CN212623450U - 一种玻璃液晶移相器的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃液晶移相器的定位工装该玻璃液晶移相器具有上基板、下基板以及设置于上基板与下基板之间的间隔物；该定位工装包括：底座，其上均匀布设有若干基板槽，用于放置下基板；2个挡板，布设于若干基板槽的两侧；若干盖板，其上均具有容置孔槽，用于放置下基板；每个盖板均设置于与其对应的基板槽的上侧；每个容置孔槽内均设置有压紧部件。通过底座上的若干基板槽与2个挡板围合形成安装槽体，下基板安装在对应的安装槽体内，将上基板放入容置孔槽内，将上基板与下基板的对位点对准后拧紧螺栓用于固定盖板，可以确定上基板与下基板的错开位置以及公差；将压紧部件安装在对应的容置孔槽上，用以保证移相器的厚度均匀。

Description

一种玻璃液晶移相器的定位工装

技术领域

本实用新型属于液晶移相器组装技术领域，具体涉及一种玻璃液晶移相器的定位工装。

背景技术

液晶移相器是一种能够对波的相位进行调整的装置。由于液晶移相器不是规整的结构，通常情况下，上基板与下基板的尺寸不一致，还有微带线耦合区域。在组装过程中，需要将上基板与下基板错开，并要求微带线耦合耦合位置对应非常准确。因此，在安装时需要使用相应的定位工装，用于对不同尺寸的液晶移相器进行定位安装。

但是，现有的定位工装无法确定上基板与下基板错开的位置，也无法确保整个移相器的厚度均匀，进而将会影响组装后的液晶移相器的使用性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃液晶移相器的定位工装，解决了现有技术中无法确定上基板与下基板错开的位置，也无法确保整个移相器的厚度均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种玻璃液晶移相器的定位工装，该玻璃液晶移相器具有上基板、下基板以及设置于上基板与下基板之间的间隔物；该定位工装包括：

底座，其上均匀布设有若干基板槽，用于放置下基板；

2个挡板，布设于若干所述基板槽的两侧；

若干盖板，其上均具有容置孔槽，用于放置下基板；

每个所述盖板均设置于与其对应的基板槽的上侧；每个所述容置孔槽内均设置有压紧部件。

进一步，每个所述基板槽的尺寸均与其对应的下基板的尺寸匹配，每个所述容置孔槽的尺寸均与其对应的上基板的尺寸匹配。

更进一步，每个所述容置孔槽的宽度均与其对应的基板槽的宽度相等。

进一步，每个所述挡板均与所述底座的一侧壁可拆卸连接。

进一步，每个所述盖板均与所述底座可拆卸连接。

进一步，每个所述压紧部件均包括：

垫条，设置于与其对应的容置孔槽内；

压条，设置于与其对应的垫条的上侧，每个所述压条均与其对应的盖板可拆卸连接。

更进一步，每个所述垫条的长度均与其对应的容置孔槽的宽度相等；每个所述垫条的厚度均与其对应的容置孔槽的厚度相等；

每个所述压条的长度均与其对应的盖板的宽度相等。

本实用新型提供的一种玻璃液晶移相器的定位工装，具有如下有益效果：

该定位工装通过底座上的若干基板槽与2个挡板围合形成用于安装与其对应的下基板的安装槽体，下基板安装在对应的安装槽体内，将上基板放入盖板上的容置孔槽内，将上基板与下基板的对位点对准后拧紧螺栓用于固定盖板，可以确定上基板与下基板的错开位置以及公差；将压紧部件安装在对应盖板上的容置孔槽上，用以保证移相器的厚度均匀。

该定位工装使用方便，且对位准确，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的定位工装的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的定位工装的装配示意图。

图中，1、底座；11、基板槽；2、挡板；3、盖板；31、容置孔槽；4、压紧部件；41、垫条；42、压条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型一实施方式提供的一种玻璃液晶移相器的定位工装，应用于玻璃液晶移相器的定位安装，该玻璃液晶移相器具有上基板、下基板以及设置于上基板与下基板之间的间隔物；该定位工装包括底座1、2个挡板2和若干盖板3。

底座1上均匀布设有若干基板槽11，用于放置下基板；本实施方式中，基板槽的数量为2个，当然也可以根据实际需要增加基板槽的数量。

2个挡板2分别布设于若干基板槽11的两侧；每个挡板2均与底座1的一侧壁可拆卸连接。例如，底座的两侧壁分别设置有2个第一安装孔，挡板上设置有与底座上的第一安装孔相对应的第二安装孔，通过螺栓将挡板拧紧在底座上，即可实现对挡板的安装，使基板槽的两侧与挡板组合形成用于放置下基板的容置槽。其中，每个基板槽11的尺寸均与其对应的下基板的尺寸匹配，也就是，容置槽的尺寸与其对应的下基板的尺寸匹配。本实施方式在底座上设置2个基板槽，且两个基板槽的尺寸不一致，基板槽的具体尺寸可以根据实际所需的下基板的尺寸进行定制。

每个盖板3上均具有容置孔槽31，用于放置下基板；每个盖板3均设置于与其对应的基板槽11的上侧；每个盖板3均与底座1可拆卸连接。例如，底座上位于与其对应的基板槽的两侧均设置有3个第三安装孔，每个盖板的两侧均设置有3个第四安装孔，通过螺栓将盖板拧紧固定在盖板上的独赢的基板槽上，用于定位压紧玻璃液晶移相器。具体地，每个容置孔槽31的尺寸均与其对应的上基板的尺寸匹配。每个容置孔槽31的宽度均与其对应的基板槽11的宽度相等，方便定位安装玻璃液晶移相器。

每个容置孔槽31内均设置有压紧部件4。每个压紧部件4均包括垫条41和压条42。

垫条41设置于与其对应的容置孔槽31内；用于压紧玻璃液晶移相器。

压条42设置于与其对应的垫条41的上侧，每个压条42均与其对应的盖板3可拆卸连接；用于压紧垫条。

具体地，每个垫条41的长度均与其对应的容置孔槽31的宽度相等；以便于对玻璃液晶移相器进行均匀压紧，确保移相器的厚度均匀。每个垫条41的厚度均与其对应的容置孔槽31的厚度相等；每个压条42的长度均与其对应的盖板3的宽度相等。例如，每个压条的两端均设置有第五安装孔，通过螺栓将压条、盖板依次紧固安装在底座上，用以保证移相器的厚度均匀。

请参阅图1至图2，使用时，通过底座上的若干基板槽与2个挡板围合形成用于安装与其对应的下基板的安装槽体，下基板安装在对应的安装槽体内，将上基板放入盖板上的容置孔槽内，将上基板与下基板的对位点对准后拧紧螺栓用于固定盖板，可以确定上基板与下基板的错开位置以及公差；将压紧部件安装在对应盖板上的容置孔槽上，用以保证移相器的厚度均匀。该定位工装使用方便，且对位准确，适于推广应用。

具体的操作过程如下：

步骤一、将下基板卡在底座的基板槽槽中，两侧用档板固定；

步骤二、放置盖板，上螺钉不拧紧，将上基板放入盖板的容置孔槽内，上、下基板的对位点对准后，拧紧螺钉固定盖板；取出上基板进行其他工序；

步骤三、制作完成后，将垫条和压条固定，上紧螺钉，保证移向器厚度均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃液晶移相器的定位工装，该玻璃液晶移相器具有上基板、下基板以及设置于上基板与下基板之间的间隔物；其特征在于，该定位工装包括：

底座(1)，其上均匀布设有若干基板槽(11)，用于放置下基板；

2个挡板(2)，布设于若干所述基板槽(11)的两侧；

若干盖板(3)，其上均具有容置孔槽(31)，用于放置下基板；

每个所述盖板(3)均设置于与其对应的基板槽(11)的上侧；每个所述容置孔槽(31)内均设置有压紧部件(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃液晶移相器的定位工装，其特征在于，每个所述基板槽(11)的尺寸均与其对应的下基板的尺寸匹配，每个所述容置孔槽(31)的尺寸均与其对应的上基板的尺寸匹配。

3.根据权利要求2所述的玻璃液晶移相器的定位工装，其特征在于，每个所述容置孔槽(31)的宽度均与其对应的基板槽(11)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的玻璃液晶移相器的定位工装，其特征在于，每个所述挡板(2)均与所述底座(1)的一侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃液晶移相器的定位工装，其特征在于，每个所述盖板(3)均与所述底座(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃液晶移相器的定位工装，其特征在于，每个所述压紧部件(4)均包括：

垫条(41)，设置于与其对应的容置孔槽(31)内；

压条(42)，设置于与其对应的垫条(41)的上侧，每个所述压条(42)均与其对应的盖板(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃液晶移相器的定位工装，其特征在于，每个所述垫条(41)的长度均与其对应的容置孔槽(31)的宽度相等；每个所述垫条(41)的厚度均与其对应的容置孔槽(31)的厚度相等；

每个所述压条(42)的长度均与其对应的盖板(3)的宽度相等。

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