CN101748286A - 一种从王水渣中回收金、银的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从氰化金泥硝酸除杂-王水溶金产生的王水渣中回收金、银的一种方法，其特征在于先除去王水渣中的氯化银杂质，然后清除含硅化合物，得到含金固体，再将该固体返回到湿法冶炼的流程中，与氰化金泥一起冶炼，达到回收金、银的目的，本发明可以100％的回收金元素，与其它工艺相比具有工艺简单、原料成本低、回收效果好、反应时间短、设备投资少、节省能耗等优点，而且主要排放物是硅化合物，对环境友好。

Description

一种从王水渣中回收金、银的方法

技术领域：

本发明属于黄金湿法冶炼领域，具体地说是一种从氰化金泥硝酸除杂王水溶金产生的王水渣中回收金、银的一种方法。

背景技术：

采用硝酸除杂--王水溶金的工艺方法在冶炼氰化金泥时产生的王水渣量占氰化金泥量的10％，该王水渣中含有1000~10000克/吨的金元素。目前，国内外从该王水渣中回收黄金一般采用中频炉高温冶炼法、再磨再浸法，用这些方法从王水渣中回收金不彻底，处理后仍有一定量的金得不到回收，而且在处理过程中要添加一些物料，造成最后剩余的渣的数量增加。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、回收率高、设备投资少、节能环保的从王水渣中回收金、银的方法。

本发明可以通过如下措施达到：

一种从王水渣中回收金、银的方法，其特征在于先除去王水渣中的氯化银杂质，然后清除含硅化合物，得到含金固体，再将该固体返回到湿法冶炼的流程中，与氰化金泥一起冶炼，达到回收金、银的目的。

本发明的工艺步骤为：

(1)、取一定量王水渣，加入水调成矿浆，液固比4∶1~6∶1的比例

(2)、通入氨气，氨气量为王水渣量的10％~20％，并搅拌反应1小时，洗涤至固体表面呈中性，

(3)、采用普通过滤的方法进行固液分离，

(4)、将固体倒入到氢氟酸溶液中，氢氟酸的量为王水渣量的1.5倍，进行搅拌并反应2小时，然后洗涤至固体表面呈中性，

(5)、采用普通过滤的方法进行固液分离，

(6)、将剩余的固体与氰化金泥混合，返回到冶炼流程进行循环回收金、银。

本发明可以100％的回收金元素，与其它工艺相比具有工艺简单、原料成本低、回收效果好、反应时间短、设备投资少、节省能耗等优点，而且主要排放物是硅化合物，对环境友好。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步描述：

1、取一定量王水渣，按照液固比5∶1的比例调成矿浆。

2、将矿浆中通入一定量的氨气(氨气的量为王水渣量的15％)，进行搅拌并反应1小时。

3、将矿浆进行固液分离，并洗涤矿浆至固体表面呈中性。

4、再将分离后的固体倒入到氢氟酸溶液中(氢氟酸的量为王水渣量的1.5倍)，进行搅拌并反应2小时。

5、将步骤4的矿浆进行固液分离，并洗涤至中性为止。

6、将步骤5分离的固体与氰化金泥混合，从而将王水渣中的金元素返回到冶炼流程循环回收。

Claims (2)

1.一种从王水渣中回收金、银的方法，其特征在于先除去王水渣中的氯化银杂质，然后清除含硅化合物，得到含金固体，再将该固体返回到湿法冶炼的流程中，与氰化金泥一起冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种从王水渣中回收金、银的方法，其特征在于工艺步骤为：

(1)、取一定量王水渣，加入水调成矿浆，液固比4∶1~6∶1的比例，

(2)、加入氨水或通入氨气，氨气量为王水渣量的10％~20％，并搅拌反应1小时，洗涤至固体表面呈中性，

(3)、采用普通过滤的方法进行固液分离，

(4)、将步骤3固体倒入到氢氟酸溶液中，氢氟酸的量为王水渣量的1.5倍，进行搅拌并反应2小时，然后洗涤至固体表面呈中性，

(5)、采用普通过滤的方法进行固液分离，

(6)、将剩余的固体与氰化金泥混合，返回到冶炼流程进行循环回收金、银。