CN105567914A - 一种新型锻后热处理工艺 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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Abstract

本发明公开了一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜100℃/h的速度升温至950℃；2.正火保温：待达到温度后，保温2min/mm+2h或者零件心部到温后保温1.5h；3.冷却：水冷15秒，出水空冷10秒；再进水冷10秒，出水空冷10秒；再次水冷5秒，出水空冷至室温；4.回火：以680℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.8倍，回火完成后空冷至室温。本发明的有益效果是：降低了制造周期和制造成本；新工艺采用水-空-水-空-水-空冷却，内应力在处理过程中通过自回火释放，降低了零件前期的变形；锻坯各处表面硬度、组织均匀。

Description

一种新型锻后热处理工艺
技术领域
本发明涉及风电增速箱齿轮和齿轮轴锻坯锻造的后处理领域，尤其涉及一种新型锻后热处理工艺。
背景技术
用于风电齿轮的原材料18CrNiMo7-6，最终热处理是渗碳淬火，为了减小最终热处理的变形，国内普遍采取的工艺流程为：锻造-正火-粗车-调质-半精车-滚齿-渗碳淬火，也有无调质工艺流程的(后期热处理变形较大)。其中调质的目的是让材料得到较为均匀的组织和表面硬度，减小材料同一截面上组织、硬度不均匀引起的比容的差异，最终减小渗碳淬火变形。但调质这道工序存在不足之处：增加了制造周期和制造成本；如果热处理系统及过程控制不好，反而会增加零件前期的变形，甚至没等到滚齿就出现报废。若取消调质会节省时间和资源，但后期热处理变形较大。
发明内容
为解决现有问题的不足，本发明提供一种新型锻后热处理工艺，能够取消调质，节省制造时间和制造成本，同时能够保证调质能够达到的后期热处理不变形效果。
本发明所采用的技术方案为一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：
1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜90-110℃/h的速度升温至940℃-960℃；
2.正火保温：待达到温度后，保温1-3min/mm+2h或者零件心部到温后保温1-2h；
3.冷却：保温完成后，
1)水冷10-20秒，出水空冷8-12秒；
2)再进水冷8-12秒，出水空冷8-12秒；
3)再次水冷4-6秒，出水空冷至室温；
4.回火：以670℃-690℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5-2倍，回火完成后空冷至室温。
本发明的有益效果是：降低了制造周期和制造成本；新工艺采用水-空-水-空-水-空冷却，内应力在处理过程中通过自回火释放，降低了零件前期的变形；锻坯各处表面硬度、组织均匀。
附图说明
图1为本发明的工艺图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：
1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜90℃/h的速度升温至940℃；
2.正火保温：待达到温度后，保温1min/mm+2h或者零件心部到温后保温1h；
3.冷却：保温完成后，
1)水冷10秒，出水空冷8秒；
2)再进水冷8秒，出水空冷8秒；
3)再次水冷4秒，出水空冷至室温；
4.回火：以670℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5倍，回火完成后空冷至室温。
实施例2
一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：
1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜100℃/h的速度升温至950℃；
2.正火保温：待达到温度后，保温2min/mm+2h或者零件心部到温后保温1.5h；
3.冷却：保温完成后，
1)水冷15秒，出水空冷10秒；
2)再进水冷10秒，出水空冷10秒；
3)再次水冷5秒，出水空冷至室温；
4.回火：以680℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.8倍，回火完成后空冷至室温。
实施例3
一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：
1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜110℃/h的速度升温至960℃；
2.正火保温：待达到温度后，保温3min/mm+2h或者零件心部到温后保温2h；
3.冷却：保温完成后，
1)水冷20秒，出水空冷12秒；
2)再进水冷12秒，出水空冷12秒；
3)再次水冷6秒，出水空冷至室温；
4.回火：以690℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的2倍，回火完成后空冷至室温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均属于本发明的专利范围。

Claims (1)

1.一种新型锻后热处理工艺，其特征在于：所述的热处理工艺具体路线如下：
(1)正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜90-110℃/h的速度升温至940℃-960℃；
(2)正火保温：待达到温度后，保温1-3min/mm+2h或者零件心部到温后保温1-2h；
(3)冷却：保温完成后，
1)水冷10-20秒，出水空冷8-12秒；
2)再进水冷8-12秒，出水空冷8-12秒；
3)再次水冷4-6秒，出水空冷至室温；
(4)回火：以670℃-690℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5-2倍，回火完成后空冷至室温。
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