WO2009116225A1 - 潤滑油用添加剤組成物 - Google Patents

潤滑油用添加剤組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2009116225A1
WO2009116225A1 PCT/JP2009/000407 JP2009000407W WO2009116225A1 WO 2009116225 A1 WO2009116225 A1 WO 2009116225A1 JP 2009000407 W JP2009000407 W JP 2009000407W WO 2009116225 A1 WO2009116225 A1 WO 2009116225A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
additive composition
phosphorus
mass
containing compound
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/000407
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
八木下和宏
Original Assignee
新日本石油株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新日本石油株式会社 filed Critical 新日本石油株式会社
Publication of WO2009116225A1 publication Critical patent/WO2009116225A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
    • C10M137/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus having no phosphorus-to-carbon bond
    • C10M137/04—Phosphate esters
    • C10M137/06—Metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
    • C10M137/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus having no phosphorus-to-carbon bond
    • C10M137/04—Phosphate esters
    • C10M137/10—Thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/042—Metal salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/43—Sulfur free or low sulfur content compositions

Definitions

  • the present invention relates to an additive composition for lubricating oil containing a metal salt of a phosphorus-containing compound.
  • the present invention is an additive composition for lubricating oils containing a metal salt of a phosphorus-containing compound such as a thiophosphate ester or a phosphate ester that is solid at room temperature and has no adverse effects such as swelling of a rubber seal and excellent storage stability.
  • the present invention provides a method for producing an additive composition for a lubricating oil in which the above compound is dissolved in a base oil in a short time at a relatively low temperature of 60 ° C. or lower. .
  • the inventors of the present invention have made it possible to shorten the metal salt of a phosphorus-containing compound at a high concentration and a relatively low temperature of 60 ° C. or less by using a specific lubricating base oil. It has been found that it can be dissolved in time and the storage stability after dissolution is good, and the present invention has been completed.
  • the present invention has a kinematic viscosity of 100 ° C. is 0.5 ⁇ 3mm 2 / s,% C A of 3 or less, and mineral oil sulfur content is not more than 0.05 wt%, synthetic oils and mixtures thereof
  • An additive composition for lubricating oil comprising a base oil selected from the group consisting of a metal salt of a phosphorus-containing compound represented by the general formula (1) in an amount of 10 to 90% by mass based on the total amount of the composition
  • a base oil selected from the group consisting of a metal salt of a phosphorus-containing compound represented by the general formula (1) in an amount of 10 to 90% by mass based on the total amount of the composition
  • X 4 , X 5 , X 6 and X 7 each independently represent an oxygen or sulfur atom, at least one of which is an oxygen atom, and R 1 , R 2 and R 7 3 each independently represents hydrogen or a hydrocarbon group having 3 to 18 carbon atoms (including those containing oxygen, nitrogen or sulfur), and at least one of R 1 , R 2 and R 3 is hydrogen. Absent.
  • the phosphorus-containing compound used in the present invention is preferably a mixture of a monoester and a diester.
  • the present invention has a kinematic viscosity of 100 ° C. is 0.5 ⁇ 3mm 2 / s,% C A of 3 or less, and mineral oil sulfur content is not more than 0.05 wt%, synthetic oils and mixtures thereof
  • An additive composition for lubricating oil characterized in that 10 to 90% by mass of a metal salt of a phosphorus-containing compound represented by the general formula (1) is dissolved in a lubricating base oil selected from: It relates to a manufacturing method.
  • the present invention relates to a lubricating oil composition comprising the above lubricating oil additive composition.
  • the additive composition for lubricating oil of the present invention can be produced in a short time at a relatively low temperature of 60 ° C. or less, has no adverse effect such as swelling of the rubber seal, and is excellent in storage stability.
  • a kinematic viscosity of 100 ° C. is 0.5 ⁇ 3mm 2 / s,% C A of 3 or less, and sulfur content of 0.05 wt%
  • the following mineral oils, synthetic oils and mixtures thereof can be used.
  • a lubricating oil fraction obtained by distillation under reduced pressure of atmospheric residual oil obtained by atmospheric distillation of crude oil can be desolvated, solvent extracted, hydrocracked, and solvent dewaxed.
  • Oil refined by one or more treatments such as hydrorefining, or lubricating oil produced by isomerizing GTL WAX (Gas Liquid Wax) produced by wax isomerized mineral oil, Fischer-Tropsch process, etc.
  • GTL WAX Gas Liquid Wax
  • a base oil can be illustrated.
  • Synthetic oils include polybutene or hydrides thereof; poly- ⁇ -olefins such as 1-octene oligomers and 1-decene oligomers or hydrides thereof; aromatic synthetic oils such as alkylnaphthalenes and alkylbenzenes, or mixtures of two or more thereof. Can be illustrated.
  • mineral oil As the base oil used in the present invention, mineral oil, synthetic oil or an arbitrary mixture of two or more base oils selected from these can be used.
  • mineral oil 1 or more types of mineral oil, 1 or more types of synthetic oil, the mixed oil of 1 or more types of mineral oil and 1 or more types of synthetic oil is mentioned.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating base oil used in the present invention needs to be 0.5 to 3 mm 2 / s, preferably 0.7 to 2.9 mm 2 / s, more preferably 1.0. ⁇ 2.8 mm 2 / s, most preferably 1.2 to 2.7 mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating base oil is less than 0.5 mm 2 / s, it is not preferable in terms of evaporation loss. Further, when the kinematic viscosity at 100 ° C. exceeds 3 mm 2 / s, it is not preferable because the dissolving power for the phosphorus-containing compound is insufficient.
  • % C A of the lubricating base oil used in the present invention it is necessary that is 3 or less, preferably 2.5 or less, more preferably 2.0 or less, more preferably 1.5 or less.
  • % C A of the lubricating base oil used in the present invention may be zero.
  • % C A in the present invention obtained by a method in accordance with ASTM D 3238-85 (n-d- M ring analysis), it means a percentage of the total number of carbon atoms of the aromatic carbon atoms.
  • the sulfur content of the lubricating base oil used in the present invention needs to be 0.05% by mass or less, preferably 0.04% by mass or less, more preferably 0.03% by mass or less, particularly preferably. It is 0.02 mass% or less.
  • the sulfur content of the lubricating base oil exceeds 0.05% by mass, the dissolving power for the phosphorus-containing compound may decrease, which is not preferable.
  • the sulfur content of the lubricating base oil depends on the sulfur content of the raw material. For example, when a raw material that does not substantially contain sulfur such as a synthetic wax component obtained by a Fischer-Tropsch reaction or the like is used, a lubricating base oil that does not substantially contain sulfur can be obtained.
  • the sulfur content in the obtained lubricating base oil is usually 0.01. It becomes mass% or more. In the present invention, the sulfur content needs to be 0.05% by mass or less.
  • the sulfur content as used in the field of this invention means the sulfur content measured based on JISK2541-1996.
  • the viscosity index of the lubricating base oil used in the present invention is not particularly limited, but the value is preferably 80 or more, more preferably 100 or more, and most preferably 120 or more so that excellent viscosity characteristics from low temperature to high temperature can be obtained. preferable.
  • the upper limit of the viscosity index is not particularly limited, and those having about 135 to 180 such as normal paraffin, slack wax, GTL wax, etc., or isoparaffinic mineral oil obtained by isomerizing these can also be used.
  • the viscosity index of the base oil is less than 80, the dissolving power for the phosphorus-containing compound may be deteriorated.
  • the additive composition for lubricating oil of the present invention is a metal salt of a phosphorus-containing compound represented by the following general formula (1) (hereinafter simply referred to as a metal salt of a phosphorus-containing compound) in the above-described specific lubricating base oil. 10) to 90% by mass based on the total amount of the composition.
  • X 4 , X 5 , X 6 and X 7 each independently represent an oxygen or sulfur atom, and at least one of them is an oxygen atom.
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently hydrogen or a hydrocarbon group having 3 to 18, preferably 4 to 16, more preferably 4 to 14 and most preferably 4 to 12 carbon atoms (oxygen). , Including those containing nitrogen or sulfur). When the number of carbon atoms of the hydrocarbon group is less than 3, the solubility may be inferior, whereas when it exceeds 18, the production may be difficult. Note that at least one of R 1 , R 2 and R 3 is not hydrogen.
  • Examples of the hydrocarbon group include an alkyl group, a cycloalkyl group, an alkylcycloalkyl group, an aryl group, an alkylaryl group, and an arylalkyl group, and an alkyl group is particularly preferable.
  • Examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group.
  • Specific examples of the general formula (1) include monohydrocarbyl phosphate, dihydrocarbyl phosphate, monohydrocarbyl dithiophosphate, dihydrocarbyl dithiophosphate, and mixtures thereof. More specifically, dibutyl phosphate, mono-2-ethylhexyl phosphate, di-2-ethylhexyl phosphate, mono-2-ethylbutyl phosphate, di-2-ethylbutyl phosphate, etc. Or mixtures thereof.
  • a mixture of a monoester and a diester is preferable, and in particular, a mixture of mono-2-ethylhexyl phosphate and di-2-ethylhexyl phosphate, mono-2-ethylbutyl phosphate, A di-2-ethylbutyl phosphate ester mixture is preferred.
  • the mixing ratio of the monoester and the diester is not particularly limited, but is preferably 80:20 to 20:80, more preferably 60:40 to 40:60 in terms of mass ratio.
  • the additive composition for lubricating oil of the present invention contains a metal salt of a phosphorus-containing compound represented by the general formula (1).
  • Specific examples of the metal include zinc, copper, nickel, cobalt, calcium, magnesium and the like, and zinc is most preferable.
  • the mixing ratio of the metal salt of the phosphorus-containing compound to the lubricating base oil is 10 to 90% by mass, preferably 30 to 85% by mass, more preferably 35 to 80% by mass, and most preferably 40 to 40% by mass. 75% by mass.
  • the mixing ratio is less than 10% by mass, the blending amount at the time of producing the lubricating oil increases, and there is a possibility that the evaporability of the lubricating oil may increase.
  • the mixing ratio is more than 90% by mass, the additive during storage May cause separation.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the additive composition for lubricating oil of the present invention is preferably 0.5 to 3 mm 2 / s, more preferably 1.0 to 3 mm 2 / s, still more preferably 1.5. ⁇ 2.5 mm 2 / s.
  • the additive composition for lubricating oil of the present invention for example, adds a finely pulverized metal salt of a phosphorus-containing compound to a lubricating base oil heated to 30 to 60 ° C., and stirs at a rotational speed of about 300 rpm. Or by dissolving a metal salt of a phosphorus-containing compound in an organic solvent such as hexane, and then mixing with a lubricating base oil and distilling off the solvent.
  • the lubricating oil additive composition of the invention is used as an additive for various lubricating oils.
  • Lubricating oil additive compositions having the compositions shown in Tables 1 and 2 were prepared by blending the following base oils with metal salts of phosphorus-containing compounds (Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 16).
  • Base oil Base oil 1 Hydrocracked mineral oil (kinematic viscosity at 100 ° C .: 2.7 mm 2 / s,% C A : 0, sulfur content: 0.00% by mass)
  • Base Oil 2 Poly - ⁇ - olefin (PAO) (kinematic viscosity at 100 °C: 2.0mm 2 / s, % C A: 0, sulfur content: 0.00 wt%)
  • Base oil 3 paraffinic solvent refined mineral oil (kinematic viscosity at 100 ° C .: 2.1 mm 2 / s,% C A : 5, sulfur content: 0.08 mass%)
  • Base oil 4 paraffinic solvent refined mineral oil (kinematic viscosity at 100 ° C .: 4.4 mm 2 / s,% C A : 5, sulfur content: 0.09 mass%)
  • Base oil 5 hydrocracked mineral oil (kinematic viscosity at 100 ° C .: 4.0 mm 2 / s,% C A : 0, sulfur
  • A-1 Mono and di-2-ethylbutyl phosphate zinc salt mixture (phosphorus content: 11.6% by mass, zinc content: 16.2% by mass)
  • A-2 Mono and di-2-ethylhexyl phosphate ester zinc salt mixture (phosphorus content: 10.2% by mass, zinc content: 15% by mass)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

　調製が容易で、ゴムシールを膨潤させる等の悪影響がなく、しかも貯蔵安定性に優れたリン含有化合物金属塩からなる潤滑油用添加剤組成物として、１００°Cの動粘度が０．５～３ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが３以下、および硫黄分含有量が０．０５質量％以下である鉱油、合成油およびこれらの混合物から選ばれる潤滑油基油に、一般式（１）で表されるリン含有化合物（式中、Ｘ４～Ｘ７は酸素又は硫黄原子を示し、少なくとも一つは酸素原子であり、Ｒ１～Ｒ３は水素又は炭素数３～１８の炭化水素基を示し、少なくとも１個は水素ではない。）の金属塩を組成物全量基準で１０～９０質量％含有してなることを特徴とする潤滑油用添加剤組成物が提供される。

Description

潤滑油用添加剤組成物
　本発明は、リン含有化合物の金属塩を含む潤滑油用添加剤組成物に関する。
　常温で固体のチオリン酸エステルあるいはリン酸エステル等のリン含有化合物の金属塩は、製造・運搬時のハンドリング性が悪い、あるいは常温の基油に短時間に溶解することができない、溶解させた後の貯蔵安定性が悪い等の問題を有するため、アミン化合物等にあらかじめ溶解させ液状化する技術が提案されている（特許文献１参照）。しかし、これらの化合物に溶解させたリン含有化合物の金属塩を潤滑油に添加した場合、ゴムシールを膨潤させる等の悪影響を与えるおそれがあるため、使用には大きな制限があった。
国際公開第２００４／００３１１８号パンフレット
　本発明は、ゴムシールを膨潤させる等の悪影響がなく、しかも貯蔵安定性に優れた、常温で固体のチオリン酸エステルあるいはリン酸エステル等のリン含有化合物の金属塩を含有する潤滑油用添加剤組成物を提供するものであり、併せて上記化合物を６０℃以下の比較的低温で短時間に基油に溶解する潤滑油用添加剤組成物の製造方法を提供するものである。　　　　
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の潤滑油基油を用いることにより、リン含有化合物の金属塩を、高濃度でしかも６０℃以下の比較的低温で短時間に溶解させることができ、また溶解後の貯蔵安定性も良好であることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、１００℃の動粘度が０．５～３ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが３以下、および硫黄分含有量が０．０５質量％以下である鉱油、合成油およびこれらの混合物から選ばれる潤滑油基油に、一般式（１）で表されるリン含有化合物の金属塩を組成物全量基準で１０～９０質量％含有してなることを特徴とする潤滑油用添加剤組成物に関する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （一般式（１）において、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６及びＸ７は、それぞれ個別に酸素または硫黄原子を示し、このうちの少なくとも一つは酸素原子であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ個別に水素または炭素数３～１８の炭化水素基（酸素、窒素または硫黄を含有するものも含む）を示し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうちの少なくとも１個は水素ではない。）
　本発明で用いるリン含有化合物としては、モノエステルとジエステルの混合物であることが好ましい。
　また、本発明は、１００℃の動粘度が０．５～３ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが３以下、および硫黄分含有量が０．０５質量％以下である鉱油、合成油およびこれらの混合物から選ばれる潤滑油基油に、一般式（１）で表されるリン含有化合物の金属塩を組成物全量基準で１０～９０質量％溶解させることを特徴とする潤滑油用添加剤組成物の製造方法に関する。
　さらに、本発明は、上記潤滑油用添加剤組成物を含有することを特徴とする潤滑油組成物に関する。
　本発明の潤滑油用添加剤組成物は、６０℃以下の比較的低温で短時間に製造することができ、ゴムシールを膨潤させる等の悪影響がなく、しかも貯蔵安定性に優れている。
　以下、本発明について詳述する。
　本発明の潤滑油用添加剤組成物に用いる基油としては、１００℃の動粘度が０．５～３ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが３以下、および硫黄分含有量が０．０５質量％以下である鉱油、合成油およびこれらの混合物が使用できる。
　鉱油としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、フィッシャートロプシュプロセス等により製造されるＧＴＬ　ＷＡＸ（ガストゥリキッドワックス）を異性化する手法で製造される潤滑油基油が例示できる。
　合成油としては、ポリブテン又はその水素化物；１－オクテンオリゴマー、１－デセンオリゴマー等のポリ－α－オレフィン又はその水素化物；アルキルナフタレン、アルキルベンゼン等の芳香族系合成油又はこれら２種以上の混合物が例示できる。
　本発明に用いる基油としては、鉱油、合成油又はこれらの中から選ばれる２種以上の基油の任意混合物が使用できる。例えば、１種以上の鉱油、１種以上の合成油、１種以上の鉱油と１種以上の合成油との混合油が挙げられる。
　本発明において用いる潤滑油基油の１００℃における動粘度は０．５～３ｍｍ２／ｓであることが必要であり、好ましくは０．７～２．９ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１．０～２．８ｍｍ２／ｓであり、最も好ましくは１．２～２．７ｍｍ２／ｓである。潤滑油基油の１００℃における動粘度が０．５ｍｍ２／ｓ未満の場合、蒸発損失の点で好ましくない。また、１００℃における動粘度が３ｍｍ２／ｓを超える場合には、リン含有化合物に対する溶解力が不十分であるため好ましくない。
　本発明において用いる潤滑油基油の％ＣＡは３以下であることが必要であり、好ましくは２．５以下、より好ましくは２．０以下、更に好ましくは１．５以下である。潤滑油基油の％ＣＡが３を超えると、リン含有化合物に対する溶解力が低下する傾向にあり好ましくない。なお、本発明において用いる潤滑油基油の％ＣＡは０であってもよい。
　本発明でいう％ＣＡとは、ＡＳＴＭ　Ｄ　３２３８－８５に準拠した方法（ｎ－ｄ－Ｍ環分析）により求められる、芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。
　本発明において用いる潤滑油基油の硫黄分含有量は０．０５質量％以下であることが必要であり、好ましくは０．０４質量％以下、より好ましくは０．０３質量％以下、特に好ましくは０．０２質量％以下である。潤滑油基油の硫黄分含有量が０．０５質量％を超える場合には、リン含有化合物に対する溶解力が低下するおそれがあるため好ましくない。　通常、潤滑油基油の硫黄分含有量は、その原料の硫黄分の含有量に依存する。例えば、フィッシャートロプシュ反応等により得られる合成ワックス成分のように実質的に硫黄を含まない原料を用いる場合には、実質的に硫黄を含まない潤滑油基油を得ることができる。また、潤滑油基油の精製過程で得られるスラックワックスや精ろう過程で得られるマイクロワックス等の硫黄を含む原料を用いる場合には、得られる潤滑油基油中の硫黄分は通常０．０１質量％以上となる。本発明においては、硫黄分含有量は０．０５質量％以下であることが必要である。
　なお、本発明でいう硫黄分とは、ＪＩＳ　Ｋ　２５４１－１９９６に準拠して測定される硫黄分を意味する。
　本発明において用いる潤滑油基油の粘度指数については特に制限はないが、低温から高温まで優れた粘度特性が得られるようにその値は８０以上が好ましく、１００以上がより好ましく、１２０以上が最も好ましい。粘度指数の上限については特に制限はなく、ノルマルパラフィン、スラックワックスやＧＴＬワックス等、あるいはこれらを異性化したイソパラフィン系鉱油のような１３５～１８０程度のものも使用することができる。基油の粘度指数が８０未満では、リン含有化合物に対する溶解力が悪化するおそれがある。
　本発明の潤滑油用添加剤組成物は、上記した特定の潤滑油基油に、下記一般式（１）で表されるリン含有化合物の金属塩（以下、単にリン含有化合物の金属塩という。）の１種または２種以上の混合物を組成物全量基準で１０～９０質量％含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　一般式（１）において、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６及びＸ７は、それぞれ個別に、酸素または硫黄原子を示し、このうちの少なくとも一つは酸素原子である。また、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ個別に、水素または炭素数が３～１８、好ましくは４～１６、より好ましくは４～１４、最も好ましくは４～１２の炭化水素基（酸素、窒素または硫黄を含有するものも含む）を示す。炭化水素基の炭素数が３未満の場合には溶解性に劣るおそれがあり、一方１８を超える場合には製造が困難となるおそれがある。なお、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうちの少なくとも１個は水素ではない。
　炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基及びアリールアルキル基などが挙げられるが、アルキル基が特に好ましい。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基（これらアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい）等が挙げられる。
　一般式（１）の具体例としては、モノヒドロカルビルリン酸エステル、ジヒドロカルビリルリン酸エステル、モノヒドロカルビルジチオリン酸エステル、ジヒドロカルビルジチオリン酸エステル、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。より具体的には、ジブチルリン酸エステル、モノ－２－エチルへキシルリン酸エステル、ジ－２－エチルへキシルリン酸エステル、モノ－２－エチルブチルリン酸エステル、ジ－２－エチルブチルリン酸エステル等、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
　本発明においては、モノエステルとジエステルの混合物であることが好ましく、特に、モノ－２－エチルへキシルリン酸エステルとジ－２－エチルへキシルリン酸エステル混合物、モノ－２－エチルブチルリン酸エステルとジ－２－エチルブチルリン酸エステル混合物が好ましい。モノエステルとジエステルの混合割合については特に限定はないが、質量比で８０：２０～２０：８０が好ましく、６０：４０～４０：６０がより好ましい。
　本発明の潤滑油用添加剤組成物は、上記一般式（１）で表されるリン含有化合物の金属塩を含有する。金属の具体例としては、亜鉛、銅、ニッケル、コバルト、カルシウム、マグネシウム等を挙げることができるが、亜鉛が最も好ましい。　　
　潤滑油基油に対するリン含有化合物の金属塩の混合割合は組成物全量基準で１０～９０質量％であり、好ましくは３０～８５質量％、より好ましくは３５～８０質量％、最も好ましくは４０～７５質量％である。混合割合が１０質量％より少ない場合は、潤滑油製造時の配合量が多くなり、潤滑油の蒸発性が増加するおそれがあり、混合割合が９０質量％より多い場合には貯蔵中添加剤の分離を起こすおそれがある。
　本発明の潤滑油用添加剤組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは０．５～３ｍｍ２／ｓであるが、より好ましくは１．０～３ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは１．５～２．５ｍｍ２／ｓである。
　本発明の潤滑油用添加剤組成物は、例えば、３０～６０℃に加温した潤滑油基油中に、細かく砕いたリン含有化合物の金属塩を添加し、回転数約３００ｒｐｍ程度で攪拌することにより、あるいはリン含有化合物の金属塩をヘキサン等の有機溶剤に溶解させた後、潤滑油基油と混合し溶剤を留去することにより容易に得ることができる。
　発明の潤滑油用添加剤組成物は、各種潤滑油の添加剤として用いられる。
　以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１～８、比較例１～１６］
　下記の基油にリン含有化合物の金属塩を配合して、表１および表２に示す組成を有する潤滑油用添加剤組成物を調製した（実施例１～８、比較例１～１６）。
（１）基油
　基油１：水素化分解鉱油（１００℃における動粘度：２．７ｍｍ２／ｓ、％ＣＡ：０、硫黄分：０．００質量％）
　基油２：ポリ－α－オレフィン(ＰＡＯ)（１００℃における動粘度：２．０ｍｍ２／ｓ、％ＣＡ：０、硫黄分：０．００質量％）
　基油３：パラフィン系溶剤精製鉱油（１００℃における動粘度：２．１ｍｍ２／ｓ、％ＣＡ：５、硫黄分：０．０８質量％）
　基油４：パラフィン系溶剤精製鉱油（１００℃における動粘度：４．４ｍｍ２／ｓ、％ＣＡ：５、硫黄分：０．０９質量％）
　基油５：水素化分解鉱油（１００℃における動粘度：４．０ｍｍ２／ｓ、％ＣＡ：０、硫黄分：０．００質量％）
　基油６：ポリ－α－オレフィン（１００℃における動粘度：４．０ｍｍ２／ｓ、％ＣＡ：０、硫黄分：０．００質量％）
（２）リン含有化合物の金属塩
　Ａ－１：モノおよびジ－２－エチルブチルリン酸エステル亜鉛塩混合物（リン含量：１１．６質量％、亜鉛含量：１６．２質量％）
　Ａ－２：モノおよびジ－２－エチルヘキシルリン酸エステル亜鉛塩混合物（リン含量：１０．２質量％、亜鉛含量：１５質量％）
　実施例１～８及び比較例１～１６の潤滑油用添加剤組成物について、常温での貯蔵試験を行い、１週間後、２週間後、３週間後および４週間後の不溶分析出の有無を観察した。得られた結果を表１および表２に示す。
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (4)

  1. 　１００℃の動粘度が０．５～３ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが３以下、および硫黄分含有量が０．０５質量％以下である鉱油、合成油およびこれらの混合物から選ばれる潤滑油基油に、一般式（１）で表されるリン含有化合物の金属塩を組成物全量基準で１０～９０質量％含有してなることを特徴とする潤滑油用添加剤組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （一般式（１）において、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６及びＸ７は、それぞれ個別に酸素または硫黄原子を示し、このうちの少なくとも一つは酸素原子であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ個別に水素または炭素数３～１８の炭化水素基（酸素、窒素または硫黄を含有するものも含む）を示し、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうちの少なくとも１個は水素ではない。）
  2. 　リン含有化合物がモノエステルとジエステルの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油用添加剤組成物。
  3. 　１００℃の動粘度が０．５～３ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが３以下、および硫黄分含有量が０．０５質量％以下である鉱油、合成油およびこれらの混合物から選ばれる潤滑油基油に、一般式（１）で表されるリン含有化合物の金属塩を組成物全量基準で１０～９０質量％溶解させることを特徴とする潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
  4. 　請求項１または２に記載の潤滑油用添加剤組成物を含有することを特徴とする潤滑油組成物。
PCT/JP2009/000407 2008-03-21 2009-02-03 潤滑油用添加剤組成物 WO2009116225A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-073382 2008-03-21
JP2008073382A JP5344833B2 (ja) 2008-03-21 2008-03-21 潤滑油用添加剤組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009116225A1 true WO2009116225A1 (ja) 2009-09-24

Family

ID=41090640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/000407 WO2009116225A1 (ja) 2008-03-21 2009-02-03 潤滑油用添加剤組成物

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5344833B2 (ja)
WO (1) WO2009116225A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011099195A1 (ja) * 2010-02-12 2011-08-18 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油用添加剤組成物

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190048283A1 (en) * 2015-09-28 2019-02-14 Autonetworks Technologies, Ltd. Anticorrosive agent and terminal fitted electric wire
JP6633100B2 (ja) * 2016-01-07 2020-01-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 防食剤および端子付き被覆電線

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004346327A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Chevron Oronite Co Llc 潤滑油用未硫化カルボキシレート含有添加剤
WO2006099057A2 (en) * 2005-03-11 2006-09-21 Chevron U.S.A. Inc. Extra light hydrocarbon liquids
WO2007114132A1 (ja) * 2006-03-31 2007-10-11 Nippon Oil Corporation 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004346327A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Chevron Oronite Co Llc 潤滑油用未硫化カルボキシレート含有添加剤
WO2006099057A2 (en) * 2005-03-11 2006-09-21 Chevron U.S.A. Inc. Extra light hydrocarbon liquids
WO2007114132A1 (ja) * 2006-03-31 2007-10-11 Nippon Oil Corporation 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011099195A1 (ja) * 2010-02-12 2011-08-18 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油用添加剤組成物
JP2011162723A (ja) * 2010-02-12 2011-08-25 Jx Nippon Oil & Energy Corp 潤滑油用添加剤組成物
US20120302475A1 (en) * 2010-02-12 2012-11-29 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Additive composition for lubricating oil

Also Published As

Publication number Publication date
JP5344833B2 (ja) 2013-11-20
JP2009227769A (ja) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6030631B2 (ja) 潤滑油組成物
KR101130460B1 (ko) 피셔 트로슈 합성 오일을 포함하는 야채 오일 윤활제
JP5779376B2 (ja) 潤滑油組成物
EP3409751B1 (en) Lubricant composition
CN103205301A (zh) 一种齿轮油组合物及其制备方法
WO2007045629A9 (en) Lubricating oil composition
JP2008255239A (ja) ギヤ油組成物
CN104284968B (zh) 用于传动装置的润滑组合物
WO2018021570A1 (ja) 潤滑油組成物
WO2009116225A1 (ja) 潤滑油用添加剤組成物
JP2018193524A (ja) グリース組成物、及び精密減速機
WO2009114416A1 (en) Process for improving lubricating qualities of lower quality base oil
CN112888768B (zh) 润滑油组合物
EP2535397B1 (en) Lubricant additive composition
CN102575189A (zh) 润滑脂组合物
JP2019123818A (ja) 潤滑油組成物
CN110573596B (zh) 冷起动模拟机粘度降低基料和含有它们的润滑油制剂
KR101293680B1 (ko) 윤활기유 및 이를 이용한 고성능 자동변속기유
JP5373568B2 (ja) ボールねじ用潤滑油組成物
WO2022138569A1 (ja) 冷凍機油及び冷凍機用作動流体組成物
CN111886324A (zh) 润滑油组合物
WO2018138246A1 (fr) Dilipoate de dimere(s) diol et son utilisation comme additif
EP2382289A1 (en) Anti-wear agent and lubricating composition with superior anti-wear properties containing same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09723099

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09723099

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1