CN202734486U - 井式炉安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种井式炉安装结构，它包括至少二个井式炉本体（1），所述的至少二个井式炉本体（1）并列设置，且井式炉本体（1）的轴线均相互平行，相邻的二个井式炉本体（1）之间均设置有水槽（2）；与现有技术相比，本实用新型由于在相邻的二个井式炉本体之间均设置有水槽，则水槽内的水通过相邻井式炉散发出来的热量来加热，当井式炉内的坯料加热完成后，水槽内的也可达到所需的温度，既可直接进行冷却出来，水槽内的水无需再通过另外的加热装置进行加热，减少了能耗，同时又没有额外的废气产生，环保效益较好，最终降低生产成本。

Description

井式炉安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种井式炉安装结构。
背景技术
目前，现有技术的井式炉安装结构是直接将至少二个井式炉并列安装的，且相邻两个井式炉之间留有空隙，防止相邻井式炉散发出来的热量相互影响，而在热处理过程中，冷却水的温度根据需求需要设定在40~70℃，则需要对普通的自然水进行加热，加热到所需温度，这就产生了另外的能耗，及废气的排放。因此现有技术的井式炉安装结构在生产过程中存在能耗较高，环保效益较差的问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种在生产过程中能耗较低及环保效益较好的井式炉安装结构。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的井式炉安装结构，它包括至少二个井式炉本体，所述的至少二个井式炉本体并列设置，且井式炉本体的轴线均相互平行，所述的相邻的二个井式炉本体之间均设置有水槽。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在相邻的二个井式炉本体之间均设置有水槽，则水槽内的水通过相邻井式炉散发出来的热量来加热，当井式炉内的坯料加热完成后，水槽内的也可达到所需的温度，即可直接进行冷却出来，水槽内的水无需再通过另外的加热装置进行加热，减少了能耗，同时又没有额外的废气产生，环保效益较好，最终降低生产成本。因此本实用新型具有在生产过程中能耗较低及环保效益较好，且生产成本较低的特点。
作为改进，所述的水槽的中部与相邻的井式炉本体之间设有增强水槽壁强度的支杆，则支杆设置后使得水槽壁的强度较高，即使是水槽为满水时也不易出现变形的情况，可防止水槽壁变形后直接与井式炉本体接触而影响井式炉的加热情况，并可防止水槽壁因变形而破裂的情况，使得本实用新型的使用稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型井式炉安装结构的结构示意图。
如图所示：1、井式炉本体，2、水槽，3、支杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的一种井式炉安装结构，它包括至少二个井式炉本体1（本例为二个，也可为三个、四个、五个、六个或八个等等），所述的至少二个井式炉本体1并列设置，且井式炉本体1的轴线均相互平行，所述的相邻的二个井式炉本体1之间均设置有水槽2，一般水槽2与相邻的井式炉本体1之间留有间隙。
所述的水槽2的中部与相邻的井式炉本体1之间设有增强水槽2壁强度的支杆3，支杆3的一端与水槽2的中部固定连接，支杆3的另一端与井式炉本体1的外表面固定连接。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。

Claims (2)

1.一种井式炉安装结构，它包括至少二个井式炉本体（1），所述的至少二个井式炉本体（1）并列设置，且井式炉本体（1）的轴线均相互平行，其特征在于：相邻的二个井式炉本体（1）之间均设置有水槽（2）。
2.根据权利要求1所述的井式炉安装结构，其特征在于：所述的水槽（2）的中部与相邻的井式炉本体（1）之间设有增强水槽（2）壁强度的支杆（3）。
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