CN103190638A - 真空包装的熟制风鹅加工工艺 - Google Patents
真空包装的熟制风鹅加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103190638A CN103190638A CN2013101285850A CN201310128585A CN103190638A CN 103190638 A CN103190638 A CN 103190638A CN 2013101285850 A CN2013101285850 A CN 2013101285850A CN 201310128585 A CN201310128585 A CN 201310128585A CN 103190638 A CN103190638 A CN 103190638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- goose
- temperature
- product
- vacuum
- aired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
真空包装的熟制风鹅加工工艺,涉及真空包装食品——风鹅的加工工艺,属于家禽产品加工技术领域,包括采用卤液对清洗干净后的光鹅进行注射,再腌制,然后在温度16±2℃、相对湿度<75%的风干环境中风干,再经将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮后,将光鹅置于卤液中蒸煮至八成熟后出锅,冷却后真空包装,最后将包装后的光鹅置于压力为0.18MPa和温度为105℃的环境中处理40分钟,然后再冷却至常温。本发明可以有效地缩短腌制、风干时间,提高了工作效率;采用高温杀菌工序,极大地提高了产品的质量和食用的安全性,将生制品改为熟制品,产品可常温贮存,开袋即食,方便食用。
Description
技术领域
本发明涉及真空包装食品——风鹅的加工工艺,属于家禽产品加工技术领域。
背景技术
风鹅是我国传统的风味食品,尤其在江苏省菱塘回族乡及其毗邻区域更有上千年的生产历史,具有鲜、香、酥、嫩等特色,深受消费者的欢迎。
原有的风鹅加工以手工作坊式生产,其方法是将活鹅进行宰杀、退毛、净膛、漂洗、沥水处理后,置于特制的卤水中腌制,然后进行风干。由于没有标准和缺乏科学的加工工艺,现行的产品加工质量难以保证,生产季节性强,保质期短。另外,由于现在生产的风鹅为生鹅,在食用时,还须将生鹅先进行蒸煮,然后食用,不方便食用。
因此,传统的风鹅生产工艺存在以下几个方面的缺点:产品以生制品形式出售,食用不方便;腌制时间长,效率低;生产成本高,产品质量不稳定;且产品只能在春冬两季生产,不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对传统的风鹅加工工艺存在的不足,提供一种生产成本低,产品质量高,携带和食用方便的熟制风鹅产品。
本发明的技术方案包括以下步骤:
1)配制卤液:将食盐和亚硝酸钠溶解于中水,形成含食盐质量分数为10%、含亚硝酸钠100ppm的卤液;
2)注射:采用卤液对清洗干净后的光鹅进行注射,每只光鹅的注射量为5~90ml;
3)腌制:将注射卤液后的光鹅置于温度为10±2℃的卤液中腌制36±2小时;
3)风干:将腌制后的光鹅放置温度16±2℃、相对湿度<75%的风干环境中风干48±2小时;
4)焯煮:将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮6~8分钟后,将光鹅表面小毛镊尽,用清水洗干净;
5)蒸煮:将光鹅置于卤液中蒸煮至八成熟后出锅,冷却;
6)包装:将光鹅进行真空包装;
7)杀菌:将包装后的光鹅置于压力为0.18MPa和温度为105℃的环境中处理40分钟,然后再冷却至常温;
8)外包装:外包装密封。
本发明由于新增加了注射生产工序和科学、标准的风干生产工艺,可以有效地缩短腌制、风干时间,提高了工作效率;采用高温杀菌工序,极大地提高了产品的质量和食用的安全性,将生制品改为熟制品,产品可常温贮存,开袋即食,方便食用。本发明只需配成一种卤液,在注射、腌制和蒸煮时可统一使用,方便实际生产。
具体实施方式
一、制备卤液:
将食盐和亚硝酸钠(亚硝酸钠必须按GB2760规定量添加,肉食中最大使用量为0.15g/kg)溶解于中水,形成含食盐质量分数为10%、含亚硝酸钠100ppm的卤液。
二、生产工艺步骤:
1、将筛选出的鹅经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鹅,如果是冻鹅要用流水解冻。
2、用配制好的卤液对每只光鹅进行注射,根据光鹅的大、小、肥、瘦而增减针数和剂量,每只鹅注射1~18针不等,每针剂量为5ml,如5斤以上的大鹅注射18针,剂量90ml,3.5斤以下的小鹅注射3针,剂量10ml。
3、将注射后的光鹅放置在温度为10±2℃的卤液中腌制36±2小时。
4、腌制后的光鹅放置温度16±2℃、相对湿度<75%的风干车间内风干,时间为48±2小时,使鹅皮表面微出油。
5、将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮6~8分钟,出水后将光鹅表面小毛镊尽,用清水洗干净。
6、将光鹅再置入卤液中蒸煮25~45分钟,根据鹅龄不同,时间不同,成熟度控制在8成熟,出锅后冷却。
7、整理并真空包装。
8、采用105℃高温、正压0.18MPa杀菌处理40分钟,再冷却至常温。
9、将冷却的风鹅进行外包装密封、称重、打印生产日期,产品可常温贮存,保质期二年。
Claims (1)
1.真空包装的熟制风鹅加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)配制卤液:将食盐和亚硝酸钠酸钠溶解于中水,形成含食盐质量分数为10%、含亚硝酸钠100ppm的卤液;
2)注射:采用卤液对清洗干净后的光鹅进行注射,每只光鹅的注射量为5~90ml;
3)腌制:将注射卤液后的光鹅置于温度为10±2℃的卤液中腌制36±2小时;
3)风干:将腌制后的光鹅放置温度16±2℃、相对湿度<75%的风干环境中风干48±2小时;
4)焯煮:将风干后的生风鹅置于温度为80~90℃的水池中焯煮6~8分钟后,将光鹅表面小毛镊尽,用清水洗干净;
5)蒸煮:将光鹅置于卤液中蒸煮至八成熟后出锅,冷却;
6)包装:将光鹅进行真空包装;
7)杀菌:将包装后的光鹅置于压力为0.18MPa和温度为105℃的环境中处理40分钟,然后再冷却至常温;
8)外包装:外包装密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101285850A CN103190638A (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 真空包装的熟制风鹅加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101285850A CN103190638A (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 真空包装的熟制风鹅加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103190638A true CN103190638A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48713603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101285850A Pending CN103190638A (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 真空包装的熟制风鹅加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103190638A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103416771A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-04 | 句容市红掌食品有限公司 | 一种风味老鹅的制作方法 |
CN107410913A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-12-01 | 陈昕懿 | 一种提高烧鹅保健价值的加工方法 |
-
2013
- 2013-04-15 CN CN2013101285850A patent/CN103190638A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103416771A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-04 | 句容市红掌食品有限公司 | 一种风味老鹅的制作方法 |
CN107410913A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-12-01 | 陈昕懿 | 一种提高烧鹅保健价值的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102599549B (zh) | 一种非油炸即食淡水鱼的制备方法 | |
CN1709154A (zh) | 风鹅加工工艺 | |
CN102657341B (zh) | 一种醉糟鸭方便食品的加工方法 | |
CN102038198A (zh) | 一种乳化猪皮的加工方法 | |
CN104323328A (zh) | 一种全营养即食海参及其制备方法 | |
CN103798830B (zh) | 一种冷冻宫保鸡丁的生产方法 | |
CN103340442A (zh) | 烤鹌鹑蛋生产工艺 | |
CN110800936A (zh) | 一种速冻猪肉丸的加工工艺方法 | |
CN103598621A (zh) | Tg酶及高温高压处理加工优质卤蛋的方法 | |
CN103190638A (zh) | 真空包装的熟制风鹅加工工艺 | |
CN105455086A (zh) | 便携包装老鹅汤 | |
CN103005494B (zh) | 即食性的东安鸡的加工方法 | |
CN102379434A (zh) | 一种淡水鱼制品中鱼刺软化的方法 | |
CN104585796A (zh) | 一种滋补即食海参片加工方法 | |
CN103431434A (zh) | 一种德州鸡的制作方法 | |
CN102293420A (zh) | 珍味鱼干的加工工艺 | |
CN108813431A (zh) | 一种鲟鱼肉松的快速制作方法 | |
CN103054083A (zh) | 野生鱼丸加工方法 | |
CN103099110A (zh) | 一种海鲜鸡蛋调味方便米饭 | |
CN106579077A (zh) | 一种酱油梭子蟹的制备方法 | |
CN104939114A (zh) | 一种板鸭的制作方法 | |
CN106616822A (zh) | 一种腊肉腌制料 | |
CN110226717A (zh) | 一种原生态香肠的加工工艺 | |
CN103948050A (zh) | 一种红酒烧肉及其制作方法 | |
CN103519211A (zh) | 一种食用肉鸡的发酵卤煮制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |