CN103191988B - 一种v形支撑隔片的波浪式成形模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种V形支撑隔片的波浪式成形模，该成型模包括：托架其底部通过螺栓与盖板相连接，盖板，其上表面通过螺栓与托架相连接，其下表面设置凹槽，上模其底面呈倒波浪形，其顶端设置于盖板的凹槽之中，并通过螺栓固定，下模其顶面呈波浪形，在其周围设置镶块，其与镶块均设置于下模座之上，镶块，其置于下模座之上，内侧上端倒圆角，其内侧与下模相抵接，其外侧通过螺栓与支架相连接，支架，其包括竖直的短边和水平的长边，其短边与镶块连接，长边与定位板连接，定位板，其设置于支架长边的上表面，通过螺栓将其表面的腰形孔与支架长边上的通孔相连接，导套，设置于盖板端部，导柱，设置于下模座端部，其中，导柱套设于导套中。

Description

一种V形支撑隔片的波浪式成形模

技术领域

本发明涉及成型模，特别涉及用于制造蒸汽发生器中分离器V形支撑隔片的一种V形支撑隔片的波浪式成形模。 

背景技术

自1951年12月美国实验增殖堆1号（EBR-1）首次利用核能发电以来，世界核电至今已有50多年的发展历史。截止到2005年年底，全世界核电运行机组共有440多台，其发电量约占世界发电总量的16%，随着科技的不断进步，核电工业也在高速的发展。 

分离器是核电设备的重要部件之一，随着核工业的不断发展，分离器所起到的作用也显得越来越重要。V形支撑隔片是分离器的主要部件，V形支撑隔片制造直接影响到分离器品质的优劣，因此V形支撑隔片的成形也成为了分离器制造的主要制约因素之一。 

V形支撑隔片的一次成形技术，至今仍是高难度的工艺难题。在生产中，V形支撑隔片一般通过压制成型。然而，在生产实践中，如何利用液压机，使得成形模能够保证压制V形支撑隔片时同时满足尺寸要求及多个圆弧一次成形是目前尚未攻克的难题。 

现有专利中记载的相关成形模，如中国专利申请CN201020172724.1中所公开的成型模具，这类模具只能锻压简单的产品，并不能制作出复杂的模型。 

随着科技的不断进步，模具的功能在不断的改进，在中国专利申请CN201120537376.8中所公开的模具，这类模具可以制 作出具有U形形状的弹簧，然而这类模具没有定位装置，只能制作出单一型号的产品，制作的种类单一。 

定位装置的出现，使得成型模的使用范围加大，加工产品的种类增加，如中国专利申请CN201110328405.4中所公开的模具其具有定位装置，可以根据不同的型号制作出不同规格的产品，然而这类产品的定位装置是对孔的定位，只是简单的定位，当遇到尺寸规格高，精度高的产品其定位功能无法完成。 

综上所述，现今的成型模所遇到的问题如下： 

第一、现今存在的模具只能制作简单形状的产品，当遇到V形支撑隔片这类复杂的产品时，很难一次成形。 

第二、现今的模具定位系统，其只能定位简单型号，定位系统功能单一。 

第三、在V形支撑隔片制作中，现今的技术很难将定位和一次成形两种技术相结合的成型模。 

为了改进V形支撑隔片的生产技术，本发明人对现有技术进行了分析和研究，以便能制作出可以使得V形支撑隔片一次成形，成形尺寸可调的一种V形支撑隔片的波浪式成形模。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置上模，其底面呈倒波浪形，其顶端通过盖板与托架相连接；设置下模，其顶面呈波浪形，在其周围设置镶块，其与镶块均设置于下模座之上；设置支架，其包括竖直的短边和水平的长边，其短边与镶块的外侧相抵接，长边与定位板相抵接；定位板，其设置于支架长边的上表面，通过螺栓将其表面的腰形孔与支架长边上的通孔相连接；在盖板的端部设置导套，在下模座的端部设置导柱。从而完成本发明。当通过液压机压动 托架时，带动上模下压，使上模接触镶块上的工件，继续下压，将工件压制于上、下模之间，便可压制成形。 

本发明的目的在于提供以下方面： 

（1）一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于：该成型模包括： 

托架11，其底部通过螺栓与盖板1相连接， 

盖板1，其上表面通过螺栓与托架相连接，其下表面设置凹槽， 

上模8，其底面呈倒波浪形，其顶端设置于盖板的凹槽1002之中，并通过螺栓固定， 

下模7，其顶面呈波浪形，在其周围设置镶块，其与镶块均设置于下模座6之上， 

镶块4，其置于下模座6之上，其内侧上端倒圆角，其内侧与下模相抵接，其外侧通过螺栓与支架3相连接， 

支架3，其包括竖直的短边和水平的长边，其短边通过螺栓与镶块4的外侧相连接，其长边通过螺栓与定位板2连接， 

定位板2，其设置于支架长边的上表面，通过螺栓将其表面的腰形孔21与支架3长边上的通孔31相连接， 

导套10，设置于盖板端部， 

导柱9，设置于下模座6端部， 

其中，导柱套设于导套中。 

（2）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，在下模座6上、镶块4的外侧焊接有筋板5。 

（3）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，盖板包括： 

沉孔1001，其设置于盖板顶部的中央， 

凹槽1002，其设置于盖板底部的中央，其与沉孔1001相连 通， 

螺纹盲孔1003，其设置于盖板的顶部，和 

通孔1004，其设置于盖板的端部。 

（4）如上述（3）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，托架的形状为柱体连接两个板面，柱体上方的板面与液压机相连；柱体下方板面的表面设置通孔111， 

其中，通过螺栓将通孔111与螺纹盲孔1003相连接。 

（5）如上述（1）或（3）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于， 

上模8的顶端设有螺纹盲孔81，底端为倒波浪形， 

其中，上模的顶端设置于凹槽1002内部，通过螺栓将沉孔1001与螺纹盲孔81相连接。 

（6）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，支架的短边与长边之间的角度为90度， 

其中，在短边与长边上均设有通孔31，通过螺栓将短边上的通孔与镶块4外侧的螺纹孔41相连接。 

（7）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于， 

导套10底部具有环状凸台101，在凸台上方设置空刀槽102，导套10穿设于盖板的通孔1004上，与盖板之间为过盈配合， 

导柱9穿设于下模座6的通孔61上，与下模座6之间为过盈配合， 

导套10与导柱之间为间隙配合。 

（8）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于， 

导柱9顶端开设有纵向盲孔91，并开设有横向通孔92，纵向盲孔91与横向通孔92相通，在导柱9顶端外壁上与横向通孔92 相接处开设环状凹槽93。 

（9）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于， 

导柱9顶端端部设计为带有圆角。 

（10）如上述（1）所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于， 

下模座6上的通孔61的个数为四个。 

根据本发明提供的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，具有良好的刚性，并且安装简单、导向可靠、牢固稳定、成形好，使用方便范围广，有效解决了核电蒸汽发生器分离器V形支撑隔片的制造问题，并且能够同时压制多个工件同时成形，提高工作效率，利用镶块上所固定的支架与定位板，定位准确，加工位置尺寸精确。 

附图说明

图1示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模的结构示意图； 

图2示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中盖板的结构示意图； 

图3示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中定位板的结构示意图； 

图4示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中支架的结构示意图； 

图5示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中镶块的结构示意图； 

图6示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中下模座的结构示意图； 

图7示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中下模的结构示意图； 

图8示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中上模的结构示意图； 

图9示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中导柱的结构示意图； 

图10示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中导套的结构示意图； 

图11示出根据本发明优选实施方式的一种V形支撑隔片的波浪式成形模中托架的结构示意图。 

附图标号说明： 

1-盖板 

2-定位板 

3-支架 

4-镶块 

6-下模座 

7-下模 

8-上模 

9-导柱 

10-导套 

11-托架 

21-腰形孔 

31-通孔 

41-螺纹孔 

61-通孔 

81-螺纹盲孔 

91-盲孔 

92-通孔 

93-凹槽 

101-凸台 

102-空刀槽 

111-通孔 

1001-沉孔 

1002-凹槽 

1003-螺纹盲孔 

1004-通孔 

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。 

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。 

根据本发明的一个优选实施方式，如图1所示，提供一种V形支撑隔片的波浪式成形模，该成形模包括：该成型模包括： 

托架11其底部通过螺栓与盖板1相连接， 

盖板1，其上表面通过螺栓与托架相连接，其下表面设置凹槽， 

上模8其底面呈倒波浪形，其顶端设置于盖板的凹槽1002之中，并通过螺栓固定， 

下模7其顶面呈波浪形，在其周围设置镶块，其与镶块均设置于下模座6之上， 

镶块4，其置于下模座6之上，内侧上端倒圆角，其内侧与下模相抵接，其外侧通过螺栓与支架3相连接， 

支架3，其包括竖直的短边和水平的长边，其短边与镶块4连接，长边与定位板2连接， 

定位板2，其设置于支架长边的上表面，通过螺栓将其表面的腰形孔21与支架3长边上的通孔31相连接， 

导套10，设置于盖板端部， 

导柱9，设置于下模座6端部， 

其中，导柱套设于导套中。 

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，通过液压机压动托架，进而压动上模8，既可使得上模8的倒波浪形与下模7的波浪形吻合，压制出V形支撑隔片，由于上模8与下模7的波浪吻合，且镶块4两侧设置定位板，使得被加工的V形支撑隔片准确定位，尺寸精确。 

在一个优选的实施方式中，如图11中所示，托架11为柱体连接两个板面，柱体下方板面的端部设置有通孔111，通过螺栓将通孔111与盖板螺纹盲孔1003连接， 

在一个优选的实施方式中，如图2中所示，盖板顶部的中央设置沉孔1001、盖板底部的中央凹槽1002、盖板的顶部设置螺纹盲孔、盖板的端部设置通孔， 

其中，通过螺栓将通孔111与盖板螺纹盲孔1003连接，使得托架与盖板之间紧密连接。 

在进一步优选的实施方式中，沉孔1001的个数为2～20个；凹槽的深度为5～40，利用内六角螺钉将上模8固定在凹槽内部；通孔的个数为2～4个，其规格为φ10～φ60mm公差为H7，通孔用来安放导套10。 

在一个优选的实施方式中，如图8中所示，上模8顶部设有 2～20个M8～M42，公差为H7的螺纹盲孔81；上模底部设有倒波浪形，用来与下模7波浪形吻合，上模8材质为45钢且需要调质，调质硬度为HB280～320。 

在一个优选的实施方式中，如图7中所示，下模7底部坐落于下模座6之上，顶部设有波浪形，使其与上模8吻合，下模7材质为45钢且需要调质，调质硬度为HB280～320。 

在一个优选的实施方式中，如图1和5中所示，镶块4外侧设有2～8个M4～M20，公差为H7的螺纹孔41，用来与支架3短边上的通孔31相连接，使支架3固定在镶块4上； 

镶块4内侧上部倒圆角，防止碰伤工件。 

在进一步优选的实施方式中，镶块4外侧焊接有筋板5，镶块4与筋板5均焊接在下模座6之上。 

在一个优选的实施方式中，如图1和4中所示，支架3设有6～12个φ5～φ23的通孔31，其长边和短边个3-6个通孔31，其短边通孔利用螺栓与镶块4外侧连接，长边上表面通孔利用螺栓、螺母与定位板2的腰形孔21连接固定。 

在一个优选的实施方式中，定位板2设有腰形孔，可通过腰形孔移动定位板2，确定工件压制尺寸。 

在一个优选的实施方式中，如图10中所示，导套10设计为外径φ10～φ60mm公差为s6，内径为φ5～φ50mm公差为H7，且一端带有凸台101，凸台与外径连接端带有高度为2～10mm，深度为2～10mm的空刀槽102。 

在进一步优选的实施方式中，导套10的材质为T8A，且需要淬火，其硬度为HRC50～55。 

其中，盖板与导套10为静配合过盈配合，使得导柱9在导套10中滑动时，导套10与盖板之间相对静止。 

在本发明中，导套10和导柱9起导向作用，防止压制时，上 下模不能互相对应使得模具偏斜。 

在一个优选的实施方式中，如图9中所示，导柱9顶端设置为φ10～φ60mm公差为h6，且端部带有φ2～φ40mm深度为5～60的盲孔91，并设有φ2～φ40mm的通孔92，与盲孔91垂直且相交，在导柱顶端外壁上通孔相接的部位设置有φ2～φ40mm，深度为2～20mm的凹槽93，凹槽数量为1～4个。工作之前可以在盲孔中注入润滑油，利用通孔与凹槽将润滑油流入导套10与导柱9之间，起润滑作用。进一步优选的，导柱9带有盲孔的端部设置带有R2～R10的圆角。进一步优选的，导柱9的材质为T8A，且需要淬火，其硬度为HRC50～55。 

在一个优选的实施方式中，如图6中所示，下模座6设置有2～4个φ10～φ60mm公差为H7的通孔61，用来安放导柱9。导柱9与下模座6相连接的底端φ10～φ60mm，公差为s6。 

其中，下模座6与导柱9为静配合，使得导柱9在导套10中滑动时，导柱9与下模座6之间相对静止。 

根据本发明提供的V形支撑隔片专用波浪式成形模，具有良好的刚性，并且安装简单、导向可靠、牢固稳定、成形好，使用方便范围广，有效解决了核电蒸汽发生器分离器V形支撑隔片的制造问题。 

以上接合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于：该成型模包括：

托架（11），其底部通过螺栓与盖板（1）相连接，

盖板（1），其上表面通过螺栓与托架相连接，其下表面设置凹槽，

上模（8），其底面呈倒波浪形，其顶端设置于盖板的凹槽（1002）之中，并通过螺栓固定，

下模（7），其顶面呈波浪形，在其周围设置镶块，其与镶块均设置于下模座（6）之上，

镶块（4），其置于下模座（6）之上，其内侧上端倒圆角，其内侧与下模相抵接，其外侧通过螺栓与支架（3）相连接，

支架（3），其包括竖直的短边和水平的长边，其短边通过螺栓与镶块（4）的外侧相连接，其长边通过螺栓与定位板（2）连接，

定位板（2），其设置于支架长边的上表面，通过螺栓将其表面的腰形孔（21）与支架（3）长边上的通孔（31）相连接，

导套（10），设置于盖板端部，和

导柱（9），设置于下模座（6）端部，

其中，导柱套设于导套中。

2.如权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，在下模座（6）上、镶块（4）的外侧焊接有筋板（5）。

3.如权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，盖板包括：

沉孔（1001），其设置于盖板顶部的中央，

凹槽（1002），其设置于盖板底部的中央，其与沉孔（1001）相连通，

螺纹盲孔（1003），其设置于盖板的顶部，和

通孔（1004），其设置于盖板的端部。

4.如权利要求3所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，托架的形状为柱体连接两个板面，柱体上方的板面与液压机相连；柱体下方板面的表面设置通孔（111），

其中，通过螺栓将通孔（111）与螺纹盲孔（1003）相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，

上模（8）的顶端设有螺纹盲孔（81），底端为倒波浪形，

其中，上模的顶端设置于凹槽（1002）内部，通过螺栓将沉孔（1001）与螺纹盲孔（81）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，支架的短边与长边之间的角度为90度，

其中，在短边与长边上均设有通孔（31），通过螺栓将短边上的通孔与镶块（4）外侧的螺纹孔（41）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，

导套（10）底部具有环状凸台（101），在凸台上方设置空刀槽（102），导套（10）穿设于盖板的通孔（1004）上，与盖板之间为过盈配合，

导柱（9）穿设于下模座（6）的通孔（61）上，与下模座（6）之间为过盈配合，

导套（10）与导柱之间为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，

导柱（9）顶端开设有纵向盲孔（91），并开设有横向通孔（92），纵向盲孔（91）与横向通孔（92）相通，在导柱（9）顶端外壁上与横向通孔（92）相接处开设环状凹槽（93）。

9.根据权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，

导柱（9）顶端端部设计为带有圆角。

10.根据权利要求1所述的一种V形支撑隔片的波浪式成形模，其特征在于，

下模座（6）上的通孔（61）个数为四个。