CN104275596A - Led灯自动组装装置及使用该装置的led灯组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种LED灯自动组装装置及使用该装置的LED灯组装方法，该待组装的LED灯包括灯杯、驱动板、光源板，该驱动板的顶部设有插针，该光源板上对应该插针设有插座，该驱动板与该光源板通过所述插针和插座电连接，该自动组装装置包括工装板、驱动板升降机构及光源板组装机构，该工装板收容该灯杯，该驱动板升降机构将该LED灯的驱动板抬高，使得该驱动板的顶端与该灯杯基本平齐或高于该灯杯；该光源板组装机构先将该光源板移动到该驱动板的正上方，接着使该光源板下降，将该驱动板的插针插设在该光源板的插座内；该驱动升降机构带动该驱动板及该光源板在该灯杯内同步下降到预定的组装位置。该LED灯自动组装装置及方法具有加工效率高、生产工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动组装装置，特别涉及一种LED灯自动组装装置及使用该装置的LED灯组装方法。
背景技术
LED照明是新一代节能环保的通用大功率照明技术。近来，全球对节能环保的需求日益增长，极大地推动了LED照明技术的发展与应用。在我国，LED照明产品已经大规模市场化。LED球泡灯是一种典型的LED照明产品，然而它的组装过程至今仍然以手工劳动为主。目前在生产LED灯时主要依靠人工手动完成组装，特别是在组装光源板与驱动时，目前大部分采用的是将控制电路板与光源板通过两根内部导线进行焊锡，从而获得驱动光源所需的电源输入，此项步骤通常需手工操作；在一些改进设计中光源板与驱动板采用了插接件的连接方式，此项步骤通常也采用手工操作，此种方式不仅费时、费力，而且手工只能凭感觉安装如果对不准还易损伤元器件。此外，手工装配生产效率低、一致性差，难以满足高品质LED灯大规模生产的要求。为大幅提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，必然要求用LED灯自动组装方式以取代传统的手工组装方式。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种加工效率高、生产工艺简单的LED灯自动组装装置及使用该装置的LED灯组装方法。
一种LED灯自动组装装置，该待组装的LED灯包括灯杯、驱动板、光源板，该驱动板的顶部设有插针，该光源板上对应该插针设有插座，该驱动板与该光源板通过所述插针和插座电连接，该自动组装装置包括工装板、驱动板升降机构及光源板组装机构，该工装板收容该灯杯，该驱动板升降机构将该LED灯的驱动板抬高，使得该驱动板的顶端与该灯杯基本平齐或高于该灯杯；该光源板组装机构先将该光源板移动到该驱动板的正上方，接着使该光源板下降，将该驱动板的插针插设在该光源板的插座内；该驱动升降机构带动该驱动板及该光源板在该灯杯内同步下降到预定的组装位置。
一种LED灯组装方法，该组装方法包括如下步骤：先将该驱动板组装到该灯杯内，使该驱动板的顶部与该灯杯的顶部开口基本平齐或者高于该灯杯的顶部开口；将该光源板组装到该驱动板上，使得该驱动板的插针插入该光源板的插座内；使该光源板与该驱动板在该灯杯内同步下降到预定的组装位置，使得该光源板位于该驱动板之上且该灯杯顶部开口之下。
与现有技术相比，该LED灯自动组装装置，设置了该驱动板升降机构及该光源板组装机构，待组装的LED灯的驱动板与光源板通过插针和插座电连接，该LED灯自动组装装置利用该驱动板升降机构移动该LED灯的光源板，且利用该驱动板升降机构带动该驱动板的升降，使得该驱动板的插针插入该光源板的插座内，将该光源板组装到该驱动板上，实现驱动板与光源板的自动组装。由于组装该驱动板与该光源板时无需通过手工组装，使得该LED灯自动组装装置及使用该装置的LED灯组装方法具有加工效率高、生产工艺简单的优点。
附图说明
图1是本发明LED灯自动组装装置第一实施例的结构示意图；
图2是图1所示LED灯自动组装装置的A部分局部放大示意图；
图3是图1所示LED灯自动组装装置的剖面示意图。
附图标记说明：
10灯杯 20驱动板 30光源板
50驱动板升降机构 60光源板组装机构 70插针校正机构
21插针 22导线 31插座
51升降部 52机械夹子 11插槽
71机械夹爪
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明LED灯自动组装装置第一实施例的结构示意图。请参考图1，该自动组装装置包括工装板（图未示）、驱动板升降机构50及光源板组装机构60。该待组装的LED灯包括灯杯10、驱动板20、光源板30，该灯杯10为倒锥形壳体结构，该驱动板20及光源板30安装在该灯杯10内，组装好后，该光源板30位于该驱动板20之上，该光源板30收容在该灯杯10之内并且距离该灯杯10的顶部开口有一段距离，以便安装射灯的透镜（图未示）等元件。该工装板设置在一条组装流水线上（图未示），该灯杯10放置在该工装板内并且随着该工装板在组装流水线上移动，在不同的组装位上接受组装操作。
请参考图3，该驱动板20的顶部设有插针21，该光源板30上对应该插针21设有插座31，该驱动板20与该光源板30通过所述插针21和插座31电连接。该灯杯10内侧壁对应该驱动板20设有相适配的插槽11，该驱动板20收容在该插槽11内并可上下移动。该插槽11用于限定该驱动板20在该灯杯10内的位置，使该驱动板20在该灯杯10内只能上下移动。该驱动板20的底端设有两根导线22，该两根导线22伸出该灯杯10之外。
请参考图1至图3，该自动组装装置还包括插针校正机构70，该插针校正机构70包括一对机械夹爪71，该机械夹爪71合并形成收容孔（图未示），这些收容孔（图未示）的直径对应这些插针21设置。该机械夹爪71合并时将这些插针21校正到与该光源板30的插座31相适配的位置。
请参考图1、图3，该驱动板升降机构50包括升降部51及位于升降部51顶端的机械夹子52，该升降部51带动该机械夹子52上下移动，该机械夹子52用于夹持该两根导线22。该驱动板升降机构50通过移动该两根导线22控制该驱动板20的升降。该驱动板升降机构50可以抬高该驱动板20，使得该驱动板20的顶端与该灯杯10基本平齐或高于该灯杯10；该驱动板升降机构50还可以带动该驱动板20及该光源板30在该灯杯10内同步下降到预定的组装位置。该光源板组装机构60用于先将该光源板30移动到该驱动板20的正上方，接着使该光源板30下降，将该驱动板20的插针21插设在该光源板30的插座31内。
请参照图1至图3，本发明第一实施例的使用该装置的LED灯组装方法包括如下步骤：
首先，将该驱动板20组装到该灯杯10内，使该驱动板20的顶部与该灯杯10的顶部开口基本平齐或者高于该灯杯10的顶部开口。此步骤中，利用该驱动板升降机构50将该驱动板20推升到与该灯杯10的顶部开口基本平齐或者高于该灯杯10的顶部开口的位置。
其次，还包括插针校正步骤，在组装光源板30前利用插针校正机构70的机械夹爪71将这些插针21校正到与该光源板30的插座31相适配的位置。
接着，请参照图3，该光源板组装机构60将该光源板30移动到该驱动板20的正上方，然后使该光源板30下降，将该光源板30组装到该驱动板20上，使得该驱动板20的插针21插入该光源板30的插座31内。
最后，组装光源板30之后，该驱动板升降机构50将该驱动板20及光源板30下拉到灯杯内的预定位置，使得该光源板30位于该驱动板20之上且该灯杯顶部开口之下。
经过上述组装步骤，即可利用本发明第一实施例的LED灯自动组装装置实现驱动板20与光源板30的自动组装。
综上所述，该LED灯自动组装装置及使用该装置的LED灯组装方法，设置了该驱动板升降机构50及该光源板组装机构60，待组装的LED灯的驱动板20与光源板30通过插针21和插座31电连接，该LED灯自动组装装置利用该驱动板升降机构50移动该LED灯的光源板30，且利用该驱动板升降机构50带动该驱动板20的升降，使得该驱动板20的插针21插入该光源板30的插座31内，将该光源板30组装到该驱动板20上，实现驱动板20与光源板30的自动组装。由于组装该驱动板20与该光源板30时无需通过手工组装，使得该LED灯自动组装装置及使用该装置的LED灯组装方法具有加工效率高、生产工艺简单的优点。之所以要设置该驱动板升降机构50，是因为需要将该驱动板20推升到与该灯杯10的顶部开口基本平齐或高于该灯杯10顶部开口的位置，只有在这个位置，该光源板组装机构60才便于通过检测机构（图未示）顺利对该驱动板20上的插针21进行定位，实现光源板30的组装。如果不推升该驱动板20，那么，由于该驱动板20收容在该灯杯10内，就难于对该插针21定位。
进一步的，通过插针校正步骤，在组装光源板30前利用插针校正机构70将该驱动板20的插针21校正到与该光源板30的插座31相适配的位置，提高了该LED灯自动组装装置组装该LED灯时的准确性及可靠性，且元器件不易被损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，任何本领域人员在不脱离本方案技术范围内，利用上述揭露的技术内容作些许改动的为同等变化的等效实施例。但凡脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种LED灯自动组装装置，该待组装的LED灯包括灯杯、驱动板、光源板，该驱动板的顶部设有插针，该光源板上对应该插针设有插座，该驱动板与该光源板通过所述插针和插座电连接，其特征在于：该自动组装装置包括工装板、驱动板升降机构及光源板组装机构，该工装板收容该灯杯，该驱动板升降机构将该LED灯的驱动板抬高，使得该驱动板的顶端与该灯杯基本平齐或高于该灯杯；该光源板组装机构先将该光源板移动到该驱动板的正上方，接着使该光源板下降，将该驱动板的插针插设在该光源板的插座内；该驱动升降机构带动该驱动板及该光源板在该灯杯内同步下降到预定的组装位置。
2.根据权利要求1所述的LED灯自动组装装置，其特征在于：还包括插针校正机构，该插针校正机构包括一对机械夹爪，该机械夹爪合并时将所述插针校正到与该光源板的插座相适配的位置。
3.根据权利要求2所述的LED灯自动组装装置，其特征在于：所述机械夹爪合并是形成收容孔，所述收容孔的直径对应所述插针设置。
4.根据权利要求1所述的LED灯自动组装装置，其特征在于：该驱动板的底端设有两根导线，该两根导线伸出该灯杯之外，该驱动板升降机构通过移动该两根导线控制该驱动板的升降。
5.根据权利要求4所述的LED灯自动组装装置，其特征在于：该驱动板升降机构包括升降部及位于升降部顶端的机械夹子，该升降部带动该机械夹子上下移动，该机械夹子用于夹持该两根导线。
6.根据权利要求1所述的LED灯自动组装装置，其特征在于：该灯杯内侧壁对应该驱动板设有相适配的插槽，该驱动板收容在该插槽内并可上下移动。
7.一种使用权利要求1至6中任一项所述LED灯自动组装装置的LED灯组装方法，其特征在于：该组装方法包括如下步骤：先将该驱动板组装到该灯杯内，使该驱动板的顶部与该灯杯的顶部开口基本平齐或者高于该灯杯的顶部开口；将该光源板组装到该驱动板上，使得该驱动板的插针插入该光源板的插座内；使该光源板与该驱动板在该灯杯内同步下降到预定的组装位置，使得该光源板位于该驱动板之上且该灯杯顶部开口之下。
8.根据权利要求7所述的LED灯组装方法，其特征在于：该驱动板升降机构先将该驱动板推升到与该灯杯的顶部开口基本平齐或者高于该灯杯的顶部开口的位置，组装光源板之后，该驱动板升降机构将该驱动板及光源板下拉到灯杯内的预定位置。
9.根据权利要求7所述的LED灯组装方法，其特征在于：还包括插针校正步骤，在组装光源板前利用插针校正机构的机械夹爪将所述插针校正到与该光源板的插座相适配的位置。
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