CN108340295A - 胶接工装 - Google Patents
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Abstract
一种胶接工装，包括：沿第一方向并列放置的第一基座和第二基座；所述第一基座具有第一工装面；所述第二基座具有第二工装面，所述第一工装面和第二工装面平行设置并面向同一侧；所述第一基座和第二基座中的至少一个基座的高度可调，以改变所述第一工装面和所述第二工装面之间的距离。利用本技术方案的胶接工装，可以预先控制试板之间的间隙，主动控制胶接过程中的胶接厚度，实现精确控制胶接厚度的目的，可以提升胶接效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械连接技术领域，特别涉及一种胶接工装。
背景技术
胶接是利用胶黏剂在两个胶接件之间的连接面上产生机械结合力﹑物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件连接起来的工艺方法。胶接技术与传统机械连接方法如焊接、铆接、螺接等相比，具有适用范围广、不受材料种类及几何形状影响的优点，有利于结构的轻量化，在工业生产中将会得到越来越广泛的应用。
两个胶接件之间的胶接强度与胶接厚度具有紧密关系，胶接厚度是指两个胶接件之间的胶层的厚度，因此在胶接工艺中需要对胶接厚度进行控制。在现有一种技术方案中，可以在两个胶接件之间设置玻璃珠来控制胶层的厚度。但是，当胶层较厚时，采用玻璃珠的方法会造成胶层中存在气泡而影响胶接强度。
在这种情况下，现有另一种技术方案是把两个胶接件粘接固化好之后再对胶层进行测量，以判断本次胶接厚度是否合适并根据测量结果控制下一次胶接过程中胶黏剂的量。但是，这种技术方案效率低，而且胶接厚度无法实现精确控制。
发明内容
本发明解决的问题是，如何实现精确控制胶接工艺中的胶接厚度。
为解决上述问题，本发明提供一种胶接工装，该胶接工装包括：
沿第一方向并列放置的第一基座和第二基座；
所述第一基座具有第一工装面；
所述第二基座具有第二工装面，所述第一工装面和第二工装面平行设置并面向同一侧；
所述第一基座和第二基座中的至少一个基座的高度可调，以改变所述第一工装面和所述第二工装面之间的距离。
可选地，所述第一工装面和第二工装面均设有定位槽，所述定位槽适于容纳胶接件；
所述定位槽沿所述第一方向穿过所在基座的侧壁，在平行于所述第一工装面的同一平面上，所述第一工装面和第二工装面的所述定位槽的投影沿所述第一方向对准。
可选地，所述第一工装面和第二工装面分别设有至少两个定位槽，每个基座上的定位槽沿第二方向排布，所述第一方向与第二方向垂直；
所述第一工装面上的至少两个所述定位槽与第二工装面上的定位槽一一对应，对应的两个所述定位槽在所述同一平面上的投影沿所述第一方向对准。
可选地，胶接工装还包括底座，所述第一基座和第二基座设于所述底座上。
可选地，所述第一基座与第二基座之间的底座部分的上表面设有操作窗口，所述操作窗口用来接收胶接过程中的落下的胶黏剂。
可选地，胶接工装还包括高度调节机构，所述高度调节机构用来调节所述至少一个基座的高度。
可选地，所述高度调节机构包括：带有蜗轮的蜗轮轴及蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；所述蜗杆垂直于所述上表面并与所述至少一个基座固定连接；所述蜗轮轴在转动时能够带动所述蜗杆沿轴向运动。
可选地，胶接工装还包括底座，所述第一基座和第二基座设于所述底座上；所述底座的上表面设有容纳槽，所述高度调节机构设置在所述容纳槽内。
可选地，胶接工装还包括：第一压板和第二压板；所述第一压板和第二压板适于分别固定两胶接件于所述第一基座和第二基座。
可选地，在所述第一基座及第二基座的上表面均设有沿第二方向相对设置的定位凸部，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述第一压板和第二压板适于：分别与对应基座上的定位凸部沿所述第一方向抵靠以实现定位。
可选地，所述第一压板和第二压板均具有安装孔，所述第一基座和第二基座均具有螺纹孔；所述第一压板和第二压板适于：各自的安装孔与对应基座上的螺纹孔对准后，利用螺栓穿过所述安装孔而与螺纹孔形成螺纹配合。
可选地，胶接工装还包括：加热机构，所述加热机构适于在胶接时对胶黏剂进行加热。
可选地，所述加热机构包括加热板。
可选地，胶接工装还包括温度监测件，所述温度检测件用来监测胶黏剂的温度。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
在胶接工装中，第一基座具有第一工装面且第二基座具有第二工装面，第一基座和第二基座中的至少一个基座的高度可调，可以改变第一工装面和第二工装面之间的距离。在胶接工艺中，在第一工装面和第二工装面分别固定胶接件，并且使得两个胶接件在垂直于第一工装面的方向上具有一定间隙，在间隙中涂覆有胶黏剂。由于至少一个基座的高度可调，因此在这一过程中，可以通过测量并调节这一基座的高度，改变第一工装面和第二工装面的距离，从而精确调节两个胶接件之间的间隙大小至符合目标值。
利用本技术方案的胶接工装，可以预先控制试板之间的间隙，主动控制胶接过程中的胶接厚度，实现精确控制胶接厚度的目的，可以提升胶接效率。
附图说明
图1是本发明具体实施例的胶接工装的立体图；
图2-图5是利用图1所示交接工装在胶接过程中的示意图，图3是图2沿CC方向的剖面图，图5是图4沿EE方向的剖面图；
图6是本发明具体实施例的胶接工装中的高度调节机构的配合示意图；
图7是本发明具体实施例的胶接工装中的加热机构在加热过程中的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本技术方案提供一种胶接工装，实现胶接工艺中胶接厚度的精确控制。参照图1，胶接工装可以包括：
沿第一方向A并列放置的第一基座1和第二基座2；
第一基座1可以具有第一工装面10；
第二基座2可以具有第二工装面20，第一工装面10和第二工装面20可以平行设置并面向同一侧；
第一基座1和第二基座2中的至少一个基座的高度(沿垂直于第一工装面10的竖直方向B)可调，以改变第一工装面10和第二工装面20之间的距离。这可以包括：第一基座1可以为固定设置，第二基座2的高度可调；或者，第二基座固定设置，第一基座的高度可调；或者第一基座和第二基座均高度可调。
利用本技术方案的胶接工装，结合图2和图3，在第一基座1的第一工装面10上放置胶接件3并进行固定，胶接件3向第二基座2伸出；接着可以在胶接件3的待胶接区域均匀涂抹胶黏剂；参照图4和图5，在第二基座2的第二工装面20上放置胶接件4并进行固定，胶接件4与胶接件3在竖直方向B上部分相对。在这一过程中，可以通过调节并测量第二基座2沿竖直方向B的高度，实现胶接件3、4之间间隙精确可调节至符合目标值。所述目标值对应于胶接件3、4之间具有较强胶接强度所需的胶层厚度。
与现有技术相比，利用本技术方案的胶接工装，可以预先控制试板之间的间隙，主动控制胶接过程中的胶接厚度，实现精确控制胶接厚度的目的，可以提升胶接效率。
第二基座2的高度可调的技术方案，可以类推至仅第一基座高度可调以及第一基座和第二基座的高度均可调的技术方案。
参照图1，第一工装面10和第二工装面20均可以设有定位槽，包括设于第一工装面10的定位槽1a和设于第二工装面20的定位槽2a。定位槽沿第一方向A穿过所在基座的侧壁，如定位槽1a、2a均沿第一方向A穿过各自所在基座的侧壁，形成通槽。第一工装面10和第二工装面20的所述定位槽沿第一方向A相对设置，例如定位槽1a、2a沿第一方向A相对设置。
在平行于第一工装面10(第一工装面10被遮盖而不可见，可参考图1)的同一平面上，第一工装面10和第二工装面20(第二工装面20被遮盖而不可见，可参考图2)的定位槽的投影沿第一方向A对准，例如定位槽1a、2a在竖直方向B的同一平面上的投影对准。随着第二基座2的高度可调，定位槽1a和2a沿第一方向A并不能对准，而是在竖直方向B上相隔一定距离，但定位槽1a和2a在所述同一平面上的投影始终保持对准。结合参照图4，这样做的目的是，定位槽1a、2a可以用来分别固定胶接件3、4，并使得胶接件3、4能够在竖直方向B上交叠。胶接件3可以部分定位在定位槽1a内且胶接件4可以部分定位在定位槽2a内，这有利于对胶接件3、4进行定位，可以防止胶接过程中胶接件3、4发生晃动。
进一步地，第一工装面10和第二工装面20(图4因被遮盖而不可见，可参考图1)分别设有至少两个定位槽1a、2a。每个基座上的定位槽沿第二方向D排布，第一方向A与第二方向D垂直。第一工装面10上的至少两个定位槽1a与第二工装面20上的定位槽2a一一对应，对应的两个定位槽1a、2a在所述同一平面上的投影沿第一方向A对准。这可以包括：两个定位槽1a与对应的两个定位槽2a一一对应；或者，两个以上的定位槽1a与对应的定位槽2a一一对应。
在这种情况下，可以同时进行多组相同材质的胶接件的胶接工艺，提高胶接效率。
参照图4和图5，胶接工装还可以包括：第一压板7和第二压板8。第一压板7和第二压板8适于分别固定两胶接件3、4于第一基座1和第二基座2，例如第一压板7可以用来固定其中一个胶接件3于第一基座1，第二压板8可以用来固定另一个胶接件4于第二基座。第一压板7和第二压板8可以将相应的胶接件3、4压紧固定在对应基座上。本技术方案的胶接工装可以提供适配的第一压板7和第二压板8，方便胶接工艺中对相应胶接件3、4的固定，这就不需要在每次胶接工艺中再去寻找其他压板工具，提升胶接工艺的效率。
参照图4和图5，在第一基座1及第二基座2的上表面均设有沿第二方向D相对设置的定位凸部，这包括：设于第一基座1上且沿第二方向D相对设置的第一定位凸部11和设于第二基座2上且沿第二方向D相对设置的第二定位凸部21。第一压板7和第二压板8可以适于：分别与对应基座上的定位凸部沿第一方向A抵靠以实现定位。
在胶接过程中，第一压板7可以设于第一定位凸部11沿第一方向A面向第二基座2的一侧并与第一定位凸部11抵靠，第二压板9可以设于第二定位凸部21沿第一方向A面向第一基座1的一侧并与第二定位凸部21抵靠，实现相互定位，使第一压板7和第二压板8放置在准确位置。
第一压板7和第二压板8可以均具有安装孔，第一基座1和第二基座2可以均具有螺纹孔。第一压板7和第二压板8适于：各自的安装孔与对应基座上的螺纹孔对准后，利用螺栓9穿过安装孔而与螺纹孔形成螺纹配合。这可以实现在胶接过程中对第一压板7和第二压板8进行固定，并进一步对胶接件3、4进行有效固定。
参照图5，胶接工装还可以包括高度调节机构5，高度调节机构5可以用来调节所述至少一个基座的高度。利用高度调节机构5可以很方便地调节第二基座2的高度，这可以类推至除此之外的调节第一基座高度的技术方案。
结合参照图6，高度调节机构5可以包括：带有蜗轮50的蜗轮轴51及蜗杆52，蜗杆52与蜗轮50啮合。蜗杆52垂直于第二基座2的上表面并与第二基座2固定连接。因此，高度调节机构5可以设计为蜗轮蜗杆传动机构，蜗杆52沿竖直方向B延伸且沿周向的旋转运动被限制，蜗轮轴51在转动时能够通过蜗杆52与蜗轮50之间的配合，带动蜗杆52沿轴向运动。在这一技术方案中，蜗轮轴51可以沿第二方向D的一端露出并作为操作端，通过操作端来操作蜗轮轴51转动。
除此之外的另一种技术方案中，高度调节机构可以为丝杆传动机构。丝杆传动机构可以包括垂直于第二基座上表面的丝杆及套在丝杆外的轴套，轴套与丝杆支架可以是螺纹配合或者两者之间为滚珠配合。限制丝杆沿周向转动，操作轴套绕丝杆转动，丝杆的旋转运动转化为丝杆的轴向运动，实现调节第二基座高度的目的。
参照图4和图5，胶接工装还可以包括底座6，第一基座1和第二基座2设于底座6上，这样第一基座1和第二基座2通过底座6集成在一起，整个胶接工装的结构很紧凑，可以很方便地将胶接工装转移至不同场合进行应用。此时，第一基座1与底座6可以为一体成型，第二基座2与底座6可以为分体式构成并可以在底座6上沿竖直方向B运动。
底座6的上表面60可以设有容纳槽6a，高度调节机构5可以设置在容纳槽6a内。第二基座2可以设于容纳槽6a上方，蜗杆52可以沿容纳槽6a的深度方向(竖直方向B)运动。这可以实现将高度调节机构5集成在容纳槽6a内，胶接工装整体结构紧凑。对于第一基座高度可调的技术方案，可以在第一基座下方设置容纳槽来容纳高度调节机构。
第一基座1与第二基座2之间的底座部分的上表面设有操作窗口6b，操作窗口6b用来接收胶接过程中的落下的胶黏剂。在胶接过程中，难免会有胶黏剂落入胶黏剂，之后可以通过操作窗口6b将胶黏剂刮下来，方便进行清理。
参照图7，胶接工装还可以包括：加热机构100，加热机构100适于在胶接时对胶黏剂进行加热，有利于胶黏剂快速固化。在传统的胶接工艺中，会将整套设备置于加热炉中，能量利用率低。
在这一过程中，可以设定加热温度及时间，以准确控制固化温度。
本技术方案可以利用加热机构100可以仅对胶黏剂进行加热，能量利用率提升。具体地，加热机构100可以包括加热板12，可以将加热板12置于胶接件3、4的附近，例如置于胶接件3的上方或胶接件4的下方，通过热辐射对胶黏剂进行加热。
胶接工装还可以包括温度监测件13，温度检测件13可以用来监测胶黏剂的温度。这可以实现根据胶黏剂的温度，合理、准确控制加热温度。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (14)
1.一种胶接工装，其特征在于，包括：
沿第一方向并列放置的第一基座和第二基座；
所述第一基座具有第一工装面；
所述第二基座具有第二工装面，所述第一工装面和第二工装面平行设置并面向同一侧；
所述第一基座和第二基座中的至少一个基座的高度可调，以改变所述第一工装面和所述第二工装面之间的距离。
2.如权利要求1所述的胶接工装，其特征在于，所述第一工装面和第二工装面均设有定位槽，所述定位槽适于容纳胶接件；
所述定位槽沿所述第一方向穿过所在基座的侧壁，在平行于所述第一工装面的同一平面上，所述第一工装面和第二工装面的所述定位槽的投影沿所述第一方向对准。
3.如权利要求2所述的胶接工装，其特征在于，所述第一工装面和第二工装面分别设有至少两个定位槽，每个基座上的定位槽沿第二方向排布，所述第一方向与第二方向垂直；
所述第一工装面上的至少两个所述定位槽与第二工装面上的定位槽一一对应，对应的两个所述定位槽在所述同一平面上的投影沿所述第一方向对准。
4.如权利要求1所述的胶接工装，其特征在于，还包括底座，所述第一基座和第二基座设于所述底座上。
5.如权利要求4所述的胶接工装，其特征在于，所述第一基座与第二基座之间的底座部分的上表面设有操作窗口，所述操作窗口用来接收胶接过程中的落下的胶黏剂。
6.如权利要求1所述的胶接工装，其特征在于，还包括高度调节机构，所述高度调节机构用来调节所述至少一个基座的高度。
7.如权利要求6所述的胶接工装，其特征在于，所述高度调节机构包括：带有蜗轮的蜗轮轴及蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；所述蜗杆垂直于所述上表面并与所述至少一个基座固定连接；所述蜗轮轴在转动时能够带动所述蜗杆沿轴向运动。
8.如权利要求7所述的胶接工装，其特征在于，还包括底座，所述第一基座和第二基座设于所述底座上；所述底座的上表面设有容纳槽，所述高度调节机构设置在所述容纳槽内。
9.如权利要求1所述的胶接工装，其特征在于，还包括：第一压板和第二压板；所述第一压板和第二压板适于分别固定两胶接件于所述第一基座和第二基座。
10.如权利要求9所述的胶接工装，其特征在于，在所述第一基座及第二基座的上表面均设有沿第二方向相对设置的定位凸部，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述第一压板和第二压板适于：分别与对应基座上的定位凸部沿所述第一方向抵靠以实现定位。
11.如权利要求10所述的胶接工装，其特征在于，所述第一压板和第二压板均具有安装孔，所述第一基座和第二基座均具有螺纹孔；所述第一压板和第二压板适于：各自的安装孔与对应基座上的螺纹孔对准后，利用螺栓穿过所述安装孔而与螺纹孔形成螺纹配合。
12.如权利要求1所述的胶接工装，其特征在于，还包括：加热机构，所述加热机构适于在胶接时对胶黏剂进行加热。
13.如权利要求12所述的胶接工装，其特征在于，所述加热机构包括加热板。
14.如权利要求12所述的胶接工装，其特征在于，还包括温度监测件，所述温度检测件用来监测胶黏剂的温度。
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