CN207336825U - 光纤固化穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光纤固化穿线装置，包括用于储存并输出陶瓷插芯的振动盘；自动排序箱，所述自动排序箱通过输料槽与所述的振动盘相连接；送料气缸，设置在自动排序箱的侧端；异形夹料块，连接在送料气缸的工作端，用于将陶瓷插芯夹出；置料板，用于将异形夹料块夹出的陶瓷插芯放置固定。本实用新型陶瓷插芯经振动盘、排序箱后有序插接在置料板上，置料板上设置了多个置料孔，人工将光纤在陶瓷插芯上组装后，可通过控制开关移动置料板，待置料板插满陶瓷插芯后，可将置料板从滑槽中直接取出，整体转移到固化炉的固化槽中，避免了传统人工移动陶瓷插芯易使光纤松动发生残次品的风险，极大地太高了产品的稳定性及工人的工作效率。

Description

光纤固化穿线装置

技术领域

本实用新型涉及光纤固化相关技术领域。

背景技术

在光连接器生产领域中，通常需要人工手动将光纤与陶瓷插芯组装对接在一起后点胶，然后再送入固化炉热熔固化。人工穿光纤时，由于工作台上的光纤较多，穿线完毕的陶瓷插芯只能杂乱地暂时放置在工作台上，这样一来，不仅极易弄脏陶瓷插芯，更重要的是，穿线完毕后的陶瓷插芯需要运走，此时，再操作这些插芯时，由于点胶后光纤还没有达到一定的固化时间，光纤与陶瓷插芯极易松动，因而会造成光纤脱落，光纤脱落后，需要重新穿线，费工费时。

实用新型内容

基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种可方便地将光纤与陶瓷插芯组装，且组装后方便将陶瓷插芯移走的穿线装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

光纤固化穿线装置，包括:

用于储存并输出陶瓷插芯的振动盘；

自动排序箱，所述自动排序箱通过输料槽与所述的振动盘相连接；

送料气缸，设置在自动排序箱的侧端；

异形夹料块，连接在送料气缸的工作端，用于将陶瓷插芯夹出；

置料板，其上设置有置料孔，用于将异形夹料块夹出的陶瓷插芯放置固定。

进一步地，所述置料板可通过滑动块带动滑动。

进一步地，所述置料板的下端设置有滑槽。

本实用新型的有益效果是：

陶瓷插芯经振动盘送料后，经排序箱有序插接在置料板上，避免了陶瓷插芯直接放置于工作台上易脏污的弊端；置料板上设置了多个置料孔，人工将光纤在陶瓷插芯上组装后，可通过控制开关移动置料板，待置料板插满陶瓷插芯后，可将置料板从滑槽中直接取出，整体转移到固化炉的固化槽中，避免了传统人工移动陶瓷插芯易使光纤松动脱落的风险，极大地太高了产品的稳定性及工人的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种光纤固化穿线装置，用于将光纤和陶瓷插芯组装点胶，包括:

用于储存并输出陶瓷插芯的振动盘1；

自动排序箱3，所述自动排序箱3通过输料槽2与所述的振动盘1相连接；

送料气缸4，设置在自动排序箱3的侧端；

异形夹料块5，连接在送料气缸4的工作端，用于将陶瓷插芯夹出；

置料板6，其上设置有置料孔，用于将异形夹料块5夹出的陶瓷插芯放置固定。

本实施例中，所述置料板6通过滑动块7带动滑动；置料板6的下端设置有滑槽60。

本实用新型的工作原理是，陶瓷插芯开始放置在振动盘1中，经振动盘1，自动排序箱3后在送料气缸4的辅助下，安放到置料板6中，置料板6移动相应工位，人工穿线（光纤），将光纤与陶瓷插芯组装点胶，待置料板6插满陶瓷插芯后，从滑槽60取出置料板6，将置料板6和陶瓷插芯整体转移到固化炉中固化，避免了现有技术中人工组装后移动陶瓷插芯易造成二者松动发生残次品的风险，同时也提高了工作组装效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.光纤固化穿线装置，其特征在于，包括:

用于储存并输出陶瓷插芯的振动盘（1）；

自动排序箱（3），所述自动排序箱（3）通过输料槽（2）与所述的振动盘（1）相连接；

送料气缸（4），设置在自动排序箱（3）的侧端；

异形夹料块（5），连接在送料气缸（4）的工作端，用于将陶瓷插芯夹出；

置料板（6），其上设置有置料孔，用于将异形夹料块（5）夹出的陶瓷插芯放置固定。

2.根据权利要求1所述的光纤固化穿线装置，其特征在于，所述置料板（6）可通过滑动块（7）带动滑动。

3.根据权利要求2所述的光纤固化穿线装置，其特征在于，所述置料板（6）的下端设置有滑槽（60）。