CN202460938U - 光纤连接器全自动注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤连接器全自动注胶机，包括底板，底板上固定安装有底座和支架，所述底座上固定安装有插芯固定板；支架上安装有步进电机、注胶轴和针头轴，所述注胶轴上设置有活塞抱紧支架、针筒抱紧支架和注射器卡板，所述注射器通过针筒抱紧支架、注射器卡板及压板固定，且注射器位于插芯固定板正上方。本实用新型通过步进电机控制注胶轴、针头轴工作，通过模仿人手推动注射器，实现对光纤插芯的自动注胶，避免了人工注胶所存在的劳动强度大、工作效率低的问题，另外由于本实用新型中注胶是先将针头伸入到插芯内部，在注胶的同时实现针头后退，因此能够保证插芯中胶水的注入均匀，解决了点胶机点胶所存在的注胶不均匀，有气泡和空胶的问题。

Description

光纤连接器全自动注胶机

技术领域：

本实用新型涉及光纤连接器注胶设备，具体涉及的是一种光纤连接器全自动注胶机，用于对光纤插芯进行全自动注胶。

背景技术：

光纤快速连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。

通常光纤连接器由光纤、插芯和保护套等构成，其具体制作过程为：首先向插芯的插孔中注入胶水，然后再用镊子将光纤夹住，对应插入到插芯的插孔中，接着通过卡尺对光纤进行定长，使光纤安装保护套的一端长度保持一致，之后将插芯放在固化板上固化，待固化完成后，在插芯上安装保护套，并对插芯另一端的光纤进行研磨，最终制得光纤连接器。

目前向插芯的插孔中注胶通常有两种方式，一种是通过人工手动注胶，利用注射器将胶水注入到插芯插孔中，且在注胶的同时注射器后退，使插芯插孔中胶水填满，但是这种方式通过纯人工进行，存在劳动强度高、工作效率低的问题；另外一种方式是通过点胶机进行点胶，所点的胶水通过插芯插孔上端流到插孔中，这种方式虽然效率较高，但是存在流胶进入插芯不均匀、容易导致空胶、气泡等品质问题。

实用新型内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种光纤连接器全自动注胶机，以解决通过人工注胶存在的劳动强度高、工作效率低的问题，以及解决点胶机存在的流胶进入插芯不均匀、容易产生空胶、气泡等品质问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种光纤连接器全自动注胶机，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有底座(2)和支架(8)，所述底座(2)上设置有一滑轨(3)，该滑轨(3)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)上固定有注胶板(5)，注胶板(5)上固定安装有一插芯固定板(6)；所述支架(8)上安装有步进电机、注胶轴(10)和针头轴(11)，所述注胶轴(10)、针头轴(11)与步进电机连接，所述注胶轴(10)上设置有活塞抱紧支架(20)，所述活塞抱紧支架(20)下安装有针筒抱紧支架(22)，所述针筒抱紧支架(22)下方安装有注射器卡板(26)，所述注射器卡板(26)下方设置有一压板(12)，所述注射器通过活塞抱紧支架(20)、针筒抱紧支架(22)、注射器卡板(26)及压板(12)固定，且注射器位于插芯固定板(6)的正上方。

其中所述插芯固定板(6)上均匀设置有多个插芯固定孔(7)，所述插芯固定孔(7)中固定安装有光纤插芯。

其中所述活塞抱紧支架(20)中设有抱紧器(25)，抱紧器(25)中固定有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)顶端设有配重把手(17)，底端设置有连接头(13)，该连接头(13)与注射器活塞杆(15)后端连接。

其中所述抱紧器(25)中间设置有用于固定第一丝杠(9)的丝杠固定孔(32)，两侧设置有第一连杆固定孔(31)和第二连杆固定孔(33)。

其中所述抱紧器(25)一端与第一电磁铁(21)连接。

其中所述活塞抱紧支架(20)与针筒抱紧支架(22)之间通过第一连杆(29)、第二连杆(30)连接，且所述第一连杆(29)固定在第一连杆固定孔(31)中，第二连杆(30)固定在第二连杆固定孔(33)中。

其中所述针筒抱紧支架(22)与注射器卡板(26)之间通过弹簧(27)和第二丝杠(28)连接。

其中所述针筒抱紧支架(22)上还设置有第二电磁铁(23)和第三电磁铁(24)，且通过第二电磁铁(23)和第三电磁铁(24)控制将注射器针筒(14)固定。

本实用新型通过步进电机控制注胶轴、针头轴工作，通过模仿人手推动注射器，实现对光纤插芯的自动注胶，避免了人工注胶所存在的劳动强度大、工作效率低的问题，另外由于本实用新型中注胶是先将针头伸入到插芯内部，在注胶的同时实现针头后退，因此能够保证插芯中胶水的注入均匀，解决了点胶机点胶所存在的注胶不均匀，有气泡和空胶的问题。

附图说明:

图1为本实用新型光纤连接器全自动注胶机的结构示意图。

图2为本实用新型注胶轴的结构示意图。

图3为本实用新型抱紧器的结构示意图。

图中标识说明：底板1、底座2、滑轨3、滑块4、注胶板5、插芯固定板6、插芯固定孔7、支架8、第一丝杠9、注胶轴10、针头轴11、压板12、连接头13、针筒14、活塞杆15、针头16、配重把手17、行进减速器18、联轴器套19、活塞抱紧支架20、第一电磁铁21、针筒抱紧支架22、第二电磁铁23、第三电磁铁24、抱紧器25、注射器卡板26、弹簧27、第二丝杠28、第一连杆29、第二连杆30、第一连杆固定孔31、丝杠固定孔32、第二连杆固定孔33。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1、图2、图3所示，图1为本实用新型光纤连接器全自动注胶机的结构示意图；图2为本实用新型注胶轴的结构示意图；图3为本实用新型抱紧器的结构示意图。本实用新型所述的光纤连接器全自动注胶机包括底板1，所述底板1上固定安装有底座2和支架8，所述底座2上设置有一个X轴方向的滑轨3，该滑轨3上设置有滑块4，滑块4可沿着滑轨3沿着X轴方向运动。

滑块4上固定有注胶板5，注胶板5上固定安装有一个插芯固定板6，所述插芯固定板6上均匀设置有多个插芯固定孔7，所述插芯固定孔7中固定安装有光纤插芯。插芯固定板6可随着滑块4的移动而移动，而滑块4的移动通过水平轴转动控制，所述水平轴通过安装在底座2中的电机进行控制。

支架8上安装有步进电机、注胶轴10和针头轴11，所述注胶轴10、针头轴11与步进电机连接，并通过步进电机控制转动，在注胶轴10上安装有一个联轴器套19，联轴器套19下安装有一个定位块，该定位块中穿过有第一丝杠9，下方安装有活塞抱紧支架20，所述活塞抱紧支架20中设置有一个抱紧器25，所述抱紧器25中间设置有丝杠固定孔32，两侧设置有第一连杆固定孔31和第二连杆固定孔33，所述第一丝杠9顶端设有配重把手17，底端设置有连接头13，该连接头13与注射器活塞杆15的后端连接。

第一丝杠9位于丝杠固定孔32中，抱紧器25一端与第一电磁铁21连接，通过第一电磁铁21控制，实现上下移动。

活塞抱紧支架20用于对注射器的活塞杆15固定，在其下方设置有针筒抱紧支架22，所述针筒抱紧支架22用于卡紧注射器的针筒14，而针筒抱紧支架22一侧设置有第一连杆29和第三电磁铁24，另一侧设置有第二连杆30和第二电磁铁23，所述第一连杆29上端固定在第一连杆固定孔31中，第二连杆30上端固定在第二连杆固定孔33中。

针筒抱紧支架22下方安装有注射器卡板26，所述针筒抱紧支架22与注射器卡板26之间通过弹簧27和第二丝杠28连接。

注射器卡板26下方设置有一压板12，所述注射器通过针筒抱紧支架22、注射器卡板26及压板12固定，且注射器位于插芯固定板6正上方。

本实用新型工作时，首先在设备启动前需要进行准备工作，一、对针头轴和注胶轴的最高位进行设定；二、对注胶时的工作面高度及安全高度进行设定；三、设置针头轴和注胶轴的进给速度；四、将需要注胶的光纤插芯固定在调节插芯固定板上的插芯固定孔中，然后调节插芯固定板的安装位置，使插芯固定孔与注射器针头处于同一垂直位置(Z轴方向)。

之后通过操作按键及触摸屏对全自动注胶机进行初始化操作，使注胶轴10、针头轴11、水平轴(X轴方向)复位到初始状态，然后转动压板12，更换注射器，保证注射器中不缺胶，通过压板12将注射器的针筒14固定在注射器卡板26中，且使注射器的活塞杆15顶部与连接头13连接，底部的针头16对应位于插芯固定板的插芯固定孔正上方。

然后按压启动按键，通过步进电机控制使针头轴11快速下降到安全高度，针头轴11同时通过第二电磁铁23、第三电磁铁24控制针筒抱紧支架22向下移动，使注射器卡板26到达注射器的针筒14处，并在弹簧27和第二丝杠28作用下，使整个注射器卡板26带动注射器向下移动，并通过行进减速器18控制针头轴11慢速下降到工作台面位置，使针头16进入到插芯固定孔7中，然后第一电磁铁21工作，注胶轴10控制活塞抱紧支架20工作，活塞抱紧支架20中第一丝杠9向下移动，并利用连接头13推动活塞杆15下移，进行注胶，同时针头轴11通过行进减速器18控制后退，使针头16从插芯固定孔7中脱离，实现胶水从内到外注满。

针头16从插芯固定孔7中退出后，注胶轴10停止注胶，同时针头轴11带动注射器退回到安全高度，然后水平轴由步进电机带动使滑块4移动一个单位距离，使插芯固定板6上的下一个插芯固定孔7移动到针头16的正下方，之后重复上述步骤，依次进行注胶，直至所有插芯固定孔7中光纤插芯全部注胶完成，然后控制注射器回到安全高度，更换插芯固定板7或将插芯固定板7中已经注胶完成的光纤插芯取下，重新固定需要注胶的插芯，进行下一次注胶。

另外，注射器中的胶水如果在注胶过程中缺胶，此时注胶轴10、针头轴11会返回到最高位置，转动压板12，可将注射器取下进行更换或者填充胶水。

本实用新型首先将多个光纤插芯进行固定，之后利用步进电机、注胶轴、针头轴模仿人手推动注射器工作，实现了光纤插芯的自动注胶，避免了人工注胶所存在的劳动强度大、工作效率低的问题，另外由于本实用新型中注胶是先将针头伸入到插芯内部，在注胶的同时实现针头后退，能够保证插芯中胶水的注入均匀，解决了采用点胶机利用流胶存在的注胶不均匀，有气泡和空胶的问题。

以上是对本实用新型所提供的一种光纤连接器全自动注胶机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种光纤连接器全自动注胶机，包括底板(1)，其特征在于所述底板(1)上固定安装有底座(2)和支架(8)，所述底座(2)上设置有一滑轨(3)，该滑轨(3)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)上固定有注胶板(5)，注胶板(5)上固定安装有一插芯固定板(6)；所述支架(8)上安装有步进电机、注胶轴(10)和针头轴(11)，所述注胶轴(10)、针头轴(11)与步进电机连接，所述注胶轴(10)上设置有活塞抱紧支架(20)，所述活塞抱紧支架(20)下安装有针筒抱紧支架(22)，所述针筒抱紧支架(22)下方安装有注射器卡板(26)，所述注射器卡板(26)下方设置有一压板(12)，所述注射器通过活塞抱紧支架(20)、针筒抱紧支架(22)、注射器卡板(26)及压板(12)固定，且注射器位于插芯固定板(6)的正上方。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述插芯固定板(6)上均匀设置有多个插芯固定孔(7)，所述插芯固定孔(7)中固定安装有光纤插芯。

3.根据权利要求1所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述活塞抱紧支架(20)中设有抱紧器(25)，抱紧器(25)中固定有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)顶端设有配重把手(17)，底端设置有连接头(13)，该连接头(13)与注射器活塞杆(15)后端连接。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述抱紧器(25)中间设置有用于固定第一丝杠(9)的丝杠固定孔(32)，两侧设置有第一连杆固定孔(31)和第二连杆固定孔(33)。

5.根据权利要求3所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述抱紧器(25)一端与第一电磁铁(21)连接。

6.根据权利要求4所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述活塞抱紧支架(20)与针筒抱紧支架(22)之间通过第一连杆(29)、第二连杆(30)连接，且所述第一连杆(29)固定在第一连杆固定孔(31)中，第二连杆(30)固定在第二连杆固定孔(33)中。

7.根据权利要求1所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述针筒抱紧支架(22)与注射器卡板(26)之间通过弹簧(27)和第二丝杠(28)连接。

8.根据权利要求7所述的光纤连接器全自动注胶机，其特征在于所述针筒抱紧支架(22)上还设置有第二电磁铁(23)和第三电磁铁(24)，且通过第二电磁铁(23)和第三电磁铁(24)控制将注射器针筒(14)固定。

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