CN106513498A - 一种连续冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续冲孔模具，包括模柄、上模板、导套、凸模、下模板、导柱、凹模，所述模柄垂直设在上模板正上方，导套设在上模板的两边，所述凸模安装在上模板正下方，包括固定板、带有弹簧的导向装置、第一冲孔头、第二冲孔头、垫板，固定板上方连接上模板，下方连接第一冲孔头和第二冲孔头，带有弹簧的导向装置上方连接固定板，下方连接垫板，下模板的两边设有导柱，上、下模板通过导套、导柱相套接连接在一起，凹模安装在下模板上，并设在凸模的正下方，凹模包括限位板，限位板通过弹簧与凹模相连接。本发明所述连续冲孔模具，能进行多个孔的冲压，快速成型，能确保冲孔位置精确，连续冲孔，效率高，能提高冲孔头的使用寿命，降低成本。

Description

一种连续冲孔模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种连续冲孔模具。

背景技术

在机械加工生产中常常需要在金属材料上开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低，并且不安全。采用冲孔模加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，但现有技术中的冲孔模存在一些缺陷，现有的冲孔模只有一个冲孔头，一次冲压只能冲一个孔，如果在金属材料上冲压连续的多个孔时，需要一次次地重复操作冲孔动作才能完成多个孔的冲压成型，而且在进行连续孔的冲压时，金属材料易发生变形，冲孔的位置不够精确，导致孔的成型率较低，造成残次品，浪费材料，进而增加了成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连续冲孔模具。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种连续冲孔模具，包括模柄、上模板、导套、凸模、下模板、导柱、凹模，所述模柄垂直设在上模板的正上方，导套设在上模板的两边，所述凸模安装在上模板的正下方，包括固定板、带有弹簧的导向装置、第一冲孔头、第二冲孔头、垫板，固定板上方连接上模板，下方连接第一冲孔头和第二冲孔头，带有弹簧的导向装置上方连接固定板，下方连接垫板，下模板的两边设有导柱，上模板和下模板通过导套、导柱相套接连接在一起，凹模安装在下模板上，并设在凸模的正下方，凹模包括限位板，限位板通过弹簧与凹模相连接。

作为上述技术方案的改进，所述限位板为L形，并设有腰形孔，所述凹模还包括凸块，凸块设在凹模上，并安放在限位板的腰形孔中。

作为上述技术方案的改进，所述导套设有两个，并呈对角线设在上模板的两边，所述导柱设有两个，并呈对角线设在下模板的两边。

作为上述技术方案的改进，所述固定板通过螺栓安装在上模板的正下方，并设有冲孔头安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述垫板设有与冲孔头相对应的通孔。

作为上述技术方案的改进，所述下模板的两边设有减震块，减震块的底部连接底板。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述连续冲孔模具，能够进行多个孔的冲压，快速成型，能够确保冲孔位置精确，连续冲孔，效率更高，能够提高冲孔头的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本发明所述连续冲孔模具的结构示意图；

图2为本发明所述凹模70的侧视图；

图3为本发明所述限位板71的俯视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述连续冲孔模具的结构示意图，所述连续冲孔模具，涉及冲压模具制造技术领域，用于金属材料上多个孔的冲压成型，包括模柄10、上模板20、导套30、凸模40、下模板50、导柱60、凹模70，模柄10垂直设在上模板20的正上方，导套30设在上模板20的两边，凸模40安装在上模板20的正下方，包括固定板41、带有弹簧的导向装置42、第一冲孔头43、第二冲孔头44、垫板45，固定板41上方连接上模板20，下方连接第一冲孔头43和第二冲孔头44，带有弹簧的导向装置42上方连接固定板41，下方连接垫板45，下模板50的两边设有导柱60，上模板20和下模板50通过导套30、导柱60相套接连接在一起，凹模70安装在下模板50上，并设在凸模40的正下方，凹模70包括限位板71，限位板71通过弹簧72与凹模70相连接。

所述模柄10垂直设在上模板20的正上方，通过紧配方式与上模板20相连接，减少压力机与上模板20的接触面积，易于调整压力机的水平度，能够有一个比较准确的位置，精度高，并且压力机上升时,也需要模柄10来传递上模板20向上运动的动力。

所述导套30设有两个，并呈对角线设在上模板20的两边，导柱60设有两个，并呈对角线设在下模板50的两边，即可满足模具工作所需，降低成本，方便更换，导柱60、导套30为可拆卸式组件，方便更换，导套30与导柱60共同构成模具的导向装置，用来保证上、下模以准确的位置关系对合，提高模具的精度，延长模具的使用寿命。

所述凸模40包括固定板41，固定板41通过螺栓安装在上模板20的正下方，并设有冲孔头安装孔，能够根据所需，按要求更换冲孔头，方便使用，保护冲孔头，所述带有弹簧的导向装置42通过与其相配合的导套对称设在固定板41的两边，确保模具以精准的定位进行活动，引导模具行程的导向元件，所述垫板45设有与冲孔头相对应的通孔，使得冲孔头能够通过通孔进行冲压工作，不仅能够确保冲孔头向下运动，不偏斜，增加其使用寿命，而且在进行多孔冲压时，能够覆盖在材料上均衡分压，保证材料不偏移、不易变形，减少偏移、摩擦、冲击力等造成的残次品，孔的成型率高，所述第一冲孔头43和第二冲孔头44能够根据不同的孔径或要求连续冲模，避免了一次次的操作，节省时间。

所述凹模70安装在下模板50上，并设在凸模40的正下方，使得凸模40向下运动时，保证与凹模70对合，如图2所示，凹模70包括限位板71和凸块73，限位板71通过弹簧72与凹模70相连接，并由凸块73限定滑动距离，所述限位板71为L形，并设有腰形孔711，所述凸块73设在凹模70上，并安放在限位板71的腰形孔711中，如图3所示，为本发明所述限位板71的俯视图，所述限位板71的腰形孔711中安放有凸块73，则凸块73就能够限定限位板71滑动距离，制作汽车零部件时，板材放置在凹模70上，凹模70上有材料限位块来限定材料的位置及距离，限位板71挡住板材继续向前运动，第一冲孔头43和第二冲孔头44均向下运动进行冲孔，由于限位板71只有边沿的一小部分挡住板材，所以只需稍加一些力气将板材向前移动，限位板71则被推开，并在凸块73的限定下向外滑动，第一冲孔头43和第二冲孔头44继续冲孔，冲孔完毕后，弹簧72将限位板71拉回复位，省时省力，能够确保冲孔位置精确，连续冲孔，提高了加工的效率，节省了加工成本。

所述下模板50的两边设有减震块51，分散冲压时对下模板50的冲压，避免工作时对模具产生附加应力，减震块51的底部连接底板52，均衡冲压产生的力，并传导给工作台，分散波动，减少后续的振动，避免模具发生移动，影响后续操作。

本发明所述连续冲孔模具，能够进行多个孔的冲压，快速成型，限位板能够确保冲孔位置精确，连续冲孔，节省时间，使得效率更高，垫板能够提高冲孔头的使用寿命，降低成本。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种连续冲孔模具，其特征在于，包括模柄（10）、上模板（20）、导套（30）、凸模（40）、下模板（50）、导柱（60）、凹模（70），所述模柄（10）垂直设在上模板（20）的正上方，导套（30）设在上模板（20）的两边，所述凸模（40）安装在上模板（20）的正下方，包括固定板（41）、带有弹簧的导向装置（42）、第一冲孔头（43）、第二冲孔头（44）、垫板（45），

固定板（41）上方连接上模板（20），下方连接第一冲孔头（43）和第二冲孔头（44），带有弹簧的导向装置（42）上方连接固定板（41），下方连接垫板（45），下模板（50）的两边设有导柱（60），上模板（20）和下模板（50）通过导套（30）、导柱（60）相套接连接在一起，凹模（70）安装在下模板（50）上，并设在凸模（40）的正下方，凹模（70）包括限位板（71），限位板（71）通过弹簧（72）与凹模（70）相连接。

2.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述限位板（71）为L形，并设有腰形孔（711），所述凹模（70）还包括凸块（73），凸块（73）设在凹模（70）上，并安放在限位板（71）的腰形孔（711）中。

3.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述导套（30）设有两个，并呈对角线设在上模板（20）的两边，所述导柱（60）设有两个，并呈对角线设在下模板（50）的两边。

4.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述固定板（41）通过螺栓安装在上模板（20）的正下方，并设有冲孔头安装孔。

5.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述垫板（45）设有与冲孔头相对应的通孔。

6.如权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述下模板（50）的两边设有减震块（51），减震块（51）的底部连接底板（511）。