CN103515832B - 气动压装端子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气动压装端子装置，包括有机座、电磁阀、胶件定位模、冲头、托线模、推进块及气缸；电磁阀与气缸连接；该胶件定位模上凹设有凹位；该冲头位于胶件定位模的前方并正对凹位的开口；该托线模位于胶件定位模的后方，托线模上凹设有凹槽；该推进块固设于胶件定位模和托线模之间，该推进块具有多个推进柱，推进柱伸入凹位中。藉此，通过利用托线模托住产品线，利用胶件定位模对塑胶件进行定位，利用推进块的推进柱抵住端子，并配合气缸和冲头推动塑胶件移动，从而实现将端子压装入塑胶件中固定，本发明结构简单，操作方便，可有效节省人力耗费，大幅提高作业效率，并有利于保证端子压装到位，提升产品质量，解决企业困扰。

Description

气动压装端子装置

技术领域

本发明涉及连接器制作设备领域技术，尤其是指一种气动压装端子装置。

背景技术

现有技术中，小型连接器与线材之间的组装步骤通常是：先将端子与线材焊接连接固定，然后将端子装入小型连接器之塑胶件的端子孔中而形成最终的连接线产品。

目前对端子的压装大多采用手工方式进行，虽然，该种方式能够实现端子的压装，然而，该种方式不但耗费人力、作业效率低，并且难以保证端子压装到位，从而使得产品质量无法得到保证，给生产企业带来困扰。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气动压装端子装置，其能有效解决现有之采用手工方式压装端子存在耗费人力、作业效率低、产品质量无法得到保证的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种气动压装端子装置，包括有机座、电磁阀、胶件定位模、冲头、托线模、推进块以及带动冲头前后来回移动的气缸；该电磁阀设置于机座内，电磁阀与气缸连接；该胶件定位模、冲头、托线模、推进块以及气缸均设置于机座的表面上；该胶件定位模上凹设有供产品塑胶件放置的凹位；该冲头位于胶件定位模的前方并正对前述凹位的开口；该托线模位于胶件定位模的后方，托线模上凹设有供产品线放置的凹槽；该推进块固设于胶件定位模和托线模之间，该推进块具有多个用于将端子压入产品塑胶件之端子孔的推进柱，推进柱伸入前述凹位中。

作为一种优选方案，所述机座包括有电气盒以及固设于电气盒上的面板，该电磁阀设置于由面板和电气盒围构形成的空间内，该胶件定位模、冲头、托线模、推进块以及气缸设置于面板的表面上。

作为一种优选方案，所述电气盒的底部设置有胶垫。

作为一种优选方案，进一步包括有脚踏开关，该脚踏开关与电磁阀连接。

作为一种优选方案，所述气缸上设置有前后延伸的导杆，该冲头上具有直线轴承，直线轴承套设于导杆外，该冲头在导杆和直线轴承的配合导引下前后来回移动。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用托线模托住产品线，利用胶件定位模对塑胶件进行定位，利用推进块的推进柱抵住端子，并配合气缸和冲头推动塑胶件移动，从而实现将端子压装入塑胶件中固定，取代了传统之手工压装的方式，本发明结构简单，操作方便，可有效节省人力耗费，大幅提高作业效率，并有利于保证端子压装到位，提升产品质量，解决企业困扰。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明之较佳实施例的局部示意图。

附图标识说明：

10、机座11、电气盒

12、面板13、胶垫

20、电磁阀30、胶件定位模

31、凹位40、冲头

41、直线轴承50、托线模

51、凹槽60、推进块

61、推进柱70、气缸

71、导杆80、脚踏开关

101、产品塑胶件102、产品线。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、电磁阀20、胶件定位模30、冲头40、托线模50、推进块60以及带动冲头40前后来回移动的气缸70。

其中，该电磁阀20设置于机座10内，电磁阀20与气缸70连接，电磁阀20控制气缸70工作，该胶件定位模30、冲头40、托线模50、推进块60以及气缸70均设置于机座10的表面上；具体而言，该机座10包括有电气盒11以及固设于电气盒11上的面板12，该电磁阀20设置于由面板12和电气盒11围构形成的空间内，该胶件定位模30、冲头40、托线模50、推进块60以及气缸70设置于面板12的表面上。并且，该电气盒11的底部设置有胶垫13，以防止机座10随意移动。进一步包括有脚踏开关80，该脚踏开关80与电磁阀20连接，该脚踏开关80控制电磁阀20工作。

该胶件定位模30用于定位产品塑胶件101，该胶件定位模30上凹设有供产品塑胶件101放置的凹位31；该冲头40用于推动产品塑胶件101在凹位31中移动，该冲头40位于胶件定位模30的前方并正对前述凹位31的开口。

该托线模50用于托住产品线102，该托线模50位于胶件定位模30的后方，托线模50上凹设有供产品线102放置的凹槽51。

该推进块60固设于胶件定位模30和托线模50之间，该推进块60具有多个用于将端子（图中未示）压入产品塑胶件101之端子孔（图中未示）的推进柱61，推进柱61伸入前述凹位31中。

此外，该气缸70上设置有前后延伸的导杆71，该冲头40上具有直线轴承41，直线轴承41套设于导杆71外，该冲头40在导杆71和直线轴承41的配合导引下前后来回移动，以使得冲头40准确平稳地来回移动，保证压装端子快速而准确到位。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，将端子与产品线102固定连接后，将端子预插装入产品塑胶件101的端子孔中，然后，将产品塑胶件101放入凹位31中定位，该产品线102放入凹槽51中定位，并使得推进柱61预插入端子孔中以抵住端子；接着，用脚踏该脚踏开关80，使得电磁阀20启动，该气缸70工作而推动冲头40活动，该冲头40活动而推动产品塑胶件101直线移动，从而使得推进柱61推动端子将端子压装到位，当脚松开脚踏开关80后，气缸70带动冲头40复位，即完成一个连接器与线材的安装连接。

本发明的设计重点在于：通过利用托线模托住产品线，利用胶件定位模对塑胶件进行定位，利用推进块的推进柱抵住端子，并配合气缸和冲头推动塑胶件移动，从而实现将端子压装入塑胶件中固定，取代了传统之手工压装的方式，本发明结构简单，操作方便，可有效节省人力耗费，大幅提高作业效率，并有利于保证端子压装到位，提升产品质量，解决企业困扰。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种气动压装端子装置，其特征在于：包括有机座、电磁阀、胶件定位模、冲头、托线模、推进块以及带动冲头前后来回移动的气缸；该电磁阀设置于机座内，电磁阀与气缸连接；该胶件定位模、冲头、托线模、推进块以及气缸均设置于机座的表面上；该胶件定位模上凹设有供产品塑胶件放置的凹位；该冲头位于胶件定位模的前方并正对前述凹位的开口；该托线模位于胶件定位模的后方，托线模上凹设有供产品线放置的凹槽；该推进块固设于胶件定位模和托线模之间，该推进块具有多个用于将端子压入产品塑胶件之端子孔的推进柱，推进柱伸入前述凹位中。

2.根据权利要求1所述的气动压装端子装置，其特征在于：所述机座包括有电气盒以及固设于电气盒上的面板，该电磁阀设置于由面板和电气盒围构形成的空间内，该胶件定位模、冲头、托线模、推进块以及气缸设置于面板的表面上。

3.根据权利要求2所述的气动压装端子装置，其特征在于：所述电气盒的底部设置有胶垫。

4.根据权利要求2所述的气动压装端子装置，其特征在于：进一步包括有脚踏开关，该脚踏开关与电磁阀连接。

5.根据权利要求1所述的气动压装端子装置，其特征在于：所述气缸上设置有前后延伸的导杆，该冲头上具有直线轴承，直线轴承套设于导杆外，该冲头在导杆和直线轴承的配合导引下前后来回移动。