CN203432362U - 一种加压烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加压烧结炉,包括:炉体(1)和炉门(2),所述炉门(2)设置在所述炉体(1)的两端,所述炉体(1)的内部炉膛呈圆筒形状,所述炉体(1)内筒的上半筒壁上设置有炉膛散热器(11),两端所述炉门(2)的内壁上部设置有炉门散热器(21);所述炉膛散热器(11)和所述炉门散热器(21)均设置在所述炉体(1)轴线所在水平面以上的炉壁上。通过设置在该加压烧结炉采的炉体内壁和两端炉门上均设置散热器,使得该烧结炉的冷却效果大大提高,炉子的冷却时间由现有技术的8-10小时缩短到5-8小时。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金烧结设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种加压烧结炉。
背景技术
硬质合金烧结是硬质合金生产的关键工序,对产品的最终质量具有决定性的作用。目前,硬质合金的烧结工艺有两个发展方向,一是气氛控制烧结,另一是加压烧结。
其中,采用加压烧结炉对硬质合金坯料进行烧制被许多厂家所使用,由于加压烧结炉在工作时,内部压强很大、温度很高,在每完成一次硬质合金烧结后炉子需要冷却。现有的加压烧结炉,要么仅在炉门上设置散热器,要么尽在炉膛内壁上设置散热器。因此,现有的加压烧结炉冷却的时间耗时长,通常情况下需要8-10小时。
综上所述,如何加快压烧结炉冷却的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种加压烧结炉,该加压烧结炉采用在炉体内壁和两端炉门上均设置散热器的设计,使得该烧结炉的冷却时间大大缩短。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种加压烧结炉,包括:炉体和炉门,所述炉门设置在所述炉体的两端,所述炉体的内部炉膛呈圆筒形状,所述炉体内筒的上半筒壁上设置有炉膛散热器,两端所述炉门的内壁上部设置有炉门散热器;所述炉膛散热器和所述炉门散热器均设置在所述炉体轴线所在水平面以上的炉壁上。
本实用新型的有益效果是:
通过设置在该加压烧结炉采的炉体内壁和两端炉门上均设置散热器,使得该烧结炉的冷却效果大大提高,炉子的冷却时间由现有技术的8-10小时缩短到5-8小时。另一方面,炉膛内壁和炉门内壁上的散热器均设置在炉体轴线所在水平面以上的炉壁上,在冷却时,散热器附近的空气变冷后密度较大往下沉,而下部的热空气往上升,这样有利于冷热空气的对流,提高了炉冷的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中加压烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种加压烧结炉,该加压烧结炉采用在炉体内壁和两端炉门上均设置散热器的设计,使得该烧结炉的冷却时间大大缩短。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实施例提供了一种加压烧结炉,请参考图1,该加压烧结炉包括:炉体1和炉门2,炉门2设置在炉体1的两端,炉体1的内部炉膛呈圆筒形状,炉体1内筒的上半筒壁上设置有炉膛散热器11,两端炉门2的内壁上部设置有炉门散热器21;炉膛散热器11和炉门散热器21均设置在炉体1轴线所在水平面以上的炉壁上。
以上对本实用新型所提供的一种加压烧结炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (1)
1.一种加压烧结炉,包括:炉体(1)和炉门(2),所述炉门(2)设置在所述炉体(1)的两端,其特征在于,
所述炉体(1)的内部炉膛呈圆筒形状,所述炉体(1)内筒的上半筒壁上设置有炉膛散热器(11),两端所述炉门(2)的内壁上部设置有炉门散热器(21);
所述炉膛散热器(11)和所述炉门散热器(21)均设置在所述炉体(1)轴线所在水平面以上的炉壁上。
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- 2013-07-16 CN CN201320422878.5U patent/CN203432362U/zh not_active Expired - Fee Related
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