CN114088495A - 一种胶接制样结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶接制样结构，胶接制样结构包括：底盘，形成有一容置空间；第一基板和第二基板，设置于容置空间内，且第一基板的第一区域与第二基板的第一区域通过胶层连接，第一基板的第二区域与第二基板的第二区域之间设置有垫片；压紧组件，压紧组件可拆卸地安装于底盘的顶面上，用于向第一基板和第二基板施加压力；其中，压紧组件抵压第一基板和第二基板的部分表面，第一基板和第二基板之间的垫片和胶层均露出；底盘上穿设压紧螺栓，压紧螺栓抵压第一基板，用于向第一基板施加压力，使得第一基板压紧第二基板。上述方案，通过底盘和压紧组件对基板进行限位，提高了制样效率和制样质量，特别适用于尺寸精度要求较高的测试过程。
Description
技术领域
本发明涉及科研试验方法与辅助设备领域，特别涉及一种胶接制样结构。
背景技术
目前，为了测试胶接基底和胶粘剂的胶接性能，通常采用对接接头结构形式进行拉伸力学性能的研究，而简单易用、制样精确的制样方法和装置，对提高测试数据的可靠性和测试结果的一致性是至关重要的。
传统的对接胶接接头制作装置较为简单，主要通过手工方式固定，难以控制胶接面积、胶层厚度和对接样件相对位置，更无法保证尺寸精度。而且，从涂胶到固化的过程中，操作复杂且需要不断移动，没有良好的固定装置很容易导致胶接界面发生错位或者胶层尺寸改变，进而导致试验数据波动较大，结果不理想，制样效率低且制样质量难以保证。
发明内容
本发明实施例提供一种胶接制样结构，用以解决现有技术中胶接测试中制样效率低且制样质量难以保证的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
依据本发明的一个方面，提供了一种胶接制样结构，包括：
底盘，形成有一容置空间；
第一基板和第二基板，设置于所述容置空间内，且所述第一基板的第一区域与所述第二基板的第一区域通过胶层连接，所述第一基板的第二区域与所述第二基板的第二区域之间设置有垫片；
压紧组件，所述压紧组件可拆卸地安装于所述底盘的顶面上，用于向所述第一基板和所述第二基板施加压力；
其中，所述压紧组件抵压所述第一基板和所述第二基板的部分表面，所述第一基板和所述第二基板之间的垫片和胶层均露出；
所述底盘上穿设压紧螺栓，所述压紧螺栓抵压所述第一基板，用于向所述第一基板施加压力，使得所述第一基板压紧所述第二基板。
可选地，两个所述第二区域分布在所述第一区域的两侧；
在所述第一基板和所述第二基板上，所述第一区域的两侧分别设置有凹槽。
可选地，所述底盘包括支撑底板，所述支撑底板的第一侧边、第二侧边和第三侧边分别连接有第一侧板、第二侧板和第三侧板；
所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次连接，与所述支撑底板形成一端开口的容置空间。
可选地，胶接制样结构还包括：
活动侧板，所述活动侧板可拆卸地安装于所述底盘的所述开口处，所述活动侧板垂直于所述支撑底板，且与所述第二侧板平行，所述支撑底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板和所述活动侧板合围形成所述容置空间。
可选地，胶接制样结构还包括：
活动侧板紧固件；
其中，所述活动侧板紧固件穿设所述活动侧板和所述底盘，将所述活动侧板安装于所述底盘上。
可选地，胶接制样结构还包括：
调整紧固件；
其中，所述第二侧板上穿设所述调整紧固件，所述调整紧固件抵压所述第一基板和所述第二基板。
可选地，胶接制样结构还包括：
压块紧固件；
其中，所述压块紧固件穿设所述压紧组件，将所述压紧组件与所述侧板的顶面和所述活动侧板的顶面连接。
可选地，所述活动侧板上朝向所述容置空间的一表面上设有一第一凹槽，所述第一凹槽位于所述活动侧板的中心线上，所述凹槽的延伸方向垂直于所述支撑底板；
所述第二侧板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述侧板的中心线上，所述第二凹槽与所述第一凹槽的形状相同，所述第二凹槽的延伸方向与所述第一凹槽的延伸方向平行。
可选地，所述压紧组件包括分离设置的第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块对向设置，所述第一压块设置在所述第一基板，所述第二压块设置在所述第二基板。
可选地，所述支撑底板的中心处贯穿设置有第一开口，所述第一基板和所述第二基板之间的胶层从所述第一开口处露出。
本发明的有益效果是：
上述方案，通过底盘和压紧组件对基板进行限位，通过垫片可以确保胶层厚度和垫片的厚度相等，提高了制样效率和制样质量，特别适用于尺寸精度要求较高的测试过程，另外，第一基板和第二基板之间的胶层露出，可以方便清理溢出的残胶。
附图说明
图1表示本发明实施例提供的胶接制样结构轴视图；
图2表示本发明实施例提供的胶接制样结构爆炸视图；
图3表示本发明实施例提供的胶接制样结构剖面图；
图4表示本发明实施例提供的基板轴视图。
附图标记说明：
1-底盘；101-支撑底板；102-第一开口；21-第一基板；22-第二基板；201-第一区域；202-第二区域；3-垫片；4-压紧螺栓；5-活动侧板；501-第一凹槽；6-活动侧板紧固件；7-第一压块；8-第二压块；9-第一压块紧固件；10-第二压块紧固件；11-第一基板调整紧固件；12-第二基板调整紧固件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明针对胶接测试中制样效率低且制样质量难以保证的问题，提供一种胶接制样结构。
如图1-4所示，本发明其中一实施例提供一种胶接制样结构，包括：
底盘1，形成有一容置空间；第一基板21和第二基板22，设置于所述容置空间内，且所述第一基板21的第一区域201与所述第二基板22的第一区域201通过胶层连接，所述第一基板21的第二区域202与所述第二基板22的第二区域202之间设置有垫片3；压紧组件，所述压紧组件可拆卸地安装于所述底盘1的顶面上，用于向所述第一基板21和所述第二基板22施加压力；其中，所述压紧组件抵压所述第一基板21和所述第二基板22的部分表面，所述第一基板21和所述第二基板22之间的垫片和胶层均露出；所述底盘1上穿设压紧螺栓4，所述压紧螺栓4抵压所述第一基板21，用于向所述第一基板21施加压力，使得所述第一基板21压紧所述第二基板22。
该实施例中，垫片3用于对胶接厚度(即胶层的厚度)进行控制，通过垫片3，可以确保胶层厚度和垫片3的厚度相等。通过底盘和压紧组件对基板进行限位，提高了制样效率和制样质量；另外，第一基板和第二基板之间的胶层露出，可以方便清理溢出的残胶。
可选地，两个所述第二区域202分布在所述第一区域201的两侧；在所述第一基板21和所述第二基板22上，所述第一区域201的两侧分别设置有凹槽。
该实施例中，如图4所示，通过在第一区域201的两侧分别设置凹槽，可以对从胶接界面(即第一基板21的第一区域201与所述第二基板22的第一区域201之间的接触面)溢出的胶进行清理，避免胶瘤的形成，减小实验误差。
可选地，所述底盘1包括支撑底板101，所述支撑底板101的第一侧边、第二侧边和第三侧边分别连接有第一侧板、第二侧板和第三侧板；所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次连接，与所述支撑底板101形成一端开口的容置空间。
这里，支撑底板101、第一侧板、第二侧板和第三侧板之间可以是一体成型的结构。
可选地，所述胶接制样结构还包括：活动侧板5，所述活动侧板5可拆卸地安装于所述底盘1的所述开口处，所述活动侧板5垂直于所述支撑底板101，且与所述第二侧板平行，所述支撑底板101、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板和所述活动侧板5合围形成所述容置空间。
需要说明的是，由于一体成型的结构中，三个面之间形成的角难以保证是标准的直角，为了避免影响基板放置时，出现由于容置空间内不是直角而放置不便的情况，这里的底盘1设置成一端开口的容置空间，即，支撑底板101的第四侧边不设置固定的侧板，而是设置连接一块可拆卸的活动侧板5，活动侧板5安装在底盘1上时，可以保证与底盘1之间形成的直角较为规整，从而避免因直角不规整而导致基板放置不便的情况。
可选地，所述胶接制样结构还包括：调整紧固件；其中，所述第二侧板上穿设所述调整紧固件，所述调整紧固件抵压所述第一基板21和所述第二基板22。
作为一可选实施例，第二侧板上可开设若干安装孔(例如内螺纹孔)，通过旋设在内螺纹孔的调整紧固件对基板(即第一基板21、第二基板22)进行定位。这里，调整紧固件可以是螺栓。具体的，如图1所示，调整紧固件可以包括第一基板调整紧固件11、第二基板调整紧固件12，通过第一基板调整紧固件11抵压第一基板21，使得第一基板21抵靠在活动侧板5上，对第一基板21进行定位；通过第二基板调整紧固件12抵压第二基板22，使得第二基板22抵靠在活动侧板5上，对第二基板22进行定位。
需要说明的是，也可以在基板和活动侧板5之间放置具有一定厚度的调节板，用以调整粘接面积。例如，可以在第一基板21和活动侧板5之间放置一定厚度的调节板，然后再拧紧第一基板调整紧固件11，使得第一基板21抵压调节板，从而使得调节板压紧活动侧板5；另外，拧紧第二基板调整紧固件12，使得第二基板22压紧在活动侧板5。此时，由于第一基板21和活动侧板5之间设置了调节板，使得第一基板21的第一区域201与第二基板22的第一区域201之间的接触面积会小于未设置调节板时的接触面积。进一步地，可以通过设置不同厚度的调节板，来达到调整粘接面积大小的目的。
另外，通过基板与活动侧板之间放入不同厚度的调节板，除可用于调节基板间的胶层面积之外，还可以使得本发明实施例的胶接制样结构可适用于不同宽度的基板试件的胶接实验，应用范围更广，可提高胶接试件的制作质量与效率。
可选地，所述胶接制样结构还包括：活动侧板紧固件6；其中，所述活动侧板紧固件6穿设所述活动侧板5和所述底盘1，将所述活动侧板5安装于所述底盘1上。
作为一可选实施例，活动侧板5上贯穿设置有第一安装孔(例如内螺纹孔)，底盘1上设置有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，这样，活动侧板紧固件6可以穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述活动侧板5与所述底盘1固定连接。
可选地，所述压紧组件包括分离设置的第一压块7和第二压块8，所述第一压块7和所述第二压块8对向设置，所述第一压块7设置在所述第一基板21，所述第二压块8设置在所述第二基板22。
该实施例中，第一压块7和第二压块8之间间隔有一定距离设置在基板上，通过第一压块7和第二压块8之间间隔，可以将第一基板和第二基板之间的垫片和胶层露出，这样便于调整垫片位置，以及清理溢出的残胶。
可选地，所述胶接制样结构还包括：压块紧固件；其中，所述压块紧固件穿设所述压紧组件，将所述压紧组件与所述侧板的顶面和所述活动侧板5的顶面连接。
作为一可选实施例，底盘1的侧板的顶面与活动侧板5的顶面都开有若干安装孔(例如内螺纹孔)，压块紧固件穿设压紧组件和这些安装孔，用于将压紧组件固定在底盘1和活动侧板5上。具体的，如图1所示，压块紧固件可以是螺栓，压块紧固件可以包括：第一压块紧固件9和第二压块紧固件10。其中，第一压块紧固件9用于固定第一压块7，第二压块紧固件10用于固定第二压块8。
可选地，所述活动侧板5上朝向所述容置空间的一表面上设有一第一凹槽501，所述第一凹槽501位于所述活动侧板5的中心线上，所述凹槽的延伸方向垂直于所述支撑底板101；所述第二侧板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述侧板的中心线上，所述第二凹槽与所述第一凹槽501的形状相同，所述第二凹槽的延伸方向与所述第一凹槽501的延伸方向平行。
该实施例中，活动侧板5、底盘1的第二侧板上分别设有对应的槽口(即第一凹槽501和第二凹槽)，这样，能够便于垫片3的放置和位置调整。
可选地，所述支撑底板101的中心处贯穿设置有第一开口102，所述第一基板21和所述第二基板22之间的胶层从所述第一开口102处露出。
需要说明的是，胶接过程中溢出的胶可能将基板与支撑底板101粘接在一起，因此，在支撑底板101上开设第一开口102可以解决该问题。第一开口102可作为观察口，利于观察第一基板21和第二基板22之间的界面胶接情况，通过第一开口102，还可以清理胶接界面溢出的残胶。
此外，本发明实施例的胶接制样结构可重复使用，取出试件(即基板)并清理后，可制作下一批试件，提高了利用率。
下面对本申请实施例提供的方案进行具体举例说明。
作为本发明一可选实施例，可以通过以下步骤进行胶接测试试验：
步骤1，通过活动侧板紧固件6将活动侧板5与底盘1连接固定；
步骤2，将第二基板22放置在底盘1的支撑底板101上，使第二基板22抵靠活动侧板5；旋紧底盘1的侧板上的第二基板调整紧固件12，将第二基板22挤紧，从而固定第二基板22。
这里，底盘1的支撑底板101用于限位第二基板22。
步骤3，在第二基板22的预胶接界面(即第二区域202)的两侧(即第一区域201)放置一定厚度的垫片3。
步骤4，在第二基板22的胶接面(即第二区域202)涂抹胶液后，拧紧第二压块紧固件10使第二压块8压紧第二基板22。
步骤5，将涂好胶之后的第一基板21放置在底盘1上，使第一基板21抵靠活动侧板5，以及使第一基板21的第一区域201接触垫片3；在胶层接触后，旋紧底盘1的侧板的第一基板调整紧固件11，挤紧第一基板21；再拧紧第一压块紧固件9，使第一压块紧固件9压紧第一基板21，对第一基板21进行固定。
第一基板21和第二基板22的胶接界面两侧都设有凹槽，可以通过凹槽对从胶接界面溢出的胶进行清理，避免胶瘤的形成，减小实验误差。
步骤7，第二基板22和第一基板21位置都固定后，旋紧压紧螺栓4，对第一基板21施加压力，确保胶接界面紧密结合。通过垫片3，可以确保胶层厚度和垫片3的厚度相等。
步骤8，固化完成后，先旋松压紧螺栓4，之后旋松第一压块紧固件9、第二压块紧固件10，拆除第一压块7、第二压块8后，再旋松第一基板调整紧固件11、第二基板调整紧固件12，取出胶接在一起的第一基板21和第二基板22，取出垫片3即可得到胶接对接样件。
本发明实施例中，通过底盘和压紧组件对基板进行限位，通过垫片3可以确保胶层厚度和垫片3的厚度相等，提高了制样效率和制样质量，特别适用于尺寸精度要求较高的测试过程；通过基板与活动侧板之间放入不同厚度的调节板，可用于不同宽度基板试件的胶接实验，也可用于调节基板间的胶层面积；另外，第一基板和第二基板之间的胶层露出，可以方便清理溢出的残胶。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种胶接制样结构，其特征在于，包括：
底盘(1)，形成有一容置空间；
第一基板(21)和第二基板(22)，设置于所述容置空间内，且所述第一基板(21)的第一区域(201)与所述第二基板(22)的第一区域(201)通过胶层连接，所述第一基板(21)的第二区域(202)与所述第二基板(22)的第二区域(202)之间设置有垫片(3)；
压紧组件，所述压紧组件可拆卸地安装于所述底盘(1)的顶面上，用于向所述第一基板(21)和所述第二基板(22)施加压力；
其中，所述压紧组件抵压所述第一基板(21)和所述第二基板(22)的部分表面，所述第一基板(21)和所述第二基板(22)之间的垫片和胶层均露出；
所述底盘(1)上穿设压紧螺栓(4)，所述压紧螺栓(4)抵压所述第一基板(21)，用于向所述第一基板(21)施加压力，使得所述第一基板(21)压紧所述第二基板(22)。
2.根据权利要求1所述的胶接制样结构，其特征在于，两个所述第二区域(202)分布在所述第一区域(201)的两侧；
在所述第一基板(21)和所述第二基板(22)上，所述第一区域(201)的两侧分别设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的胶接制样结构，其特征在于，所述底盘(1)包括支撑底板(101)，所述支撑底板(101)的第一侧边、第二侧边和第三侧边分别连接有第一侧板、第二侧板和第三侧板；
所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次连接，与所述支撑底板(101)形成一端开口的容置空间。
4.根据权利要求3所述的胶接制样结构，其特征在于，还包括：
活动侧板(5)，所述活动侧板(5)可拆卸地安装于所述底盘(1)的所述开口处，所述活动侧板(5)垂直于所述支撑底板(101)，且与所述第二侧板平行，所述支撑底板(101)、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板和所述活动侧板(5)合围形成所述容置空间。
5.根据权利要求4所述的胶接制样结构，其特征在于，还包括：
活动侧板紧固件(6)；
其中，所述活动侧板紧固件(6)穿设所述活动侧板(5)和所述底盘(1)，将所述活动侧板(5)安装于所述底盘(1)上。
6.根据权利要求4所述的胶接制样结构，其特征在于，还包括：
调整紧固件；
其中，所述第二侧板上穿设所述调整紧固件，所述调整紧固件抵压所述第一基板(21)和所述第二基板(22)。
7.根据权利要求4所述的胶接制样结构，其特征在于，还包括：
压块紧固件；
其中，所述压块紧固件穿设所述压紧组件，将所述压紧组件与所述侧板的顶面和所述活动侧板(5)的顶面连接。
8.根据权利要求4所述的胶接制样结构，其特征在于，所述活动侧板(5)上朝向所述容置空间的一表面上设有一第一凹槽(501)，所述第一凹槽(501)位于所述活动侧板(5)的中心线上，所述凹槽的延伸方向垂直于所述支撑底板(101)；
所述第二侧板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述侧板的中心线上，所述第二凹槽与所述第一凹槽(501)的形状相同，所述第二凹槽的延伸方向与所述第一凹槽(501)的延伸方向平行。
9.根据权利要求1所述的胶接制样结构，其特征在于，所述压紧组件包括分离设置的第一压块(7)和第二压块(8)，所述第一压块(7)和所述第二压块(8)对向设置，所述第一压块(7)设置在所述第一基板(21)，所述第二压块(8)设置在所述第二基板(22)。
10.根据权利要求3所述的胶接制样结构，其特征在于，所述支撑底板(101)的中心处贯穿设置有第一开口(102)，所述第一基板(21)和所述第二基板(22)之间的胶层从所述第一开口(102)处露出。
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