CN102621443B - 一种拖线板的测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种拖线板的测试装置,属于机械技术领域。它解决了现有拖线板的测试存在效率较低、成本较高等技术问题。本拖线板的测试装置,包括底座,在底座上固定有导向支撑杆一和导向支撑杆二,在导向支撑杆一和导向支撑杆二上套设有工作板;在底座上设有能带动工作板上下升降的升降机构;在导向支撑杆一和导向支撑杆二之间还固定有连接板;在工作板上设有能将插排固定住的固定结构;连接板下部设有能插头,插头的插入端朝向上述的插排,插入端与测试电线相连,测试电线另一端与测试灯泡相连,所述的测试灯泡固定在连接板。本发明具有测试效率高、使用成本低、试验准确性较高等优点。

Description

一种拖线板的测试装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械技术领域,涉及一种测试装置,特别是一种拖线板的测试装置。
背景技术
[0002] 拖线板是插座的一种,把多个插座集中放在一起,而形成的多个插口的插座。这样的组合有很多好处,可以一座多用,既节省了空间又节省了线路。目前,拖线板一般包括一个具有若干个插口的本体和一根电源线的,电源线插在外界的电源上,本体上的插口是用来给其它电器插入的。拖线板在生产完成后,一般都是需要经过试验来得出拖线板的使用寿命的,试验过程一般是这样的:先将拖线板的电源线和外界的电源连接上;再用电器的插头插入到拖线板的其中一个插口中,再电器的插头拔出,一直重复若干次上述的过程,最后,当电器的插头插入到拖线板的插口中时,查看电器能否通电,如果通电,就说明这个拖线板是合格的;反之,则说明这个拖线板是不合格的。这样手工操作存在以下缺点:1、增加工人的劳动强度;2、所需的时间较长;3、成本较高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种拖线板的测试装置,该测试装置能测试出拖线板是否合格。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种拖线板的测试装置,包括底座,其特征在于,所述的底座上平行固定有与底座垂直的导向支撑杆一和导向支撑杆二,在导向支撑杆一和导向支撑杆二上套设有工作板;所述的底座上设有能带动工作板沿着导向支撑杆一和导向支撑杆二上下升降的升降机构;在导向支撑杆一和导向支撑杆二之间还固定有连接板,所述的连接板位于工作板的上方;在工作板上设有能将拖线板固定住并使拖线板的插口朝向连接板的固定结构;所述的连接板下部设有能插头,所述的插头包括本体和固定在本体一端上的插入端,所述插头的插入端朝向上述的拖线板,且该插入端能插入到拖线板的其中一个插口中;所述插头的本体另一端穿进一根与插入端相连通的测试电线,所述的测试电线另一端与测试灯泡相连,所述的测试灯泡固定在连接板上。
[0005] 本拖线板的测试装置的工作原理是这样的,拖线板在固定结构的作用上固定在工作板上,拖线板的插口是朝上的,拖线板上的其中一个插口与插头的插入端是相对应的,再将拖线板的电源线与外界的电源连接上;升降机构带动工作板上升,拖线板随着工作板上升,拖线板上升到一定程度后,插头的插入端就能插入到拖线板上的其中一个插口里。测试灯泡亮起,说明拖线板的插口是有电流的;测试灯泡不亮,说明拖线板的插口是没有电流的。升降机构带动工作板下降,拖线板随着工作板下降,插头的插入端就与拖线板的插口分离开,这样就完成一次测试。重复上述的若干次过程,当插头的插入端插入到拖线板的插口里时,测试灯泡依旧亮起,则说明该拖线板是合格的;当插头的插入端插入到拖线板的插口里时,测试灯泡无法亮起,则说明该拖线板是不合格的。
[0006] 在上述的拖线板的测试装置中,所述的固定结构包括固定板一、固定板二、气缸一和气缸二,所述的气缸一的缸体固定在工作板上,固定板一固定在气缸一的活塞杆上;所述的气缸二的缸体固定在工作板上,固定板二固定在气缸二的活塞杆上,所述的气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆处于一条直线上。将拖线板放置在固定板一和固定板二之间,在气缸一和气缸二的作用下,气缸一和气缸二的活塞杆能伸长或者缩短,这样能将拖线板夹紧在固定板一和固定板二之间,使拖线板不能移动。同时,通过气缸一和气缸二的活塞杆的伸长或者缩短,能调节拖线板在工作板上的位置,使其中一个插口能与上述的插头的插入端相对应。
[0007] 在上述的拖线板的测试装置中,所述的升降机构为一升降气缸,所述的升降气缸的缸体固定在底座上,升降气缸的活塞杆固定在工作板的下部处。升降气缸的活塞杆能上下升降,从而带动工作板沿着导向支撑杆一和导向支撑杆二上下升降。
[0008] 作为另外一种情况,在上述的拖线板的测试装置中,所述的升降机构包括螺母一、螺母二、丝杆一、丝杆二、电机一和电机二,所述的螺母一和螺母二分别固定在工作板的两侧上,丝杆一穿设在螺母一上,丝杆一的下端通过联轴器与电机一的输出轴相连;丝杆二穿设在螺母二上,丝杆二的下端通过联轴器与电机二的输出轴相连,所述电机一和电机二分别固定在工作板两侧的底座上,所述的电机一和电机二为同步电机。
[0009] 在上所述的拖线板的测试装置中,所述的连接板和插头的本体之间还设有一能调节插头的本体与连接板相对位置的调节定位机构。
[0010] 在上所述的拖线板的测试装置中,所述的调节定位机构包括基板、夹紧头一、夹紧头二、螺栓一和螺栓二,所述的基板固定在上述的连接板处,所述的基板上固定有导轨,所述的导轨两端对称固定有凸出块一和凸出块二,所述的夹紧头一和夹紧头二可滑动的设置在导轨上,所述的螺栓一的头部处于凸出块一的一侧,螺栓一的螺杆螺纹连接在凸出块一上,且螺栓一的螺杆穿过凸出块一与夹紧头一周向转动轴向固定,所述的螺栓二的头部处于凸出块二的一侧,螺栓二的螺杆螺纹连接在凸出块二上,且螺栓二的螺杆穿过凸出块二与夹紧头二周向转动轴向固定;上述的插头的本体设置在夹紧头一和夹紧头二之间。
[0011] 夹紧头一和夹紧头二具有相对设置的能使插头的本体嵌入的夹紧部一和夹紧部二之间,由于凸出块一和凸出块二固定在导轨上,这样通过转动螺栓一和螺栓二带动夹紧头一和夹紧头二沿导轨滑动将插头的本体夹紧;同时可以通过控制螺栓一和螺栓二可以使得插头的本体可以定位在导轨位于凸出块一和凸出块二之间的任意位置。
[0012] 在上述的拖线板的测试装置中,所述的基板和连接板之间还设有缓冲柱,所述的缓冲柱一端固定在连接板的下部,缓冲柱的另一端固定在基板的上部。
[0013] 在上述的拖线板的测试装置中,所述的缓冲柱采用橡胶材料制成。
[0014]与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、通过升降气缸来带动工作板上下升降,工作效率高、减少劳动力、降低成本;2、测试灯泡的亮或者不亮来反映出排插是否合格,判断更加直观,试验准确性较高。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是拖线板固定在工作板上的结构示意图。
[0017] 图3是夹紧机构的结构示意图。
[0018] 图中,1、底座;2、导向支撑杆一 ;3、导向支撑杆二 ;4、工作板;5、插头;51、本体;52、插入端;6、测试电线;7、测试灯泡;8、缓冲柱;9、固定板一 ;10、固定板二 ;11、气缸一;111、活塞杆;12、气缸二 ;121、活塞杆;13、升降气缸;131、活塞杆;14、基板;15、夹紧头一;16、夹紧头二 ;17、螺栓一 ;18、螺栓二 ;19、导轨;20、凸出块一 ;21、凸出块二 ;22、连接板;23、拖线板;231、插口。
具体实施方式
[0019] 实施例一:
[0020] 如图1、图2和图3所示,一种拖线板的测试装置,包括底座I,所述的底座I上平行固定有与底座I垂直的导向支撑杆一 2和导向支撑杆二 3,在导向支撑杆一 2和导向支撑杆二 3上套设有工作板4 ;所述的底座I上设有能带动工作板4沿着导向支撑杆一 2和导向支撑杆二 3上下升降的升降机构;在导向支撑杆一 2和导向支撑杆二 3之间还固定有连接板22,所述的连接板22位于工作板4的上方;在工作板4上设有能将拖线板23固定住并使拖线板23的插口 231朝向连接板22的固定结构;所述的连接板22下部设有能插头5,所述的插头5包括本体51和固定在本体51 —端上的插入端52,所述插头5的插入端52朝向上述的拖线板23,且该插入端52能插入到拖线板23的其中一个插口 231中;所述插头5的本体51另一端穿进一根与插入端52相连通的测试电线6,所述的测试电线6另一端与测试灯泡7相连,所述的测试灯泡7固定在连接板22上。
[0021] 如图2所示,固定结构包括固定板一 9、固定板二 10、气缸一 11和气缸二 12,所述的气缸一 11的缸体固定在工作板4上,固定板一 9固定在气缸一 11的活塞杆111上;所述的气缸二 12的缸体固定在工作板4上,固定板二 10固定在气缸二 12的活塞杆121上,所述的气缸一 11的活塞杆111和气缸二 12的活塞杆121处于一条直线上。将拖线板23放置在固定板一 9和固定板二 10之间,在气缸一 11和气缸二 12的作用下,气缸一 11和气缸二 12的活塞杆能伸长或者缩短,这样能将拖线板23夹紧在固定板一 9和固定板二 10之间,使拖线板23不能移动。同时,通过气缸一 11和气缸二 12的活塞杆的伸长或者缩短,能调节拖线板23在工作板4上的位置,使其中一个插口 231能与上述的插头5的插入端52相对应。
[0022] 在本实施例一中,所述的升降机构为一升降气缸13,所述的升降气缸13的缸体固定在底座I上,升降气缸13的活塞杆131固定在工作板4的下部处。升降气缸13的活塞杆131能上下升降,从而带动工作板4沿着导向支撑杆一 2和导向支撑杆二 3上下升降。
[0023] 如图1和图3所示,在连接板22和插头5的本体51之间还设有一能调节插头5的本体51与连接板22相对位置的调节定位机构。具体而言,调节定位机构包括基板14、夹紧头一 15、夹紧头二 16、螺栓一 17和螺栓二 18,所述的基板14固定在上述的连接板22处,所述的基板14上固定有导轨19,所述的导轨19两端对称固定有凸出块一 20和凸出块二 21,所述的夹紧头一 15和夹紧头二 16可滑动的设置在导轨19上,所述的螺栓一 17的头部处于凸出块一 20的一侧,螺栓一 17的螺杆螺纹连接在凸出块一 20上,且螺栓一 17的螺杆穿过凸出块一 20与夹紧头一 15周向转动轴向固定,所述的螺栓二 18的头部处于凸出块二 21的一侧,螺栓二 18的螺杆螺纹连接在凸出块二 21上,且螺栓二 18的螺杆穿过凸出块二 21与夹紧头二 16周向转动轴向固定;上述的插头5的本体51设置在夹紧头一 15和夹紧头二 16之间。具体的,在夹紧头一 15内固定有一个轴承座一,在轴承座一内安装一个轴承一,螺栓一 17的螺杆固定在轴承一的内圈处;在夹紧头二 16内固定有一个轴承座二,在轴承座二内安装一个轴承二,螺栓二 18的螺杆固定在轴承一的内圈处。这样就能实现螺栓一 17和夹紧头一 15的周向转动且轴向固定了,实现螺栓二 18和夹紧头二 16的周向转动且轴向固定了。
[0024] 夹紧头一 15和夹紧头二 16具有相对设置的能使插头5的本体51嵌入的夹紧部一和夹紧部二之间,由于凸出块一 20和凸出块二 21固定在导轨19上,这样通过转动螺栓一 17和螺栓二 18带动夹紧头一 15和夹紧头二 16沿导轨19滑动将插头5的本体51夹紧;同时可以通过控制螺栓一 17和螺栓二 18可以使得插头5的本体51可以定位在导轨19位于凸出块一 20和凸出块二 21之间的任意位置。
[0025] 在基板14和连接板22之间还设有缓冲柱8,所述的缓冲柱8 一端固定在连接板22的下部,缓冲柱8的另一端固定在基板14的上部,缓冲柱8采用橡胶材料制成。具体的,缓冲柱8采用橡胶材料制成,这样当工作板4上下升降时,在缓冲柱8的作用下,能降低工作板4对基板14的冲击力。
[0026] 在本实施例一中,气缸一 11、气缸二 12、升降气缸13、测试灯泡7都是市场上可以买到的现有产品,其结构不作详细描述。
[0027] 本拖线板的测试装置的工作原理是这样的,拖线板23在固定结构的作用上固定在工作板4上,拖线板23的插口 231是朝上的,拖线板23上的其中一个插口 231与插头5的插入端52是相对应的,再将拖线板23的电源线与外界的电源连接上;升降机构带动工作板4上升,拖线板23随着工作板4上升,拖线板23上升到一定程度后,插头5的插入端52就能插入到拖线板23上的其中一个插口 231里。测试灯泡7亮起,说明拖线板23的插口231是有电流的;测试灯泡7不亮,说明拖线板23的插口 231是没有电流的。升降机构带动工作板4下降,拖线板23随着工作板4下降,插头5的插入端52就与拖线板23的插口231分离开,这样就完成一次测试。重复上述的这样的过程一千次后(当然重复的次数可以根据不同的拖线板23来进行设定),当插头5的插入端52插入到拖线板23的插口 231里时,测试灯泡7依旧亮起,则说明该拖线板23是合格的;当插头5的插入端52插入到拖线板23的插口 231里时,测试灯泡7无法亮起,则说明该拖线板23是不合格的。
[0028] 实施例二:
[0029] 本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同,所不同的是实施例一中的升降机构为一升降气缸13,所述的升降气缸13的缸体固定在底座I上,升降气缸13的活塞杆131固定在工作板4的下部处;而在本实施例二中,升降机构包括螺母一、螺母二、丝杆一、丝杆二、电机一和电机二,所述的螺母一和螺母二分别固定在工作板44的两侧上,丝杆一穿设在螺母一上,丝杆一的下端通过联轴器与电机一的输出轴相连;丝杆二穿设在螺母二上,丝杆二的下端通过联轴器与电机二的输出轴相连,所述电机一和电机二分别固定在工作板4两侧的底座I上,所述的电机一和电机二为同步电机。

Claims (3)

1.一种拖线板的测试装置,包括底座,其特征在于,所述的底座上平行固定有与底座垂直的导向支撑杆一和导向支撑杆二,在导向支撑杆一和导向支撑杆二上套设有工作板;所述的底座上设有能带动工作板沿着导向支撑杆一和导向支撑杆二上下升降的升降机构;在导向支撑杆一和导向支撑杆二之间还固定有连接板,所述的连接板位于工作板的上方;在工作板上设有能将拖线板固定住并使拖线板的插口朝向连接板的固定结构;所述的连接板下部设有插头,所述的插头包括本体和固定在本体一端上的插入端,所述插头的插入端朝向上述的拖线板,且该插入端能插入到拖线板的其中一个插口中;所述插头的本体另一端穿进一根与插入端相连通的测试电线,所述的测试电线另一端与测试灯泡相连,所述的测试灯泡固定在连接板上;所述的固定结构包括固定板一、固定板二、气缸一和气缸二,所述的气缸一的缸体固定在工作板上,固定板一固定在气缸一的活塞杆上;所述的气缸二的缸体固定在工作板上,固定板二固定在气缸二的活塞杆上,所述的气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆处于一条直线上;所述的连接板和插头的本体之间还设有一能调节插头的本体与连接板相对位置的调节定位机构;所述的调节定位机构包括基板、夹紧头一、夹紧头二、螺栓一和螺栓二,所述的基板固定在上述的连接板处,所述的基板上固定有导轨,所述的导轨两端对称固定有凸出块一和凸出块二,所述的夹紧头一和夹紧头二可滑动的设置在导轨上,所述的螺栓一的头部处于凸出块一的一侧,螺栓一的螺杆螺纹连接在凸出块一上,且螺栓一的螺杆穿过凸出块一与夹紧头一周向转动轴向固定,所述的螺栓二的头部处于凸出块二的一侧,螺栓二的螺杆螺纹连接在凸出块二上,且螺栓二的螺杆穿过凸出块二与夹紧头二周向转动轴向固定;上述的插头的本体设置在夹紧头一和夹紧头二之间。
2.根据权利要求1所述的拖线板的测试装置,其特征在于,所述的升降机构为一升降气缸,所述的升降气缸的缸体固定在底座上,升降气缸的活塞杆固定在工作板的下部处;升降气缸的活塞杆能上下升降,从而带动工作板沿着导向支撑杆一和导向支撑杆二上下升降,所述的基板和连接板之间还设有缓冲柱,所述的缓冲柱一端固定在连接板的下部,缓冲柱的另一端固定在基板的上部,所述的缓冲柱采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的拖线板的测试装置,其特征在于,所述的升降机构包括螺母一、螺母二、丝杆一、丝杆二、电机一和电机二,所述的螺母一和螺母二分别固定在工作板的两侧上,丝杆一穿设在螺母一上,丝杆一的下端通过联轴器与电机一的输出轴相连;丝杆二穿设在螺母二上,丝杆二的下端通过联轴器与电机二的输出轴相连,所述电机一和电机二分别固定在工作板两侧的底座上,所述的电机一和电机二为同步电机。
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