CN219634117U - 一种通用型苯板送板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温砌块制造设备领域，公开了一种通用型苯板送板装置，包括底板、夹持组件和连接件；底板上设有第一连接孔；夹持组件设于底板上端面，并包括两块夹持板，两块夹持板之间形成夹持空间，夹持板设有第二连接孔；连接件可拆卸设置于第一连接孔及第二连接孔内，并固定夹持板及底板；第一连接孔和/或第二连接孔为条形孔，至少一个条形孔的长度方向沿夹持空间的宽度方向设置。本实用新型提供的通用型苯板送板装置能够解决现有苯板送板装置无法根据苯板尺寸进行调节的问题。

Description

一种通用型苯板送板装置

技术领域

本实用新型涉及保温砌块制造设备领域，具体涉及一种通用型苯板送板装置。

背景技术

苯板自保温砌块在建筑领域因为具有保温性能好、抗拉和抗剪能力强以及施工方便等特点受到了广泛应用。苯板自保温砌块的左右两层为混凝土材料，中间一层为苯板。在生产苯板自保温砌块时，将苯板输送至该苯板自保温砌块的成型模具处是主要的工序之一，该工序一般使用送苯板机完成。送苯板机一般包括苯板主机和与苯板主机传动连接的送板装置，送苯板机使用时，苯板主机驱动送板装置位移至模具的上方或下方。相关技术中，送板装置包括夹持组件，夹持组件用于夹持苯板，如此，该送板装置通过夹持组件能够将苯板随之移动至模具的上方或下方，以便后续将苯板插入模腔。然而该送板装置在实际使用时存在以下技术问题：

夹持组件的安装位置固定，无法根据苯板尺寸进行调节，致使该送板装置只能适用于输送同一种尺寸的苯板，进而导致生产不同的苯板自保温砌块时，需要更换不同的送板装置，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种通用型苯板送板装置，能够解决现有苯板送板装置无法根据苯板尺寸进行调节的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型苯板送板装置，其包括：

底板，该底板上设有第一连接孔；

夹持组件，该夹持组件设于底板上端面，并包括两块夹持板，两块夹持板之间形成夹持空间，夹持板设有第二连接孔；

连接件，该连接件可拆卸设置于第一连接孔及第二连接孔内，并固定夹持板及底板；

其中，第一连接孔和/或第二连接孔为条形孔，至少一个条形孔的长度方向沿夹持空间的宽度方向设置。

进一步设置，前述的夹持组件的数量至少设有两个。

进一步设置，前述的夹持板包括连为一体的连接部和夹持部，夹持空间由两个夹持部组成；连接部位于夹持空间外，第二连接孔设于连接部上；连接件包括螺纹件；螺纹件贯穿第一连接孔及第二连接孔，并固定连接部和底板。

进一步设置，前述的夹持板还包括与夹持部连为一体的导向部，导向部与夹持部呈钝角设置，用于引导苯板插入夹持空间。

进一步设置，该通用型苯板送板装置还包括至少两个限位件，限位件连接于底板上端面，且相邻两个限位件分别设于夹持板两端的外侧，并与位于二者之间的一对夹持板组成用于容纳苯板的容纳空间。

进一步设置，该通用型苯板送板装置还包括两个耳板和至少两个定位柱，两个耳板分别与底板左右两侧可拆卸连接，且耳板的厚度大于底板的厚度；定位柱两两对称设置，并分别与两个耳板的底部固接，用于连接主机。

进一步设置，前述的耳板和定位柱之间设有垫块，垫块用于加厚耳板。

进一步设置，前述的耳板上开设有让位凹部，让位凹部的数量和与耳板相邻的夹持组件的数量相同，且位置一一对应，用于为相邻的夹持组件的位移提供让位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种通用型苯板送板装置，具备以下有益效果：

本实用新型提供的通用型苯板送板装置使用时，先沿条形孔(第一连接孔和/或第二连接孔)相对移动两块夹持板，使两块夹持板相对远离或靠近，以调节夹持空间的宽度，使两块夹持板能够夹紧插入夹持空间的苯板，再通过连接件固接夹持板和底板，以固定调节后的夹持空间的宽度；如此，该通用型苯板送板装置的夹持组件的安装位置可调节，适用于各种尺寸苯板的输送，适用范围广，解决了现有苯板送板装置无法根据苯板尺寸进行调节的问题；且若后续苯板尺寸不变，那么该通用型苯板送板装置后续使用过程中无需再次调节夹持空间，直接将相同尺寸的苯板直接插入空出的夹持空间即可，使用十分方便。

附图说明

图1为实施例中通用型苯板送板装置的立体图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例中通用型苯板送板装置的俯视图。

附图标号：11、底板；111、第一连接孔；12、限位件；13、耳板；131、让位凹部；14、定位柱；15、垫块；2、夹持组件；21、夹持板；211、连接部；2111、第二连接孔；212、夹持部；213、导向部；22、夹持空间；3、连接件；31、螺纹件；4、容纳空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，其中，图1为实施例中通用型苯板送板装置的立体图，图2为图1中A处的放大示意图，图3为实施例中通用型苯板送板装置的俯视图。

本实用新型提供了一种通用型苯板送板装置，用于解决现有苯板送板装置无法根据苯板尺寸进行调节的问题。

该通用型苯板送板装置包括底板11、夹持组件2和连接件3。

底板11上具有第一连接孔111。夹持组件2位于底板11上端面，并包括两块夹持板21，两块夹持板21之间形成夹持空间22，夹持板21上具有第二连接孔2111。

上述底板11可使用金属材料制成，用于为夹持组件2及其夹持的苯板提供支撑。上述两块夹持板21配合，用于将苯板夹紧于夹持空间22内，以便输送苯板。

连接件3可拆卸装于第一连接孔111及第二连接孔2111内，并固定夹持板21及底板11。

上述连接件3通过第一连接孔111和第二连接孔2111固接夹持板21和底板11，从而可固定调节后的夹持空间22的宽度。

其中，第一连接孔111和/或第二连接孔2111为条形孔，至少一个条形孔的长度方向沿夹持空间的宽度方向设置。如此，夹持板21可通过连接件3沿条形孔位移，以便调节夹持空间22的宽度。

以上技术方案的通用型苯板送板装置使用时，先沿条形孔(第一连接孔111和/或第二连接孔2111)相对移动两块夹持板21，使两块夹持板21相对远离或靠近，以调节夹持空间22的宽度，使两块夹持板21能够夹紧插入夹持空间22的苯板，再通过连接件3固接夹持板21和底板11，以固定调节后的夹持空间22的宽度；如此，该通用型苯板送板装置的夹持组件2的安装位置可调节，适用于各种尺寸苯板的输送，适用范围广，解决了现有苯板送板装置无法根据苯板尺寸进行调节的问题，因此，若生产不同的苯板自保温砌块时，只需根据苯板尺寸调节夹持空间22即可，无需更换送板装置，十分方便，同时节约生产成本。且若后续需要输送的苯板尺寸不变，那么该通用型苯板送板装置后续使用过程中无需再次调节夹持空间22，直接将相同尺寸的苯板直接插入空出的夹持空间22即可，使用十分方便。

夹持空间22的宽度略小于与苯板的宽度(即夹持空间22与苯板过盈配合)。由于苯板本身具有一定弹性，因此，夹持空间22的宽度略小于与苯板的宽度，既能确保将苯板夹紧于夹持空间22内，避免苯板在输送过程中从该通用型苯板送板装置上自行脱落，又能确保可将苯板轻松插入夹持空间22内。

条形孔的数量可有一个或多个，若只有一个，则两块夹持板21可沿同一个条形孔相对远离或相对靠近，若条形孔有多个，由于条形孔的长度方向均为沿夹持空间的宽度方向设置，因此，即使两块夹持板21沿不同条形孔相对位移，也能确保两块夹持板21的活动方向相对远离或相对靠近。本实施例中，第一连接孔111为条形孔，且第一连接孔111的数量有多个，每块夹持板21的两端均开有两个第二连接孔2111，第二连接孔2111分别对应连通两个第一连接孔111，如此，可限制夹持板21始终沿夹持空间的宽度方向位移，以免夹持板21在移动过程中偏转。

为了提高该苯板送板装置的生产效率，夹持组件2的数量可安装有多个，连接件3的数量也对应夹持组件2具有多个。如此，该通用型苯板送板装置能够同时输送多个苯板，省去了多次来回输送的时间，从而大大提高了生产效率。

在夹持板21的一种实施方式中，夹持板21可由金属板折弯形成，其包括连为一体的连接部211和夹持部212，夹持空间22由两个夹持部212组成；连接部211与夹持部212相互垂直，且连接部211位于夹持空间22外，第二连接孔2111位于连接部211上；连接件3包括螺纹件31；螺纹件31贯穿第二连接孔2111和第一连接孔111，并固定连接部211和底板11。如此，螺纹件31可使用螺栓，螺栓贯穿对应的第二连接孔2111和第一连接孔111，再使用螺母锁紧，即可固接连接部211和底板11，连接方式十分简单、方便。

在夹持板21的一种实施方式中，夹持板21还包括导向部213，导向部213的底部与夹持部212的顶部一体连接，且导向部213与夹持部212呈钝角分布，如此，两块夹持板21的导向部213均由下至上向外倾斜延伸，二者相互配合，能够引导苯板快速准确插入夹持空间22，方便固定苯板。

该通用型苯板送板装置还包括至少两个限位件12，限位件12焊接或粘接于底板11的上端面，且相邻两个限位件12分别位于夹持板21两端的外侧，且相邻两个限位件12与位于二者之间的一对夹持板21组成用于容纳苯板的容纳空间4。如此，限位件12能够分隔长度方向上的相邻两个夹持空间22，并限制苯板长度方向上的位置，以免长度方向上的相邻两苯板发生干涉，同时确保苯板能够顺利插入位于容纳空间4上方的模具模腔内。本实施例中，夹持组件2的数量安装有多个，且多个夹持组件2均匀阵列分布，其中，各列的夹持组件2均沿第一连接孔111延伸方向排列，而各行的夹持组件2均沿垂直于第一连接孔111延伸方向排列。且本实施例中，限位件12的数量比夹持组件2的列数多一个，各限位件12沿垂直于第一连接孔111延伸方向均匀间隔分布，并分别位于相邻两列夹持组件2之间以及最外两列夹持组件2的外侧。且限位件12可使用长条形金属块或塑料块，如此，两个限位件12可同时限制一列苯板长度方向上的位置。

该通用型苯板送板装置还包括两个耳板13和四个定位柱14，耳板13和定位柱14均可使用金属材料制成，其中，两个耳板13分别与底板11左右两侧通过螺接或卡接等方式可拆卸连接，且耳板13的厚度大于底板11的厚度；定位柱14两两对称，并分别与两个耳板13的底部固接，定位柱14用于连接主机，以定位该苯板送板装置在主机上的安装位置。如此，主机通过定位柱14能够输送该苯板送板装置，从而实现对苯板的输送。由于夹持组件2及其夹持的苯板均重量较轻，因此，底板11可设置较薄，足以支撑多个夹持组件2及其夹持的苯板，还能大大减轻该底板11的重量，方便搬运安装，也方便主机输送该底板11，大大减小主机输送底板11所耗功率；且由于底板11较薄，因此，底板11需通过更厚的耳板13与定位柱14连接，以提高该处连接结构的稳定性。

在底板11的一种实施方式中，耳板13和定位柱14通过螺接的方式固接，则需提前在耳板13上钻孔攻牙，再用螺丝锁紧耳板13和定位柱14；为了确保耳板13和定位柱14的连接结构的稳定性，耳板13和定位柱14之间装有垫块15，垫块15用于加厚耳板13，确保耳板13上的螺纹孔长度足够螺丝锁紧耳板13和定位柱14，避免出现耳板13厚度不足致使螺丝无法锁紧耳板13和定位柱14的现象。

在耳板13的一种实施方式中，耳板13上开有让位凹部131，让位凹部131的数量和与耳板13相邻的夹持组件2的数量相同，且位置一一对应，用于为相邻的夹持组件2的位移提供让位。如此，让位凹部131能够避免相邻的夹持组件2调节时与耳板13发生干涉，从而影响相邻的夹持组件2原有的调节范围缩小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种通用型苯板送板装置，其特征在于，包括：

底板，该底板上设有第一连接孔；

夹持组件，该夹持组件设于所述底板上端面，并包括两块夹持板，两块所述夹持板之间形成夹持空间，所述夹持板设有第二连接孔；

连接件，该连接件可拆卸设置于所述第一连接孔及第二连接孔内，并固定所述夹持板及所述底板；

其中，所述第一连接孔和/或第二连接孔为条形孔，至少一个所述条形孔的长度方向沿夹持空间的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，所述夹持组件的数量至少设有两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，所述夹持板包括连为一体的连接部和夹持部，所述夹持空间由两个夹持部组成；所述连接部位于夹持空间外，所述第二连接孔设于连接部上；所述连接件包括螺纹件；所述螺纹件贯穿第一连接孔及第二连接孔，并固定所述连接部和底板。

4.根据权利要求3所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，所述夹持板还包括与夹持部连为一体的导向部，所述导向部与夹持部呈钝角设置，用于引导苯板插入夹持空间。

5.根据权利要求1或2所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，还包括至少两个限位件，所述限位件连接于底板上端面，且相邻两个所述限位件分别设于夹持板两端的外侧，并与位于二者之间的一对所述夹持板组成用于容纳苯板的容纳空间。

6.根据权利要求5所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，还包括两个耳板和至少两个定位柱，两个所述耳板分别与底板左右两侧可拆卸连接，且所述耳板的厚度大于底板的厚度；所述定位柱两两对称设置，并分别与两个所述耳板的底部固接，用于连接主机。

7.根据权利要求6所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，所述耳板和定位柱之间设有垫块，所述垫块用于加厚耳板。

8.根据权利要求6所述的一种通用型苯板送板装置，其特征在于，所述耳板上开设有让位凹部，所述让位凹部的数量和与耳板相邻的夹持组件的数量相同，且位置一一对应，用于为相邻的夹持组件的位移提供让位。