CN113390691B - 一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制备装置及方法，属于材料测试领域。包括底座、涂胶板和擦拭布，还包括制样组件。制样组件主要包括标准基材、螺钉、定位挡板、上基材槽、倒凸槽、涂胶槽、垫片、上螺纹孔、下基材槽和下螺纹孔；本发明避免了涂胶过程中多次拿放基材、手动压紧基材等操作，同时解决了由于胶层厚度涂抹不均匀造成测试不准确的问题。所述装置不仅提高了胶黏剂拉伸剪强度试样的制备效率，同时通过保证胶黏剂拉伸剪强度试样中胶层厚度的一致性，降低了胶黏剂拉伸剪强度测试的离散性。

Description

一种胶黏剂拉伸剪切强度试样的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置及方法，属于材料测试领域。

背景技术

胶黏剂的拉伸剪切强度是指通过胶黏剂粘接的搭接结构，当给试样的搭接面上施加纵向的拉伸力时，搭接结构在拉伸载荷作用下破坏时单位胶接面所承受的应力。拉伸剪切强度作为胶黏剂粘接的一个重要指标，是胶黏剂产品需考核的关键性能，尤其对于结构胶黏剂而言，用其粘接的材料往往需要满足一定的力学性能，此时胶接面就会受到相应的应力载荷，故拉伸剪切强度就成为评价其粘结性能的一个重要参量。

目前有关胶黏剂拉伸剪切强度的测试主要是通过粘接硬质基材，然后使用力学实验机进行拉伸测试，测试方法较为成熟。然而，在对基材粘接时，涂胶面积，厚度，均匀性等都对测试结果有很大的影响。现阶段实验室在进行胶黏剂拉伸剪切强度测试试样的制备时，多通过肉眼判断涂胶量来控制胶层面积；在基材之间放入金属细丝，再涂满胶黏剂之后挤压基材，通过将高于金属丝直径的胶层挤压出去进行胶层厚度控制。这样往往难以准确控制涂胶量，无法保证胶层面积，且在压紧基材时由于胶黏剂的流动会挤出部分金属丝，无法保证胶层厚度。除此之外，在胶黏剂固化过程中，由于基材两端受力不均，也会导致胶层厚度不一致。以上制样中的问题往往都会造成试样中胶层质量不均一，导致测试结果不准确、离散度大、难以真实反映胶黏剂粘接性能等结果。

发明内容

本发明的目的是公开了一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置及方法，解决了由于涂胶过程中胶黏剂的量不同、胶层厚度一致性差而造成制备好的试样中胶层面积和厚度无法统一的问题，所述装置与方法提高了胶黏剂拉伸剪切强度测试试样的制备效率，很大程度上避免了涂胶工艺对测试结果的影响，保证了测试数据的准确性。

本发明的目的是通过下述技术方式实现的：

一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，包括托盘(1)、涂胶板(2)、擦拭布(3)和制样组件(4)；制样组件包括底座(5)、基材(6)、螺钉 (7)、定位挡板(8)、涂胶台(9)和垫片(10)；

底座(5)上设有上基材槽(11)、倒凸槽(12)、下基材槽(13)、上螺纹孔(14)和下螺纹孔(15)；倒凸槽(12)位于底座(5)中部，上基材槽(11)和下基材槽(13)位于底座(5)的上表面，且上基材槽(11) 和下基材槽(13)分别位于倒凸槽(12)的两侧；上基材槽(11)和下基材槽(13)槽壁上均设置有上螺纹孔(14)；倒凸槽(12)最深处两侧的底座上开有下螺纹孔(15)；倒凸槽(12)底部中间位置设置有小方形槽；

定位挡板上(8)有螺纹孔，通过螺钉(7)将定位挡板(8)固定在底座(5)上的下螺纹孔(15)上；依次将垫片(10)、涂胶台(9)放入倒凸槽(12)底部的小方形槽中，确保垫片(10)和涂胶台(9)紧贴定位挡板 (8)；定位挡板(8)用于确保涂胶台(9)与底座(5)水平方向中线对齐；涂胶台(9)上开有胶槽(16)；

基材(6)放置在上基材槽(11)和下基材槽(13)中，托盘(1)用于集中存放制样组件(4)，涂胶板(2)用于将胶黏剂均匀涂抹在基材(6) 上，擦拭布(3)用于擦除基材(6)两侧和残留在胶槽(16)中的胶黏剂。

进一步的，上螺纹孔(14)开在槽壁的底部，螺钉(7)为平角螺钉，上螺纹孔(14)用于当基材槽宽度大于基材宽度时，把螺钉(7)旋入上螺纹孔(14)，在螺钉(7)作用下使基材靠紧另一侧的槽壁，起到使上下基材对齐和固定作用。

进一步的，上基材槽(11)为半通槽，下基材槽(13)为全通槽，上基材槽(11)和下基材槽(13)宽度和深度均分别大于等于基材(6)宽度和厚度，长度大于等于三分之二的基材长度(6)；上基材槽(11)的高度 H₁与下基材槽(13)的高度H₂以及基材厚度h之间的关系为：

H₁＝H₂+h+0.2mm；

H₁即是指上基材槽(11)底部距底座(5)底部的距离；H₂即是指下基材槽(13)底部距底座(5)底部的距离。

进一步的，倒凸槽(12)底部中心的小方形槽，其长和宽与涂胶台(9) 和垫片(10)长宽均相等，深度为两倍的垫片(10)厚度，小方形槽靠近下基材槽(13)一侧到上基材槽(11)末端的水平距离与基材(6)长度相等。

进一步的，涂胶台(9)上的胶槽(16)为半通槽，靠近下基材槽(13) 一侧未闭合，胶槽(16)长为12.5mm，宽与下基材槽(13)宽度相等，槽深h₁与基材厚度h的关系为：

h₁＝h+0.2mm，

h₁即是指槽的最高处到槽的底部的距离；胶槽(16)的高度H₃与下基材槽 (13)的高度H₂相等，H₃即是指胶槽(16)底部距底座(5)底部的距离。

进一步的，托盘(1)为低密度硬质材料，盘上开有多个槽，槽尺寸的长和宽与底座(5)的长宽相同，槽深为底座(5)最低处的二分之一。

进一步的，涂胶板(2)的材料为聚乙烯或者聚丙烯，涂胶板(2)有效长度大于等于1.2倍的基材宽度并且大于等于涂胶台的宽度；有效长度是指与胶接触一侧。

进一步的，擦拭布(3)的材料为聚酯纤维。

进一步的，底座(5)、螺钉(7)、定位挡板(8)、涂胶台(9)和垫片(10)的材料为金属或硬质高分子材料。

进一步的，本发明还提出一种试样制备方法，步骤如下：

步骤一、将定位挡板(8)用螺钉(7)固定在底座(5)上；

步骤二、依次将垫片(10)、涂胶台(9)放入倒凸槽(12)底部的小方形槽中，确保垫片(10)和涂胶台(9)紧贴定位挡板(8)；

步骤三、取一片基材首先放入下基材槽(13)中，基材一端处于涂胶槽(16)中并且紧贴涂胶槽端部；当基材宽度小于下基材槽宽度时，将螺钉(7) 旋入上螺纹孔(14)，在螺钉(7)作用下使基材与槽壁紧贴；

步骤四、将适量胶黏剂滴在涂胶槽(16)中的基材上，使用涂胶板(2) 将胶槽中基材上的胶均匀涂抹，确保处于胶槽中的基材表面均涂有胶黏剂且此时胶层略高于胶槽；

步骤五、取另一片基材放入上基材槽(11)中，先把基材一端放入上基材槽(11)端部，与上基材槽(11)端部紧贴，然后沿着基材槽壁将整个基材放下，当基材完全置于上基材槽(11)与涂胶台(9)上之后，在基材中部施加向下的力，使得多余的胶黏剂从涂胶槽中被挤出，确保胶层厚度为 0.2mm；当基材宽度小于上基材槽宽度时，将螺钉(7)旋入上螺纹孔(14)，在螺钉(7)作用下使基材与槽壁紧贴；

步骤六、用擦拭布(3)将被挤出的胶黏剂擦拭干净；

步骤七、将倒凸槽(12)底部的垫片(10)推出，使得涂胶台(9)落在倒凸槽(12)底部，与上下基材脱离接触，然后将涂胶台(9)从倒凸槽 (12)中推出并用擦拭布(3)将余胶擦拭干净；

步骤八、将制样组件(4)置于托盘(1)的槽中，待胶黏剂固化后便完成制样。

本发明与现有技术相比带来的有益效果为：

(1)本发明装置中涂胶台上设有涂胶槽，涂胶槽深度比基材厚度大 0.2mm，下基材槽与涂胶槽处于同一水平面，上基材槽与涂胶槽上沿处于同一水平面，制样时可确保胶层厚度一致，避免了传统制样方法由于胶黏剂量不同引起测试离散大的问题。

(2)本发明装置中上下基材槽一侧均开有螺纹孔，涂胶过程中通过旋入平角螺钉可对基材起到固定作用，可防止基材因受力不均对未固化的胶层产生破坏。

(3)本发明托盘上开有二十个与制样组件中底座规格匹配的槽，可容纳多个制样组件，满足批量制样的需求，提高制样效率。

(4)本发明通过研制一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，实现了胶黏剂拉伸剪强度试样中胶层面积和厚度的准确控制，很大程度上避免了涂胶工艺对测试结果的影响，大大降低了胶黏剂拉伸剪切强度的离散型，保证了测试数据的准确性。

(5)本发明避免了涂胶过程中多次拿放基材、手动压紧基材等操作，同时解决了由于胶层厚度涂抹不均匀造成测试不准确的问题。所述装置不仅提高了胶黏剂拉伸剪强度试样的制备效率，同时通过保证胶黏剂拉伸剪强度试样中胶层厚度的一致性，降低了胶黏剂拉伸剪强度测试的离散性。

附图说明

图1为本发明制备胶黏剂拉伸剪切强度试样装置示意图；

图2为本发明制样组件示意图；

图3为底座、涂胶台和定位挡板结构示意图；

图4为本发明装置所制备的试样胶层厚度的局部放大示意图；

图5为无装置时所制铝基材试样测试获得的三次拉伸剪切曲线；

图6为本发明实施例1中所制铝基材试样测试获得的三次拉伸剪切曲线；

其中，1-托盘，2-涂胶板，3-擦拭布，4-制样组件，5-底座，6-基材，7- 螺钉，8-定位挡板，9-涂胶台，10-垫片，11-上基材槽、12-倒凸槽，13-下基材槽，14-上螺纹孔，15-下螺纹孔，16-胶槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行阐述。

如图1～4所示，本发明提出一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，包括托盘1、涂胶板2、擦拭布3和制样组件4；制样组件包括底座5、基材6、螺钉7、定位挡板8、涂胶台9和垫片10；

底座5上设有上基材槽11、倒凸槽12、下基材槽13、上螺纹孔14和下螺纹孔15；倒凸槽12位于底座5中部，上基材槽11和下基材槽13位于底座5的上表面，且上基材槽11和下基材槽13分别位于倒凸槽12的两侧；上基材槽11和下基材槽13槽壁上均设置有上螺纹孔14；倒凸槽12最深处两侧的底座上开有下螺纹孔15；倒凸槽12底部中间位置设置有小方形槽；

定位挡板上8有螺纹孔，通过螺钉7将定位挡板8固定在底座5上的下螺纹孔15上；依次将垫片10、涂胶台9放入倒凸槽12底部的小方形槽中，确保垫片10和涂胶台9紧贴定位挡板8；定位挡板8用于确保涂胶台9 与底座5水平方向中线对齐；涂胶台9上开有胶槽16；

基材6放置在上基材槽11和下基材槽13中，托盘1用于集中存放制样组件4，涂胶板2用于将胶黏剂均匀涂抹在基材6上，擦拭布3用于擦除基材6两侧和残留在胶槽16中的胶黏剂。

上螺纹孔14开在槽壁的底部，螺钉7为平角螺钉，上螺纹孔14用于当基材槽宽度大于基材宽度时，把螺钉7旋入上螺纹孔14，在螺钉7作用下使基材靠紧另一侧的槽壁，起到使上下基材对齐和固定作用。

上基材槽11为半通槽，下基材槽13为全通槽，上基材槽11和下基材槽13宽度和深度均分别大于等于基材6宽度和厚度，长度大于等于三分之二的基材长度6；上基材槽11的高度H₁与下基材槽13的高度H₂以及基材厚度h之间的关系为：

H₁＝H₂+h+0.2mm；

H₁即是指上基材槽11底部距底座5底部的距离；H₂即是指下基材槽 13底部距底座5底部的距离。

倒凸槽12底部中心的小方形槽，其长和宽与涂胶台9和垫片10长宽均相等，深度为两倍的垫片10厚度，小方形槽靠近下基材槽13一侧到上基材槽11末端的水平距离与基材6长度相等。

涂胶台9上的胶槽16为半通槽，靠近下基材槽13一侧未闭合，胶槽 16长为12.5mm，宽与下基材槽13宽度相等，槽深h₁与基材厚度h的关系为：

h₁＝h+0.2mm，

h₁即是指槽的最高处到槽的底部的距离；胶槽16的高度H₃与下基材槽13 的高度H₂相等，H₃即是指胶槽16底部距底座5底部的距离。

优选的，托盘1为低密度硬质材料，盘上开有多个槽，槽尺寸的长和宽与底座5的长宽相同，槽深为底座5最低处的二分之一。

优选的，涂胶板2的材料为聚乙烯或者聚丙烯，涂胶板2有效长度大于等于1.2倍的基材宽度并且大于等于涂胶台的宽度；有效长度是指与胶接触一侧。

优选的，擦拭布3的材料为聚酯纤维。

优选的，底座5、螺钉7、定位挡板8、涂胶台9和垫片10的材料为金属或硬质高分子材料。

本发明还提出一种基于所述胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置实现的试样制备方法，步骤如下：

步骤一、将定位挡板8用螺钉7固定在底座5上；

步骤二、依次将垫片10、涂胶台9放入倒凸槽12底部的小方形槽中，确保垫片10和涂胶台9紧贴定位挡板8；

步骤三、取一片基材首先放入下基材槽13中，基材一端处于涂胶槽16 中并且紧贴涂胶槽端部；当基材宽度小于下基材槽宽度时，将螺钉7旋入上螺纹孔14，在螺钉7作用下使基材与槽壁紧贴；

步骤四、将适量胶黏剂滴在涂胶槽16中的基材上，使用涂胶板2将胶槽中基材上的胶均匀涂抹，确保处于胶槽中的基材表面均涂有胶黏剂且此时胶层略高于胶槽；

步骤五、取另一片基材放入上基材槽11中，先把基材一端放入上基材槽11端部，与上基材槽11端部紧贴，然后沿着基材槽壁将整个基材放下，当基材完全置于上基材槽11与涂胶台9上之后，在基材中部施加向下的力，使得多余的胶黏剂从涂胶槽中被挤出，确保胶层厚度为0.2mm；当基材宽度小于上基材槽宽度时，将螺钉7旋入上螺纹孔14，在螺钉7作用下使基材与槽壁紧贴；

步骤六、用擦拭布3将被挤出的胶黏剂擦拭干净；

步骤七、将倒凸槽12底部的垫片10推出，使得涂胶台9落在倒凸槽 12底部，与上下基材脱离接触，然后将涂胶台9从倒凸槽12中推出并用擦拭布3将余胶擦拭干净；

步骤八、将制样组件4置于托盘1的槽中，待胶黏剂固化后便完成制样。

实施例

一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，包括托盘1、涂胶板2和擦拭布3，还包括制样组件4，如图1所示；

制样组件4主要包括底座5、基材6、螺钉7，定位挡板8，涂胶台9和垫片10，如图2所示；

底座5的主要结构有上基材槽11、倒凸槽12、下基材槽13、上螺纹孔 14和下螺纹孔15，如图3所示；

涂胶台9上开有胶槽16，如图3所示；

定位挡板8上有螺纹孔，如图3所示；

托盘1材料为铝，盘上开有二十个槽，槽尺寸的长和宽与底座的长宽相同，槽深为15mm。

涂胶板2的材料为聚乙烯，涂胶板2有效长度为(与胶接触一侧)30mm。

底座5、螺钉7、定位挡板8、涂胶台9和垫片10的材料为不锈钢。

上基材槽11为半通槽，下基材槽13为全通槽，上基材槽11和下基材槽13宽度均为25mm，深度均为3mm，长度分别为67.5mm和77.5mm。上基材槽11的高度H₁为60mm,下基材槽13的高度H₂为57.8mm，基材厚度 h为2mm。倒凸槽12底部为小方形槽，小方形槽位于槽中部，其长和宽与涂胶台9和垫片10长(底座长度方向)均为17.5mm,宽(底座宽度方向) 均为30mm，深度为10mm，小方形槽靠近下基材槽13一侧到上基材槽11 末端的水平距离为100mm。

涂胶台9可装配在倒凸槽12中，定位挡板8可确保涂胶台9与底座5 水平方向中线对齐；涂胶台9上胶槽为半通槽，靠近下基材槽13一侧未闭合，胶槽16长为12.5mm，宽为25mm，槽深h₁(槽的最高处到槽的底部的距离)为2.2mm，胶槽的高度H₃(胶槽底部距底座底部的距离)与下基材槽的高度H₂均为57.8mm。

上螺纹孔14开在槽壁的底部，螺钉7为平角螺钉。

使用上述制备装置进行试样的制备，具体步骤如下：

步骤一、将定位挡板用螺钉固定在底座上；

步骤二、依次将垫片、涂胶台放入倒凸槽底部的小方形槽中，确保垫片和涂胶台紧贴定位挡板；

步骤三、取长度100mm,宽度25mm,厚度2mm的铝基材首先放入下基材槽中，基材一端处于涂胶槽中并且紧贴涂胶槽端部。轻微将平角螺钉旋入螺纹孔，在螺钉作用下使基材固定；

步骤四、将少量环氧树脂胶黏剂滴在涂胶槽中的基材上，使用涂胶板将胶槽中基材上的胶均匀涂抹，确保处于胶槽中的基材表面均涂有胶黏剂且此时胶层略高于胶槽；

步骤五、取另一片通知规格的基材放入上基材槽中，先把基材一端放入上基材槽端部，与上基材槽端部紧贴，然后沿着基材槽壁将整个基材慢慢放下，当基材完全置于上基材槽与涂胶台上之后，在基材中部轻微施加向下的力，此时多于的胶黏剂从涂胶槽中被挤出，将平角螺钉轻轻旋入螺纹孔使基材固定，如图4所示。

步骤六、轻轻将倒凸槽底部的垫片推出，让涂胶台缓慢落在倒凸槽底部，与上下基材脱离接触，然后将其从倒凸槽中推出，用擦拭布将基材上以及涂胶槽中的余胶擦拭干净；

步骤七、将制样组件置于托盘的槽中，待室温固化10小时后便完成制样。

为了验证本装置的可靠性，先在无装置的情况下，以铝板为基材，环氧树脂作为胶黏剂制备拉伸剪切试样3件，然后利用本装置，使用同样的基材和胶黏剂制备试样3件，然后采用力学试验机进行拉伸剪切强度测试，测试曲线如图5、图6所示，测量结果如表1所示。

表1无装置和本装置制备铝基材-环氧树脂拉伸剪切强度测试结果

实施例表明：通过本发明装置制备的胶黏剂拉伸剪切试样中胶层控制得当，试样每次拉伸剪切强度的测试结果均接近，离散小，解决了由于涂胶过程中胶黏剂的量不同、胶层厚度一致性差而造成拉伸剪切强度测试结果偏差较大的问题。

总之，本发明装置及制备方法实现了拉伸剪切强度试样中胶黏剂厚度和面积的准确控制，保证了试样测试结果的一致性。制备方法简单、容易操作，利用本装置所制试样的测量结果准确、可靠、重复性好。

Claims (8)

1.一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：包括托盘(1)、涂胶板(2)、擦拭布(3)和制样组件(4)；制样组件包括底座(5)、基材(6)、螺钉(7)、定位挡板(8)、涂胶台(9)和垫片(10)；

底座(5)上设有上基材槽(11)、倒凸槽(12)、下基材槽(13)、上螺纹孔(14)和下螺纹孔(15)；倒凸槽(12)位于底座(5)中部，上基材槽(11)和下基材槽(13)位于底座(5)的上表面，且上基材槽(11)和下基材槽(13)分别位于倒凸槽(12)的两侧；上基材槽(11)和下基材槽(13)槽壁上均设置有上螺纹孔(14)；倒凸槽(12)最深处两侧的底座上开有下螺纹孔(15)；倒凸槽(12)底部中间位置设置有小方形槽；

定位挡板(8) 上有螺纹孔，通过螺钉(7)将定位挡板(8)固定在底座(5)上的下螺纹孔(15)上；依次将垫片(10)、涂胶台(9)放入倒凸槽(12)底部的小方形槽中，确保垫片(10)和涂胶台(9)紧贴定位挡板(8)；定位挡板(8)用于确保涂胶台(9)与底座(5)水平方向中线对齐；涂胶台(9)上开有胶槽(16)；

基材(6)放置在上基材槽(11)和下基材槽(13)中，托盘(1)用于集中存放制样组件(4)，涂胶板(2)用于将胶黏剂均匀涂抹在基材(6)上，擦拭布(3)用于擦除基材(6)两侧和残留在胶槽(16)中的胶黏剂；

上螺纹孔(14)开在槽壁的底部，螺钉(7)为平角螺钉，上螺纹孔(14)用于当基材槽宽度大于基材宽度时，把螺钉(7)旋入上螺纹孔(14)，在螺钉(7)作用下使基材靠紧另一侧的槽壁，起到使上下基材对齐和固定作用；

涂胶台(9)上的胶槽(16)为半通槽，靠近下基材槽(13)一侧未闭合，胶槽(16)长为12.5mm，宽与下基材槽(13)宽度相等，槽深h₁与基材厚度h的关系为：

h₁＝h+0.2mm，

h₁即是指槽的最高处到槽的底部的距离；胶槽(16)的高度H₃与下基材槽(13)的高度H₂相等，H₃即是指胶槽(16)底部距底座(5)底部的距离。

2.如权利要求1所述的一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：上基材槽(11)为半通槽，下基材槽(13)为全通槽，上基材槽(11)和下基材槽(13)宽度和深度均分别大于等于基材(6)宽度和厚度，长度大于等于三分之二的基材长度(6)；上基材槽(11)的高度H₁与下基材槽(13)的高度H₂以及基材厚度h之间的关系为：

H₁＝H₂+h+0.2mm；

H₁即是指上基材槽(11)底部距底座(5)底部的距离；H₂即是指下基材槽(13)底部距底座(5)底部的距离。

3.如权利要求1所述的一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：倒凸槽(12)底部中心的小方形槽，其长和宽与涂胶台(9)和垫片(10)长宽均相等，深度为两倍的垫片(10)厚度，小方形槽靠近下基材槽(13)一侧到上基材槽(11)末端的水平距离与基材(6)长度相等。

4.如权利要求1所述的一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：托盘(1)为低密度硬质材料，盘上开有多个槽，槽尺寸的长和宽与底座(5)的长宽相同，槽深为底座(5)最低处的二分之一。

5.如权利要求1所述的一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：涂胶板(2)的材料为聚乙烯或者聚丙烯，涂胶板(2)有效长度大于等于1.2倍的基材宽度并且大于等于涂胶台的宽度；有效长度是指与胶接触一侧。

6.如权利要求1所述的一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：擦拭布(3)的材料为聚酯纤维。

7.如权利要求1所述的一种胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置，其特征在于：底座(5)、螺钉(7)、定位挡板(8)、涂胶台(9)和垫片(10) 的材料为金属或硬质高分子材料。

8.一种基于权利要求1-7中任一项所述胶黏剂拉伸剪强度试样的制备装置实现的试样制备方法，其特征在于步骤如下：

步骤一、将定位挡板(8)用螺钉(7)固定在底座(5)上；

步骤二、依次将垫片(10)、涂胶台(9)放入倒凸槽(12)底部的小方形槽中，确保垫片(10)和涂胶台(9)紧贴定位挡板(8)；

步骤三、取一片基材首先放入下基材槽(13)中，基材一端处于涂胶槽(16)中并且紧贴涂胶槽端部；当基材宽度小于下基材槽宽度时，将螺钉(7)旋入上螺纹孔(14)，在螺钉(7)作用下使基材与槽壁紧贴；

步骤四、将适量胶黏剂滴在涂胶槽(16)中的基材上，使用涂胶板(2)将胶槽中基材上的胶均匀涂抹，确保处于胶槽中的基材表面均涂有胶黏剂且此时胶层略高于胶槽；

步骤五、取另一片基材放入上基材槽(11)中，先把基材一端放入上基材槽(11)端部，与上基材槽(11)端部紧贴，然后沿着基材槽壁将整个基材放下，当基材完全置于上基材槽(11)与涂胶台(9)上之后，在基材中部施加向下的力，使得多余的胶黏剂从涂胶槽中被挤出，确保胶层厚度为0.2mm；当基材宽度小于上基材槽宽度时，将螺钉(7)旋入上螺纹孔(14)，在螺钉(7)作用下使基材与槽壁紧贴；

步骤六、用擦拭布(3)将被挤出的胶黏剂擦拭干净；

步骤七、将倒凸槽(12)底部的垫片(10)推出，使得涂胶台(9)落在倒凸槽(12)底部，与上下基材脱离接触，然后将涂胶台(9)从倒凸槽(12)中推出并用擦拭布(3)将余胶擦拭干净；

步骤八、将制样组件(4)置于托盘(1)的槽中，待胶黏剂固化后便完成制样。

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