CN105107900A - 加工acp1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，该加工工艺中采用了用于冲压基板波纹的波纹冲压装置，还采用了用于冲压挡水板的挡水板冲压装置和用于冲压支承构件的支承构件冲压装置。在对所述波纹板的加工过程中，需要通过上述模具分别加工所述波纹板的基板、挡水板和支承构件，再通过焊接的方式固定成一个整体。其中，加工所述基板上波纹的波纹冲压装置的刀排在正式冲压前先后抵压在基板模板上，从而保证了基板的定位精度，在完全压紧基板以后再一次冲压成型，既提高了加工效率，也保证了加工精度。

Description

加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺

技术领域

本发明涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，尤其是干燥器用波纹板，具体涉及加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺。

背景技术

核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25％的要求。

其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90％；目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。

ACP1000作为第三代先进核电技术，目前已被包括我国在内的多个国家的核电站或核电厂所使用，其中的波纹板上加设挡水板，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水板和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置等信息都直接或间接影响汽水分离效率，尤其是波纹的尺寸、板子的大小、强度等受到多方面的制约，目前并没有特别好的波纹板生产设备，即使能够生产出波纹板，其尺寸精度也难以满足使用需求。

由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板生产加工工艺进行研究，以便设计出性能更优的加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，该加工工艺中采用了用于冲压基板波纹的波纹冲压装置，还采用了用于冲压挡水板的挡水板冲压装置和用于冲压支承构件的支承构件冲压装置。在对所述波纹板的加工过程中，需要通过上述模具分别加工所述波纹板的基板、挡水板和支承构件，再通过焊接的方式固定成一个整体。其中，加工所述基板上波纹的波纹冲压装置在正式冲压前先后抵压在基板模板上，从而保证了基板的定位精度，在完全压紧基板以后再一次冲压成型，既提高了加工效率，也保证了加工精度。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

(1)一种加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，所述波纹板包括呈波浪形的基板1，在所述基板上还安装有挡水板2及支承构件3，其特征在于，

该加工工艺包括通过波纹冲压装置冲压基板模板，形成呈波浪形的基板，

所述波纹冲压装置包括

波纹上模底板11，其用于带动波纹上模12来冲压基板模板，

波纹上模12，其安装在波纹上模底板11下方，

波纹下模14，与冲压的波纹上模12配合，从而将基板模板冲压成基板，和

波纹下模底板13，其上安装有波纹下模14。

(2)根据权利要求(1)所述的加工工艺，其特征在于，

在冲压时，所述波纹冲压装置的波纹上模和波纹下模之间的最小距离为1.0～1.4mm。

(3)根据权利要求(1)所述的加工工艺，其特征在于，

所述波纹上模12上安装有4个或5个依次设置的刀排121，刀排121下部呈V型，波纹下模14的顶部呈倒V型，冲压基板模板时，两者可相互配合，从而将基板模板啮合于其中。

(4)根据权利要求(3)所述的加工工艺，其特征在于，

在所述刀排121与波纹上模底板11之间安装有弹簧122，所述弹簧用于使得多个刀排121按照预定顺序依次抵压在基板模板上，

优选地，所述弹簧122有多个，且所述弹簧122的长度不同，由中间向两侧递减。

(5)根据权利要求(3)所述的加工工艺，其特征在于，

在所述刀排121与波纹上模底板11之间还设置有支撑杆，

优选地，所述支撑杆穿设于弹簧121中。

(6)根据权利要求(1)～(5)任意一项所述的加工工艺，其特征在于，

冲压基板模板时，首先将剪裁好的基板模板放置在波纹冲压装置的波纹上模12和波纹下模14之间，并且使得基板模板的一端抵压在设置在波纹下模底板上的波纹定位块132上，以固定基板模板。

(7)根据权利要求(6)所述的加工工艺，其特征在于，

基板模板固定完成后，控制波纹上模底板11带动其上的刀排朝向波纹下模14移动，位于中部的刀排首先触碰基板模板，待所有的刀排都抵压在基板模板上后，所述支撑杆两端都分别抵压在刀排121和波纹上模底板11上，并推动所有的刀排121一同随着波纹上模底板11的进给而冲压基板模板。

(8)根据权利要求(1)所述的加工工艺，其特征在于，

该加工工艺还包括以下步骤：

通过挡水板冲压装置冲压挡水板模板，形成挡水板，和

通过支承构件冲压装置冲压支承构件模板，形成支承构件，

其中，所述挡水板冲压装置有多个，分别用于冲压Z形挡水板、L形挡水板和V形挡水板。

(9)根据权利要求(8)所述的加工工艺，其特征在于，

通过点焊的方式将压挡水板和支承构件依次焊接在带有尾钩的基板上。

(10)根据权利要求(9)所述的加工工艺，其特征在于，

在所述点焊过程中，在基板上固定定位条5，将所述挡水板一端放置在定位条上，另一端放置在基板上；

其中，所述挡水板放置在基板的垫块51上，所述垫块51的厚度为3.9～4.1mm。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有可分离的多个刀排，能够充分固定基板模板，进而保证波纹板的冲压精度；

(2)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有支撑杆，能够带动多个刀排一同进给冲压，保证基板模板的受力均衡，进而保证波纹板的冲压精度；

(3)根据本发明提供的加工工艺中，通过设置具有预定尺寸的定位条来方便地确定挡水板在基板上的相对位置，提高了加工效率和定位精度，并提高焊接质量。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的加工工艺中采用的波纹冲压装置结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的加工工艺中采用的挡水板冲压装置结构示意图；

图3示出根据本发明一种优选实施方式的加工工艺中采用的定位条结构示意图；

图4示出根据本发明一种优选实施方式的通过加工工艺得到的波纹板的结构示意图；

图5示出根据本发明一种优选实施方式的待加工波纹板的结构示意图。

附图标号说明：

1-基板

11波纹上模底板

111-导套

12-波纹上模

121-刀排

122-弹簧

13-波纹下模底板

131-导柱

132-波纹定位块

14-波纹下模

3-挡水板

31-剪裁设备

4-支承构件

41-软质区域

5-定位条

51-垫块

52-拉块

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明提供的加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，如图4、图5中所示，所述波纹板包括基板1和设置在基板1上的挡水板3及支承构件4，在加工工艺中，分别采用与之对应地设备分别进行冲压加工，具体来说，包括用于冲压基板波纹的波纹冲压装置、用于冲压挡水板的挡水板冲压装置和用于冲压支承构件的支承构件冲压装置。在执行加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺过程中，需要通过上述冲压装置分别加工所述波纹板的基板、挡水板和支承构件，再通过焊接的方式固定成一个整体。

本发明中，关于基板的加工过程如下，首先从原材料中剪切尺寸适当的材料，即为基板模板，用波纹冲压装置对基板模板做冲压作业后得到基板，本发明中所述的挡水板模板为用于冲压形成挡水板的未经过冲压加工的板材，本发明中所述的支撑构件模板为用于冲压形成支撑构件的未经过冲压加工的板材。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述基板上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，其中，波峰和波谷的波纹夹角一致，所述用于冲压基板波纹的波纹冲压装置包括：波纹上模底板11、安装在波纹上模底板底面上的波纹上模12、波纹下模底板13和安装在波纹下模底板顶面上的波纹下模14，其中，波纹上模底板11用于带动波纹上模12来冲压基板模板，波纹下模底板13为波纹冲压装置的底座，其上安装有波纹下模14，所述波纹上模12和波纹下模14相互配合，从而将基板模板冲压成基板，具体来说，波纹上模和波纹下模都具有连续的凸部和凹部，波纹下模的凸部对应着波纹上模的凹部，波纹下模的凹部对应着波纹上模的凸部，波纹下模上的凸部和凹部是互相间隔并且连续的，在波纹下模的上表面形成波浪形结构，所述波浪形的尺寸与基板上波纹的尺寸一致。

在一个优选的实施方式中，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致，所述波峰和波谷为相对概念，基板1沿其所在平面翻转后，波峰和波谷互换，即：正面的波峰为反面的波谷，正面的波谷为反面的波峰，所述波纹夹角为构成单独波峰或波谷的两平面之间所成夹角。波纹上模上的波峰与波纹下模上的波谷相对应，波纹上模上的波谷与波纹下模上的波峰相对应，本发明优选所述波纹上模和波纹下模能够压制出三角形波纹，所述三角形波纹为波浪形波纹的一种，其波形为三角形，即构成每个完整的波峰或波谷的两个面均为平直的，其截面为三角形，优选为等腰三角形，所述三角形波纹具有如下尺寸：在波纹上模和波纹下模的垂直面上，所述三角形波纹的波纹夹角为119°；优选将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，圆弧半径为3mm；波纹上模和波纹下模同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为44～48mm，优选为47mm，通过设置上述具体尺寸参数确保通过波纹冲压装置冲压出的基板尺寸具有足够高的精度并满足使用要求。

在进一步优选的实施方式中，所述波纹冲压装置的波纹上模和波纹下模之间的最小距离为1.0～1.4，优选为1.2mm，当波纹上模向下压至最低点时，波纹上模和波纹下模之间形成波浪形间隙，该波浪形间隙的厚度为1.0～1.4，优选为1.2mm，即为通过该波纹冲压装置冲压得到的基板的厚度。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述波纹上模12上安装有4个或5个依次设置的刀排121，即所述波纹上模是可分离的，每个刀排121下表面的尺寸都是一致的，每个刀排121下部都呈尖端朝下的V型，波纹下模14的顶部呈倒V型，冲压基板模板时，两者可相互配合，从而将基板模板啮合于其中，具体来说，所述每个V型的刀排都分别对应下模14上的一个波谷即为倒V型结构。当4个或5个刀排以下表面为基准对齐并排布置时，多个所述三角形排列成与波纹下模相匹配的波浪形。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述刀排与波纹上模底板之间安装有弹簧122，所述弹簧用于使得多个刀排121按照预定顺序依次抵压在基板模板上，从而充分固定基板模板，避免串动，提高冲压质量。

在进一步优先的实施方式中，所述弹簧的长度不同，由中间向两侧递减，越靠近中间的弹簧的长度越大，最中间刀排上的弹簧长度最大，越靠近边缘的弹簧越小，任选地，还可以在最边缘的刀排上不设置弹簧，即弹簧的尺寸大小最小可以为零，所述弹簧用于使得多个刀排在冲压过程中依次抵压在待冲压的工件上，具体来说，当冲压时，4个或5个刀排都随着波纹上模底板一起向下移动，由于位于最中间的刀排上弹簧最长，位于最中间的刀排相对于其他刀排向下凸出的长度最大，该最中间的刀排最先抵压在位于波纹下模上的基板模板上，当所述最中间的刀排抵压在基板模板上以后，随着波纹上模底板的向下移动，紧邻中间位置的刀排也抵压在了基板模板上，此时，位于最中间的刀排由于其上的弹簧在不断压缩，位于最中间的刀排相对于基板模板没有移动，直至全部刀排都抵压在所述基板模板上以后，随着波纹上模底板的向下移动多个刀排一同压迫基板模板，致使基板模板变形并被压迫至波纹上模和波纹下模之间的缝隙内，从而完成对基板模板的冲压作业。

通过上述特殊设置，通过带有弹簧的刀排，尤其是位于中间位置的刀排从上至下压在基板模板上，充分保证了基板模板的定位精度，避免基板模板串动，进而提高了冲压出的波纹板的尺寸精度，使之满足使用需求。

在一个优选的实施方式中，在所述刀排与波纹上模底板之间还设置有支撑杆，所述支撑杆用于推动所有的刀排121一同随着波纹上模底板11的进给而冲压基板模板。

在进一步优选的实施方式中，所述支撑杆固定在波纹上模底板或者刀排上，随着波纹上模底板的移动，且所述支撑杆穿设于弹簧121中，支撑杆的长度一般小于弹簧的长度，当每个支撑杆的两端都分别抵压在刀排和波纹上模底板上时，所述波纹上模底板通过支撑杆带动多个刀排一同向下移动。本发明中优选地，所述支撑杆都一端固定在波纹上模底板上，在所述刀排的上表面上开设有盲孔，该盲孔与支撑杆相匹配，随着波纹上模底板带动支撑杆向下移动，支撑杆的另一端嵌入到所述盲孔内，进而推动刀排一起向下运动。本发明中优选地，所述支撑杆的尺寸一致，所述刀排的尺寸也一致，从而使得多个刀排能够一同进给，其进给量和进给时间都一致。

本发明中优选地设置有5个刀排，与之对应地，设置有5个弹簧和5个支撑杆。

在一个优选的实施方式中，如图1所示，在所述波纹下模底板的一侧安装有波纹定位块132，通过该波纹定位块限定基板模板的位置，本发明中优选地，所述波纹定位块132为用于限定基板模板位置的块状或其他形状的结构体，用以限定的一面是平整的；根据基板模板即波纹板基板的尺寸调整波纹定位块的位置，以便于调节加工精度及加工尺寸。

在一个优选的实施方式中，如图1所示，在所述波纹上模底板的下表面上和波纹下模底板的上表面上还分别设置有导套111和导柱131，其中，所述导套具有预定的用以容纳导柱的开孔，导柱套设于导套中，随着波纹上模底板的移动，导柱在导套内上下移动，通过导柱和导套的配合，防止冲压时，波纹上模底板、波纹下模底板不能互相对应使得模具偏斜，保证波纹上模底板的进给精度，提高基板的尺寸精度。

在一个优选的实施方式中，所述导套设计为外径φ10～φ60mm公差为s6，内径为φ5～φ50mm公差为H7，导套10的材质为T8A，且需要淬火，其硬度为HRC50～55。进一步优选地，导柱顶端设置为φ10～φ60mm公差为h6，且端部带有φ2～φ40mm深度为5～60的盲孔，还设有φ2～φ40mm的通孔，与所述盲孔垂直且相交，在导柱顶端外壁上与通孔相接的部位设置有φ2～φ40mm，深度为2～20mm的凹槽，凹槽数量为1～4个。工作之前可以在盲孔中注入润滑油，利用通孔与凹槽将润滑油流入导套与导柱之间，起润滑作用。

在一个优选的实施方式中，在所述波纹板基板的加工过程中，首先通过剪切设备下料，剪切出预定尺寸的板材，即成为本发明中所述的基板模板，再通过波纹冲压装置冲压基板的波纹(冲压基板模板)，最后再将冲压好的挡水板和支撑件焊接在基板上。

在一个优选的实施方式中，所述下料设备剪切下料的基料纵向长度为1000～1500mm，优选为1154～1156mm，更优选为1156mm，其横向宽度为226.94mm，其厚度为1.0～1.4，优选为1.2mm。

在进一步优选的实施方式中，在冲压所述波纹板基板的过程中，首先将待冲压的板材放置在波纹下模板面上，并且一端抵压在波纹定位块上，以保证冲压的位置精度，当波纹冲压装置开始冲压作业后，波纹上模板面向下移动，其上的多个刀排中，位于最中间的刀排首先抵压在待冲压的工件上，以固定基板模板，提供定位精度，当所述最中间的刀排抵压在基板模板上以后，随着波纹上模底板继续向下移动，紧邻中间位置的刀排也抵压在了基板模板上，此时，位于最中间的刀排由于其上的弹簧在不断压缩，位于最中间的刀排相对于基板模板没有冲压进给，直至全部刀排都抵压在所述基板模板上以后，随着波纹上模底板的继续向下移动多个刀排一同压迫基板模板，致使基板模板变形并被压迫至波纹上模和波纹下模之间的缝隙内，从而完成对基板模板的冲压作业。即，在波纹板的冲压过程中，波纹上模底板11一次进给即可完成整个冲压作业。

在一个优选的实施方式中，所述挡水板和支撑件分别由挡水板成型模具、支撑件成型模具加工而成，所述挡水板成型模具和支撑件成型模具都是由液压装置等动力装置控制上模与下模相对移动，进而冲压位于上模和下模之间的基板模板，且所述上模和下模互相吻合，其间隙即为挡水板和支撑件的尺寸。其中，如图2中所示，在所述挡水板成型模具上还安装有用于下料的剪裁设备31，以便于挡水板的连续冲压生产，提高加工效率；

在一个优选的实施方式中，如图4、图5中所示，在所述支撑件为设置在基板下方两侧的用于固定基板的构件，其可以是如图4中所示的架型，也可以是如图5中所示的版型，都可以通过冲压制得基板构件，再通过焊接形成本发明中预定的形状和构造。

在进一步优选的实施方式中，所述挡水板冲压装置有多个，分别用于冲压Z形挡水板、L形挡水板和V形挡水板。所述挡水板的壁厚为0.8～1.2mm，优选为1mm，挡水板包括V形挡水板、Z形挡水板和L形挡水板，所述V形挡水板设置于基板反面上远离支撑构件一端的第一个波谷处，其截面呈“V”形，所述Z形挡水板设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，优选在基板1正面和反面的每道波峰处均设置有Z形挡水板，其截面呈“Z”形，所述L形挡水板设置于基板反面上靠近支撑构件一端的第一个波峰处，其截面呈“L”形；所述V形挡水板、Z形挡水板、L形挡水板与基板1的纵向长度均一致。

其中，图2只给出了冲压V形挡水板用的模具，由于挡水板具有多个且形状及尺寸不同，可分别设置多个冲压装置进行冲压，冲压其他挡水板用的冲压装置只需在此基础上更换与之对应的上模和下模即可，所述冲压装置的上模与下模之间的预定空间形状即为对应的挡水板的形状。

在一个优选的实施方式中，如图3、图4、图5中所示，所述波纹板包括基板和设置在基板上的挡水板及支承构件，当所述波纹板的基板、挡水板和支承构件分别加工成型后，经过尺寸校验，尺寸精度合格后通过点焊的方式固结在一起，具体来说，根据预加工的波纹板的尺寸及构造要求设定挡水板及支撑构件的相对位置，具体来说，通过设置定位条5来确定所述相对位置。

在进一步优选的实施方式中，如图3、图4、图5中所示，所述定位条5包括垫块51和拉块52，所述垫块具有预定厚度，该预定厚度的值与挡水板和基板之间的距离一致，优选地，所述挡水板的内表面平行于基板上同一波峰的表面且间距为2.0～2.3，优选的为4.0mm，与之相对应地，所述垫块的厚度为3.9～4.1优选的为4.0mm。

在进一步优选的实施方式中，所述波纹板的基板、挡水板和支承构件分别加工完成后的焊接工序包括，首先检验确定各个部件的尺寸精度，如果检验合格，在基板的相应区域固定定位条，将所述挡水板一端放置在定位条上，另一端放置在基板上，根据所述波纹板的尺寸要求在基板或者挡水板上划出焊接区域，调节相对位置，以保证焊接精度，初步固定后执行点焊作业，波纹板上的多个挡水板依次焊接，最后再焊接支撑构件。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有可分离的多个刀排，能够充分固定基板模板，进而保证波纹板的冲压精度；

(2)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有支撑杆，能够带动多个刀排一同进给冲压，保证基板模板的受力均衡，进而保证波纹板的冲压精度；

(3)根据本发明提供的加工工艺中，通过设置具有预定尺寸的定位条来方便地确定挡水板在基板上的相对位置，提高了加工效率和定位精度，并提高焊接质量。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工ACP1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，所述波纹板包括呈波浪形的基板(1)，在所述基板上还安装有挡水板(2)及支承构件(3)，其特征在于，

该加工工艺包括通过波纹冲压装置冲压基板模板，形成呈波浪形的基板，

所述波纹冲压装置包括

波纹上模底板(11)，其用于带动波纹上模(12)来冲压基板模板，

波纹上模(12)，其安装在波纹上模底板(11)下方，

波纹下模(14)，与冲压的波纹上模(12)配合，从而将基板模板冲压成基板，和

波纹下模底板(13)，其上安装有波纹下模(14)。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，

在冲压时，所述波纹冲压装置的波纹上模和波纹下模之间的最小距离为1.0～1.4mm。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，

所述波纹上模(12)上安装有4个或5个依次设置的刀排(121)，刀排(121)底部呈V型，波纹下模(14)的顶部呈倒V型，冲压基板模板时，两者可相互配合，从而将基板模板啮合于其中。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，

在所述刀排(121)与波纹上模底板(11)之间安装有弹簧(122)，所述弹簧用于使得多个刀排(121)按照预定顺序依次抵压在基板模板上，

优选地，所述弹簧(122)有多个，且所述弹簧(122)的长度不同，由中间向两侧递减。

5.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，

在所述刀排(121)与波纹上模底板(11)之间还设置有支撑杆，

优选地，所述支撑杆穿设于弹簧(121)中。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的加工工艺，其特征在于，

冲压基板模板时，首先将剪裁好的基板模板放置在波纹冲压装置的波纹上模(12)和波纹下模(14)之间，并且使得基板模板的一端抵压在设置在波纹下模底板上的波纹定位块(132)上，以固定基板模板。

7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，

基板模板固定完成后，控制波纹上模底板(11)带动其上的刀排朝向波纹下模(14)移动，位于中部的刀排首先触碰基板模板，待所有的刀排都抵压在基板模板上后，所述支撑杆两端都分别抵压在刀排(121)和波纹上模底板(11)上，并推动所有的刀排(121)一同随着波纹上模底板(11)的进给而冲压基板模板。

8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，

该加工工艺还包括以下步骤：

通过挡水板冲压装置冲压挡水板模板，形成挡水板，和

通过支承构件冲压装置冲压支承构件模板，形成支承构件，

其中，所述挡水板冲压装置有多个，分别用于冲压Z形挡水板、L形挡水板和V形挡水板。

9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，

通过点焊的方式将压挡水板和支承构件依次焊接在带有尾钩的基板上。

10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于，

在所述点焊过程中，在基板上固定定位条(5)，将所述挡水板一端放置在定位条上，另一端放置在基板上；

其中，所述挡水板放置在基板的垫块(51)上，所述垫块(51)的厚度为3.9～4.1mm。