CN103203689A - 加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种加工装置，其在利用固定于旋转的轮架的工具来加工板状工件时，防止加工屑和含有加工屑的加工液附着到轮架。加工构件（3）具备：轮架（30），其具有以装卸自如的方式支承磨削轮（4）的支承面（30a），该磨削轮固定连接有磨削磨具（4a）；旋转轴（31），其与轮架的位于支承面相反侧的面连接；外壳（32），其将旋转轴支承成能够旋转；以及轮架罩（33），其配设于外壳的外侧并覆盖轮架，在轮架罩形成有供给清洗液的清洗液流入口（8），清洗液流入口与在轮架罩的内侧和轮架的外侧之间形成的间隙（7）连通。通过使清洗液从清洗液流入口流入并将其放出，能够在加工板状工件（W）时防止加工屑和混入了加工屑的加工液侵入间隙。

Description

加工装置
技术领域
本发明涉及使用加工液并利用加工工具加工板状工件的加工装置。
背景技术
作为将板状工件磨削到预期的厚度的装置，例如具有下述加工装置，所述加工装置具备：保持构件，所述保持构件用于保持板状工件；以及加工构件，所述加工构件对由保持构件保持的板状工件实施磨削，所述加工装置一边向板状工件供给加工液一边磨削板状工件。
在如上所述的加工装置中，加工构件至少由下述部件构成：旋转轴，其具有铅直方向的轴心；外壳，其将旋转轴支承成能够旋转；轮架，其安装于旋转轴的下端；以及磨削轮，其安装于轮架的下部（例如，参照专利文献1）。而且，为了防止磨削所产生的加工屑和含有所述加工屑的加工液附着到轮架，以覆盖轮架的方式配置有轮架罩。
专利文献1：日本特开2011-235388号公报
但是，在如上所述的加工装置中，在轮架和以覆盖所述轮架的方式配置的轮架罩之间存在间隙。因而，当使用这样的加工装置磨削板状工件时，存在着加工屑和加工时向板状工件供给的加工液侵入旋转中的轮架和轮架罩之间的间隙的情况。因此，存在下述问题：加工屑和含有所述加工屑的加工液附着于轮架而污染轮架，从而不能容易地进行磨削轮的更换作业。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，发明所要解决的课题在于防止加工屑和含有加工屑的加工液附着于轮架。
本发明的加工装置至少具备：保持构件，所述保持构件具有用于保持板状工件的保持面；以及加工构件，所述加工构件用于对由保持构件保持的板状工件进行加工，其中，加工构件具备：轮架，所述轮架具有以装卸自如的方式支承加工轮的支承面，所述加工轮具备与所述保持面相面对的加工工具；旋转轴，所述旋转轴与轮架的位于支承面相反侧的面连接；外壳，所述外壳将旋转轴支承成能够旋转；以及轮架罩，所述轮架罩配置于外壳的外侧并覆盖轮架，在轮架罩形成有供清洗液流入的清洗液流入口，清洗液流入口与在轮架罩的内侧和轮架的外侧之间形成的间隙连通。并且，在一边向板状工件供给加工液一边加工板状工件时，从清洗液流入口向间隙供给清洗液，从而能够防止加工液侵入间隙。
在本发明中，在加工构件具备：轮架，所述轮架具有以装卸自如的方式对配置有加工工具的加工轮进行支承的支承面；旋转轴，所述旋转轴与轮架的位于支承面相反侧的面连接；外壳，所述外壳将旋转轴支承成能够旋转；以及轮架罩，所述轮架罩配置于外壳的外侧并覆盖轮架，在轮架罩形成有供清洗液流入的清洗液流入口，清洗液流入口与在轮架罩的内侧和轮架的外侧之间形成的间隙连通。因此，在向板状工件供给加工液并利用加工工具加工板状工件时，从清洗液流入口向间隙供应清洗液，从而能够防止含有加工屑的加工液侵入间隙，能够防止加工屑和含有加工屑的加工液附着到轮架。
附图说明
图1是示出加工装置的第一例的剖视图。
图2是示出加工装置的第二例的剖视图。
图3是示出加工装置的第一例的磨削状态的剖视图。
图4是示出加工装置的第二例的研磨状态的剖视图。
标号说明
1、1a：加工装置；
2：保持构件；20：保持工作台；20a：保持面；21：旋转轴；
3、3a：加工构件；30：轮架；30a：支承面；30b：上表面；
30c：侧面；31：旋转轴；32：外壳；33：轮架罩；34：马达；
4：磨削轮；4a：磨削磨具；
5：研磨垫；
6：螺栓；
7：间隙；
8：清洗液流入口；80：清洗液放出口；
9：加工液供给流路；
10：清洗液供给源；
11：加工液供给源；
12：喷嘴；
13：研磨液供给流路；
14：研磨液供给源；
15：喷嘴；
W：板状工件。
具体实施方式
图1所示的加工装置1是加工装置的第一例，是对板状工件W实施磨削的加工装置。加工装置1至少具备：保持构件2，所述保持构件2用于保持板状工件W；以及加工构件3，所述加工构件3对由保持构件2保持的板状工件W实施磨削。
保持构件2具备：保持工作台20，所述保持工作台20具有用于保持板状工件W的保持面20a；和旋转轴21，所述旋转轴21与保持工作台20的下端连接，旋转轴21与未图示的马达连接。当保持构件2工作时，能够使旋转轴21旋转从而使保持工作台20向例如箭头A方向旋转。
加工构件3具备：轮架30，所述轮架30具有以装卸自如的方式支承磨削轮4的支承面30a；旋转轴31，所述旋转轴31的一端与所述轮架30的位于所述支承面30a相反侧的面即上表面30b连接，用于使磨削轮4旋转；外壳32，所述外壳32将所述旋转轴31支承成能够旋转；轮架罩33，所述轮架罩33配置于外壳32的外侧并覆盖轮架30；以及马达34，所述马达34与旋转轴31的另一端连接。
在图1所示的磨削轮4的下部固定连接有用于磨削板状工件W的磨削磨具4a。磨削轮4能够装卸自如地安装于轮架30的支承面30a。具体地，在轮架30形成有供螺栓6插入的插入孔，在磨削轮4的与所述插入孔对应的位置也形成螺纹孔。而且，通过将螺栓6从形成于轮架30的插入孔插入，并将螺栓6螺合固定在形成于磨削轮4的螺纹孔，能够将磨削轮4装卸自如地安装于轮架30的支承面30a。
在旋转轴31及轮架30的中央部分形成有作为加工液的流路的加工液供给流路9，加工液供给流路9与加工液供给源11连接。当磨削板状工件W时，从加工液供给源11供给的加工液在加工液供给流路9中向下方流动并从而供给到板状工件W。另外，作为加工装置1的装置结构，也可以如图1所示，在保持构件2的附近配置用于供给加工液的喷嘴12，而不限于形成加工液供给流路9。
在外壳32的外周侧，以覆盖轮架30的上表面30b和侧面30c的方式配置有轮架罩33。如图1所示，在轮架罩33形成有用于使清洗液流入的清洗液流入口8，所述清洗液流入口8与清洗液供给源10连接在一起。并且，在轮架罩33的下端形成有用于将流入的清洗液放出的清洗液放出口80。
在轮架罩33的内侧和轮架30的上表面30b及侧面30c之间形成有间隙7，间隙7与清洗液流入口8及清洗液放出口80连通，从而形成供清洗液流过的流路。而且，当利用加工装置1加工板状工件W时，从清洗液流入口8向间隙7供给清洗液，并从清洗液放出口80朝向下方放出所述清洗液。
在加工装置1中，当使旋转轴31向例如箭头A方向旋转时，能够使安装于轮架30的支承面30a的磨削轮4向箭头A方向旋转。并且，加工构件3能够利用未图示的磨削进给构件向箭头B1及箭头B2方向升降。
如图2所示的加工装置1a是加工装置的第二例，是对板状工件W实施研磨的加工装置。加工装置1a至少具备：保持构件2，所述保持构件2用于保持板状工件W；以及加工构件3a，所述加工构件3a对由保持构件2保持的板状工件W实施研磨。而且，加工装置1a与图1所示的加工装置1相同地，利用螺栓6将研磨垫5固定安装于轮架30的支承面30a。另外，在图2中，对与图1所示的加工装置1同样构成的部位，标以与图1共通的标号。
在加工装置1a中，在旋转轴31及研磨垫5的中央部分形成有作为研磨液的流路的研磨液供给流路13，研磨液供给流路13与研磨液供给源14连接。当研磨板状工件W时，从研磨液供给源14供给的研磨液在研磨液供给流路13中向下方流动并朝向板状工件W供给。另外，作为加工装置1的装置结构，也可以如图2所示，在保持构件2的附近配置用于供给研磨液的喷嘴15，而不限于形成研磨液供给流路13。
在加工装置1a中，使旋转轴31向例如箭头A方向旋转，能够使安装于轮架30的支承面30a的研磨垫5向箭头A方向旋转。并且，加工构件3a能够通过未图示的研磨进给构件向箭头B1及箭头B2方向升降。
以下对加工装置1及加工装置1a的动作例进行说明。
如图3所示，加工装置1从板状工件W保持于保持工作台20的状态起使保持构件2工作，使保持工作台20向箭头A方向旋转。与此同时，使加工构件3工作，使安装于轮架30的支承面30a的磨削轮4向箭头A方向旋转，并且使磨削轮4朝向板状工件W向箭头B2方向下降。然后，一边将固定连接于磨削轮4的下部的磨削磨具4a向板状工件W按压一边将板状工件W磨削至预期的厚度。
在板状工件W的磨削中，从加工液供给源11供给加工液。加工液在加工液供给流路9中向下方流动，并从轮架30的支承面30a朝向板状工件W供给。而且，通过磨削产生加工屑，并且产生的加工屑混入加工液。
上述加工屑和混入了加工屑的加工液被旋转中的磨削轮4卷入并飞散到磨削轮4的外周侧。然后，飞散并上升至清洗液放出口80附近的加工屑和混入了加工屑的加工液会从间隙7侵入。因此，为防止所述侵入，在磨削中始终从清洗液供给源10向清洗液流入口8供给清洗液。然后，该清洗液通过间隙7并从清洗液放出口80放出，因此，利用朝向下方的水压，能够阻止在清洗液放出口80附近飞散的加工屑和混入了加工屑的加工液侵入间隙7。
如图4所示，加工装置1a从板状工件W保持于保持工作台20的状态起使保持构件2工作，使保持工作台20向箭头A方向旋转。与此同时，使加工构件3a工作，使安装于轮架30的支承面30a的研磨垫5向箭头A方向旋转，并且使研磨垫5朝向板状工件W向箭头B2方向下降。然后，使相对旋转的研磨垫5和板状工件W滑动从而将板状工件W磨削至预期的研磨面。另外，在板状工件W的研磨中，因研磨垫5和板状工件W接触而产生加工屑。
在加工装置1a中，为了将板状工件W精加工成良好的研磨面，在研磨中供给研磨液。即，从研磨液供给源14供给的研磨液在研磨液供给流路13中向下方流动从而供给至板状工件W和研磨垫5滑动的面。此时，由于板状工件W和研磨垫5相对地旋转，加工屑混入向板状工件W供给的研磨液。
上述加工屑和混入了加工屑的研磨液被旋转中的研磨垫5卷入并飞散到研磨垫5的外周侧。然后，飞散并上升至清洗液放出口80附近的加工屑和混入了加工屑的加工液会从间隙7侵入。因此，为防止所述侵入，在研磨中始终从清洗液供给源10向清洗液流入口8供给清洗液。而且，所述清洗液通过间隙7并从清洗液放出口80放出，因此，利用朝向下方的水压，能够阻止在清洗液放出口80附近飞散的加工屑和混入了加工屑的加工液侵入间隙7。假设，即使加工屑和混入了加工屑的加工液侵入间隙7，也能够利用清洗液将加工屑和混入了加工屑的研磨液冲走。
这样，在加工装置1及加工装置1a中，清洗液从清洗液流入口8流入间隙7并从清洗液放出口80放出，因此能够防止加工屑、含有加工屑的加工液和含有加工屑的研磨液侵入间隙7，能够防止加工屑等附着于轮架30。其结果为，轮架30不会被污染，能够容易地进行磨削轮4和研磨垫5的更换作业。

Claims (1)

1.一种加工装置，所述加工装置至少具备：保持构件，所述保持构件具有用于保持板状工件的保持面；以及加工构件，所述加工构件用于对由所述保持构件保持的板状工件进行加工，其特征在于，
所述加工构件具备：
轮架，所述轮架具有以装卸自如的方式支承加工轮的支承面，所述加工轮具备与所述保持面相面对的加工工具；
旋转轴，所述旋转轴与所述轮架的位于所述支承面相反侧的面连接；
外壳，所述外壳将所述旋转轴支承成能够旋转；以及
轮架罩，所述轮架罩配置于所述外壳的外侧并覆盖所述轮架，
在所述轮架罩形成有供清洗液流入的清洗液流入口，所述清洗液流入口与在所述轮架罩的内侧和所述轮架的外侧之间形成的间隙连通。
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