CN103190638A - 真空包装的熟制风鹅加工工艺 - Google Patents

真空包装的熟制风鹅加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103190638A
CN103190638A CN2013101285850A CN201310128585A CN103190638A CN 103190638 A CN103190638 A CN 103190638A CN 2013101285850 A CN2013101285850 A CN 2013101285850A CN 201310128585 A CN201310128585 A CN 201310128585A CN 103190638 A CN103190638 A CN 103190638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
goose
temperature
product
vacuum
aired
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101285850A
Other languages
English (en)
Inventor
林广桃
何正寅
林程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU XINGYUE FARM PRODUCE CO Ltd
Original Assignee
YANGZHOU XINGYUE FARM PRODUCE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU XINGYUE FARM PRODUCE CO Ltd filed Critical YANGZHOU XINGYUE FARM PRODUCE CO Ltd
Priority to CN2013101285850A priority Critical patent/CN103190638A/zh
Publication of CN103190638A publication Critical patent/CN103190638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

真空包装的熟制风鹅加工工艺,涉及真空包装食品——风鹅的加工工艺,属于家禽产品加工技术领域,包括采用卤液对清洗干净后的光鹅进行注射,再腌制,然后在温度16±2℃、相对湿度<75%的风干环境中风干,再经将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮后,将光鹅置于卤液中蒸煮至八成熟后出锅,冷却后真空包装,最后将包装后的光鹅置于压力为0.18MPa和温度为105℃的环境中处理40分钟,然后再冷却至常温。本发明可以有效地缩短腌制、风干时间,提高了工作效率;采用高温杀菌工序,极大地提高了产品的质量和食用的安全性,将生制品改为熟制品,产品可常温贮存,开袋即食,方便食用。

Description

真空包装的熟制风鹅加工工艺
技术领域
本发明涉及真空包装食品——风鹅的加工工艺,属于家禽产品加工技术领域。
背景技术
风鹅是我国传统的风味食品,尤其在江苏省菱塘回族乡及其毗邻区域更有上千年的生产历史,具有鲜、香、酥、嫩等特色,深受消费者的欢迎。
原有的风鹅加工以手工作坊式生产,其方法是将活鹅进行宰杀、退毛、净膛、漂洗、沥水处理后,置于特制的卤水中腌制,然后进行风干。由于没有标准和缺乏科学的加工工艺,现行的产品加工质量难以保证,生产季节性强,保质期短。另外,由于现在生产的风鹅为生鹅,在食用时,还须将生鹅先进行蒸煮,然后食用,不方便食用。
因此,传统的风鹅生产工艺存在以下几个方面的缺点:产品以生制品形式出售,食用不方便;腌制时间长,效率低;生产成本高,产品质量不稳定;且产品只能在春冬两季生产,不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对传统的风鹅加工工艺存在的不足,提供一种生产成本低,产品质量高,携带和食用方便的熟制风鹅产品。
本发明的技术方案包括以下步骤:
1)配制卤液:将食盐和亚硝酸钠溶解于中水,形成含食盐质量分数为10%、含亚硝酸钠100ppm的卤液;
2)注射:采用卤液对清洗干净后的光鹅进行注射,每只光鹅的注射量为5~90ml;
3)腌制:将注射卤液后的光鹅置于温度为10±2℃的卤液中腌制36±2小时;
3)风干:将腌制后的光鹅放置温度16±2℃、相对湿度<75%的风干环境中风干48±2小时;
4)焯煮:将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮6~8分钟后,将光鹅表面小毛镊尽,用清水洗干净;
5)蒸煮:将光鹅置于卤液中蒸煮至八成熟后出锅,冷却;
6)包装:将光鹅进行真空包装;
7)杀菌:将包装后的光鹅置于压力为0.18MPa和温度为105℃的环境中处理40分钟,然后再冷却至常温;
8)外包装:外包装密封。
本发明由于新增加了注射生产工序和科学、标准的风干生产工艺,可以有效地缩短腌制、风干时间,提高了工作效率;采用高温杀菌工序,极大地提高了产品的质量和食用的安全性,将生制品改为熟制品,产品可常温贮存,开袋即食,方便食用。本发明只需配成一种卤液,在注射、腌制和蒸煮时可统一使用,方便实际生产。
具体实施方式
一、制备卤液:
将食盐和亚硝酸钠(亚硝酸钠必须按GB2760规定量添加,肉食中最大使用量为0.15g/kg)溶解于中水,形成含食盐质量分数为10%、含亚硝酸钠100ppm的卤液。
二、生产工艺步骤:
1、将筛选出的鹅经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鹅,如果是冻鹅要用流水解冻。
2、用配制好的卤液对每只光鹅进行注射,根据光鹅的大、小、肥、瘦而增减针数和剂量,每只鹅注射1~18针不等,每针剂量为5ml,如5斤以上的大鹅注射18针,剂量90ml,3.5斤以下的小鹅注射3针,剂量10ml。
3、将注射后的光鹅放置在温度为10±2℃的卤液中腌制36±2小时。
4、腌制后的光鹅放置温度16±2℃、相对湿度<75%的风干车间内风干,时间为48±2小时,使鹅皮表面微出油。
5、将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮6~8分钟,出水后将光鹅表面小毛镊尽,用清水洗干净。
6、将光鹅再置入卤液中蒸煮25~45分钟,根据鹅龄不同,时间不同,成熟度控制在8成熟,出锅后冷却。
7、整理并真空包装。
8、采用105℃高温、正压0.18MPa杀菌处理40分钟,再冷却至常温。
9、将冷却的风鹅进行外包装密封、称重、打印生产日期,产品可常温贮存,保质期二年。

Claims (1)

1.真空包装的熟制风鹅加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)配制卤液:将食盐和亚硝酸钠酸钠溶解于中水,形成含食盐质量分数为10%、含亚硝酸钠100ppm的卤液;
2)注射:采用卤液对清洗干净后的光鹅进行注射,每只光鹅的注射量为5~90ml;
3)腌制:将注射卤液后的光鹅置于温度为10±2℃的卤液中腌制36±2小时;
3)风干:将腌制后的光鹅放置温度16±2℃、相对湿度<75%的风干环境中风干48±2小时;
4)焯煮:将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮6~8分钟后,将光鹅表面小毛镊尽,用清水洗干净;
5)蒸煮:将光鹅置于卤液中蒸煮至八成熟后出锅,冷却;
6)包装:将光鹅进行真空包装;
7)杀菌:将包装后的光鹅置于压力为0.18MPa和温度为105℃的环境中处理40分钟,然后再冷却至常温;
8)外包装:外包装密封。
CN2013101285850A 2013-04-15 2013-04-15 真空包装的熟制风鹅加工工艺 Pending CN103190638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101285850A CN103190638A (zh) 2013-04-15 2013-04-15 真空包装的熟制风鹅加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101285850A CN103190638A (zh) 2013-04-15 2013-04-15 真空包装的熟制风鹅加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103190638A true CN103190638A (zh) 2013-07-10

Family

ID=48713603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101285850A Pending CN103190638A (zh) 2013-04-15 2013-04-15 真空包装的熟制风鹅加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103190638A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103416771A (zh) * 2013-07-19 2013-12-04 句容市红掌食品有限公司 一种风味老鹅的制作方法
CN107410913A (zh) * 2017-04-05 2017-12-01 陈昕懿 一种提高烧鹅保健价值的加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103416771A (zh) * 2013-07-19 2013-12-04 句容市红掌食品有限公司 一种风味老鹅的制作方法
CN107410913A (zh) * 2017-04-05 2017-12-01 陈昕懿 一种提高烧鹅保健价值的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102599549B (zh) 一种非油炸即食淡水鱼的制备方法
CN1709154A (zh) 风鹅加工工艺
CN102657341B (zh) 一种醉糟鸭方便食品的加工方法
CN102038198A (zh) 一种乳化猪皮的加工方法
CN104323328A (zh) 一种全营养即食海参及其制备方法
CN103798830B (zh) 一种冷冻宫保鸡丁的生产方法
CN103340442A (zh) 烤鹌鹑蛋生产工艺
CN110800936A (zh) 一种速冻猪肉丸的加工工艺方法
CN103598621A (zh) Tg酶及高温高压处理加工优质卤蛋的方法
CN103190638A (zh) 真空包装的熟制风鹅加工工艺
CN105455086A (zh) 便携包装老鹅汤
CN103005494B (zh) 即食性的东安鸡的加工方法
CN102379434A (zh) 一种淡水鱼制品中鱼刺软化的方法
CN104585796A (zh) 一种滋补即食海参片加工方法
CN103431434A (zh) 一种德州鸡的制作方法
CN102293420A (zh) 珍味鱼干的加工工艺
CN108813431A (zh) 一种鲟鱼肉松的快速制作方法
CN103054083A (zh) 野生鱼丸加工方法
CN103099110A (zh) 一种海鲜鸡蛋调味方便米饭
CN106579077A (zh) 一种酱油梭子蟹的制备方法
CN104939114A (zh) 一种板鸭的制作方法
CN106616822A (zh) 一种腊肉腌制料
CN110226717A (zh) 一种原生态香肠的加工工艺
CN103948050A (zh) 一种红酒烧肉及其制作方法
CN103519211A (zh) 一种食用肉鸡的发酵卤煮制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130710