JP2005199317A - 溶接性に優れた溶接缶用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 缶用表面処理鋼板の溶接製缶加工に際し、(C方向PPI)×(L方向PPI)を40000以上、C方向及びL方向のRmaxを5μm以下とすることを特徴とする溶接性に優れた表面処理鋼板。また、上記鋼板を製造するに際し、調質圧延に使用するロールを面のC方向、及びL方向PPIをカットレベル10μinchで250以上とする溶接性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法。
【選択図】 図1
Description
特開平11−197704号公報(特許文献1)には凹凸のピーク数管理による溶接性改善の出願が見られる。しかしながら、特開平11−197704号公報に開示された表面プロフィル付与方法は一般的な調質圧延ロールの転写によるものではなく、工業的な適用が難しい面があった。また、表面プロフィルの測定方向について言及された例もこれまでになかった。
その要旨とするところは、
(1)C方向、及びL方向PPI(カットレベルを10μinch)が、(C方向PPI)×(L方向PPI)≧40000を満足することを特徴とする溶接性に優れた溶接缶用鋼板。
(4)前記(1)〜(3)の鋼板を製造するに際し、調質圧延に使用するロール表面のC方向、及びL方向PPIを、カットレベル10μinchで250以上とすることを特徴とする溶接性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法にある。
このような2対のロールで順次圧延加工を受けた結果、鋼板表面にはロール幅方向にはダルとスクラッチが転写したプロフィル、ロール周方向にはダルが転写したプロフィルが主に存在することになる。
図1のように、母材となる鋼板には必要に応じて各種のメッキや表面処理が施されるが、例えばSnの付着量が1500mg/m2 以下であるような薄い被膜であるため、母材表面のプロフィルが表面処理後もそのまま残存している場合が多い。
製缶における通電溶接の良否は、母材同士のミクロな凹凸が溶接極輪の進行方向に何点で接触しているかに左右されることが知られており、適正なRmaxの下ではミクロな凹凸の接触個数はPPIと同じか、または比例関係にある。従って、鋼板をC方向に製缶溶接する場合は従来のC方向のみのPPI測定でよいが、L方向に製缶溶接する場合は鋼板のL方向のPPIこそが溶接に大きく影響する因子であり、これまで一般的に行われてきたC方向の測定だけでは極めて不十分である。
Rmaxを制御するには、ロール研削を行うのに際して、研削の往復回数を所定の回数以上に調節するか、砥石の切り込み量(接触圧)を所定量以下に調整するのが望ましい。
鋼板表面のSnは溶接性確保の点から所定量、メッキ等により付与されるのが望ましいが、コスト上の観点から1500mg/m2 以下とすることが望ましい。
Claims (4)
- C方向、及びL方向PPI(カットレベルを10μinch)が、(C方向PPI)×(L方向PPI)≧40000を満足することを特徴とする溶接性に優れた溶接缶用鋼板。
- 鋼板のC方向、及びL方向Rmaxが5μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の溶接性に優れた溶接缶用鋼板。
- 鋼板表面に1500mg/m2 以下のSnを存在せしめられたことを特徴とする請求項1または2に記載の溶接性に優れた溶接缶用鋼板。
- 請求項1〜3の鋼板を製造するに際し、調質圧延に使用するロール表面のC方向、及びL方向PPIを、カットレベル10μinchで250以上とすることを特徴とする溶接性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法。
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