CN205720543U - T型插拔头测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型插拔头测试装置，其技术方案要点包括有底座，底座上设有用于固定T型插拔头的定位机构，底座上设有水平接头，以及和水平接头相对设置的绝缘接头，水平接头和绝缘接头其中一个固定于底座，另一个连接有驱动其轴向移动的第一驱动机构，底座上设有垂直接头，垂直接头连接于驱动其垂直运动的第二驱动机构。该装置具有高效、安全的特点。

Description

T型插拔头测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种T型插拔头的测试装置，更具体地说它涉及一种T型插拔头的测试装置。

背景技术

如图3所示，公开了一种T型插拔头，包括直通部分和与直通部分垂直的垂直部分；电缆附件公司对其生产的T型插拔头在出厂时需要进行耐压测试，达到国家标准的才能出厂。现在较多的电缆附件公司在做T型插拔头的测试使用的都是传统的测试方法：技术人员将T型插拔头直通部分的其中一端用绝缘接头堵住，将高压接头插入另一端的插孔中，接着将垂直部分的插孔也插入高压接口，接通电源。通过这样的方法进行T型插拔头的耐压测试，技术人员需要一个一个安装高压接头和绝缘接头，然后进行测试，测试效率非常低，技术人员在测试时安全保障较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种T型插拔头测试装置，其能够提高T型插拔头的检测效率，且操作更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种T型插拔头测试装置，包括有底座，底座上设有用于固定T型插拔头的定位机构，底座上设有水平接头，以及和水平接头相对设置的绝缘接头，水平接头和绝缘接头其中一个固定于底座，另一个连接有驱动其轴向移动的第一驱动机构，底座上设有垂直接头，垂直接头连接有驱动其垂直运动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，假设水平接头固定于底座，绝缘接头连接有第一驱动机构，检测时，首先将T型插拔头直通部分的一端套接在固定于底座的水平接头上；并通过定位机构使得T型插拔头固定；并使得T型插拔头垂直部分的端部朝上；在第一驱动装置的驱动下，绝缘接头向水平接头一侧移动，并插入T型插拔头直通部分的另一端，在第二驱动装置的驱动下垂直接头向下插入T型插拔头垂直部分的孔内，安装结束，因为采用了机械操作的方式代替了人为将接头插入孔中的动作，具有高效和稳定的效果，且采用机械操作相比人工操作失误较少，操作更安全。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构为第一气缸，底座上设有定位块，第一气缸的活塞杆穿设连接于定位块。

通过采用上述技术方案，活塞杆穿设连接于定位块，具有防止活塞杆在运动中抖动的作用，保证了活塞杆的运动精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有绝缘接头板，所述第一气缸的活塞杆与绝缘接头板连接，所述绝缘接头安装于绝缘接头板。

通过采用上述技术方案，因为绝缘接头安装于绝缘接头板，绝缘接头板又和活塞杆连接，从而实现了第一气缸驱动绝缘接头运动。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有固定接头板，水平接头安装于固定接头板；所述固定接头板设有调节板，调节板上设有调节长孔，调节长孔与水平接头的轴线平行，调节长孔穿设有螺栓与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节板上设有调节长孔，调节长孔穿设有螺栓与底座螺纹连接，这样固定接头板可以在底座上移动位置并通过螺栓紧固，目的是适应不同尺寸的T型插拔头使用。

本实用新型进一步设置为：所述底板设有导向柱，导向柱上套设有垂直接头板，垂直接头安装于垂直接头板下底面；所述导向柱于垂直接头板上方设有气缸座，所述气缸座上设有第二气缸，第二气缸上的活塞杆穿过气缸座与垂直接头板连接。

通过采用上述技术方案，垂直接头板套设在导向柱上，在垂直接头板上方设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与垂直接头板连接，在第二气缸驱动垂直接头运动时可能会有抖动，导向柱保证了垂直接头板的稳定，不受抖动影响。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构为固定接头板上向绝缘接头所在侧凸出的且成对设置的夹紧柱。

通过采用上述技术方案，在T型插拔头与水平接头套接时，T型插拔头的垂直部分可夹持于一对夹紧柱之间，成对设置的夹紧柱能够保证T型插拔头安装好后垂直部分朝上。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧柱前端内侧设有斜面。

通过采用上述技术方案，夹紧柱前端内侧设有的斜面，在安装时具有方便T型插拔头垂直部分放入夹紧柱之间的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构为固定且垂直于底座上的成对设置的夹板，夹板的方向与水平接头的轴线方向相同，夹板的间距与T型插拔头的直通部分的外径相同，夹板上端内侧设有凸条，两个夹板的凸条的间距等于T型插拔头的垂直部分的外径。

通过采用上述技术方案，在T型插拔头与水平接头套接时，T型插拔头的水平部分放置于两个夹板形成的通道内，凸条则可以固定T型插拔头的垂直部分的位置，防止垂直部分左右摆动，这样就保证了T型插拔头安装好后其垂直部分的端部朝上。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘接头、水平接头、垂直接头均为多个且并排设置。

通过采用上述技术方案，这样的设置能使多个T型插拔头同时进行测试，大大的提高了测试效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有安全光栅。

通过采用上述技术方案，在高压电源接通时，安全光栅会处于开启状态，如果有技术人员勿入测试区域，安全光栅光线被遮挡，安全光栅能立刻发出信号，切断高压电源，保证人员安全。

综上所述，此测试装置采用了机械操作的方式代替了人为将接头插入孔中的动作，具有高效和稳定的效果，且采用机械操作相比人工操作失误较少，操作更安全，且在测试装置上安装有安全光栅，工人操作时的安全性得到了很大的提高。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一凸显固定接头板与底座连接结构的示意图；

图3是T型插拔头的结构示意图；

图4是实施例三凸显定位机构的示意图。

附图标记说明：1、水平接头；2、垂直接头；3、绝缘接头；4、底座；5、导向柱；6、垂直接头板；7、固定接头板；8、绝缘接头板；9、T型插拔头；10、垂直部分；11、夹紧柱；12、斜面；13、调节板；14、调节长孔；15、安全光栅；16、定位块；17、第一气缸；18、第二气缸；19、螺栓；20、气缸座；21、直通部分；22、夹板；23、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，T型插拔头9包括直通部分21和与直通部分21垂直的垂直部分10；测试时，需要将直通部分21的一端以及垂直部分10的端部均连接高压接头，并将直通部分21的另一端用绝缘接头堵上，防止电弧飞出。

实施例一，如图1所示， T型插拔头测试装置包括有底座4；底座4上设有水平接头1，以及和水平接头1相对设置的绝缘接头3，底座4设有与其垂直的固定接头板7和绝缘接头板8，水平接头1安装于固定接头板7，绝缘接头3安装于绝缘接头板8，固定接头板7固定于底座4，第一气缸17的活塞杆与绝缘接头板8连接用于拉动绝缘接头板8向固定接头板7移动；底座4上设有定位机构，定位机构为固定接头板7上向绝缘接头3所在侧凸出且成对设置的夹紧柱11，夹紧柱11前端内侧设有斜面12，用于方便T型插拔头9的垂直部分10放入；底座4上设有定位块16，第一气缸17的活塞杆穿设连接于定位块16；底座4设有导向柱5，导向柱5上套设有垂直接头板6，垂直接头板6的下底面安装有垂直接头2；导向柱5于垂直接头板6上方设有气缸座20，气缸座20上安装有第二气缸18，第二气缸18上的活塞杆穿过气缸座20与垂直接头板6连接用于推动垂直接头板6向下运动。绝缘接头3、水平接头1、垂直接头2均为5个且并排设置，需要说明的是，上述数量设定只是一种优选方案，根据实际生产需求可以进行上下浮动。底座4的操作侧设置有安全光栅15，安全光栅15能在操作侧形成一面保护光幕。

如图2所示，固定接头板7设有调节板13，调节板13上设有调节长孔14，调节长孔14与水平接头1的轴线平行，调节长孔14穿设有螺栓19与底座4螺纹连接。

使用时将T型插拔头9的直通部分21的一端套于水平接头1，然后将T型插拔头9的垂直部分10垂直放置，并将T型插拔头9的垂直部分10卡入夹紧柱11之间，启动第一气缸17，第一气缸17驱动绝缘接头3插入T型插拔头9的直通部分21另一端中，然后启动第二气缸18，第二气缸18驱动垂直接头2插入T型插拔头9的垂直部分10的插孔中，安装完毕，接通高压电源，开始测试，安装人员远离测试装置。测试完毕后，首先断开高压电源，退回第二气缸18，再退回第一气缸17，取下T型插拔头9。

实施例二，与实施例一的区别在于将绝缘接头3和水平接头1的安装位置调换，其使用方法与实施例一相同。

实施例三，如图4所示，与实施例一的区别在于，所采用的定位机构有所不同，该定位机构包括固定且垂直于底座4上的成对设置的夹板22，夹板22的间距与T型插拔头9的直通部分21的外径相同，夹板22上端内侧设有凸条23，两个夹板22的凸条23的间距等于T型插拔头9的垂直部分10的外径。

使用时的区别点在于如何安装T型插拔头9，使用时将T型插拔头9放置于两夹板22形成的通道之间，然后将T型插拔头9的直通部分21的一端套于水平接头1（图中未示出），并使得垂直部分10夹持于两个凸条23之间即可，其它使用方法参照实施例一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T型插拔头测试装置，其特征在于：包括有底座（4），底座（4）上设有用于固定T型插拔头（9）的定位机构，底座（4）上设有水平接头（1），以及和水平接头（1）相对设置的绝缘接头（3），水平接头（1）和绝缘接头（3）其中一个固定于底座（4），另一个连接有驱动其轴向移动的第一驱动机构，底座（4）上设有垂直接头（2），垂直接头（2）连接有驱动其垂直运动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述第一驱动机构为第一气缸（17），底座（4）上设有定位块（16），第一气缸（17）的活塞杆穿设连接于定位块（16）。

3.根据权利要求2所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述底座（4）设有绝缘接头板（8），所述第一气缸（17）的活塞杆与绝缘接头板（8）连接，所述绝缘接头（3）安装于绝缘接头板（8）。

4.根据权利要求1或2或3所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述底座（4）设有固定接头板（7），水平接头（1）安装于固定接头板（7）；所述固定接头板（7）设有调节板（13），调节板（13）上设有调节长孔（14），调节长孔（14）与水平接头（1）的轴线平行，调节长孔（14）穿设有螺栓（19）与底座（4）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述底座（4）设有导向柱（5），导向柱（5）上套设有垂直接头板（6），垂直接头（2）安装于垂直接头板（6）的下底面；所述导向柱（5）于垂直接头板（6）上方设有气缸座（20），所述气缸座（20）上设有第二气缸（18），第二气缸（18）的活塞杆穿过气缸座（20）与垂直接头板（6）连接。

6.根据权利要求1所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述定位机构为固定接头板（7）上向绝缘接头（3）所在侧凸出的且成对设置的夹紧柱（11）。

7.根据权利要求6所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述夹紧柱（11）前端内侧设有斜面（12）。

8.根据权利要求1所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述定位机构为固定且垂直于底座上的成对设置的夹板（22），夹板（22）的间距与T型插拔头（9）的直通部分（21）的外径相同，夹板（22）上端内侧设有凸条（23），两个夹板（22）的凸条（23）的间距等于T型插拔头（9）的垂直部分（10）的外径。

9.根据权利要求5所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述绝缘接头（3）、水平接头（1）、垂直接头（2）均为多个且并排设置。

10.根据权利要求1所述的T型插拔头测试装置，其特征在于：所述底座（4）设有安全光栅（15）。