CN204300061U - 圆柱对接连接件粘接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆柱对接连接件粘接装置，它包括底板和设置在所述底板上的前定位盖板、后定位盖板和粘接剂注射模块，所述圆柱对接连接件粘接装置适用于圆柱形或哑铃形对接连接件的粘接，使得粘接后对接连接件同轴度、对正度良好，粘接层厚度均匀，其实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对接粘接领域，尤其涉及一种圆柱对接连接件粘接装置。
背景技术
随着科技的发展，作为一种新型连接技术，对接粘接技术得到迅速的发展。在化工行业、汽车行业、电子封装和航空航天制作行业等，粘接技术都有广阔的应用前景。
目前哑铃形或圆柱形对接连接件的制作过程中存在两大问题尚无法有效解决：
（1）对接连接件的同轴度得不到保证。手工操作不能保证粘接层的厚度一致，从而使得对接连接件出现偏心现象，达不到实验要求。
（2）粘接层的厚度不能精确控制。粘接层的厚度对对接粘接对接连接件的强度有很大影响，而手工操作精度控制在1mm已实属不易，但这仍比实验所期望的精度差了一个数量级，降低了实验数据的可信度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种圆柱对接连接件粘接装置，适用于圆柱形或哑铃形对接连接件的粘接，使得粘接后对接连接件同轴度、对正度良好，粘接层厚度均匀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：它包括底板、前定位盖板、后定位盖板和粘接剂注射模块；
所述底板上设置有粘接剂注射模块定位槽和不少于一对位于同一轴线上的对接连接件定位槽，一对所述对接连接件定位槽包括对接连接件前定位槽和对接连接件后定位槽，所述粘接剂注射模块定位槽设置在一对所述对接连接件定位槽之间且与该对所述对接连接件定位槽连通；
所述前定位盖板通过前定位螺栓与所述底板上部螺纹连接，所述前定位盖板下方的所述底板上设置有至少一个所述对接连接件前定位槽；
所述后定位盖板通过后定位螺栓与所述底板上部螺纹连接，所述后定位盖板下方的所述底板上设置有至少一个所述对接连接件后定位槽；
所述粘接剂注射模块设置在所述粘接剂注射模块定位槽内，所述粘接剂注射模块设置有对接连接件定位孔，所述对接连接件定位孔的轴向中心与一对所述对接连接件定位槽的轴向中心位于同一轴线上；
所述粘接剂注射模块上设置有分别与所述对接连接件定位孔连通的注胶孔和排气孔。
基于上述，所述底板还设置有与其螺纹连接的粘接层厚度调节螺栓，所述粘接层厚度调节螺栓沿所述对接连接件前定位槽轴向设置，所述粘接层厚度调节螺栓的螺纹端嵌有强力磁铁；
所述前定位螺栓上套装有弹簧。
基于上述，所述底板设置有粘接层厚度调节螺栓定位孔，所述粘接层厚度调节螺栓定位孔设置在所述对接连接件前定位槽的端部，所述粘接层厚度调节螺栓通过所述粘接层厚度调节螺栓定位孔与所述底板螺纹连接。
基于上述，所述粘接剂注射模块由上模和下模组成；
所述上模底部设置有上定位槽，所述下模顶部设置有下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽组成所述对接连接件定位孔。
基于上述，所述注胶孔与所述排气孔对应设置。
基于上述，所述注胶孔设置在所述上定位槽的最上端，所述排气孔设置在所述下定位槽的最下端。
基于上述，所述前定位盖板下方的底板上设置有两个所述对接连接件前定位槽。
基于上述，所述后定位盖板下方的底板上设置有两个所述对接连接件后定位槽。
基于上述，所述对接连接件前定位槽和所述对接连接件后定位槽均为V形槽。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用对接连接件定位孔保证对接连接件的同轴度和对正度，又利用所述厚度调节螺栓实现了对接连接件粘接层厚度的精密控制；进一步说，本实用新型的所述对接连接件前定位槽和所述对接连接件后定位槽均设置为V型槽，在同一套装置可以制作不同直径的对接连接件，实用性强；再一步说，所述底板设置有对应设置的多个对应设置的粘接剂注射模块、对接连接件前定位槽和对接连接件后定位槽，因而可以在同一装置上同时制作多个对接连接件，更增强了本实用新型的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是底板的结构示意图。
图3是粘接剂注射模块的结构示意图。
图中：1.底板，11. 粘接剂注射模块定位槽，12.对接连接件前定位槽，13.对接连接件后定位槽，2.前定位盖板，21.前定位螺栓，3.后定位盖板，31.后定位螺栓，4.粘接剂注射模块，41.上模，42.注胶孔，43.下模，44.排气孔，45.对接连接件定位孔，51.粘接层厚度调节螺栓，52.粘接层厚度调节螺栓定位孔。
具体实施方式
下面接合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种圆柱对接连接件粘接装置，包括底板1、对接连接件前定位盖板2、对接连接件后定位盖板3和粘接剂注射模块4。
所述底板1上设置有粘接剂注射模块定位槽11和不少于四对位于同一轴线上的对接连接件定位槽，一对所述对接连接件定位槽包括对接连接件前定位槽12和对接连接件后定位槽13，所述粘接剂注射模块定位槽11设置在四对所述对接连接件定位槽之间且与四对所述对接连接件定位槽连通。
所述前定位盖板2通过前定位螺栓21与所述底板1上部螺纹连接，，保证对接连接件前部定位在所述对接连接件前定位槽12内，在本实施例中所述前定位螺栓21套装有弹簧，使盖压所述前定位盖板2下的对接连接件前部能够相对所述对接连接件前定位槽12滑动。在本实施例中所述前定位盖板2下方的所述底板1上设置有两个所述对接连接件前定位槽12，在其他实施例中所述前定位盖板下方的底板上可根据需要设置不同数目的所述对接连接件前定位槽。
所述后定位盖板3通过后定位螺栓31与所述底板1上部螺纹连接，所述后定位螺栓31保证对接连接件后部在所述对接连接件后定位槽13内不能够相对滑动。在本实施例中所述后定位盖板3下方的所述底板1上设置有两个所述对接连接件后定位槽13，在其他实施例中所述后定位盖板下方的底板上可根据需要设置不同数目的所述对接连接件后定位槽。
所述粘接剂注射模块4设置在所述粘接剂注射模块定位槽11内，所述粘接剂注射模块4设置有对接连接件定位孔45，所述对接连接件定位孔45为圆孔，所述对接连接件定位孔45的轴向中心与一对所述对接连接件定位槽的轴向中心位于同一轴线上，以保证对接后对接连接件的同轴度和对正度。
所述粘接剂注射模块4上设置有分别与所述对接连接件定位孔45连通的注胶孔42和排气孔44，以便于粘接剂的注射及粘接层中空气的排出。
在本实施例中所述底板1还设置有与其螺纹连接的粘接层厚度调节螺栓51来精确控制粘接层的厚度。所述粘接层厚度调节螺栓51沿所述对接连接件前定位槽12轴向设置，所述粘接层厚度调节螺栓51的螺纹端嵌有强力磁铁，以便所述粘接层厚度调节螺栓51能与铁质对接连接件前部依靠磁力紧密贴合并带动铁质对接连接件前部在所述对接连接件前定位槽12内移动，使铁质对接连接件前部的对接端和铁质对接连接件后部的对接端在所述粘接剂注射模块4内对接。在本实施例中，所述底板1设置有粘接层厚度调节螺栓定位孔52，所述粘接层厚度调节螺栓定位孔52设置在所述对接连接件前定位槽12的端部，所述粘接层厚度调节螺栓51通过所述粘接层厚度调节螺栓定位孔52与所述底板螺纹连接。
本实用新型公开了一种所述粘接剂注射模块4的具体结构，为方便去除所述粘接剂注射模块4内残余的粘接剂，所述粘接剂注射模块4设置成由上模41和下模43组成的结构，因所述上模41和所述下模43连接强度不大，两者简单的上下叠压在一起，合模时再用胶带粘接在一起，在其他实施例中所述上模和所述下模可采用铰接或螺纹连接。所述上模41底部设置有上定位槽，所述下模43顶部设置有下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽组成所述对接连接件定位孔45。
在本实施例中，所述粘接剂注射模块4设置有注胶孔42和与所述注胶孔42对应设置的排气孔44，所述注胶孔42设置在所述上定位槽的最上端，所述排气孔44设置在所述下定位槽的最下端，尽量减少粘接层中气体。
所述上模41和所述下模43合模时，可将两者用胶带粘连，对接连接件的粘接部位于所述注胶孔42的位置，通过所述注胶孔42向内注入粘接剂实现对接粘接，由于对接连接件与所述粘接剂注射模块4之间的缝隙小，不会发生漏胶现象。
所述对接连接件前定位槽12和所述对接连接件后定位槽13均为V形槽，因而可以在同一套装置上根据对接连接件的直径大小选用不同大小的粘接剂注射模块，制作多个对接连接件，实用性强。
利用本实用新型对接粘接对接连接件的步骤如下：
第一步：将粘接剂注射模块，前定位盖板、后定位盖板、粘接层厚度调节螺栓与底板分离，对接连接件前定位槽和对接连接件后定位槽内喷上脱模剂，根据要制作对接连接件的直径选取合适的粘接剂注射模块，将下模放置在粘接剂注射模块定位槽内，并且将要粘接的两个圆柱棒置于对接连接件前定位槽和对接连接件后定位槽内，调整两个圆柱棒的位置使得要粘接的两个面大致位于排气孔的上方。
第二步：用后定位盖板将其下的要粘接的一个圆柱棒固定，保证其不能移动，然后使用前定位盖板将其下的另一个圆柱棒固定至合适的程度，能够随着粘接层厚度调节螺栓旋进和旋出。
第三步：用粘接层厚度调节螺栓带动位于对接连接件前定位槽内的圆柱棒向对接连接件后定位槽移动直至与对接连接件后定位槽内圆柱棒贴合，这时两个粘接面之间的距离为零；然后根据需要的粘接层厚度，将对接连接件前定位槽内的对接连接件旋出与之相同的距离。
第四步：将上模与下模合模，用胶带将二者固定，然后向注胶孔内注入足量的粘接剂。
对接连接件制作完成后，将其置于一定的温度和湿度下固化。固化完成后取出对接连接件，用锉刀或砂纸将多余的粘接剂打磨干净即可。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：它包括底板、前定位盖板、后定位盖板和粘接剂注射模块；
所述底板上设置有粘接剂注射模块定位槽和不少于一对位于同一轴线上的对接连接件定位槽，一对所述对接连接件定位槽包括对接连接件前定位槽和对接连接件后定位槽，所述粘接剂注射模块定位槽设置在一对所述对接连接件定位槽之间且与该对所述对接连接件定位槽连通；
所述前定位盖板通过前定位螺栓与所述底板上部螺纹连接，所述前定位盖板下方的所述底板上设置有至少一个所述对接连接件前定位槽；
所述后定位盖板通过后定位螺栓与所述底板上部螺纹连接，所述后定位盖板下方的所述底板上设置有至少一个所述对接连接件后定位槽；
所述粘接剂注射模块设置在所述粘接剂注射模块定位槽内，所述粘接剂注射模块设置有对接连接件定位孔，所述对接连接件定位孔的轴向中心与一对所述对接连接件定位槽的轴向中心位于同一轴线上；
所述粘接剂注射模块上设置有分别与所述对接连接件定位孔连通的注胶孔和排气孔。
2.根据权利要求1所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述底板还设置有与其螺纹连接的粘接层厚度调节螺栓，所述粘接层厚度调节螺栓沿所述对接连接件前定位槽轴向设置，所述粘接层厚度调节螺栓的螺纹端嵌有强力磁铁；
所述前定位螺栓上套装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述底板设置有粘接层厚度调节螺栓定位孔，所述粘接层厚度调节螺栓定位孔设置在所述对接连接件前定位槽的端部，所述粘接层厚度调节螺栓通过所述粘接层厚度调节螺栓定位孔与所述底板螺纹连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述粘接剂注射模块由上模和下模组成；
所述上模底部设置有上定位槽，所述下模顶部设置有下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽组成所述对接连接件定位孔。
5.根据权利要求4所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述注胶孔与所述排气孔对应设置。
6.根据权利要求5所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述注胶孔设置在所述上定位槽的最上端，所述排气孔设置在所述下定位槽的最下端。
7.根据权利要求1所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述前定位盖板下方的底板上设置有两个所述对接连接件前定位槽。
8.根据权利要求1所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述后定位盖板下方的底板上设置有两个所述对接连接件后定位槽。
9.根据权利要求1所述的圆柱对接连接件粘接装置，其特征在于：所述对接连接件前定位槽和所述对接连接件后定位槽均为V形槽。
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| CN108340295A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 上海汽车集团股份有限公司 | 胶接工装 |
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