CN103185929B - 光纤快速连接器生产治具及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤快速连接器生产治具及生产方法，通过将插芯固定在插芯定位器上，并依次在插芯中注入胶水，插入光纤，然后通过光纤定长器对所有的插芯光纤进行定长，使其长度一致，之后在对这些插芯光纤进行固化，使光纤通过胶水在插芯中凝固，最后在将插芯定位器安装在保护套夹具上，通过保护套固定器预先固定与插芯数量相同、位置对应的保护套，控制手柄转动，使保护套固定器对应靠近插芯定位器，并最终实现插芯对应插入到保护套中，完成光纤快速连接器的生产制作。与现有技术相比，本发明一次可以实现多个插芯的制作，且制作时，避免了因插芯、光纤太小而导致加工失败的问题，同时解决了通过人工制作所存在的劳动强度大、生产效率低的问题，采用本发明的制作方式，其生产效率较以前可提高5倍以上。
Description
技术领域：
本发明涉及光纤快速连接器，具体涉及的是一种光纤快速连接器生产治具，以及利用该生产治具制造光纤快速连接器的方法。
背景技术：
光纤快速连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。
通常光纤连接器由光纤、插芯和保护套等构成，其具体制作过程为：首先工作人员利用注射器向插芯的插孔中注入胶水，然后再用镊子将光纤夹住，对应插入到插芯的插孔中，接着通过卡尺对光纤进行定长，使光纤安装保护套的一端长度保持一致，之后将插芯放在固化板上固化，待固化完成后，在插芯上安装保护套，并对插芯另一端的光纤进行研磨，最终制得光纤连接器。
上述光纤连接器的制作方式全部需要通过人工操作，由于插芯及光纤很小，工作人员需要一个一个的进行注胶、插光纤以及测量长度，因此这种方式存在劳动强度大、工作效率低的问题。
发明内容：
为此，本发明的目的在于提供一种光纤快速连接器生产治具及生产方法，以解决目前采用人工进行光纤连接器制作，所存在的劳动强度大、工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：
一种光纤快速连接器生产治具，包括：
一插芯定位器，用于对插芯(3)进行固定，并将光纤插入到注胶后的插芯(3)，该插芯定位器由插芯定位器底板(1)和插芯定位器压板(2)构成，所述插芯定位器底板(1)和插芯定位器压板(2)之间设置有多个用于固定插芯(3)的V形槽(201)；
一光纤定长器，用于对上述插芯(3)中的光纤长度进行定长，该光纤定长器由定长器底板(5)、设置在定长器底板(5)上前端两侧的定长器前挡板(501)、后段两侧的定长器后挡板(502)和固定安装在定长器前挡板(501)、定长器后挡板(502)之间的固定轴(503)构成，所述固定轴(503)上设置有一可沿固定轴(503)前后移动的定长板(504)；
一固化炉，用于放置插芯定位器，并对插芯定位器中经过定长的光纤插芯进行固化；
一保护套夹具，用于对经过固化的光纤插芯安装保护套，该保护套夹具由保护套夹具底板(6)、设置在保护套夹具底板(6)上前端两侧的保护套夹具前挡板(601)、后段两侧的保护套夹具后挡板(602)、以及安装在保护套夹具前挡板(601)、保护套夹具后挡板(602)之间的定位轴(604)构成，所述定位轴(604)前端设置有用于固定保护套固定器(7)的活动块(603)，后端设置有用于固定插芯定位器的固定块(605)，且所述插芯定位器与保护套固定器(7)处于同一水平位置，并互相平行。
其中所述插芯定位器底板(1)和插芯定位器压板(2)一端通过转轴(4)活动连接；插芯定位器底板(1)另一端设置有固定座(101)，固定座(101)上设置有横杆(102)，横杆(102)中设有一卡孔(103)；插芯定位器压板(2)另一端设置有紧固板(202)，该紧固板(202)上设置有一可对应卡嵌在上述卡孔(103)中的卡柱(203)。
其中所述定长器底板(5)上还固定安装有一支撑板(505)，所述插芯定位器固定安装在定长器后挡板(502)之间，且所述支撑板(505)上设置有一与插芯定位器中插芯(3)处于同一平面的支撑台面(506)。
其中所述保护套夹具上还设置有一手柄(606)，该手柄(606)与活动设置在定位轴(604)上的活动块(603)传动连接。
其中所述保护套固定器(7)由保护套固定器底板(701)、保护套固定器压板(702)构成，所述保护套固定器底板(701)、保护套固定器压板(702)之间设置有与插芯定位器中V形槽(201)位置对应且数量相同的卡槽(703)，且卡槽(703)中对应固定有保护套(704)。
另外本发明还提供了一种采用权利要求1所述的光纤快速连接器生产治具制作光纤快速连接器的方法，包括步骤：
S1、通过插芯定位器固定插芯，并将光纤对应插入到插芯中；
S2、由光纤定长器对上述插芯进行定长，使插芯同一端的光纤长度一致；
S3、将上述插芯定位器放在固化炉中，对插芯进行固化；
S4、通过保护套夹具将保护套对应安装在上述插芯上。
其中步骤S1具体包括：
将插芯固定在插芯定位器中的V形槽中，使插芯定位器底板和插芯定位器压板固定锁紧，然后将插芯定位器翻转平放，使插芯向上，通过注射器向插芯的插孔中注入胶水。
其中步骤S2具体包括：
将装有插芯的插芯定位器安装在定长器的两个后挡板之间，推动定长板沿着固定轴向插芯定位器移动，并与插芯中的光纤对应接触，以定长板为标准，使所有光纤长度一致。
其中步骤S3具体包括：
将上述插芯定位器从光纤定长器取下，放入固化炉中，保持100℃，25～30分钟，对插芯进行固化，使插芯中光纤与胶水凝固。
其中步骤S4具体包括：
将经过固化后的插芯定位器安装在保护套夹具的固定块上，并在保护套夹具的活动块之间安装保护套固定器，且使保护套固定器中的保护套与插芯定位器中的插芯位置一一对应，然后转动手柄，使保护套固定器在活动块带动下沿定位轴向插芯定位器移动，并使光纤插芯对应插入到保护套中。
本发明通过将插芯固定在插芯定位器上，并依次在插芯中注入胶水，插入光纤，然后通过光纤定长器对所有的插芯光纤进行定长，使其长度一致，之后在对这些插芯光纤进行固化，使光纤通过胶水在插芯中凝固，最后在将插芯定位器安装在保护套夹具上，通过保护套固定器预先固定与插芯数量相同、位置对应的保护套，控制手柄转动，使保护套固定器对应靠近插芯定位器，并最终实现插芯对应插入到保护套中，完成光纤快速连接器的生产制作。与现有技术相比，本发明一次可以实现多个插芯的制作，且制作时，避免了因插芯、光纤太小而导致加工失败的问题，同时解决了通过人工制作所存在的劳动强度大、生产效率低的问题，采用本发明的制作方式，其生产效率较以前可提高5倍以上。
附图说明：
图1为本发明插芯定位器的结构示意图。
图2为本发明插芯固定器安装在光纤定长夹具上的结构示意图。
图3为本发明插芯固定器安装在保护套夹具上的结构示意图。
图4为本发明保护套夹具的结构示意图。
图中标识说明：插芯定位器底板1、固定座101、横杆102、插芯定位器压板2、V形槽201、紧固板202、卡柱203、插芯3、插孔301、转轴4、定长器底板5、定长器前挡板501、定长器后挡板502、固定轴503、定长板504、支撑板505、支撑台面506、保护套夹具底板6、保护套夹具前挡板601、保护套夹具后挡板602、活动块603、定位轴604、固定块605、手柄606、保护套固定器7、保护套固定器底板701、保护套固定器压板702、卡槽703、保护套704。
具体实施方式：
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种光纤快速连接器生产治具，以及利用该生产治具制造光纤快速连接器的方法，其主要用于解决目前采用人工进行光纤连接器制作，所存在的劳动强度大、工作效率低的问题。
本发明所述的光纤快速连接器生产治具，主要包括有插芯定位器、光纤定长器、固化炉和保护套夹具。
请参见图1所示，图1为本发明插芯定位器的结构示意图。其中所述的插芯定位器，用于对插芯3进行固定，并将光纤插入到注胶后插芯3中的插孔301中，该插芯定位器包括插芯定位器底板1和插芯定位器压板2，所述插芯定位器底板1和插芯定位器压板2之间设置有多个用于固定插芯3的V形槽201；插芯定位器底板1和插芯定位器压板2一端通过转轴4活动连接；插芯定位器底板1另一端设置有固定座101，固定座101上设置有横杆102，横杆102中设有一卡孔103；插芯定位器压板2另一端设置有紧固板202，该紧固板202上设置有一可对应卡嵌在上述卡孔103中的卡柱203。
当需要将插芯3固定时，抬起插芯定位器压板2，使其绕转轴4转动，然后将插芯3固定卡在V形槽201中，之后使插芯定位器压板2对于压在插芯定位器底板1上，并使卡柱203对应卡在卡孔103中，实现插芯定位器压板2与插芯定位器底板1的固定。
其中这里V形槽201既可以设置在插芯定位器底板1上，也可以设置在插芯定位器压板2上。
当插芯3全部固定后，将插芯定位器翻转放平，使所有的插芯3向上，然后通过注射器向插芯3的插孔301中注胶，然后再插入光纤。
请参见图2所示，图2为本发明插芯固定器安装在光纤定长夹具上的结构示意图。其中所述的光纤定长夹具，用于对上述插芯3中的光纤长度进行定长，以使所有光纤插芯一端的光纤长度一致，其中该光纤定长夹具包括有定长器底板5，所述定长器底板5为矩形，其上部前端两侧各设置有一个定长器前挡板501、后段两侧各设置有一个定长器后挡板502，所述左右两侧定长器前挡板501、定长器后挡板502之间分别固定有一个固定轴503，所述固定轴503上设置有一个可沿固定轴503前后移动的定长板504。
而插芯定位器则固定在后段两侧的定长器后挡板502之间，在定长器底板5上还固定安装有一个支撑板505，所述支撑板505上设置有一个支撑台面506，所述支撑台面506与插芯定位器中的插芯3处于同一平面，且相互接触。
当需要对插芯定位器中的光纤插芯进行定长时，则将装有光纤插芯的插芯定位器固定安装在两个定长器后挡板502之间，然后移动定长板504，使其逐渐靠近插芯定位器，并与插芯定位器中光纤插芯中的光纤对应接触，由于光纤刚插入到插芯中，还未进行固化，因此，可使所有朝向定长板504一端的光纤能够保持长度一致。
在经过定长处理后，需要使光纤插芯的这种状态保持固定，此时需要通过固化炉或固化板对上述插芯定位器中固定的光纤插芯进行固化，其具体过程为将整个插芯定位器放在固化炉中或固化板上，使固化炉或固化板保持100℃，固化25到30分钟即可。
请参见图3、图4所示，图3为本发明插芯固定器安装在保护套夹具上的结构示意图；图4为本发明保护套夹具的结构示意图。其中所述的保护套夹具，主要用于对经过固化后的光纤插芯进行上保护套，该保护套夹具包括保护套夹具底板6，所述保护套夹具底板6为矩形，其上部前端两侧各设置有一个保护套夹具前挡板601，后段两侧各设置有一个保护套夹具后挡板602，所述左右两侧的保护套夹具前挡板601、保护套夹具后挡板602各安装有一个定位轴604，所述定位轴604的前端设置有一个用于固定保护套固定器7的活动块603，后端设置有一个用于固定插芯定位器的固定块605，且所述插芯定位器与保护套固定器7处于同一水平位置，并互相平行；所述保护套夹具上还设置有一个手柄606，该手柄606与活动设置在定位轴604上的活动块603传动连接，当转动手柄606时，活动块603可沿着定位轴604前后移动，同时带动与定位轴604连接的保护套固定器7对应移动。
其中所述保护套固定器7结构与插芯定位器的结构基本相同，主要由保护套固定器底板701、保护套固定器压板702构成，所述保护套固定器底板701、保护套固定器压板702之间设置有与插芯定位器中V形槽201位置对应且数量相同的卡槽703，这些卡槽703中对应固定有保护套704，所述保护套704可对应装在光纤插芯上。
当需要装保护套时，转动上述手柄606，使活动块603带动保护套固定器7向插芯定位器方向移动，并使插芯定位器中的光纤插芯与保护套704固定器7中固定的保护套位置一一对应，最终使光纤插芯对应进入到保护套704中。
另外本发明还提供了一种光纤快速连接器的制作方法，包括步骤：
S1、通过插芯定位器固定插芯，并将光纤对应插入到插芯中；
其中步骤S1具体包括：
将插芯固定在插芯定位器中的V形槽中，使插芯定位器底板和插芯定位器压板固定锁紧，然后将插芯定位器翻转平放，使插芯向上，通过注射器向插芯的插孔中注入胶水。
S2、由光纤定长器对上述插芯进行定长，使插芯同一端的光纤长度一致；
其中步骤S2具体包括：
将装有插芯的插芯定位器安装在定长器的两个后挡板之间，推动定长板沿着固定轴向插芯定位器移动，并与插芯中的光纤对应接触，以定长板为标准，使所有光纤长度一致。
S3、将上述插芯定位器放在固化炉中，对插芯进行固化；
其中步骤S3具体包括：
将上述插芯定位器从光纤定长器取下，放入固化炉中，保持100℃，25～30分钟，对插芯进行固化，使插芯中光纤与胶水凝固。
S4、通过保护套夹具将保护套对应安装在上述插芯上。
其中步骤S4具体包括：
将经过固化后的插芯定位器安装在保护套夹具的固定块上，并在保护套夹具的活动块之间安装保护套固定器，且使保护套固定器中的保护套与插芯定位器中的插芯位置一一对应，然后转动手柄，使保护套固定器在活动块带动下沿定位轴向插芯定位器移动，并使光纤插芯对应插入到保护套中。
以上是对本发明所提供的一种光纤快速连接器生产治具及生产方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种光纤快速连接器生产治具，其特征在于包括：
一插芯定位器，用于对插芯(3)进行固定，并将光纤插入到注胶后的插芯(3)，该插芯定位器由插芯定位器底板(1)和插芯定位器压板(2)构成，所述插芯定位器底板(1)和插芯定位器压板(2)之间设置有多个用于固定插芯(3)的V形槽(201)；
一光纤定长器，用于对上述插芯(3)中的光纤长度进行定长，该光纤定长器由定长器底板(5)、设置在定长器底板(5)上前端两侧的定长器前挡板(501)、后段两侧的定长器后挡板(502)和固定安装在定长器前挡板(501)、定长器后挡板(502)之间的固定轴(503)构成，所述固定轴(503)上设置有一可沿固定轴(503)前后移动的定长板(504)；
一固化炉，用于放置插芯定位器，并对插芯定位器中经过定长的光纤插芯进行固化；
一保护套夹具，用于对经过固化的光纤插芯安装保护套，该保护套夹具由保护套夹具底板(6)、设置在保护套夹具底板(6)上前端两侧的保护套夹具前挡板(601)、后段两侧的保护套夹具后挡板(602)、以及安装在保护套夹具前挡板(601)、保护套夹具后挡板(602)之间的定位轴(604)构成，所述定位轴(604)前端设置有用于固定保护套固定器(7)的活动块(603)，后端设置有用于固定插芯定位器的固定块(605)，且所述插芯定位器与保护套固定器(7)处于同一水平位置，并互相平行。
2.根据权利要求1所述的光纤快速连接器生产治具，其特征在于所述插芯定位器底板(1)和插芯定位器压板(2)一端通过转轴(4)活动连接；插芯定位器底板(1)另一端设置有固定座(101)，固定座(101)上设置有横杆(102)，横杆(102)中设有一卡孔(103)；插芯定位器压板(2)另一端设置有紧固板(202)，该紧固板(202)上设置有一可对应卡嵌在上述卡孔(103)中的卡柱(203)。
3.根据权利要求1所述的光纤快速连接器生产治具，其特征在于所述定长器底板(5)上还固定安装有一支撑板(505)，所述插芯定位器固定安装在定长器后挡板(502)之间，且所述支撑板(505)上设置有一与插芯定位器中插芯(3)处于同一平面的支撑台面(506)。
4.根据权利要求1所述的光纤快速连接器生产治具，其特征在于所述保护套夹具上还设置有一手柄(606)，该手柄(606)与活动设置在定位轴(604)上的活动块(603)传动连接。
5.根据权利要求1所述的光纤快速连接器生产治具，其特征在于所述保护套固定器(7)由保护套固定器底板(701)、保护套固定器压板(702)构成，所述保护套固定器底板(701)、保护套固定器压板(702)之间设置有与插芯定位器中V形槽(201)位置对应且数量相同的卡槽(703)，且卡槽(703)中对应固定有保护套(704)。
6.一种采用权利要求1所述的光纤快速连接器生产治具制作光纤快速连接器的方法，其特征在于包括步骤：
S1、通过插芯定位器固定插芯，并将光纤对应插入到插芯中；
S2、由光纤定长器对上述插芯中的光纤进行定长，使插芯同一端的光纤长度一致；
S3、将上述插芯定位器放在固化炉中，对插芯进行固化；
S4、通过保护套夹具将保护套对应安装在上述插芯上。
7.根据权利要求6所述的制作光纤快速连接器的方法，其特征在于步骤S1具体包括：
将插芯固定在插芯定位器中的V形槽中，使插芯定位器底板和插芯定位器压板固定锁紧，然后将插芯定位器翻转平放，使插芯向上，通过注射器向插芯的插孔中注入胶水。
8.根据权利要求6所述的制作光纤快速连接器的方法，其特征在于步骤S2具体包括：
将装有插芯的插芯定位器安装在定长器的两个后挡板之间，推动定长板沿着固定轴向插芯定位器移动，并与插芯中的光纤对应接触，以定长板为标准，使所有光纤长度一致。
9.根据权利要求6所述的制作光纤快速连接器的方法，其特征在于步骤S3具体包括：
将上述插芯定位器从光纤定长器取下，放入固化炉中，保持100℃，25～30分钟，对插芯进行固化，使插芯中光纤与胶水凝固。
10.根据权利要求6所述的制作光纤快速连接器的方法，其特征在于步骤S4具体包括：
将经过固化后的插芯定位器安装在保护套夹具的固定块上，并在保护套夹具的活动块之间安装保护套固定器，且使保护套固定器中的保护套与插芯定位器中的插芯位置一一对应，然后转动手柄，使保护套固定器在活动块带动下沿定位轴向插芯定位器移动，并使光纤插芯对应插入到保护套中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20161230 |