CN103228457A - 用于电化学粗糙化的平版印刷条带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电化学粗糙化的平版印刷条带，该平版印刷条带由轧制的铝合金构成，其中，条带表面具有这样的凹凸地形，该凹凸地形的最大峰值高度R_p或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别是最大为1.0μm。此外，本发明涉及一种制造平版印刷条带的方法，在该方法中，对由铝合金构成的平版印刷条带进行冷轧，在最后的冷轧道次之后，用水性酸洗介质对平版印刷条带进行带有酸洗步骤的除油处理，其中该水性酸洗介质包含至少1.5至3重量%的下列物质的混合物：5-40%的三聚磷酸钠、3-10%的葡萄糖酸钠、3-8%的非离子和阴离子的表面活性剂、以及可选的0.5-70%的碳酸钠，其中，水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于0.1至5重量%之间，通过与酸洗步骤同时进行的除油处理使表面去除量至少为0.25g/m²。

Description

用于电化学粗糙化的平版印刷条带及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于电化学粗糙化的平版印刷条带，该平版印刷条带由轧制的铝合金构成。此外，本发明也涉及一种制造这种平版印刷条带的方法，在该方法中，对由铝合金构成的平版印刷条带进行冷轧，在最后的冷轧道次之后，用水性酸洗介质对平版印刷条带进行带有同时进行的酸洗步骤的除油处理，其中该水性酸洗介质包含至少1.5至3重量%的下列物质的混合物：5-40%的三聚磷酸钠、3-10%的葡萄糖酸钠、3-8%的非离子和阴离子的表面活性剂、以及可选的0.5至70%的碳酸钠，水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于0.1重量%和5重量%之间。最后，本发明还涉及一种印版载体及其有利的用途。

背景技术

对平版印刷条带的表面性质，即对用于制造平版印版载体的铝条的表面性质有很高的要求。平版印刷条带通常都经过电化学粗糙化处理步骤，该粗糙化过程应该导致覆盖表面的粗糙化以及无结构的外观。对于在由平版印刷条带所制成的印版载体上涂装感光层来说，经过粗糙化的结构是重要的。为了能够均匀建立粗糙化的表面，因此需要特别平坦的、平版印刷条带的表面。平版印刷条带表面的凹凸地形大体上是最后的冷轧道次的轧辊凹凸地形的复制。轧辊表面中的凸出和凹陷导致平版印刷条带表面的凹陷部或凸出部，在用于制造印版载体的进一步的生产步骤中，该凹陷部或凸出部能够部分地保留。因此，平版印刷条带表面和印版载体的质量由轧辊表面的质量（一方面在轧辊的表面处理过程中通过磨削操作，另一方面通过轧辊的持续磨损）决定。

根据DIN EN ISO 4287和DIN EN ISO 4288，平均粗糙度R_a表示为确定平版印刷条带表面品级的尺度。对于当前的、用于制造平版印刷条带的方法，在最后的冷轧道次中，已经产生了具有大约为0.15μm至0.25μm的常见平均粗糙度值R_a的表面。对于许多应用领域，该粗糙度值是足够的。

然而，近年来，对具有非常平整的粗糙化结构和/或相对薄的感光涂层的印版的需求越来越多。这些例如应用于越来越广泛的Ctp技术中，在该技术中能够通过计算机直接数字曝光印版。此外，也减小了使用涂层的厚度，以及增加了涂层的复杂性。在当前能够使用的印版载体中，在其应用中总是一再地出现印刷错误。因此，轧制之后的平版印刷条带的、平整的凹凸地形是对平版印刷条带变得越来越重要的质量标准。

已尝试着使轧辊的磨削达到最佳效果，以获得更平整的轧制结构。然而，已经尽可能地优化了磨削操作，因此，以这种方式很难能够进一步提高质量。此外，磨削之后，由于轧制过程中的磨损再次降低了轧辊的表面品级，因此需要经常地再磨削轧辊。最后，非常光滑的轧辊表面只能在平版印刷条带表面上产生很小的摩擦力，因此，轧辊和平版印刷条带之间可能出现滑脱，并且由此可能导致干扰轧制过程或损坏平版印刷条带。

在其他的、由文献WO2006/122852A1和文献WO2007/141300A1的现有技术已知的方法中，轧制之后对平版印刷条带进行酸洗，以除去条带表面上的、有干扰的氧化物斑点，并由此改善接下来的电化学粗糙化。以这种方式，虽然原则上能够改善印版载体的表面品级，但是之前所提到的印刷错误的问题仍然存在。

发明内容

以现有技术为基础，本发明的目的在于，提供一种平版印刷条带以及一种用于制造该平版印刷条带的方法，借助于本发明，能够避免或者至少降低之前所提到的、现有技术的缺陷。

根据本发明，对于这种类型的平版印刷条带，使条带表面具有这样的凹凸地形，该凹凸地形的最大峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别是最大为1.0μm，从而实现了该目的。

条带表面的凹凸地形理解为条带表面与理想平面的偏差。该偏差能够通过函数Z（x，y）表示，该函数对条带表面（x，y）的每个点分配了与表面的平均高度的局部偏差。该函数Z（x，y）的平均值，即平均表面的位置相应地设置为0，如下面的公式得到：

$<Z(x,y)>=\frac{1}{F}\&Integral;\&Integral;Z(x,y)\mathrm{dxdy}=0---\left(1\right)$

F为积分面的大小。局部凸出对应Z（x，y）的正值，局部的凹陷对应Z（x，y）的负值。

能够通过不同的参数确定这样的凹凸地形特征。通常的参数为依据DIN EN ISO 4287和DIN EN ISO 4288的平均粗糙度R_a或二次平均粗糙度R_q。这些参数通过以下等式定义：

$R_a=\frac{1}{L}\&Integral;\left|Z\left(x\right)\mathrm{dx}\right|$

$R_q=\sqrt{\frac{1}{L}\&Integral;Z{\left(x\right)}^2\mathrm{dx}}---\left(2\right)$

Z（x）为表面的断面曲线，即通过函数Z（x，y）的一维部分。L为积分区间的长度。为了确定一个面的表面品级，在实践中，在表面的不同位置上，通过线性采样测量一维断面曲线Z（x），并且算出相应的值R_a和R_q。

由二维的表面测量得到值S_a和S_q，即凹凸地形Z（x，y）。根据以下等式计算值S_a和S_q，其中A为积分面的大小：

$S_a=\frac{1}{A}\&Integral;\&Integral;\left|Z(x,y)\right|\mathrm{dxdy}$

$S_q=\sqrt{\frac{1}{A}\&Integral;\&Integral;Z{(x,y)}^2\mathrm{dxdy}}$

（3）

根据本发明已知，现有技术中出现的印刷错误经常由单个的、特别是高的轧制凸出部所引起，在制成印版载体时，能够部分地保留该轧制凸出部。涂装印版载体时，在该轧制凸出部的区域中，可能在感光层中出现断裂，这在使用已完成的印版时，会导致印刷错误。对于带有平整的粗糙化结构和/或相对薄的感光涂层来说，高的轧制凸出部已证实是特别有问题的。

然而，仅通过目前使用的、用于表示平版印刷条带表面的特征的参数R_a或者S_a并没有充分地把单个的、高的轧制凸出部的存在考虑进去。与此相对，通过在另一个、到目前为止没有注意到的粗糙度参数方面优化平版印刷条带或用于制造平版印刷条带的方法，能够减小高的轧制凸出部的概率和从而出现的所述印刷错误。通过将最大峰值高度R_p和/或S_p限制在最大1.4μm，优选最大1.2μm，特别优选最大1.0μm，能够提供满足现今的、对表面品级（例如在使用CtP技术中）的高要求。

为了确定平版印刷条带的最大峰值高度R_p，可以在实践中，横向于轧制方向，在平版印刷条带的三个位置上经过例如分别4.8mm的长度测量断面曲线Z（x），以确定R_p的值。对于任何一个断面曲线，以下等式都有效：

R_p=max（Z（x）），      （4）

其中，函数max（Z）提供Z（x）的最大值。借助公式

S_p=max（Z（x,y）），      （5）

通过面积测量求得S_p，其中函数max（Z）提供Z（x，y）的最大值。在实践中，待测量的面积可以例如为正方形，并且具有800μm的边长。

为了求得最大的峰值高度R_p，优选地分别测量平版印刷条带中间和平版印刷条带边侧的的断面曲线Z（x）。

当然，对于测量断面曲线Z（x）或凹凸地形Z（x，y），只是平版印刷条带的、之后需要进一步加工成印版载体的区域适用。损坏的区域或有轧制缺陷的区域例如不用考虑。

在平版印刷条带的第一个实施结构中，条带表面具有凹凸地形，该凹凸地形的、已降低了的峰值高度R_pk和/或S_pk最大为0.4μm，优选最大为0.37μm。已证实，考虑到印刷精度，能够通过额外地控制降低了的峰值高度R_pk和/或S_pk进一步改善条带表面的质量。

根据DIN EN ISO 13 565确定降低了的峰值高度R_pk。同样根据DINEN ISO 13 565通过面积测量求得降低了的峰值高度S_pk。实践中能够如之前对R_p或S_p的描述一样，测量断面曲线Z（x）或凹凸地形Z（x，y）。

另一个实施结构中，平版印刷条带的厚度为0.5mm至0.1mm。已证实厚度小的、水平的、普通的平版印刷条带可能具有高的轧制凸出部。因此，能够通过限制最大峰值高度R_p和/或S_p或者降低了的峰值高度R_pk和/或S_pk，着重地改善薄型平版印刷条带的表面质量。

另一个平版印刷条带的实施结构中，这样实现了平版印刷条带的良好的材料特性，即，平版印刷条带由AA1050、AA1100、AA3103或者AlMg0.5合金构成。

另一个优选的实施结构中，平版印刷条带具有以下以重量%示出的合金构成：

0.3%≤Fe≤1.0%，

0.05%≤Mg≤0.6%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%，

其余为铝以及不可避免的杂质，单独的最大为0.05%，总和最大为0.15%。

借此能够特别在平版印刷条带的强度或热拉强度特性方面针对应用地改进平版印刷条带。

另一个实施结构中，能够这样实现平版印刷条带的抗交变弯曲性能，以及同时实现非常好的热稳定性，即，该平版印刷条带具有下列以重量%示出的合金含量：

0.3%≤Fe≤0.4%，

0.2%≤Mg≤0.6%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%。

另一个实施结构中，该平版印刷条带具有下列以重量%示出的合金含量：

0.3%≤Fe≤0.4%，

0.1%≤Mg≤0.3%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%。

以这种方式能够改善平版印刷条带的粗糙化特性和热拉强度。

根据另一个实施结构，平版印刷条带的合金的杂质具有以下以重量%示出的极限值：

Cr≤0.01%,

Zn≤0.02%,

Ti≤0.04%,

B≤50ppm。

为了颗粒细化，也可以将钛有意地、以低于0.04重量%的浓度加入合金。

根据本发明，对于这种制造平版印刷条带的方法，以本发明的另一原理，这样实现了以上所述的目的，即通过与酸洗步骤同时进行的除油处理使表面去除量至少为0.25g/m²，优选至少为0.4g/m²。

已经认识到，最后的冷轧道次之后，能够通过与酸洗步骤同时进行的、特殊的除油处理减少平版印刷条带表面上具有干扰的、高的轧制凸出部。已知用于去除氧化物斑点的酸洗处理，有针对性地去除轧制凸出部至今未知。然而，现在通过专门地选择酸洗或除油介质以及过程参数，有可能代替地或者额外地达到平版印刷条带表面凹凸地形，相对于目前已知的平版印刷条带，由于高的轧制凸出部该凹凸地形具有明显较低的印刷误差倾向。因为对平版印刷条带表面进行的带有酸洗步骤的除油处理是非常关键的过程，该方法需要非常谨慎地选择过程参数。特别是这样设置酸洗介质的构成以及酸洗温度和酸洗持续时间，即，在带有酸洗步骤的除油处理期间，在平版印刷条带表面中达到至少0.25g/m²的表面去除量。借此能够实现具有最大的峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别最大为1.0μm的平版印刷条带表面的凹凸地形。

表面去除量是指，平版印刷条带每个单位面积上，在带有酸洗步骤的除油处理期间剥蚀的重量。为了确定表面去除量，在带有酸洗步骤的除油处理之前和之后对平版印刷条带进行称重。所算出的重量损失除以加工面的大小，得到表面去除量。在对平版印刷条带进行双面的带有酸洗步骤的除油处理时，相应地把正面和背面面积相加。

介于0.25g/m²和0.6g/m²之间、优选介于0.4g/m²和0.6g/m²之间的经过调整的表面去除量已证实是特别有利的。以这种方式，一方面去除量足够大，以减少高的凸出部，另一方面没有过多地减小平版印刷条带的厚度。但是原则上也应该尽可能保持小的去除量，以在带有酸洗步骤的除油处理时，产生尽可能少的材料损失。

在优选的、该方法的实施方式中，能够这样改善平版印刷条带表面的凹凸地形，即，水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于2和3.5重量%之间，并且可选地，在介于70和85°C之间的温度下，进行带有酸洗步骤的除油处理，持续时间介于1和3.5s之间。在这样的浓度、温度和处理时间下，能够特别可靠地实现本发明中的凹凸地形。

通过使水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于2.6和3.5重量%之间，和/或酸洗温度介于76和84°C之间，实现了进一步的改善。借此，能够在均匀去除高的轧制凸出部时，实现较短的处理持续时间。通过使酸洗持续时间介于1和2s之间，优选介于1.1和1.9s之间，能够进一步改善平版印刷条带的带有酸洗步骤的除油处理的速度。

依据该方法的另一个实施方式，平版印刷条带在最后的冷轧道次中被轧制成0.5mm至0.1mm的最终厚度。对于这种优选使用的轧制厚度，特别频繁地出现高的轧制凸出部，通过带有酸洗步骤的除油处理能够大大减少这些高的轧制凸出部。

根据该方法的另一个实施方式，使用AA1050、AA1100、AA3103或AlMg0.5作为铝合金。已证实这些铝合金对平版印刷条带的特性是特别有利的。

该方法的另一个实施方式中，该铝合金具有以下以重量%示出的合金构成：

0.3%≤Fe≤1.0%，

0.1%≤Mg≤0.6%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%，

其余为铝以及不可避免的杂质，单独最大为0.05%，总和最大为0.15%。

通过平版印刷条带的合金影响带有酸洗步骤的除油处理的效果。已确定在这种合金构成中，用已选定的、用于带有酸洗步骤的除油处理的过程参数能够在表面凹凸地形方面达到非常好的结果，并且同时能够实现良好的、平版印刷条带的材料特性。

该方法的另一个实施方式中，铝合金具有以下以重量%示出的合金含量：

0.3%≤Fe≤0.4%，

0.1%≤Mg≤0.3%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%。

根据另一个实施方式，平版印刷条带的合金杂质具有以下极限值：

Cr≤0.01%,

Zn≤0.02%,

Ti≤0.04%,

B≤50ppm，

其中，为了颗粒细化，也可以将钛有意地、以最高0.04重量%的值加入合金。

对于优选合金构成的优点，参阅有关平版印刷条带的相应实施方式。

该方法的另一个实施方式中，通过冷轧前热轧平版印刷条带，以及可选地，热轧前进行均质化处理和/或冷轧期间进行中间退火，能够改善平版印刷条带的组织特性。

依据本发明的另一原理，通过印版载体也实现了以上所述的目的，该支撑体具有凹凸地形，该凹凸地形的最大峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别优选最大为1.0μm。该印版载体优选地由根据本发明的平版印刷条带制成。

该印版载体的优选实施方式中，该印版载体具有厚度小于2μm、优选小于1μm的感光涂层。到目前为止的平版印刷板的、高的轧制凸出部，特别对于薄的感光涂层会导致印刷错误，从而在这种情况下，特别改善了印版质量。该印版载体优选具有透明的感光层，该透明感光层在曝光时是有利的。在这些层中，只有在印刷之后才能确保完全覆盖印版载体，因此，有缺陷的印版载体引起了较高的费用。通过改善凹凸地形以及从而相关联地降低印刷错误，能够由此大大降低由印刷错误产生的费用。

该印版载体能够优选地具有这样的宽度，该宽度为200mm至2800mm，进一步优选为800mm至1900mm，特别为1700mm至1900mm，以及具有300mm至1200mm，特别800mm至1200mm。

根据本发明的印版载体能够优选地用在CtP技术中，即用于CtP印版。在CtP技术中，印版载体的表面结构特别关键，因为对于高的轧制凸出部，平的粗糙化结构或相对薄的感光涂层会更多地导致印刷错误。此外，在CtP技术中经常使用透明的感光层而导致之前所述问题。与现有技术的印版载体相比平坦的、根据本发明的印版载体的凹凸地形能够改善印刷质量，并且降低成本。

附图说明

以下将根据本发明中的平版印刷条带和本发明中的方法的实施例进一步说明本发明的特征和优点，其中提供附图以供参考。附图中：

图1示出了根据DIN EN ISO 13 565确定最大的峰值高度R_p和降低了的峰值高度R_pk的示意图，

图2示出了根据本发明的方法的实施例，

图3示出了最后冷轧道次之后的平版印刷条带表面的凹凸地形测量结果，

图4示出了图3所示凹凸地形测量的断面曲线图，

图5示出了对图3的平版印刷条带表面进行了本发明中的方法的实施例之后的凹凸地形测量结果，

图6示出了图5所示凹凸地形测量的断面曲线图，

图7示出了最后冷轧道次之后的平版印刷条带表面的凹凸地形测量结果，以及

图8示出了对图7的平版印刷条带表面进行了本发明中的方法的实施例之后的凹凸地形测量结果。

具体实施方式

图1示出了根据DIN EN ISO 13 565确定最大的峰值高度R_p以及降低了的峰值高度R_pk的示意图。

在图1的左侧区域2中描述了在具有边界0和L的区间中的一维的断面曲线函数Z（x）。该函数Z（x）对每个点x提供了值Z（x），该值相当于实际表面的局部位置，即该表面与在<Z（x）>=0μm上的平均表面的高度偏差。

在图1的右侧区域4中描述了所谓的轮廓支承长度率曲线（Abbott-Firestone-曲线）Z_AF（Q）6。对于该曲线，涉及到表面断面曲线Z（x）的递增概率密度函数。该概率密度函数对介于0和100%（已在横坐标上标出）之间的百分比值Q，提供这样的高度值Z_AF，相应的、表面的百分比份额位于该高度值以上。从而通过以下等式能够隐含地定义轮廓支承长度率曲线曲线Z_AF（Q）：

$Q=\frac{1}{L}\underset{Z\left(x\right)\&GreaterEqual;Z_{\mathrm{AF}}\left(Q\right)}{\&Integral;}\mathrm{dx}---\left(6\right)$

L为测量的断面曲线Z（x）的长度，即Z（x）定义域的大小。积分区域为总长度的一部分，对于该部分来说满足不等式Z（x）≥Z_AF（Q）。

通过经过轮廓支承长度率曲线6的拐点敷设一条切线8，可以通过该切线8与0%线10和100%线12的交点定义表面的核心部分，该核心部分的延伸范围称为核心粗糙度深度R_k。从核心部分突出的顶端的平均高度称为降低了的峰值高度R_pk，而从核心部分突出的凹陷部的平均深度称为降低了的凹陷部深度R_vk。此外，图1中也标出了最大的峰值高度R_p，该值对应于最高的顶端到在0μm处的平均值的距离。

在实践中，能够例如由在平版印刷条带的不同位置上、横向于轧制方向测量的断面曲线Z（x）确定最大的峰值高度R_p或降低了的峰值高度R_pk。

在实践中，能够相应地由面积测量确定降低了的峰值高度S_pk。与降低了峰值高度R_pk类似地进行计算，其中，通过下面的等式能够对S_pk隐含地定义轮廓支承长度率曲线Z_AF（Q）：

$Q=\frac{1}{A}\underset{Z(x,y)\&GreaterEqual;Z_{\mathrm{AF}}\left(Q\right)}{\&Integral;\&Integral;}\mathrm{dxdy}---\left(7\right)$

A为测量面积的大小，即Z（x，y）定义域的大小。积分区域为全表面的一部分，对于该部分来说满足不等式Z（x，y）≥Z_AF（Q）。

图2示出了根据本发明的、用于制造平版印刷条带的方法的实施例。在该方法20中，在第一步22中首先铸造铝合金，例如AA1050、AA1100、AA3103或者AlMg0.5合金，优选为具有以下以重量%所示的成份的合金：

0.3%≤Fe≤1.0%，

0.05%≤Mg≤0.6%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%，

其余为铝以及不可避免的杂质，单独最大为0.05%，总和最大为0.15%。

通常可以连续地或间断地进行铸造，特别是能够以连续的、半连续的或间断的连续铸造方法进行。在可选的步骤24中，能够在进一步加工之前，对铸造产品（特别是铸锭或铸带）进行均质化处理，例如至少两个小时在温度范围为480和620℃之间。接下来的步骤26中，可选择热轧铸造产品，优选厚度介于7mm和2mm之间。例如对于以双带式铸造方法制造的平版印刷条带可以免除热轧过程。然后在步骤28中冷轧热轧带材，特别是厚度介于0.5mm和0.1mm之间。冷轧期间可以选择地进行中间退火。最后的冷轧道次之后，用水性酸洗介质对平版印刷条带进行带有酸洗步骤的除油处理步骤30，其中，该水性酸洗介质包含至少1.5至3重量%的下列物质的混合物：5-40%的三聚磷酸钠、3-10%的葡萄糖酸钠、3-8%的非离子和阴离子的表面活性剂、以及可选的0.5-70%的碳酸钠，其中，水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于0.1和5重量%之间，特别是介于2和3.5重量%之间，在介于70和85℃之间的温度下，进行带有酸洗步骤的除油处理，持续时间介于1和3.5s之间，通过带有酸洗步骤的除油处理使表面去除量调整为至少0.25g/m²。

通过所选的表面去除量，能够这样地减少条带表面中的高的轧制凸出部，即带有酸洗步骤的除油处理之后，平版印刷条带具有这样的凹凸地形，该凹凸地形的最大的峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别最大为1.0μm，并且特别适用于CtP印版载体。

图3示出了最后冷轧道次之后的平版印刷条带表面的三维凹凸地形测量结果。该图示出了在具有800μm边长的正方形区域里的表面函数Z（x，y）的三维视图。此外，高度情况能够从图3中右侧的比色图中读取。y轴平行于平版印刷条带的轧制方向。该图表明，平版印刷条带纵向于轧制方向，即沿着y轴，具有高的轧制凸出部，该轧制凸出部可以作为浅色的突起明显地识别出板。这些轧制凸出部能够妨碍或者甚至局部地阻止涂装感光层，以使在使用由这些平版印刷条带制造的印版载体时，可能产生印刷错误。

图4示出了由图3所示凹凸地形测量图的断面曲线图Z（x），即凹凸地形测量图平行于x轴的截面。能够清楚的看出，冷轧之后，平版印刷条带中的轧制凸出部能够具有大于1.6μm的高度。然而，这些高的轧制凸出部对平版印刷条带的平均粗糙度R_a的值仅有很小的影响。

图5示出了对图3的平版印刷条带表面进行了本发明中的方法的实施例之后（也就是说，根据本发明的方法进行了带有酸洗步骤的除油处理之后）的凹凸地形测量的结果。图5示出了与图3的平版印刷条带大体上相同的区域。类似于图4，图6示出了图5所示凹凸地形测量所属的断面曲线图Z（x）。图5和图6表明，通过带有酸洗步骤的除油处理尤其能够明显地减少高的轧制凸出部。图6中，最大的峰值高度R_p现在仅位于1.3μm处，明显地低于图4中相应的未处理的平版印刷条带的最大峰值高度R_p。

因此，通过根据本发明的方法，有可能建立具有最大峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别最大为1.0μm的条带表面。

为了事实上确保在生产平版印刷条带时，维持最大峰值高度R_p，能够例如横向于轧制方向，分别在条带的外部和中间对断面曲线进行三次测量，其中断面曲线的长度可以例如为4.8mm。根据一个具有800μm边长的正方形的面积测量能够确定S_p的值。

图4和图6的对比表明，带有酸洗步骤的除油处理对平均粗糙度R_a几乎没有影响。传统的平版印刷条带生产和特性化处理时所使用的参数对于指示平版印刷条带中具有干扰的轧制凸出部的存在不适用。与此相对，通过最大峰值高度R_p和/或S_p的粗糙度参数能够更好地调整平版印刷条带表面的质量。

图7和8中也示出了具有2146.9μm长和2071.7μm宽的平版印刷条带表面的三维凹凸地形测量图，更确切地说，最后的冷轧道次之后直接测量得到（图7）和根据本发明中的方法，进行了带有酸洗步骤的除油处理之后测量得到（图8）。y轴平行于平版印刷条带的轧制方向。由图8和图7的对比明显地看出，通过带有酸洗步骤的除油处理，能够大大减少图7中纵向于轧制方向上的、高的轧制凸出部，从而改善了平版印刷条带表面。

具有如图5、6或8所示的表面凹凸地形的平版印刷条带能够特别有利地用作为具有非常平坦的粗糙化结构和/或非常薄的感光涂层的印版载体，用于例如CtP技术中。

下列所示的、对根据本发明的平版印刷条带的实施例进行的粗糙度测量结果也能够进一步说明本发明的特征和性能。

除了在生产中引起的杂质以外，平版印刷条带的铝合金具有以下以重量%示出的合金含量：

0.30%≤Fe≤0.40%，

0.10%≤Mg≤0.30%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%，

其余为铝，

平版印刷条带被冷轧成0.14mm、0.28mm或0.38mm的最终厚度。在进行带有同时进行的酸洗步骤的除油处理时，设定与图2的实施例相同的参数。

除油处理之前和之后测量平版印刷条带上面的粗糙度，更确切地说，是在平版印刷条带的边缘区域和中间进行测量。在测量粗糙度时，分别算出平均粗糙度S_a，降低了的凹陷部深度S_vk，降低了峰值高度S_pk和最大峰值高度S_p。具有0.14mm厚度的平版印刷条带的结果在表格1中示出。

表格1

现有技术中到目前为止使用平均表面粗糙度S_a表示平版印刷条带的特征。表格1表明，就单个的、高的轧制凸出部来说，该粗糙度参数不适用于表示根据本发明的、带有酸洗步骤的除油处理的作用或平版印刷条带的表面质量。该粗糙度参数的值在带有酸洗步骤的除油处理之后大体上无变化。降低了的凹陷部深度S_vk也显然不适合作为高的轧制凸出部的指示值。与此相反，最大峰值高度S_p的值明显降低，从而表明就具有干扰的、高的轧制凸出部来说，改善了平版印刷条带表面。借助于粗糙度参数S_p优化平版印刷条带或用于生产该平版印刷条带的方法，相应地导致之前所述的、特别小的印刷误差倾向。通过带有酸洗步骤的除油处理也减小了降低了的峰值高度S_pk，并且能够作为额外的粗糙度参数使用。

表格2

表格2对比了对不同厚度的平版印刷条带进行的粗糙度测量得到的最大峰值高度S_p。特别是具有0.3mm至0.1mm条带厚度的平版印刷条带明显地得益于根据本发明的方法，因为这些平版印刷条带在最后的冷轧道次之后，直接具有相对高的、大于1.5μm的S_p值，从而有容易发生之前所述的印刷错误的倾向。通过带有酸洗步骤的除油处理，对于所有已测量的条带厚度能够使最大峰值高度S_p大体上降低到同一数值。因此，借助于根据本发明的方法能够特别良好地改善薄型平版印刷条带的表面质量。

此外，表格1和2的结果表明，高的轧制凸出部尤其出现在条带边缘上。因此，也能够例如有选择地在平版印刷条带的边缘区域进行带有酸洗步骤的除油处理。

测量时间点	Sa	Svk	Spk	Sp
					除油前	0.22	0.23	0.43	1.51
除油后	0.21	0.24	0.37	1.13

表格3

表格3描述了对于不同厚度的平版印刷条带算出的粗糙度参数S_a，S_vk，S_pk和S_p。结果清楚地表明了，到目前为止用来表示平版印刷条带特征的平均粗糙度S_a不适合在具有干扰的、高的轧制凸出部方面改善平版印刷条带表面的质量。与此相反，带有酸洗步骤的除油处理之后，最大峰值高度R_p和/或S_p以及降低了的峰值高度R_pk和/或S_pk的值表现出明显的下降，从而通过在参数R_p和/或S_p（如果有可能，与R_pk和/或S_pk相结合）方面进行优化，能够明显地改善平版印刷条带或用于制造平版印刷条带的方法。

为了制造根据本发明的平版印刷条带，可以例如使用根据本发明的方法。然而，根据本发明的平版印刷条带不是仅限于该方法。专业人员可以在本发明的基础上，通过优化粗糙度参数R_p和/或S_p，开发出其他的方法，以获得本发明的平版印刷条带。

Claims (16)

1.一种用于电化学粗糙化的平版印刷条带，所述平版印刷条带由轧制的铝合金构成，其特征在于，条带表面具有这样的凹凸地形，所述凹凸地形的最大峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别是最大为1.0μm。

2.根据权利要求1所述的平版印刷条带，其特征在于，条带表面具有这样的凹凸地形，所述凹凸地形的降低了的峰值高度R_pk和/或S_pk最大为0.4μm，优选最大为0.37μm。

3.根据权利要求1或2所述的平版印刷条带，其特征在于，所述平版印刷条带的厚度为0.5mm至0.1mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的平版印刷条带，其特征在于，所述平版印刷条带由AA1050、AA1100、AA3103或者AlMg0.5合金构成。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的平版印刷条带，其特征在于，所述平版印刷条带具有以下以重量%示出的合金构成：

0.3%≤Fe≤1.0%，

0.05%≤Mg≤0.6%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%，

其余为铝以及不可避免的杂质，单独最大为0.05%，总和最大为0.15%。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的平版印刷条带，其特征在于，所述平版印刷条带具有下列以重量%示出的合金含量：

0.3%≤Fe≤0.4%，

0.1%≤Mg≤0.3%，

0.05%≤Si≤0.25%，

Mn≤0.05%，

Cu≤0.04%。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的平版印刷条带，其特征在于，所述平版印刷条带的合金杂质具有以下以重量%示出的极限值：

Cr≤0.01%,

Zn≤0.02%,

Ti≤0.04%,

B≤50ppm。

8.一种制造平版印刷条带、特别是根据权利要求1至7中任意一项所述的平版印刷条带的方法，在所述方法中，对由铝合金构成的平版印刷条带进行冷轧，在最后的冷轧道次之后，用水性酸洗介质对平版印刷条带进行带有同时进行的酸洗步骤的除油处理，其中所述水性酸洗介质包含至少1.5至3重量%的下列物质的混合物：5-40%的三聚磷酸钠、3-10%的葡萄糖酸钠、3-8%的非离子和阴离子的表面活性剂、以及可选的0.5-70%的碳酸钠，水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于0.1至5重量%之间，

其特征在于，通过与酸洗步骤同时进行的除油处理使表面去除量至少为0.25g/m²。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于2和3.5重量%之间，并且可选地，在介于70和85℃之间的温度下，进行带有酸洗步骤的除油处理，持续时间介于1至3.5s之间。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，酸洗温度介于76和84℃之间，和/或水性酸洗介质中的氢氧化钠的浓度介于2.6%和3.5重量%之间。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，酸洗持续时间介于1和2s之间，优选介于1.1和1.9s之间。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述平版印刷条带在最后的冷轧道次中被轧制成0.5mm至0.1mm的最终厚度。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其特征在于，作为铝合金使用AA1050、AA1100、AA3103或者AlMg0.5。

14.一种特别能够由根据权利要求1至7中任一项所述的平版印刷条带制造的印版载体，其特征在于，所述印版载体具有这样的凹凸地形，所述凹凸地形的最大峰值高度R_p和/或S_p最大为1.4μm，优选最大为1.2μm，特别是最大为1.0μm。

15.根据权利要求14所述的印版载体，其特征在于，所述印版载体具有小于2μm厚度的感光涂层。

16.根据权利要求14或15所述的印版载体的用于CtP印版的用途。

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