中，该金粉中含银为0.007%，含钯为0.0034%，不符合IC-Au99.99标准要求，然后向锅内加入3：1的氨水70L，升温至45℃，反应2h，用负压抽去上层废氨水，将金粉转至真空过滤槽中，用去离子水洗涤至中性，此过程重复操作3次。
（2）将氨水浸煮后的金粉投入蒸发锅中，然后向锅内加入3：1的硝酸70L，升温至95℃，反应3h，用负压抽去上层硝酸，将金粉转至真空过滤槽中，用去离子水洗涤至中性，此过程重复操作3次。
通过处理后金粉经化验分析含银为0.0035%，含钯为0.001%，符合IC-Au99.99标准要求。

Claims (3)

1.一种金粉除杂的方法，其特征在于其除杂过程首先将金粉在氨水溶液进行浸煮、过滤、洗涤后，再在硝酸溶液中进行浸煮除钯、过滤、洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种金粉除杂的方法，其特征在于氨水溶液进行浸煮过程的氨水溶液的氨水与水的体积比为3：1；浸煮过程的固液比为1：1.5~2；温度为40~50℃，时间为2~3h。
3.根据权利要求1所述的一种金粉除杂的方法，其特征在于在硝酸溶液中进行浸煮过程采用的硝酸溶液的硝酸与水的体积比为3:1，浸煮过程的固液比为1：1.5~2，温度为90~100℃，时间2~3h。
CN2013101394097A 2013-04-22 2013-04-22 一种金粉除杂的方法 Pending CN103233132A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101394097A CN103233132A (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种金粉除杂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101394097A CN103233132A (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种金粉除杂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103233132A true CN103233132A (zh) 2013-08-07

Family

ID=48881196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101394097A Pending CN103233132A (zh) 2013-04-22 2013-04-22 一种金粉除杂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103233132A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404265A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 中条山有色金属集团有限公司 一种金粉洗涤提纯方法
CN104451186A (zh) * 2014-12-07 2015-03-25 金川集团股份有限公司 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法
CN106884093A (zh) * 2017-03-27 2017-06-23 郴州市金贵银业股份有限公司 一种粗金精炼方法
CN114769580A (zh) * 2022-03-09 2022-07-22 金川集团股份有限公司 一种还原金粉中去除杂质银的方法
CN115094243A (zh) * 2022-07-08 2022-09-23 山东招金金银精炼有限公司 一种高纯金制备过程中去除杂质银的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1195085C (zh) * 2001-01-08 2005-03-30 冶金工业部长春黄金研究院 氯氨净化法黄金提纯工艺
CN1888097A (zh) * 2006-07-21 2007-01-03 长春黄金研究院 树脂法提纯黄金工艺
CN101748286A (zh) * 2010-01-25 2010-06-23 山东金洲矿业集团有限公司 一种从王水渣中回收金、银的方法
CN101787441A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 金春锋 一种快速提纯黄金的新方法
CN102041393A (zh) * 2010-12-30 2011-05-04 郴州市金贵银业股份有限公司 银阳极泥的处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1195085C (zh) * 2001-01-08 2005-03-30 冶金工业部长春黄金研究院 氯氨净化法黄金提纯工艺
CN1888097A (zh) * 2006-07-21 2007-01-03 长春黄金研究院 树脂法提纯黄金工艺
CN101748286A (zh) * 2010-01-25 2010-06-23 山东金洲矿业集团有限公司 一种从王水渣中回收金、银的方法
CN101787441A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 金春锋 一种快速提纯黄金的新方法
CN102041393A (zh) * 2010-12-30 2011-05-04 郴州市金贵银业股份有限公司 银阳极泥的处理工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404265A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 中条山有色金属集团有限公司 一种金粉洗涤提纯方法
CN104451186A (zh) * 2014-12-07 2015-03-25 金川集团股份有限公司 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法
CN106884093A (zh) * 2017-03-27 2017-06-23 郴州市金贵银业股份有限公司 一种粗金精炼方法
CN106884093B (zh) * 2017-03-27 2018-11-27 郴州市金贵银业股份有限公司 一种粗金精炼方法
CN114769580A (zh) * 2022-03-09 2022-07-22 金川集团股份有限公司 一种还原金粉中去除杂质银的方法
CN115094243A (zh) * 2022-07-08 2022-09-23 山东招金金银精炼有限公司 一种高纯金制备过程中去除杂质银的方法
CN115094243B (zh) * 2022-07-08 2023-09-12 山东招金金银精炼有限公司 一种高纯金制备过程中去除杂质银的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105132693B (zh) 一种从胶体活化钯活化后的酸钯废液中回收钯的工艺
CN103233132A (zh) 一种金粉除杂的方法
CN105112681B (zh) 一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法
CN102676837A (zh) 一种采用丁二酮肟回收银电解液中钯的方法
CN103395847A (zh) 硫酸四氨合钯的合成方法
CN105274351B (zh) 一种有机还原法从阳极泥中回收高纯金的工艺
CN104451186A (zh) 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法
CN106636652A (zh) 一种从银阳极泥分金液中高效绿色回收钯的工艺
CN104611542B (zh) 一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法
CN105132707A (zh) 一种银铜复合材料中回收银的方法
CN103466830A (zh) 一种电解金属锰阳极废液的回收处理方法
CN104651615A (zh) 一种从废料中回收银和钯的方法
CN104401999A (zh) 一种工业硅湿法除杂的方法
CN112501438A (zh) 一种从银钯合金废料中分离回收银、钯的方法
CN103834811A (zh) 从复杂含金废料中选择性提金的方法
KR100713660B1 (ko) 은 스크랩으로부터 고순도 은의 정제방법
KR20090106067A (ko) 치기공소 폐금에서 귀금속을 회수하는 방법
CN101658942B (zh) 一种从废铂网中提取铑粉的方法
CN101560608B (zh) 含金物料无氮湿法精炼方法
CN103667706B (zh) 一种金铂合金废料中金的分离提纯方法
CN106745344B (zh) 一种氯铂酸溶液中高效除碳的方法
CN108330291B (zh) 一种铂的分离提纯工艺
JP5154486B2 (ja) 白金族元素の回収方法
CN102653827A (zh) 一种金电解阳极泥的处理工艺
CN104591239A (zh) 从铝土矿中提取高纯氧化铝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130807