CN113448031B - 一种用于非标mt-fa/lc无源光器件的组装工装及组装方法 - Google Patents

一种用于非标mt-fa/lc无源光器件的组装工装及组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于非标MT‑FA/LC无源光器件的组装工装，涉及光纤通讯领域；用于非标MT‑FA/LC无源光器件的组装工装包括：固定底座、移动底座、夹持组件和深度游标卡尺；移动底座可移动地设置在固定底座上；移动底座的顶部设置有用于固定非标MT插芯的固定槽；移动底座的一侧还设置有用于承托FA/LC标准插芯的托板；深度游标卡尺固定在底座上；深度游标卡尺的测量杆与移动底座固定连接，并可随移动底座沿固定底座的长度方向来回移动；夹持组件用于将FA/LC标准插芯固定在托板上；本发明还提出一种用于非标MT‑FA/LC无源光器件的组装方法，在能够保证非标MT插芯与FA/LC标准插芯之间的光纤长度满足精度要求的同时，能够有效地的提高非标MT‑FA/LC无源光器件的组装效率。

Description

一种用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装及组装方法
技术领域
本发明涉及光纤通讯领域，尤其涉及一种用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装及组装方法。
背景技术
QSFP+AOC有源光缆是一款面向短距离多重通道数据通信和互连应用所设计的高效集成型光缆组件产品，每个信号方向有4个数据通道，每通道的速率是10Gbps。40GQSFP+AOC有源光缆是实现并行光互连的核心部件，它由带状光缆连接2个40GQSFP+光收发器件组成，具有传输功率更低，传输距离更远的特点。与40GQSFP+AOC有源光缆配套的非标MT-FA/LC无源光器件在制造过程中，需要将非标MT插芯与FA/LC标准插芯通过光纤进行连接，且组装后的非标MT-FA/LC无源光器件中，非标MT插芯与FA/LC标准插芯之间连接光纤长度的精度需要控制在0.15mm以内。
发明内容
本发明旨在提出一种用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装及组装方法，在保证非标MT-FA/LC无源光器件中连接光纤长度精度的同时，提高非标MT-FA/LC无源光器件的组装效率。
本发明提供一种用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，包括：固定底座、移动底座、夹持组件和深度游标卡尺；
所述移动底座可移动地设置在所述固定底座上；所述移动底座的顶部设置有用于固定非标MT插芯的固定槽；所述移动底座的一侧还设置有用于承托FA/LC标准插芯的托板，使得用于连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤能够沿所述固定底座的长度方向分布；
所述深度游标卡尺固定在所述固定底座上；所述深度游标卡尺的测量杆与所述移动底座固定连接，并可随所述移动底座沿所述固定底座的长度方向来回移动；
所述夹持组件用于将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上。
进一步地，所述固定底座上设置有导轨，所述导轨沿所述固定底座的长度方向设置；所述导轨上设置有滑块；所述移动底座设置在所述滑块上。
进一步地，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件；所述第二夹持件包括第二夹持块、顶针、弹簧和限位板；所述第二夹持块上设置有第一通孔；所述限位板设置在所述第二夹持块上远离所述第一夹持件的一侧；所述限位板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置；所述顶针活动穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内；所述顶针的侧壁上设置有限位部；所述弹簧套设在所述顶针上，且位于所述限位部与所述限位板之间；所述顶针的一端设置有手柄，另一端用于与所述FA/LC标准插芯的侧壁抵接；所述顶针与所述第一夹持件配合，将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上。
进一步地，所述第一夹持件包括第一夹持块和第一紧固螺栓；所述第二夹持件还包括第二紧固螺栓；所述第一夹持块上设置有第一螺栓安装孔；所述第二夹持块上设置有第二螺栓安装孔；所述深度游标卡尺上设置有固定件；所述游标卡尺通过所述固定件设置在所述固定底座上；所述固定件的顶部两端分别设置有与所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓配合使用的第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一夹持块通过所述第一紧固螺栓可拆卸地安装在所述固定件的一端；所述第二夹持块通过所述第二紧固螺栓可拆卸地安装在所述固定件的另一端。
进一步地，所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔均为腰型孔；所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔沿所述固定件的长度方向分布，用于调节所述第一夹持块和所述第二夹持块之间的间距。
进一步地，所述移动底座的一侧设置有第三通孔，所述第三通孔沿所述固定底座的长度方向设置；所述深度游标卡尺的测量杆活动插设在所述第三通孔内；所述移动底座的另一侧设置有与所述第三通孔连通的第三螺纹孔；所述第三螺纹孔内设置有第三紧固螺栓，用于将所述深度游标卡尺的测量杆固定在所述第三通孔内。
本发明还提出一种采用上述用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装的组装方法，包括如下步骤：
S1、将一端固定连接有所述FA/LC标准插芯的光纤的另一端剥皮后插入所述非标MT插芯内，得到非标MT-FA/LC无源光器件初产品；
S2、将所述非标MT-FA/LC无源光器件初产品放置在所述移动底座上，使得所述非标MT插芯卡设于所述固定槽内，所述FA/LC标准插芯位于所述托板上，且连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤沿所述固定底座的长度方向分布；
S3、通过移动所述移动底座带动所述深度游标卡尺的测量杆收缩至所述深度游标卡尺处于归零状态；
S4、通过移动所述移动底座带动所述FA/LC标准插芯移动至其端面与所述夹持组件的端面平齐，并通过所述夹持组件将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上；
S5、通过移动所述移动底座带动所述非标MT插芯移动至所述非标MT插芯与所述FA/LC标准插芯之间的光纤长度达到要求值，并拧紧所述深度游标卡尺上的滚花螺钉使得所述深度游标卡尺的测量杆处于固定状态；
S6、在所述非标MT插芯与所述光纤的连接处点胶，预固化后放到固化炉上固化，得到非标MT-FA/LC无源光器件成品。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装包括固定底座、移动底座、夹持组件和深度游标卡尺；通过将所述移动底座可移动地设置在所述固定底座上，将所述深度游标卡尺固定在所述固定底座上，使得所述移动底座与所述深度游标卡尺的测量杆固定连接，并在所述移动底座的顶部设置用于固定非标MT插芯的固定槽，在所述移动底座的一侧设置用于承托FA/LC标准插芯的托板；使用时，先将一端固定连接有所述FA/LC标准插芯的光纤的另一端剥皮后插入所述非标MT插芯内，得到非标MT-FA/LC无源光器件初产品；将所述非标MT-FA/LC无源光器件初产品放置在所述移动底座上，使得所述非标MT插芯卡设于所述固定槽内，所述FA/LC标准插芯位于所述托板上，且连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤沿所述固定底座的长度方向分布；然后通过移动所述移动底座带动所述深度游标卡尺的测量杆收缩至所述深度游标卡尺处于归零状态；再通过移动所述移动底座带动所述FA/LC标准插芯移动至其端面与所述夹持组件的端面平齐，并通过所述夹持组件将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上；接下来，通过移动所述移动底座带动所述非标MT插芯移动至所述非标MT插芯与所述FA/LC标准插芯之间的光纤长度达到要求值，并拧紧所述深度游标卡尺上的滚花螺钉使得所述深度游标卡尺的测量杆处于固定状态；最后，在所述非标MT插芯与所述光纤的连接处点胶，预固化后放到固化炉上固化，得到非标MT-FA/LC无源光器件成品，在能够保证所述非标MT插芯与所述FA/LC标准插芯之间的光纤长度满足精度要求的同时，能够有效地的提高所述非标MT-FA/LC无源光器件的组装效率。
附图说明
图1为本发明某一实施例中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装的立体结构示意图；
图2为图1中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装的俯视图；
图3为图1中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装的正视图；
图4为图1中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装的结构爆炸示意图；
图5为图4用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装中固定底座1的立体结构示意图；
图6为图4用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装中移动底座2的立体结构示意图；
图7为图4用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装中深度游标卡尺4的立体结构示意图；
图8为图4用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装中夹持组件3的立体结构示意图；
图9为图8夹持组件3中第一夹持件31的结构爆炸示意图；
图10为图8夹持组件3中第二夹持件32的立体结构示意图；
图11为图10中第二夹持件32的结构爆炸示意图；
图12为图1用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装中深度游标卡尺4处于归零状态时的使用状态参考图；
图13为图1用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装中深度游标卡尺4处于归零状态时的另一使用状态参考图；
图14为图1中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装夹持非标MT-FA/LC无源光器件时的使用状态参考图；
图15为图1中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装夹持非标MT-FA/LC无源光器件时的另一使用状态参考图；
图16为图15中非标MT-FA/LC无源光器件200的立体结构示意图；
图17为图13中A部分的局部放大示意图；
图18为图15中B部分的局部放大示意图；
其中，100、用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装；1、固定底座；101、导轨；102、滑块；2、移动底座；201、固定槽；202、托板；203、第三通孔；204、第三紧固螺栓；3、夹持组件；31、第一夹持件；311、第一夹持块；312、第一螺栓安装孔；313、第一端面；314、第一紧固螺栓； 32、第二夹持件；321、第二夹持块；322、第一通孔；323、第二螺栓安装孔；324、第二紧固螺栓；325、顶针；326、限位部；327、弹簧；328、限位板；329、第二通孔；3210、手柄；4、深度游标卡尺；401、测量杆；402、固定件；403、滚花螺钉；200、非标MT-FA/LC无源光器件；300、非标MT插芯；400、光纤；500、FA/LC标准插芯。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参考图1至图4、图6和图7，本发明的实施例提供了一种用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，包括：固定底座1、移动底座2、夹持组件3和深度游标卡尺4；
移动底座2可移动地设置在固定底座1上；移动底座2的顶部设置有用于固定非标MT插芯的固定槽201；移动底座2的一侧还设置有用于承托FA/LC标准插芯的托板202，使得用于连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤能够沿固定底座1的长度方向分布；使用时，将所述非标MT插芯放置在固定槽201内，即可防止所述非标MT插芯在移动底座2上平移，实现对所述非标MT插芯的固定；
深度游标卡尺4固定在固定底座1上；深度游标卡尺4的测量杆401与移动底座2固定连接，并可随移动底座2沿固定底座1的长度方向来回移动；
夹持组件3用于将所述FA/LC标准插芯固定在托板202上。
具体地，参考图5，固定底座1上设置有导轨101，导轨101沿固定底座1的长度方向设置；导轨101上设置有滑块102；移动底座2设置在滑块102上。
示例性地，在本实施例中，导轨101沿固定底座1的长度方向水平设置；托板202水平设置在移动底座2顶部的一侧；通过移动移动底座2能够带动托板202和深度游标卡尺4的测量杆401沿固定底座1的长度方向水平移动，从而能够带动所述非标MT插芯、所述FA/LC标准插芯以及连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤沿固定底座1的长度方向水平移动。
具体地，参考图7至图11，夹持组件3包括第一夹持件31和第二夹持件32；第二夹持件32包括第二夹持块321、顶针325、弹簧327和限位板328；第二夹持块321上设置有第一通孔322；限位板328设置在第二夹持块321上远离第一夹持件31的一侧，用于与弹簧327的一端弹性抵接，将弹簧327限定在第一通孔322内；限位板328上设置有第二通孔329，第二通孔329与第一通孔322同轴设置；顶针325活动穿设在第一通孔322和第二通孔329内；顶针325的两端分别沿伸至第二夹持块321的外部；顶针325的侧壁上设置有限位部326，用于与弹簧327的另一端弹性抵接；弹簧327套设在顶针325上，且位于限位部326与限位板328之间；顶针325的一端设置有手柄3210，另一端用于与所述FA/LC标准插芯的侧壁抵接；顶针325与第一夹持件31配合，将所述FA/LC标准插芯固定在托板202上；使用时，通过手柄3210向外侧移动顶针325，当所述FA/LC标准插芯的端面与第一夹持件31的端面平齐时，缓慢移动顶针325至与所述FA/LC标准插芯抵接，在弹簧327的作用下，所述FA/LC标准插芯被顶针325和第一夹持件31夹持固定在托板202上。
第一夹持件31包括第一夹持块311和第一紧固螺栓314；第二夹持件32还包括第二紧固螺栓324；第一夹持块311上设置有第一螺栓安装孔312；第二夹持块321上设置有第二螺栓安装孔323；深度游标卡尺4上设置有固定件402；深度游标卡尺4通过固定件402设置在固定底座1上；固定件402的顶部两端分别设置有与第一紧固螺栓314和第二紧固螺栓324配合使用的第一螺纹孔（图中未示出）和第二螺纹孔（图中未示出）；第一夹持块311通过第一紧固螺栓314可拆卸地安装在固定件402的一端；第二夹持块321通过第二紧固螺栓324可拆卸地安装在固定件402的另一端；第一夹持块311与第二夹持块321相对设在固定件402上；第一夹持块311上靠近移动底座2的一侧设置有第一端面313，用于标记所述FA/LC标准插芯的夹持位置；使用时，当所述FA/LC标准插芯上靠近所述非标MT插芯一端的端面移动至与第一端面313平齐时，通过夹持组件3将所述FA/LC标准插芯夹持固定在托板202上。
参考图9和图10，为了方便调节第一夹持块311和第二夹持块321之间的间距，第一螺栓安装孔312和第二螺栓安装孔323均为腰型孔；第一螺栓安装孔312和第二螺栓安装孔323沿固定件402的长度方向分布；使用时，先将第一紧固螺栓314和第二紧固螺栓324分别安装在第一螺栓安装孔312和第二螺栓安装孔323内，并分别拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内；此时，第一紧固螺栓314和第二紧固螺栓324处于未拧紧的状态，待调节好第一夹持块311和第二夹持块321之间的间距后，再分别拧紧第一紧固螺栓314和第二紧固螺栓324。
参考图6，为了方便连接移动底座2与深度游标卡尺4的测量杆401，移动底座2的一侧设置有第三通孔203，第三通孔203沿固定底座1的长度方向设置；深度游标卡尺4的测量杆401活动插设在第三通孔203内；移动底座2的另一侧设置有与第三通孔203连通的第三螺纹孔（图中未示出）；所述第三螺纹孔内设置有第三紧固螺栓204，用于将深度游标卡尺4的测量杆401固定在第三通孔203内；安装时，将深度游标卡尺4的测量杆401插入第三通孔203内，并拧紧第三紧固螺栓204，使得第三紧固螺栓204与深度游标卡尺4的测量杆401抵接，从而将测量杆401固定在第三通孔203内，实现移动底座2与深度游标卡尺4的测量杆401的连接。
参考图12至18，采用本实施例中用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装100的组装方法，包括如下步骤：
S1、将一端固定连接有FA/LC标准插芯500的光纤400的另一端剥皮后插入非标MT插芯300内，得到非标MT-FA/LC无源光器件200初产品；
在本实施例中，在组装非标MT-FA/LC无源光器件200时，FA/LC标准插芯500已经和光纤400的一端固定连接，只需要将非标MT插芯300与光纤400的另一端进行固定连接，并确保非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400的长度的精度；当光纤400的另一端插入至非标MT插芯300内后，非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400的长度小于光纤400长度的要求值；也就是说，非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400的长度偏短；但是，非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400的长度与光纤400剥皮段的长度之和大于光纤400长度的要求值L，使得通过向远离FA/LC标准插芯500的一端移动时，非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400的长度能够与光纤400的要求值L相等。
S2、将非标MT-FA/LC无源光器件200初产品放置在移动底座2上，使得非标MT插芯300卡设于固定槽201内，FA/LC标准插芯500位于托板202上，且连接非标MT插芯300和FA/LC标准插芯500的光纤400沿固定底座1的长度方向水平分布。
S3、通过移动移动底座2带动深度游标卡尺4的测量杆收缩至深度游标卡尺4处于归零状态；
参考图17，在本实施例中，当深度游标卡尺4处于归零状态时，非标MT插芯300上靠近FA/LC标准插芯500一端的端面位于第一端面313的右侧，且与第一端面313之间的间距为W；W为固定值，在本实施例中，W为2mm。
S4、通过移动移动底座2带动FA/LC标准插芯500移动至其端面与夹持组件3的端面平齐，并通过夹持组件3将FA/LC标准插芯500固定在托板202上；
在本实施例中，向左移动移动底座2，带动FA/LC标准插芯500移动至FA/LC标准插芯500上靠近非标MT插芯300一端的端面与第一端面313平齐；此时，非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400的长度小于光纤400的要求值L。
S5、通过移动移动底座2带动非标MT插芯300移动至非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400长度达到要求值，并拧紧深度游标卡尺4上的滚花螺钉403使得深度游标卡尺4的测量杆401处于固定状态；
在本实施例中，当FA/LC标准插芯500夹持固定在托板202上后，再通过移动移动底座2，带动非标MT插芯300与光纤400之间产生相对移动，使得非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400长度达到要求值L；例如，在本实施例中，L为15mm；移动底座2从深度游标卡尺4处于归零状态的位置移动至非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400长度达到要求值L时的移动距离值S即为深度游标卡尺4的测量杆401的移动距离值，也就是深度游标卡尺4的度数；其中，L=S-M；将L=15mm，M=2mm，代入前述公式可知：S=17mm；即当深度游标卡尺4的度数为17mm时，非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400长度达到要求值L=15mm。
作为本实施的变形，当深度游标卡尺4处于归零状态时，非标MT插芯300上靠近FA/LC标准插芯500一端的端面与第一端面313平齐，W的值为0；此时，L=S，移动底座2从深度游标卡尺4处于归零状态的位置移动至非标MT插芯300与FA/LC标准插芯500之间的光纤400长度达到要求值L时的移动距离值S，即为深度游标卡尺4的度数。
作为本实施的变形，当深度游标卡尺4处于归零状态时，非标MT插芯300上靠近FA/LC标准插芯500一端的端面位于第一端面313的左侧；此时，L = S +W。
S6、在非标MT插芯300与光纤400的连接处点胶，预固化后放到固化炉上固化，得到非标MT-FA/LC无源光器件200成品。
需要说明的是，非标MT插芯300与光纤400的连接处点胶的点胶工艺、预固化工艺和固化工艺属于现有技术，故不在此赘述其具体工艺。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，其特征在于，包括：固定底座、移动底座、夹持组件和深度游标卡尺；
所述移动底座可移动地设置在所述固定底座上；所述移动底座的顶部设置有用于固定非标MT插芯的固定槽；所述移动底座的一侧还设置有用于承托FA/LC标准插芯的托板，使得用于连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤能够沿所述固定底座的长度方向分布；
所述深度游标卡尺固定在所述固定底座上；所述深度游标卡尺的测量杆与所述移动底座固定连接，并可随所述移动底座沿所述固定底座的长度方向来回移动；
所述夹持组件用于将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上。
2.根据权利要求1所述的用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，其特征在于，所述固定底座上设置有导轨，所述导轨沿所述固定底座的长度方向设置；所述导轨上设置有滑块；所述移动底座设置在所述滑块上。
3.根据权利要求1所述的用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件；所述第二夹持件包括第二夹持块、顶针、弹簧和限位板；所述第二夹持块上设置有第一通孔；所述限位板设置在所述第二夹持块上远离所述第一夹持件的一侧；所述限位板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置；所述顶针活动穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内；所述顶针的侧壁上设置有限位部；所述弹簧套设在所述顶针上，且位于所述限位部与所述限位板之间；所述顶针的一端设置有手柄，另一端用于与所述FA/LC标准插芯的侧壁抵接；所述顶针与所述第一夹持件配合，将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上。
4.根据权利要求3所述的用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，其特征在于，所述第一夹持件包括第一夹持块和第一紧固螺栓；所述第二夹持件还包括第二紧固螺栓；所述第一夹持块上设置有第一螺栓安装孔；所述第二夹持块上设置有第二螺栓安装孔；所述深度游标卡尺上设置有固定件；所述游标卡尺通过所述固定件设置在所述固定底座上；所述固定件的顶部两端分别设置有与所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓配合使用的第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一夹持块通过所述第一紧固螺栓可拆卸地安装在所述固定件的一端；所述第二夹持块通过所述第二紧固螺栓可拆卸地安装在所述固定件的另一端。
5.根据权利要求4所述的用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，其特征在于，所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔均为腰型孔；所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔沿所述固定件的长度方向分布，用于调节所述第一夹持块和所述第二夹持块之间的间距。
6.根据权利要求1所述的用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装，其特征在于，所述移动底座的一侧设置有第三通孔，所述第三通孔沿所述固定底座的长度方向设置；所述深度游标卡尺的测量杆活动插设在所述第三通孔内；所述移动底座的另一侧设置有与所述第三通孔连通的第三螺纹孔；所述第三螺纹孔内设置有第三紧固螺栓，用于将所述深度游标卡尺的测量杆固定在所述第三通孔内。
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的用于非标MT-FA/LC无源光器件的组装工装的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将一端固定连接有所述FA/LC标准插芯的光纤的另一端剥皮后插入所述非标MT插芯内，得到非标MT-FA/LC无源光器件初产品；
S2、将所述非标MT-FA/LC无源光器件初产品放置在所述移动底座上，使得所述非标MT插芯卡设于所述固定槽内，所述FA/LC标准插芯位于所述托板上，且连接所述非标MT插芯和所述FA/LC标准插芯的光纤沿所述固定底座的长度方向分布；
S3、通过移动所述移动底座带动所述深度游标卡尺的测量杆收缩至所述深度游标卡尺处于归零状态；
S4、通过移动所述移动底座带动所述FA/LC标准插芯移动至其端面与所述夹持组件的端面平齐，并通过所述夹持组件将所述FA/LC标准插芯固定在所述托板上；
S5、通过移动所述移动底座带动所述非标MT插芯移动至所述非标MT插芯与所述FA/LC标准插芯之间的光纤长度达到要求值，并拧紧所述深度游标卡尺上的滚花螺钉使得所述深度游标卡尺的测量杆处于固定状态；
S6、在所述非标MT插芯与所述光纤的连接处点胶，预固化后放到固化炉上固化，得到非标MT-FA/LC无源光器件成品。
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