CN103205550B - 一种电动机转子增效热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电动机转子增效热处理工艺，该工艺包括1)采用网带式连续隧道加温炉，持续往炉内通入一氧化碳25～35分钟，设定炉内压力5～10PA，接着起动传动系统，并设定网带速度40～45毫米/分钟，然后将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上；2)进入除油区，除油温度360～460度，时间1～2小时；3)进入结晶均匀化处理区，温度500～600度，时间2～3小时；4)进入缓冷区，在风冷环境下缓慢冷却至400～500度；5)进入发蓝区，温度300～460度，时间0.5～1小时；6)间冷快冷，时间2～4小时，冷到室温后卸料、包装。采用上述工艺后，本发明提高了电动机起动力距及各方面性能，节约了能源。

Description

一种电动机转子增效热处理工艺
技术领域
本发明公开了一种电动机转子增效热处理工艺，属于热处理技术领域。
背景技术
目前，由于电动机转子在浇铸过程中，金属溶液与铁芯的温度差异，使金属溶液产生了冷却速度快，结晶在不平衡状态下进行，冷变形金属内应力很不稳定，影响了电动机起动力和工作效率。
发明的内容
本发明的目的在于提供一种电动机转子增效热处理工艺，该工艺改变转子有色金属组织结晶，使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒，促使旧晶粒完全消失，新的晶粒互相接触，即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体，实现提高电动机起动力距及各方面性能，节约了能源。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电动机转子增效热处理工艺，该工艺包括1)采用网带式连续隧道加温炉，持续往炉内通入一氧化碳25～35分钟，设定炉内压力5～10PA，接着起动传动系统，并设定网带速度40～45毫米/分钟，进而设定炉温进行加热，然后将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上；2)进入除油区，除油温度360～460度，时间1～2小时，除油温度和除油时间可满足机床润滑油充分挥发，不影响后续发蓝；3)进入结晶均匀化处理区，温度500～600度，时间2～3小时，改变转子有色金属组织结晶，使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒，促使旧晶粒完全消失，新的晶粒互相接触，即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体；4)进入缓冷区，在风冷环境下缓慢冷却至400～500度，为后续发蓝作准备；5)进入发蓝区，往工件均匀喷洒发蓝介质，温度300～460度，时间0.5～1小时；6)间冷快冷(吸风冷却)，时间2～4小时，冷到室温后卸料、包装。
本发明采用上述工艺后，当转子进入结晶均匀化处理区，从而改变转子有色金属组织结晶，使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒，促使旧晶粒完全消失，新的晶粒互相接触，即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体，提高了电动机起动力距及各方面性能，节约了能源。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的一种电动机转子增效热处理工艺，该工艺包括1)采用网带式连续隧道加温炉，持续往炉内通入一氧化碳25～35分钟，设定炉内压力5～10PA，接着起动传动系统，并设定网带速度40～45毫米/分钟，进而设定炉温进行加热(步骤1)；上料台装料，将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上(步骤2)；2)进入除油区，除油温度360～460度，时间1～2小时，除油温度和除油时间可满足机床润滑油充分挥发，不影响后续发蓝，同时将排出的油烟排出(步骤3)；3)进入结晶均匀化处理区，对转子热处理，温度控制在500～600度，时间2～3小时，改变转子有色金属组织结晶，使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒，促使旧晶粒完全消失，新的晶粒互相接触，即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体(步骤4)；4)进入缓冷区，在风冷环境下缓慢冷却至400～500度，为后续发蓝作准备(步骤5)；5)进入发蓝区，往工件均匀喷洒发蓝介质，温度300～460度，时间0.5～1小时(步骤6)；6)间冷快冷(吸风冷却)，可以间接冷却或直接冷却，时间2～4小时(步骤7)，冷到室温后经下料台卸料、包装(步骤8)。
采用上述工艺后，当转子进入结晶均匀化处理区，能改变转子有色金属组织结晶，使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒，促使旧晶粒完全消失，新的晶粒互相接触，即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体，提高了电动机起动力距及各方面性能，节约了能源。

Claims (1)

1.一种电动机转子增效热处理工艺，其特征在于：该工艺包括1)采用网带式连续隧道加温炉，持续往炉内通入一氧化碳25～35分钟，设定炉内压力5～10PA，接着起动传动系统，并设定网带速度40～45毫米/分钟，进而设定炉温进行加热，然后将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上；2)进入除油区，除油温度360～460度，时间1～2小时；3)进入结晶均匀化处理区，温度500～600度，时间2～3小时；4)进入缓冷区，在风冷环境下缓慢冷却至400～500度；5)进入发蓝区，往工件均匀喷洒发蓝介质，温度300～460度，时间0.5～1小时；6)间冷快冷采用吸风冷却，时间2～4小时，冷到室温后卸料、包装。
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