CN101912936A - 锻件热处理后的冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不占用炉子而又能实现缓慢冷却的锻件热处理后的冷却方法，其方法为：将经过热处理的锻件埋入放有耐火沙的沙坑中，确保耐火沙完全将锻件包裹在里面，使得锻件在耐火沙中缓慢冷却。本发明所述的冷却方法，通过将经过热处理的锻件埋入放有耐火沙的沙坑中，既实现了缓慢冷却的目的，使得锻件热处理后的性能得到了可靠的保证；又不占用炉子，大大提高了炉子的利用率。这种冷却方法非常简单，投资较小。
Description
技术领域
本发明涉及到在锻件的生产过程中锻件热处理后的冷却方法。
背景技术
目前，在锻件的生产过程中，锻件经过热处理后，通常采用炉冷和空冷的方法对锻件进行冷却。这两种方法都存在不足：对于炉冷而言，虽说可以实现缓慢冷却的目的，但却要占用炉子，使得其他需要热处理的工件不能进炉热处理，大大降低了炉子的利用率；而空冷，虽不占用炉子，但其冷却速度由外界环境温度决定，使得锻件热处理后的性能无法得到可靠的保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不占用炉子而又能实现缓慢冷却的锻件热处理后的冷却方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：锻件热处理后的冷却方法，其方法为：将经过热处理的锻件埋入放有耐火沙的沙坑中，确保耐火沙完全将锻件包裹在里面，使得锻件在耐火沙中缓慢冷却。
包裹锻件的耐火沙的厚度不低于150毫米。
本发明的有益效果是：本发明所述的冷却方法，通过将经过热处理的锻件埋入放有耐火沙的沙坑中，既实现了缓慢冷却的目的，使得锻件热处理后的性能得到了可靠的保证；又不占用炉子，大大提高了炉子的利用率。这种冷却方法非常简单，投资较小。
附图说明
图1是采用本发明所述的冷却方法将锻件埋入沙坑的结构示意图。
图中：1、地基，2、墙体，3、耐火沙，4、锻件。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的锻件热处理后的冷却方法，其方法为：将经过热处理的锻件4埋入放有耐火沙3的沙坑中，该沙坑由地基1和四周的墙体2围成，在埋放锻件4时，应确保耐火沙3完全将锻件4包裹在里面，包裹锻件4的耐火沙3的厚度H不低于150毫米，使得锻件4在耐火沙3中缓慢冷却。
Claims (2)
1.锻件热处理后的冷却方法，其方法为：将经过热处理的锻件埋入放有耐火沙的沙坑中，确保耐火沙完全将锻件包裹在里面，使得锻件在耐火沙中缓慢冷却。
2.如权利要求1所述的冷却方法，其特征在于：包裹锻件的耐火沙的厚度不低于150毫米。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20101215 |