CN113984651A - 一种胶接试验工装 - Google Patents

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刘立英
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Abstract

本发明公开了一种胶接试验工装,用于粘接件和胶接样件的胶接定位,胶接试验工装包括底座和一个以上定位块,底座设有一个以上用于容置定位粘接件和胶接样件的定位凹槽,定位块用于容置定位在定位凹槽中并与粘接件部分贴合以使粘接件露出预设尺寸的胶接面、同时在胶接样件与铰接面胶接时供胶接样件的端部抵靠定位,胶接试验工装还包括在胶接样件与铰接面胶接时用于压紧胶接样件的压紧组件。该胶接试验工装具有结构简单、成本低、易于制作、可提升试验数据准确性和试验效率等优点。

Description

一种胶接试验工装
技术领域
本发明涉及试验工装技术领域,具体涉及一种胶接试验工装。
背景技术
两个部件采用胶接方式连接时,胶接质量对结构强度有着重要影响,因此胶粘剂选型阶段需要加工胶粘剂剪切强度试验样件,进行拉伸试验,通过拉伸剪切强度数据来确定胶粘剂型号、表面处理方式、粘接工艺等,以此确认粘接过程,保证粘接质量。目前的试验方法主要是采用人工手动将两个样件胶接在一起,在粘接过程中两个拉伸剪切样件易出现滑移,出现样件形状尺寸超差的情况,这样会导致试验数据发生偏离,影响试验数据的准确性,且人工手动操作还存在操作不方便、效率低的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单、成本低、易于制作、可提升试验数据准确性和试验效率的胶接试验工装。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种胶接试验工装,用于粘接件和胶接样件的胶接定位,所述胶接试验工装包括底座和一个以上定位块,所述底座设有一个以上用于容置定位所述粘接件和胶接样件的定位凹槽,所述定位块用于容置定位在所述定位凹槽中并与粘接件部分贴合以使粘接件露出预设尺寸的胶接面、同时在胶接样件与所述铰接面胶接时供胶接样件的端部抵靠定位,所述胶接试验工装还包括在胶接样件与所述铰接面胶接时用于压紧所述胶接样件的压紧组件。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述定位凹槽的侧壁包括一个端部定位面和两个侧部定位面,所述端部定位面用于与粘接件的一端抵接定位,两个所述侧部定位面用于分设于粘接件和胶接样件的两侧以阻止粘接件和胶接样件侧向相对移动。
所述定位块容置定位在定位凹槽中时,所述端部定位面与定位块的一端抵接定位,两个所述侧部定位面分别与定位块的两侧抵接定位,所述定位块的另一端用于供胶接样件的端部抵靠定位。
所述端部定位面位于两个侧部定位面的一端,两个侧部定位面的另一端形成供粘接件和胶接样件进出定位凹槽的开口。
所述定位凹槽的底面设有贯穿底座以供顶推件穿过将粘接件顶出定位凹槽的贯通孔。
所述压紧组件包括压块,所述压块通过紧固件安装在所述底座上。
所述压块与底座之间设有用于调节压块与定位凹槽底面之间间距的调整垫片。
所述底座设有多个定位凹槽,多个定位凹槽并排布置,所述压块采用横跨所有定位凹槽的方式设置以能同时压紧所有定位凹槽中的胶接样件。
所述压块通过多个紧固螺钉连接安装在所述底座上。
所述压块安装在所述底座上时与所述定位块相抵。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的胶接试验工装,通过定位凹槽对粘接件进行定位,通过定位凹槽和定位块对胶接样件进行定位,可保证粘接件和胶接样件相对位置保持精准、稳定,不会出现相对于滑移,可避免尺寸超差而导致试验数据发生偏离,保证试验数据的准确性;通过定位块能够保证粘接件露出的胶接面尺寸与试验设计要求一致,从而保证胶层的尺寸与试验设计要求一致,能够进一步提升试验数据的准确性;该胶接试验工装操作简便,可提高试验效率,且只需采用带有定位凹槽的底座、定位块和压紧组件,还具有结构简单、成本低、易于制作的优点。
附图说明
图1为胶接试验工装的立体结构示意图。
图2为胶接试验工装的俯视结构示意图。
图3为胶接试验工装的剖视结构示意图。
图4为图3中A处放大结构示意图。
图例说明:
1、底座;11、贯通孔;2、定位块;3、定位凹槽;31、端部定位面;32、侧部定位面;4、压块;5、紧固螺钉;100、粘接件;200、胶接样件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图4所示,本实施例的胶接试验工装,用于粘接件100和胶接样件200的胶接定位,胶接试验工装包括底座1和一个以上定位块2,底座1设有一个以上用于容置定位粘接件100和胶接样件200的定位凹槽3,定位块2用于容置定位在定位凹槽3中并与粘接件100部分贴合以使粘接件100露出预设尺寸的胶接面、同时在胶接样件200与铰接面胶接时供胶接样件200的端部抵靠定位,胶接试验工装还包括在胶接样件200与铰接面胶接时用于压紧胶接样件200的压紧组件。该胶接试验工装在进行胶接试验时,先将粘接件100放入定位凹槽3形成定位,然后将定位块2放入定位凹槽3中形成定位,定位块2与粘接件100部分贴合使粘接件100露出预设尺寸的胶接面,再在露出的胶接面上涂胶,将胶接样件200放入定位凹槽3中,使胶接样件200与定位块2抵靠定位并贴合胶接面上的胶,最后采用压紧组件压紧胶接样件200,即可完成粘接件100和胶接样件200的胶接定位,在胶层固化后解除压紧组件的压紧作用、拆下定位块2,将胶接固定的粘接件100和胶接样件200取出即可。通过定位凹槽3对粘接件100进行定位,通过定位凹槽3和定位块2对胶接样件200进行定位,可保证粘接件100和胶接样件200相对位置保持精准、稳定,不会出现相对于滑移,可避免尺寸超差而导致试验数据发生偏离,保证试验数据的准确性;通过定位块2能够保证粘接件100露出的胶接面尺寸与试验设计要求一致,从而保证胶层的尺寸与试验设计要求一致,能够进一步提升试验数据的准确性;该胶接试验工装操作简便,可提高试验效率,且只需采用带有定位凹槽3的底座1、定位块2和压紧组件,还具有结构简单、成本低、易于制作的优点。
本实施例中,定位凹槽3的侧壁包括一个端部定位面31和两个侧部定位面32,端部定位面31用于与粘接件100的一端抵接定位,两个侧部定位面32用于分设于粘接件100和胶接样件200的两侧以阻止粘接件100和胶接样件200侧向相对移动。将粘接件100放入定位凹槽3内,两个侧部定位面32即对粘接件100的两侧形成定位作用,移动粘接件100使其一端与端部定位面31抵接,即完成对粘接件100的定位;将胶接样件200放入定位凹槽3内,两个侧部定位面32即对胶接样件200的两侧形成定位作用,移动胶接样件200使其一端与定位块2相抵,即完成对胶接样件200的定位,使粘接件100和胶接样件200的相对位置固定。该种形式的定位凹槽3,使粘接件100和胶接样件200的安放定位简便、快速,且其结构简单紧凑、易于制作。
本实施例中,定位块2容置定位在定位凹槽3中时,端部定位面31与定位块2的一端抵接定位,两个侧部定位面32分别与定位块2的两侧抵接定位,定位块2的另一端用于供胶接样件200的端部抵靠定位。将定位块2放入定位凹槽3内,两个侧部定位面32即对定位块2的两侧形成定位作用,移动定位块2使其一端与端部定位面31抵接,即完成对定位块2的定位,定位块2安放定位简便、快速,且不需要设置多余的定位结构,利于提高结构简单紧凑性、降低制作难度和成本。
本实施例中,端部定位面31位于两个侧部定位面32的一端,两个侧部定位面32的另一端形成供粘接件100和胶接样件200进出定位凹槽3的开口。这样,方便粘接件100和胶接样件200放入和取出定位凹槽3,也方便调节粘接件100和胶接样件200在定位凹槽3中的位置,同时也能够减小底座1的尺寸。
本实施例中,定位凹槽3的底面设有贯穿底座1以供顶推件穿过将粘接件100顶出定位凹槽3的贯通孔11,可采用顶推件穿过贯通孔11将粘接件100顶出定位凹槽3,便于在胶接完成后将粘接件100从定位凹槽3。
本实施例中,压紧组件包括压块4,压块4通过紧固件安装在底座1上,其便于拆装,且结构简单、成本低、压紧效果好。优选的,压块4与底座1之间设有用于调节压块4与定位凹槽3底面之间间距的调整垫片,通过更换不同厚度的调整垫片,可以调节胶层厚度,适应不同厚度胶层的试验,提升了通用性和使用灵活性。当然,在其他实施例,也可不设置调整垫片。
本实施例中,底座1设有多个定位凹槽3,多个定位凹槽3并排布置,压块4采用横跨所有定位凹槽3的方式设置以能同时压紧所有定位凹槽3中的胶接样件200。设置多个定位凹槽3可同时胶接多组粘接件100和胶接样件200,能进一步提升效率;同时,压块4采用横跨所有定位凹槽3的方式设置,能同时压紧所有定位凹槽3中的胶接样件200,在进行多组粘接件100和胶接样件200的胶接试验时,只需装卸和操作一个压块4即可,操作更加简便,可节省工作量,提升试验效率。当然,在其他实施例中,也可以是每个定位凹槽3对应设置一个独立的压块4。
本实施例中,压块4通过多个紧固螺钉5连接安装在底座1上,其装卸简便、成本低。
本实施例中,压块4安装在底座1上时与定位块2相抵,保证压块4压紧的区域正好对应粘接件100露出的胶接面,利于保证压紧效果,使胶层厚度均匀。
本实施例中,胶接面的尺寸可以根据实际试验需要,通过采用不同尺寸的定位块2和粘接件100来控制。
采用本实施例的胶接试验工装进行粘接件100和胶接样件200的胶接时,具体包括以下步骤:
(A)将胶接试验工装、粘接件100和胶接样件200清洗干净,将底座1摆放平整;
(B)将粘接件100和定位块2依次放入定位凹槽3,使粘接件100和定位块2的端部靠紧定位凹槽3的端部定位面31;
(C)在粘接件100露出的胶接面上均匀刷涂胶液;
(D)将胶接样件200放入定位凹槽3,使胶接样件200贴合胶液,并靠紧定位块2;
(E)采用紧固螺钉5将压块4连接到底座1上,旋紧紧固螺钉5使压块4压紧胶接样件200;
(F)清理多余胶液;
(G)胶液固化后,用小手柄穿过贯通孔11轻敲并取出胶接后的粘接件100和胶接样件200。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶接试验工装,用于粘接件(100)和胶接样件(200)的胶接定位,其特征在于:所述胶接试验工装包括底座(1)和一个以上定位块(2),所述底座(1)设有一个以上用于容置定位所述粘接件(100)和胶接样件(200)的定位凹槽(3),所述定位块(2)用于容置定位在所述定位凹槽(3)中并与粘接件(100)部分贴合以使粘接件(100)露出预设尺寸的胶接面、同时在胶接样件(200)与所述铰接面胶接时供胶接样件(200)的端部抵靠定位,所述胶接试验工装还包括在胶接样件(200)与所述铰接面胶接时用于压紧所述胶接样件(200)的压紧组件。
2.根据权利要求1所述的胶接试验工装,其特征在于:所述定位凹槽(3)的侧壁包括一个端部定位面(31)和两个侧部定位面(32),所述端部定位面(31)用于与粘接件(100)的一端抵接定位,两个所述侧部定位面(32)用于分设于粘接件(100)和胶接样件(200)的两侧以阻止粘接件(100)和胶接样件(200)侧向相对移动。
3.根据权利要求2所述的胶接试验工装,其特征在于:所述定位块(2)容置定位在定位凹槽(3)中时,所述端部定位面(31)与定位块(2)的一端抵接定位,两个所述侧部定位面(32)分别与定位块(2)的两侧抵接定位,所述定位块(2)的另一端用于供胶接样件(200)的端部抵靠定位。
4.根据权利要求2所述的胶接试验工装,其特征在于:所述端部定位面(31)位于两个侧部定位面(32)的一端,两个侧部定位面(32)的另一端形成供粘接件(100)和胶接样件(200)进出定位凹槽(3)的开口。
5.根据权利要求1所述的胶接试验工装,其特征在于:所述定位凹槽(3)的底面设有贯穿底座(1)以供顶推件穿过将粘接件(100)顶出定位凹槽(3)的贯通孔(11)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶接试验工装,其特征在于:所述压紧组件包括压块(4),所述压块(4)通过紧固件安装在所述底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的胶接试验工装,其特征在于:所述压块(4)与底座(1)之间设有用于调节压块(4)与定位凹槽(3)底面之间间距的调整垫片。
8.根据权利要求6所述的胶接试验工装,其特征在于:所述底座(1)设有多个定位凹槽(3),多个定位凹槽(3)并排布置,所述压块(4)采用横跨所有定位凹槽(3)的方式设置以能同时压紧所有定位凹槽(3)中的胶接样件(200)。
9.根据权利要求6所述的胶接试验工装,其特征在于:所述压块(4)通过多个紧固螺钉(5)连接安装在所述底座(1)上。
10.根据权利要求6所述的胶接试验工装,其特征在于:所述压块(4)安装在所述底座(1)上时与所述定位块(2)相抵。
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