CN103183782A - 一种抗磨分散型聚合物及其制备方法 - Google Patents
一种抗磨分散型聚合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103183782A CN103183782A CN2011104566217A CN201110456621A CN103183782A CN 103183782 A CN103183782 A CN 103183782A CN 2011104566217 A CN2011104566217 A CN 2011104566217A CN 201110456621 A CN201110456621 A CN 201110456621A CN 103183782 A CN103183782 A CN 103183782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- ethylene
- dispersion type
- propylene copolymer
- aminobenzothiazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- UHGULLIUJBCTEF-UHFFFAOYSA-N 2-aminobenzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC(N)=NC2=C1 UHGULLIUJBCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N benzothiazole Chemical class C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- -1 amino compound Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000863032 Trieres Species 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical compound OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N p-aminodiphenylamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N aminothiocarboxamide Natural products NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001507 sample dispersion Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗磨分散型聚合物，它的组分按重量：酸酐基团接枝的乙丙共聚物80％～95％、氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物5％～20％、氨基化合物0％～5％；其制备方法为：将酸酐接枝后乙丙共聚物在基础油中与上述氨基类化合物反应，即可得到含有抗磨分散型聚合物的胶液；该聚合物应用于润滑油中，可以使油品具有优异的极压抗磨性能和分散性能。同时，该聚合物可以部分替代ZDDP，从而有效降低润滑油中S、P元素的含量，制备方法可操作性强，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑油添加剂及其制备方法，特别是可作为润滑油粘度指数改进剂使用的抗磨分散型聚合物及其制备方法。
背景技术
近年来，随着对汽车尾气中有害气体的排放标准要求越来越严格，汽车上大都安装三元催化转化器对尾气进行处理，实现达标排放。但在使用中发现，汽车内燃机油中的硫、磷元素含量过高会导致三元催化转化器的催化剂中毒以及影响氧气传感器，从而导致尾气处理系统故障；润滑油中的灰分也会影响颗粒捕捉器的寿命，因此，降低内燃机油中的硫、磷含量及灰分生成是提高润滑油性能的发展趋势。
为了提高润滑油性能及降低硫、磷元素含量和灰分生成，目前相关文献报道中提到了用杂环化合物来替代传统的二烷基二硫代磷酸锌添加剂。如：美国专利US5935913提及了一种烷基取代的环状硫脲化合物，该化合物用作极压抗磨剂添加到润滑油中，可以部分替代二烷基二硫代磷酸锌。美国专利US6566311介绍了一种烷基取代的1，3，4-恶二唑化合物，用于润滑油中，以部分替代二烷基硫代磷酸锌(ZDDP)。上述美国专利中，杂环化合物能够有效降低油品灰分和提高抗磨性能，但因其添加量相对较高，润滑油的硫含量仍然较高，对汽车性能仍有较大影响；同时杂环化合物价格相比二烷基二硫代磷酸锌更昂贵，因此不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可作粘度指数改进剂使用，具有优异的抗磨及分散性能，且生产成本低、方法简单、硫含量低的抗磨分散型聚合物及其制备方法。
本发明的技术解决方案是一种抗磨分散型聚合物，其组分按重量百分比为：酸酐基团接枝的乙丙共聚物80％～95％、氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物5％～20％、氨基化合物0％～5％。
所述的酸酐基团接枝的乙丙共聚物，其中：乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙烯含量为20％～80％(重量百分比)，丙烯含量为80％～20％(重量百分比)；乙丙共聚物的数均分子量为5,000～200,000；乙丙共聚物中酸酐基团的含量即接枝率为5％～20％(重量百分比)。
所述的氨基苯并噻唑或者氨基苯并噻唑的衍生物的通式为：
其中：R表示H或C数为1～20的烷基。
所述的R基团，优选为H。
所述的氨基化合物的结构式为：NH2-(CH2CH2NH)n-H，n为1～7，或者为：
或者为：
其中：R表示H或C数为1～20的烷基。
本发明提供的抗磨分散型聚合物产品最好是以溶于基础油的形式存在，抗磨分散型聚合物具有优异的抗磨性能及分散性能，可替代杂环化合物和二烷基二硫代磷酸锌，降低润滑油硫磷元素的含量，作为多功能粘度指数改进剂使用。
本发明所提供一种抗磨分散型聚合物的制备方法，按以下步骤进行：
A、将酸酐基团接枝的乙丙共聚物加入到基础油中溶解，基础油中酸酐基团接枝的乙丙共聚物含量5％-30％(重量比)；
B、将2-氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物与氨基化合物添加到基础油中，并按照酸酐基团接枝的乙丙共聚物为80％～95％、2-氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物为5％～20％、氨基化合物为0％～5％三者之间的比例关系添加，反应是在氮气保护和搅拌条件下进行，反应温度为120℃～200℃，反应时间为4～8小时，最终得到聚合物产物。
步骤A中所述的基础油类型包括I或II或III类基础油及聚α烯烃(PAO)。
步骤B中的反应温度为140℃～180℃。
上述反应过程中，可以将氨基苯并噻唑与氨基化合物同时加入或者先加入2-氨基苯并噻唑反应4-6小时后再加入氨基化合物继续反应2-4小时。
上述得到的抗磨分散型聚合物以溶解于基础油中的形式存在。
本发明的特点是：通过化学反应将氨基苯并噻唑基团链接到乙丙共聚物主链上，使产品具有优异的抗磨性能及分散性能。实验表明，将该产品加入到油品中部分替代二烷基硫代磷酸锌，在保持抗磨性能相当的条件下，有效降低润滑油的硫含量，其制备方法可操作性强，适合工业化大规模生产。
具体实施方法
本发明的制备过程都是在有机械搅拌和氮气保护的条件下进行。乙丙共聚物是在20％～80％乙烯和80％～20％丙烯含量范围内选取，乙丙共聚物的数均分子量在5,000～200,000范围内选取。氨基苯并噻唑或者氨基苯并噻唑的衍生物和氨基化合物应满足前述的通式结构。
实施例1
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为5％)和1000g III类基础油，在130℃的温度条件下溶解约4小时，然后升温至150℃，加入2-氨基苯并噻唑2.63g，在150℃条件下反应6小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-1。
实施例2
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为10％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至120℃，加入2-氨基苯并噻唑5g，在100℃温度条件下反应6小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-2。
实施例3
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为10％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至140℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，在140℃温度条件下反应6小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-3。
实施例4
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为10％)和500g III类基础油，在120℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，在165℃温度条件下反应6小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-4。
实施例5
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为10％)和200g III类基础油，在140℃的温度下溶解约4小时。然后升温至180℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，在180℃温度条件下反应5小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-5。
实施例6
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为10％)和150g III类基础油，在150℃的温度下溶解约4小时。然后升温至200℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，在200℃的温度条件下反应4小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-6。
实施例7
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为20％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，加入2-氨基苯并噻唑12.5g，在165℃温度条件下反应6小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-7。
实施例8
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在120℃的温度下溶解约4小时。然后升温至150℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，反应4小时。再加入二乙烯三胺2g，在165℃温度条件下继续反应4小时，用真空除去未反应完全的二乙烯三胺，得到抗磨分散型聚合物产物a-8。
实施例9
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，反应4小时。再加入四乙烯五胺2g，在165℃温度条件下继续反应4小时，用真空除去未反应完全的四乙烯五胺，得到抗磨分散型聚合物产物a-9。
实施例10
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，反应4小时。再加入苯胺2g，在165℃温度条件下继续反应4小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-10。
实施例11
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，加入2-氨基苯并噻唑10g，反应4小时。再加入4-氨基二苯胺2g，在165℃温度条件下继续反应3小时，用活性碳吸附过滤后得到抗磨分散型聚合物产物a-11。
实施例12
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，同时加入2-氨基苯并噻唑10g和二乙烯三胺2g，在165℃温度条件下反应6小时，真空除去未反应的二乙烯三胺后得到抗磨分散型聚合物产物a-12。
实施例13
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至165℃，同时加入2-氨基苯并噻唑10g和四乙烯五胺2g，在165℃温度条件下反应6小时，真空除去未反应的四乙烯五胺后得到抗磨分散型聚合物产物a-13。
实施例14
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至170℃，同时加入2-氨基苯并噻唑10g和苯胺2g，在170℃温度条件下反应6小时，得到抗磨分散型聚合物产物a-14。
实施例15
在四颈烧瓶中加入50g顺丁烯二酸酐接枝乙丙共聚物(接枝率为15％)和1000g III类基础油，在130℃的温度下溶解约4小时。然后升温至140℃，同时加入2-氨基苯并噻唑10g和4-氨基二苯胺2g，在140℃下反应5小时，活性碳过滤后得到抗磨分散型聚合物产物a-15。
对本发明的产品性能评价分为两部分，分别是：用多功能摩擦磨损试验机(SRV)评价产品的极压抗磨性能；用碳黑分散方法进行分散性能评价。
将本发明的抗磨分散型聚合物产物与二烷基二硫代磷酸锌复配，溶于大庆基础油HVI H 5中，作为性能测试所用的样品。抗磨分散型聚合物加量为5％，二烷基二硫代磷酸锌加量为1.5％。用多功能摩擦磨损试验机(SRV)对上述样品的极压抗磨性进行评测。测试方法采用球-盘模式，加载负荷呈梯度增加，至油膜破裂时试验停止，此时的加载负荷作为评判极压抗磨性能优劣的指标。
负荷加载方案如表1所示：
表1多功能摩擦磨损试验机(SRV)的载荷加载方案
| 载荷/N | 温度/℃ | 时间/min |
| 50 | 50 | 0 |
| 50 | 50 | 0-2 |
| 100 | 50 | 2-4 |
| 300 | 100 | 4-6 |
| 500 | 100 | 6-8 |
| 700 | 100 | 8-10 |
| 800 | 100 | 10-12 |
| 900 | 100 | 12-14 |
| 1000 | 100 | 14-16 |
| 1100 | 100 | 16-18 |
| 1200 | 100 | 18-20 |
| 1300 | 100 | 20-22 |
| 1400 | 100 | 22-24 |
| 1500 | 100 | 24-26 |
| 1600 | 100 | 26-28 |
| 1700 | 100 | 28-30 |
| 1800 | 100 | 30-32 |
表2各样品的最大负载负荷
| 样品编号 | 样品中所用粘指剂 | 最大承载负荷/N |
| 1 | 单功能粘指剂 | 900 |
| 2 | a-1 | 1100 |
| 3 | a-7 | 1400 |
| 4 | a-8 | 1300 |
| 5 | a-9 | 1300 |
| 6 | a-10 | 1300 |
| 7 | a-11 | 1200 |
| 8 | a-12 | 1200 |
| 9 | a-13 | 1100 |
| 10 | a-14 | 1200 |
| 11 | a-15 | 1200 |
从表2可以看出，实施例中得到的抗磨分散型聚合物的加入可以明显提升油品的极压抗磨性能。
将不同比例的抗磨分散型聚合物产物a-10与二烷基二硫代磷酸锌复配，考察其极压抗磨性能。
表3不同比例的a-10与ZDDP复配下的最大载荷
表3的结果显示，在几乎同样的最大承载负荷的条件下，加入抗磨分散型聚合物产物可以有效降低S含量，S含量从0.36％下降至0.28％。
用碳黑分散方法对含有抗磨分散型聚合物的样品进行分散性能评价，方法如下：①将装有碳黑样品的表面皿置于烘箱中干燥过夜，烘箱温度为120℃。取出后置于干燥箱中自然冷却，用硅胶或氯化钙等吸水材料防止碳黑吸水；②按5％的比例将抗磨分散型聚合物产物添加到HVIH5基础油中，同时添加7％分散剂T-151A，在60～80℃下搅拌溶解；③按8％比例在上述调制成的油品添加碳黑，用高速分散均质机分散30分钟，转速10,000rpm；④待样品分散完后迅速用事先预热的粘度计进行60℃下的粘度测试，并用该粘度值与添加碳黑之前的粘度作比较计算粘度增加的百分率，结果如表1中ΔVk值所示。通过与单功能粘指剂对比发现，含有本发明中所提供的抗磨分散型聚合物的样品粘度增加的百分率明显较低，因此该抗磨分散型聚合物能给油品提供明显优异的烟炱分散性能。
表4炭黑模拟分散试验结果
| 样品编号 | 样品中所用粘指剂 | ΔVk，(％) |
| 1 | 单功能粘指剂 | 38 |
| 2 | a-1 | 30 |
| 3 | a-7 | 29 |
| 4 | a-8 | 26 |
| 5 | a-10 | 27 |
| 6 | a-11 | 23 |
| 7 | a-13 | 25 |
| 8 | a-15 | 22 |
Claims (8)
1.一种抗磨分散型聚合物，其特征在于：它的组分按重量百分比为：酸酐基团接枝的乙丙共聚物80～95％、氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物5～20％、氨基化合物0～5％。
2.根据权利要求1所述的抗磨分散型聚合物，其特征在于：所述的酸酐基团接枝的乙丙共聚物，其中：乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，按重量百分比乙烯含量为20～80％，丙烯含量为80～20％；乙丙共聚物的数均分子量为5,000～200,000；乙丙共聚物中酸酐基团的接枝率为5～20％。
3.根据权利要求1所述的抗磨分散型聚合物，其特征在于：所述的氨基苯并噻唑或者氨基苯并噻唑的衍生物的通式为：
其中：R表示H或C数为1～20的烷基。
4.根据权利要求1所述的抗磨分散型聚合物，其特征在于：所述的氨基化合物的结构式为：NH2-(CH2CH2NH)n-H，n为1～7，或者为：
或者为：
其中：R表示H或C数为1～20的烷基。
5.一种权利要求1所述的抗磨分散型聚合物的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：
A、将酸酐基团接枝的乙丙共聚物加入到基础油中溶解，基础油中酸酐基团接枝的乙丙共聚物重量为5％-30％；
B、将2-氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物与氨基化合物添加到基础油中，并按照酸酐基团接枝的乙丙共聚物为80％～95％、2-氨基苯并噻唑或者苯并噻唑的衍生物为5％～20％、氨基化合物为0％～5％三者之间的比例关系添加，反应是在氮气保护和搅拌条件下进行，反应温度为120℃～200℃，反应时间为4～8小时，得到聚合物产物。
6.根据权利要求5所述的抗磨分散型聚合物的制备方法，其特征在于：步骤A中所述的基础油类型包括I或II或III类基础油及聚α烯烃。
7.根据权利要求5所述的抗磨分散型聚合物的制备方法，其特征在于：步骤B中的反应温度为140℃～180℃。
8.根据权利要求5所述的抗磨分散型聚合物的制备方法，其特征在于：步骤B中，将氨基苯并噻唑与氨基化合物同时加入，或者先加入2-氨基苯并噻唑反应4-6小时后再加入氨基化合物继续反应2-4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104566217A CN103183782A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种抗磨分散型聚合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104566217A CN103183782A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种抗磨分散型聚合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103183782A true CN103183782A (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48675249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104566217A Pending CN103183782A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种抗磨分散型聚合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103183782A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110408457A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种聚四脲润滑脂的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040170848A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Columbia Chemical Corporation | Corrosion inhibiting composition for metals |
| CN1573069A (zh) * | 2003-06-18 | 2005-02-02 | 乙基公司 | 分散剂粘度指数改进剂在排气再循环发动机中的应用 |
| CN101168697A (zh) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | 切夫里昂奥罗尼特有限责任公司 | 润滑油添加剂组合物及其制造方法 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011104566217A patent/CN103183782A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040170848A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Columbia Chemical Corporation | Corrosion inhibiting composition for metals |
| CN1573069A (zh) * | 2003-06-18 | 2005-02-02 | 乙基公司 | 分散剂粘度指数改进剂在排气再循环发动机中的应用 |
| CN101168697A (zh) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | 切夫里昂奥罗尼特有限责任公司 | 润滑油添加剂组合物及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110408457A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种聚四脲润滑脂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1782048A (zh) | 润滑油组合物 | |
| CN101508932B (zh) | 润滑剂组合物 | |
| CN102863590B (zh) | 一种三元乙丙橡胶的制备方法 | |
| JP2011057766A (ja) | 摺動部材 | |
| CN102952612A (zh) | 齿轮油组合物 | |
| CN103183782A (zh) | 一种抗磨分散型聚合物及其制备方法 | |
| CN1065885C (zh) | 油品组合物添加剂浓缩剂及其应用 | |
| CN103980981B (zh) | 一种含氮硫磷酸钼的减摩剂及其制备方法 | |
| CN102653696B (zh) | 一种粘度指数改进剂及其制备方法 | |
| CN109401815B (zh) | 抗磨减摩组合物、抗磨减摩剂及其制备方法 | |
| CN102295972B (zh) | 聚甲基丙烯酸酯型粘度指数改进剂及制备方法 | |
| JP5134189B2 (ja) | ディーゼル燃料組成物 | |
| CN1557847A (zh) | 高乙烯基聚丁二烯橡胶的制造方法 | |
| CN109233938B (zh) | 改性石墨烯及其制备方法和润滑油 | |
| EP2483284B1 (en) | Preparation of a sulfurized molybdenum amide complex and additive compositions having low residual active sulfur | |
| WO2023185208A1 (zh) | 催化剂油煤浆及其制备方法和煤直接液化的方法及应用 | |
| CN112094303B (zh) | 固载型金属有机配合物及其制备方法和应用 | |
| CN104277183A (zh) | 一种分散型乙丙共聚物及其制备方法 | |
| CN111978610B (zh) | 一种生物基改性橡胶及其制备方法 | |
| CN104177406A (zh) | 双亚磷酸酯及其制备方法、用途和润滑油组合物 | |
| CN1132813C (zh) | 二硫代氨基甲酸酯衍生物、其制备方法及应用 | |
| CN111978602B (zh) | 一种高阻尼恒门尼粘度天然橡胶的制备方法及其制得的产品 | |
| TWI523944B (zh) | 用於處理燃料噴射器內部沈積物的燃料添加物 | |
| FR2919301A1 (fr) | Additifs et formulations de lubrifiants ameliorant la retention du phosphore | |
| WO2009116225A1 (ja) | 潤滑油用添加剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130703 |