CN103182356B - 帘式涂布方法和帘式涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明的名称为帘式涂布方法和帘式涂布装置。提供了帘式涂布装置，其包括：狭缝，至少一层涂布液从其中喷出；帘边导轨，其被配置为以帘式液膜的形式引导所喷出的涂布液并且使所述涂布液自由落下，同时从设置为与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到连续运行的卷材上；和爪部，其在帘边导轨底部支撑帘式液膜，其中当液体残余物留在所述爪部上时，所述爪部被配置为移动。

Description

帘式涂布方法和帘式涂布装置

本申请是分案申请，原申请的申请日为2009年7月22日、申请号为200910151691.4、发明名称为“帘式涂布方法和帘式涂布装置”。

技术领域

本发明涉及帘式涂布方法和帘式涂布装置，具体而言涉及下述帘式涂布方法和帘式涂布装置：其中至少一层涂布液从狭缝中喷出，并且通过使用帘边导轨使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，从而将涂布液涂布到连续运行的卷材上。

背景技术

帘式涂布方法是生产光敏材料和类似物例如胶片时常用的涂布方法。在帘式涂布方法中，例如，存在这样的方法，其包括从帘式涂布头1的喷嘴狭缝中喷出涂布液，通过使用帘边导轨2使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，从而形成帘式液膜3，并且使所述帘式液膜3与连续运行的卷材5形成接触，以在卷材上形成涂膜，如图1所示；以及存在这样的方法，其包括从狭缝中喷出涂布液，将所喷出的涂布液移动到滑动表面7上，通过使用帘边导轨2使涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，从而形成帘式液膜3，并且使所述帘式液膜3与持续运行的卷材5接触，以在卷材上形成涂膜，如图2所示。同样地，对于多层涂布，存在一种方法，其包括从各喷嘴狭缝中喷出具有各种功能的涂布液，通过使用帘边导轨使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，并且使所述帘边液膜与持续运行的卷材形成接触，以在卷材上形成涂膜，以及存在一种方法，其包括从各狭缝中喷出具有各种功能的涂布液，将所喷出的涂布液沉淀在滑动表面上，通过应用帘边导轨使沉淀的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，并且使所述帘式液膜与持续运行的卷材形成接触，从而在卷材上形成涂膜。

补充说明的是，在这类涂膜形成方法中，所引起的现象是当涂布液沿着帘边导轨流动时，涂布液在由帘边导轨支撑而形成的帘式液膜的两个边缘处缓慢流动，并且在帘式液膜边缘处的涂布液以朝向中心侧移动的方式流动，原因在于帘式液膜边缘处的涂布液和帘式液膜中心侧上的涂布液之间的流速不同。因而，当使涂布液自由下落并且使所形成的帘式液膜与持续运行的卷材形成接触以便在卷材上形成涂膜时，其具有这样的缺点：所附着的涂布液量相对于宽度方向在涂膜边缘处变得更大。结果，当涂膜干燥时，容易存在未干部分，这在产品被卷绕时引起粘连，并且边缘膨胀，其在产品被卷绕时造成卷材切割，因而降低了生产效率。

作为防止前述情况发生的尝试，可以升高干燥温度。然而，存在这样的问题，就在热敏纸上涂布而言，当涂膜的温度高时，热敏纸显色，因而在产品中造成缺陷。因此，在许多情况下，升高干燥温度是无益的。

为了防止所附着的涂布液的量在涂膜边缘变得更大的现象，存在着熟知的方法，其包括使涂布液自由落下，同时在支撑所形成的帘式液膜的帘边导轨的两端沿着边缘部分倾注辅助液，因而使边缘处的涂布液流速与中心处的涂布液流速更接近（参考例如，日本专利申请公开（JP-A）号2000-513、2000-218209、2001-104856、2005-512768和2008-93656）。如图3所示，辅助液（辅助液9）在帘边导轨2的底部被吸收并且因此被回收。

然而，当辅助液被回收时，少量的涂布液也被回收，因而引起液体的残余物（S）在爪部10上和吸口11中积聚，如图4所示。这是一种由下述原因引起的现象：当辅助液9被回收时，由于在卷材上的吸收，空气在适当的位置快速流动，促进涂布液上的帘式液膜的导向边接触爪部10的表面，并且在卷材的相对边推进定向面，因而缓慢流动的涂布液与爪部干处接触。在持续生产的时候，残余物（S）随时间在置于帘边导轨2底部的爪部10上积聚，由于残余物（S），帘式液膜3变得不能被爪部10的边缘支撑，这使得帘式液膜3向内偏移，并且因此所附着的涂布液的量相对于宽度方向在涂膜边缘处变得更大。结果，在生产时不均匀的涂布宽度导致巨大的生产损失。同样地，因为前述量变得更大，由于生产时的干燥不充分，容易存在未干燥部分，在生产过程中，涂布液可能附着到卷材的送纸辊上，随后弄脏卷材的涂膜表面，当产品被卷绕时，可能发生粘连，并且由于产品被卷绕时边缘膨胀，所述卷材可能被切断，因而降低了生产效率。

为了防止帘式涂布方法中帘式液膜的摆动和向内偏移，JP-A号11-188299(Troller Schweizer Engineering)公开了一种帘式涂布方法，所述方法包括使用多孔材料用于帘边导轨，和将辅助液均匀地倾注到设置为与帘边导轨中的帘式涂布液接触的表面上。同时，JP-A号2001-46939(MITSUBISHI PAPER MILLS LIMITED.)公开了帘式涂布方法，其包括使用玻璃板用于被设置为与帘边导轨中的帘式涂布液接触的表面。然而，这些专利（JP-A号11-188299和JP-A号2001-46939）都没有公开帘边导轨底部的涂布液残余物和辅助液的去除。

图18A示意性示出了帘式液膜不向内偏移的情形，而图18B则示意性示出了帘式液膜向内偏移的情形。

发明内容

鉴于相关领域内的上述问题设计了本发明，并且本发明的目标是提供帘式涂布方法和帘式涂布装置，其中可以有效防止液体残余物在设于帘边导轨底部的吸口内和爪部（claw）上的积聚，并且因而可以减小帘式液膜在帘边导轨处的向内偏移。

为了解决上述问题，根据本发明的帘式涂布方法和帘式涂布装置具有下述由<1>至<60>表示的具体的技术特征。

<1>帘式涂布方法，包括：从狭缝中喷出至少一层涂布液；并且通过使用帘边导轨使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，同时从设置为与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到持续运行的卷材上，其中当所述液体残余物被留在爪部——其被提供以在帘边导轨底部支撑帘式液膜——上时，所述爪部被配置为移动。

<2>根据<1>的帘式涂布方法，其中所述爪部被配置为在所述涂布液被涂布到卷材上至少一段时间后来回移动。

<3>根据<1>的帘式涂布方法，其中所述涂布液被涂布到所述卷材上同时连续地来回移动所述爪部。

<4>根据<2>和<3>之一的帘式涂布方法，其中所述爪部来回移动的速率在0.00005m/秒至0.005m/秒的范围内。

<5>根据<1>的帘式涂布方法，其中所述爪部是圆盘状爪部，并且所述圆盘状爪部被配置为在所述涂布液被涂布到所述卷材上至少一段时间之后旋转。

<6>根据<1>的帘式涂布方法，其中所述爪部是圆盘状爪部，并且所述涂布液被涂布到卷材上同时持续旋转所述圆盘状爪部。

<7>根据<5>和<6>之一的帘式涂布方法，其中所述圆盘状爪部的半径在10mm至50mm的范围内。

<8>根据<5>至<7>中任一项的帘式涂布方法，其中所述圆盘状爪部旋转的速率在0.0001m/秒至0.05m/秒的范围内。

<9>根据<1>至<8>中任一项的帘式涂布方法，其中所述涂布液被涂布到所述卷材上，同时所述爪部具有以一角度倾斜的边缘。

<10>根据<9>的帘式涂布方法，其中所述角度在0°至45°的范围内。

<11>根据<1>至<10>中任一项的帘式涂布方法，其中所述帘边导轨被设有磁性材料，并且所述爪部的部分或全部由磁性材料制成或由帘边导轨的磁性材料所吸引的材料制成。

<12>根据<1>的帘式涂布方法，其中所述爪部为带形并且被配置为在所述涂布液被涂布到所述卷材至少一段时间后移动。

<13>根据<1>的帘式涂布方法，其中所述爪部为带形，并且所述涂布液被涂布到所述卷材上同时持续移动所述爪部。

<14>根据<12>和<13>之一的帘式涂布方法，其中所述爪部移动的速率在0.00005m/秒至0.005m/秒的范围内。

<15>根据<1>至<14>中任一项的帘式涂布方法，其中所述爪部具有疏水元件形成的涂布液接触表面。

<16>根据<1>至<15>中任一项的帘式涂布方法，其中积聚在所述爪部上的液体残余物被清除。

<17>根据<16>的帘式涂布方法，其中刷子被用于清除所述液体残余物。

<18>根据<16>的帘式涂布方法，其中刮刀刀片被用于清除所述液体残余物。

<19>帘式涂布装置，包括：狭缝，至少一层涂布液从其中喷出；帘边导轨，其被配置为以帘式液膜的形式引导所喷出的涂布液，并且使所述涂布液自由落下，同时从设置为与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到持续运行的卷材上；和爪部，其在帘边导轨底部支撑帘式液膜，其中当液体残余物留在爪部上时，所述爪部被配置为移动。

<20>根据<19>的帘式涂布装置，其中所述爪部被配置为来回移动。

<21>根据<19>的帘式涂布装置，其中所述爪部被配置为持续地来回移动。

<22>根据<20>和<21>之一的帘式涂布装置，其中所述爪部来回移动的速率在0.00005m/秒至0.005m/秒的范围内。

<23>根据<19>的帘式涂布装置，其中所述爪部是圆盘状爪部，并且所述圆盘状爪部被配置为旋转。

<24>根据<19>的帘式涂布装置，其中所述爪部是圆盘状爪部，并且所述圆盘状爪部被配置为持续旋转。

<25>根据<23>和<24>之一的帘式涂布装置，其中所述圆盘状爪部的半径在10mm至50mm的范围内。

<26>根据<23>至<25>中任一项的帘式涂布装置，其中所述圆盘状爪部旋转的速率在0.0001m/秒至0.05m/秒的范围内。

<27>根据<19>至<26>中任一项的帘式涂布装置，其中所述爪部具有以一角度倾斜的边缘。

<28>根据<27>的帘式涂布装置，其中所述角度在0°至45°的范围内。

<29>根据<19>至<28>中任一项的帘式涂布装置，其中所述帘边导轨被设有磁性材料，并且所述爪部的部分或全部由磁性材料或由帘边导轨的磁性材料所吸引的材料制成。

<30>根据<19>的帘式涂布装置，其中所述爪部为带形并且被配置为移动。

<31>根据<19>的帘式涂布装置，其中所述爪部为带形并且被配置为持续移动。

<32>根据<30>和<31>之一的帘式涂布装置，其中所述爪部移动的速率在0.00005m/秒至0.005m/秒的范围内。

<33>根据<19>至<32>中任一项的帘式涂布装置，其中所述爪部具有疏水元件形成的涂布液接触表面。

<34>根据<19>至<33>中任一项的帘式涂布装置，进一步包括被配置为清除积聚在所述爪部上的液体残余物的单元。

<35>根据<34>的帘式涂布装置，其中所述单元是刷子。

<36>根据<34>的帘式涂布装置，其中所述单元是刮刀刀片。

<37>帘式涂布方法，包括：从狭缝中喷出至少一层涂布液；和通过使用帘边导轨使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，同时从设置为与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到持续运行的卷材上，其中额外的辅助液被倾注到爪部的帘式液膜接触表面上，所述爪部被提供以在所述帘边导轨底部支撑帘式液膜。

<38>根据<37>的帘式涂布方法，其中所述涂布液被涂布到所述卷材上，所述爪部具有以一角度倾斜的边缘。

<39>根据<38>的帘式涂布方法，其中所述角度在0°至45°的范围。

<40>根据<37>至<39>中任一项的帘式涂布方法，其中所述爪部的边缘具有0.4mm或以下的厚度。

<41>根据<37>至<40>中任一项的帘式涂布方法，其中使用倾注管（pouringpipe），将所述额外的辅助液提供到所述爪部的帘式液膜接触表面，并且使所述额外的辅助液与帘式液膜接触表面接触，以便在该帘式液膜接触表面上流动。

<42>根据<37>至<41>中任一项的帘式涂布方法，其中使用一倾注管/所述倾注管，将所述额外的辅助液提供给所述爪部，并且所述额外的辅助液从所述爪部的边缘倾注。

<43>根据<37>至<42>中任一项的帘式涂布方法，其中使用一倾注管/所述倾注管，将所述额外的辅助液提供给所述爪部，并且使所述额外的辅助液流出所述爪部的帘式液膜接触表面，从而在帘式液膜接触表面上流动。

<44>根据<37>至<43>中任一项的帘式涂布方法，其中所述爪部的帘式液膜接触表面由包含超亲水材料的超亲水膜形成。

<45>根据<44>的帘式涂布方法，其中所述超亲水膜包含光催化剂。

<46>根据<45>的帘式涂布方法，其中用光照射所述爪部以便维持包含在所述超亲水膜中的光催化剂的激发态。

<47>根据<46>的帘式涂布方法，其中所述爪部由紫外线透射元件制成，从没有形成超亲水膜的爪部表面施加光，并且因此所述光催化剂的激发态被维持。

<48>根据<44>至<47>中任一项的帘式涂布方法，其中当所述液体的残余物留在所述爪部上时，所述爪部被配置为移动。

<49>帘式涂布装置，包括：狭缝，至少一层涂布液从其中喷出；帘边导轨，其被配置为以帘式液膜的形式引导所喷出的涂布液，并且使所述涂布液自由落下，同时从设置为与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到持续运行的卷材上；爪部，其被配置为在帘边导轨底部支撑帘式液膜，和单元，其被配置为将额外的辅助液倾注到所述爪部的帘式液膜接触表面。

<50>根据<49>的帘式涂布装置，其中所述爪部具有以一角度倾斜的边缘。

<51>根据<50>的帘式涂布装置，其中所述角度在0°至45°的范围内。

<52>根据<49>至<51>中任一项的帘式涂布装置，其中所述爪部的边缘具有0.4mm或以下的厚度。

<53>根据<49>至<52>中任一项的帘式涂布装置，进一步包括倾注管，用于将额外的辅助液提供给所述爪部的帘式液膜接触表面，和单元，其被配置为使所述额外的辅助液与所述爪部的帘式液膜接触表面接触，以使所述额外的辅助液在所述帘式液膜接触表面上流动。

<54>根据<49>至<53>中任一项的帘式涂布装置，（进一步）包括一个/所述倾注管，用于将额外的辅助液提供给所述爪部，和单元，其被配置为从所述爪部的边缘倾注所述额外的辅助液。

<55>根据<49>至<54>中任一项的帘式涂布装置，（进一步）包括一个/所述倾注管，用于将额外的辅助液提供给所述爪部，和单元，其被配置为使所述额外的辅助液流出所述爪部的帘式液膜接触表面，以使其在所述帘式液膜接触表面上流动。

<56>根据<49>至<55>中任一项的帘式涂布装置，其中所述爪部的帘式液膜接触表面由包含超亲水材料的超亲水膜形成。

<57>根据<56>的帘式涂布装置，其中所述超亲水膜包含光催化剂。

<58>根据<57>的帘式涂布装置，进一步包括被配置为用光照射所述爪部的超疏水膜的光照射装置。

<59>根据<58>的帘式涂布装置，其中所述爪部由紫外线透射元件制成，并且所述光通过所述光照射装置从没有形成所述超亲水膜的爪部表面被施加。

<60>根据<55>至<59>中任一项的帘式涂布装置，其中当所述液体的残余物留在所述爪部上时，所述爪部被配置为移动。

根据本发明，能够提供帘式涂布方法和帘式涂布装置，其中能够有效地阻止液体残余物在帘边导轨底部提供的爪部上的积聚，并且因此可以减小帘式液膜在所述帘边导轨处的向内偏移。

附图说明

图1是显示传统帘式涂布装置的结构实例的透视图。

图2是显示传统帘式涂布装置的另一结构实例的透视图。

图3是显示在传统帘式涂布装置中由涂布液形成的帘式液膜边缘附近的结构的示意图。

图4是用于说明帘式液膜向内偏移的示意图。

图5A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有在帘边导轨底部支撑帘式液膜的爪部。

图5B是图5A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图5C是图5A中示出的帘式涂布装置的示意性侧视图。

图6是显示帘式涂布装置——其中爪部101的一个边缘以一角度倾斜——的结构实例的示意性正视图。

图7A是显示帘式涂布装置——其中爪部101容易与帘边导轨2连接——的结构实例的示意性正视图。

图7B是图7A中示出的帘式涂布装置的示意性透视图。

图8A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有配置为清除在爪部101上积聚的残余物的单元。

图8B是图8A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图9A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有配置为清除在爪部101上积聚的液体残余物的另一单元。

图9B是图9A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图10A是显示在旋转的圆盘状爪部102和帘边导轨之间的位置关系的图。

图10B是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性正视图，所述帘式涂布装置设有在帘边导轨底部支撑帘式液膜的爪部102。

图11是显示帘式涂布装置——其中爪部102的边缘（外周部分）以一角度倾斜——的结构实例的示意性正视图。

图12A是显示帘式涂布装置——其中爪部102容易与帘边导轨2连接——的结构实例的示意性正视图。

图12B是图12A中示出的帘式涂布装置的透视图。

图13A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有配置为清除在爪部102上积聚的液体残余物的单元。

图13B是显示在图13A中的帘式涂布装置的示意性正视图。

图14A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有配置为清除在爪部102上积聚的液体残余物的另一单元。

图14B是图14A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图14C是图14A中示出的帘式涂布装置的示意性侧视图。

图15A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性侧视图，所述帘式涂布装置设有在帘边导轨底部支撑帘式液膜的爪部103。

图15B是图15A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图15C是图15A中示出的帘式涂布装置的示意性俯视图。

图16A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有配置为清除在爪部103上积聚的液体残余物的单元。

图16B是图16A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图17A是显示帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，所述帘式涂布装置设有配置为清除在爪部103上积聚的液体残余物的另一单元。

图17B是图17A中示出的帘式涂布装置的示意性正视图。

图18A是显示帘式液膜不向内偏移的状态的示意图。

图18B是显示帘式液膜向内偏移的示意图。

图19A是显示本发明的帘式涂布装置的结构实例的示意性透视图。

图19B是图19A中示出的帘式涂布装置的爪部附近的横截面图。

图20是显示本发明的帘式涂布装置的爪部边缘倾斜的角度和所述爪部边缘厚度的说明性图。

图21是本发明的帘式涂布装置的说明性图，示出了用于将辅助液倾注到爪部上的倾注管的实例。

图22是显示本发明的帘式涂布装置的一方面的实例的说明性图，其中辅助液从爪部的边缘被倾注。

图23是显示本发明的帘式涂布装置的一方面的另一实例的说明性图，其中使辅助液流出爪部的液体接触表面从而在所述液体接触表面上流动。

图24是本发明的帘式涂布装置的爪部的横截面图，示出了爪部被提供有超亲水膜作为其表面的方面。

图25是显示本发明的帘式涂布装置——其包括光照射装置——的结构实例的示意图。

图26是本发明的帘式涂布装置的帘边导轨的横截面图，所述帘式涂布装置也包括光照射装置和被设有紫外线-透射元件的爪部。

图27A是本发明的帘式涂布装置的结构实例的透视图，其示出了爪部为圆盘形状并且旋转的方面。

图27B是图27A中示出的帘式涂布装置的横截面图。

图28A是本发明的帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，其示出了爪部来回移动的方面。

图28B是图28A中示出的帘式涂布装置的横截面正视图。

图29A是本发明的帘式涂布装置的结构实例的示意性俯视图，示出了爪部为带形并且持续移动的方面。

图29B是图29A中示出的帘式涂布装置的横截面正视图。

具体实施方式

本发明提供了帘式涂布装置和帘式涂布方法，其中当液体残余物留在爪部——其被提供以在帘边导轨底部支撑帘式液膜——上时，所述残余物被除去。

广义地，作为除去残余物的单元（方法），下述将被说明：单元（和方法），用于在液体残余物留在爪部上时移动所述爪部；和单元（和方法），用于将辅助液倾注到爪部的帘式液膜接触表面上。应该注意，本发明的帘式涂布装置(和帘式涂布方法)可以使用这两种单元（方法）。

本发明包括下面的(A)和(B)。

(A)帘式涂布方法，包括：从狭缝中喷出至少一层涂布液；并且通过使用帘边导轨使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨以帘式液膜的形式引导涂布液，同时从设置成与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到持续运行的卷材上，其中当所述液体的残余物留在爪部——其被提供以在帘边导轨底部支撑帘式液膜——上时，所述爪部被配置为移动。

(B)帘式涂布装置，包括：狭缝——至少一层涂布液从其中喷出；帘边导轨，其被配置为以帘式液膜的形式引导所喷出的涂布液，并且使所述涂布液自由落下，同时从设置成与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将涂布液涂布到持续运行的卷材上；和爪部，其在帘边导轨底部支撑帘式液膜，其中当液体残余物被留在所述爪部上时，所述爪部被配置为移动。

具体而言，本发明提供了帘式涂布方法和帘式涂布装置，其中当液体残留物被留在爪部——其被提供以在帘边导轨底部支撑帘式液膜——上时，所述爪部被移动，从而从所述爪部的帘式液膜接触表面及其附近除去残余物，并且因此可以减小帘式液膜在帘边导轨处的向内偏移，所述向内偏移是由于残余物在帘式液膜接触表面上和在吸口中的积聚引起的；并且其中通过清除残留在所述爪部上的残余物——其已经被从帘式液膜接触表面除去，总是能够防止帘式液膜的向内偏移。

如上所述，关于本发明的帘式涂布方法和帘式涂布装置，为了稳定帘式液膜，涂布液被涂布到持续运行的卷材上，同时从设置成与帘边导轨中的帘式液膜接触的表面倾注辅助液。辅助液不受具体限制，只要其处于液体形式并且具有流动性。在涂布液是含水液体的情况下，优选的辅助液实例包括水，以及通过将水与树脂混合或通过将水与表面活性剂等混合制备的溶液。在涂布液是溶剂状液体的情况下，优选的辅助液实例包括包含在涂布液中的溶剂，以及通过将所述溶剂与树脂混合或通过将所述溶剂与表面活性剂等混合制备的溶液。

只要爪部能够在帘边导轨底部支撑帘式液膜并且接收流下来的辅助液，所述爪部的形状可以是任意确定的。尽管如此，一般来说，爪部为平面的形式。用于爪部的材料可以是任意选择的，除非其被涂布液和辅助液腐蚀。尽管如此，一般来说，所述材料选自不锈钢、黄铜、铝、铁、玻璃、PET等等。

参考附图，下述进一步详细地解释本发明(帘式涂布方法和帘式涂布装置)。

由于下面描述的实施方式是适合本发明的实施方式，它们受到技术上优选的各种限制。应该注意，除非另外指明，本发明的范围不被限制为这些实施方式。

(第一种实施方式)

本发明的第一种实施方式是其中使用平板形式的爪部进行帘式涂布的实施方式。

在这种帘式涂布方法中，如图5A至图5C中示出的，期望放置在帘边导轨2底部的爪部101（被配置为来回移动的爪部）在施用涂布液之后一定的时间期间来回移动（以箭头B的方向），或所述爪部101从涂布液的涂布开始时持续地来回移动或在涂布液涂布后一定的时间期间持续地来回移动，从而防止液体残余物在所述爪部的帘式液膜接触表面上积聚。尤其是，当所述涂布液被涂布，同时使所述爪部101持续来回移动时，能够进一步减小帘式液膜在帘边导轨2处的向内偏移。因此，帘式涂布装置被设置有来回移动爪部的功能。同样地，通过使用残余物-抽真空单元（residue-sucking vacuum unit）（未示出）或类似物进行抽吸，残余物被除去。

爪部101来回移动的速率在0.00005m/秒至0.005m/秒的范围内。如果所述速率小于0.00005m/秒，则液体残余物在所述爪部的帘式液膜接触表面上积聚，并且因此帘式液膜向内偏移。如果所述速率大于0.005m/秒，则帘式液膜不能被所述爪部的边缘支撑，因而所述帘式液膜向内偏移。

(第二种实施方式)

本发明的第二种实施方式是其中使用圆盘状爪部进行帘式涂布的实施方式。

图10A示出了圆盘状爪部102旋转的情况。图10B示出了圆盘状爪部102被放置在帘边导轨2的底部。从设置成与帘边导轨2中的涂布液接触的表面倾注辅助液，并且使之流动通过多孔元件13。

期望位于帘边导轨2底部的爪部102在涂布液涂布后一定的时间期间旋转，或爪部102从施用涂布液开始时或在施用涂布液之后一定的时间期间持续旋转，因而防止液体残余物在爪部的帘式液膜接触表面上积聚。尤其是，当涂布液被涂布同时使爪部102持续旋转时，能够进一步减少帘式液膜在帘边导轨2处的向内偏移。因此，帘式涂布装置被设置有使所述爪部旋转（其包括使所述爪部持续旋转）的功能。同样地，通过使用残余物-抽真空单元（未示出）或类似装置进行抽吸，残余物被除去。

圆盘状爪部102的半径在10mm至50mm的范围内是适当的。如果所述半径小于10mm，支撑帘式液膜的爪部部分的曲率非常大，以致当涂布时帘式液膜发生摆动，因而涂布宽度变得不稳定。如果半径大于50mm，则所述装置不能被制成紧凑型的。

同样地，作为圆周速度的爪部102的旋转速率在0.0001m/秒至0.05m/秒的范围之内。如果作为圆周速度的旋转速率小于0.0001m/秒，则液体残余物在所述爪部的帘式液膜接触表面上积聚，因而，帘式液膜向内偏移。如果作为圆周速度的旋转速率大于0.05m/秒，则帘式液膜不能被爪部的边缘支撑，因而所述帘式液膜向内偏移。

(第三种实施方式)

本发明的第三种实施方式是其中使用带形的爪部进行帘式涂布的实施方式。

图15A示出了带状爪部103被放置在帘边导轨2底部。图15B示出了带状爪部103在一个方向移动的情况（箭头的方向）。在图15B中，数字14表示驱动橡胶辊（一个或多个）。

在这种实施方式中，带状爪部103在施用涂布液之后至少一定的时间期间移动，从而从所述爪部的帘式液膜接触表面除去液体残余物，并且因此可以减少帘式液膜在帘边导轨2处的向内偏移——其由残余物在帘式液膜接触表面上的积聚引起。同样地，能够通过施用涂布液同时在帘边导轨2底部持续移动带状爪部103，进一步减少帘式液膜在帘边导轨2处的向内偏移，因而总是防止液体残余物在帘式液膜接触表面上积聚。同样地，通过使用残余物-抽真空单元（未示出）或类似装置进行抽吸，残余物被除去。因此，帘式涂布装置被提供使带形的爪部移动（其包括持续移动爪部）的功能。

带状爪部103移动的速率在0.00005m/秒至0.005m/秒的范围内。如果所述速率低于0.00005m/秒，则液体残余物在爪部的帘式液膜接触表面上积聚，因此帘式液膜向内偏移。如果所述速率高于0.005m/秒，则帘式液膜不能被爪部的边缘支撑，因而帘式液膜向内偏移。

(第四种实施方式)

本发明的第四种实施方式是其中使用具有以角θ倾斜的边缘的爪部101（被配置为来回移动的爪部），以及使用具有以角θ倾斜的边缘（外周部分）的圆盘状爪部102进行帘式涂布的实施方式。

图6示出了其中爪部101的一个边缘以角θ向上倾斜的状况。图11示出了其中爪部102的外周部分以角θ向上倾斜的状况。

当爪部101和102具有以如上所述的角θ倾斜的边缘时，对于某些帘式液膜而言，当被涂布到卷材上时，其与各自的爪部的接触变得更容易，这使得爪部能够更大程度地支撑帘式液膜的边缘（在爪部和帘式液膜之间的接触面积增加），因而使进一步减少帘式液膜的向内偏移——其由留在爪部的帘式液膜接触表面上的液体残余物引起——成为可能。

所述角θ优选地在0°至45°的范围内，更优选地在10°至35°的范围内。当角θ小于0°时，帘式液膜的边缘不能被各自的爪部充分支撑，因而当很少量残余物在爪部的帘式液膜接触表面上沉积时，帘式液膜向内偏移。当角θ大于45°时，涂布液容易移动到各自爪部101和102的背面，并且所附着的涂布液的量相对于涂布宽度方向在涂膜边缘处变大；因而，由于生产时干燥不充分，容易存在未干燥的部分，涂布液可能在生产过程中附着到卷材的送纸辊上，随后蹭脏卷材涂膜表面，当产品被卷绕时，可能发生粘连，并且由于产品被卷绕时边缘膨胀，所述卷材可能被切断。

(第五种实施方式)

本发明的第五种实施方式是下述实施方式，其中使用下述进行帘式涂布：具有磁性材料15的帘边导轨2；爪部101（被配置为来回移动的爪部），其部分或全部由磁性材料或帘边导轨2的磁性材料15所吸引的材料制成；和圆盘状爪部102，其部分或全部由磁性材料或帘边导轨2的磁性材料15所吸引的材料制成。

图7A和7B各自显示，使用上述结构使爪部101以箭头B的方向来回移动成为可能。类似地，图12A和12B各自显示，使用上述结构使爪部102旋转成为可能。

因此，如图7B中所示，爪部101可以容易地滑动，以使在爪部的帘式液膜接触表面上无液体残余物存在的状况可以容易地实现，并且可以减少帘式液膜在帘边导轨2处的向内偏移。同时，如图12B中所示，圆盘状爪部102可以容易地旋转，以使在爪部的帘式液膜接触表面上无液体残余物存在的状况可以容易地实现，并且因此可以减少帘式液膜在帘边导轨2处的向内偏移。

优选的磁性材料的实例包括磁铁矿、KS钢、MK钢、铁氧体磁铁、钐钴磁体、铝镍钴磁体、钕磁体、钐铁氮磁体、铂金磁体、镨磁体、塑胶磁体、锰铝磁体、铁-铬-钴磁体、粘结磁体和分子磁体。优选的磁性材料15所吸引的材料的实例包括铁和不锈钢。

(第六种实施方式)

本发明的第六种实施方式是其中使用疏水元件形成爪部的涂布液(帘式液膜)接触表面进行帘式涂布的实施方式。

使用疏水元件以形成爪部的涂布液(帘式液膜)接触表面使爪部能够排斥包含在涂布液和辅助液中的水，因此能够减少液体残余物在爪部的帘式液膜接触表面上的积聚，并且防止帘式液膜的向内偏移。疏水元件的实例包括树脂如Teflon（注册商标）和硅树脂。

(第七种实施方式)

本发明的第七种实施方式是其中在清除在爪部上积聚的液体残余物之后或清除在爪部上积聚的液体残余物的同时进行帘式涂布的实施方式。

刷子、刮刀刀片或类似物被用于清除残余物。同样地，配置为吸收残余物的残余物-抽真空单元被提供在刷子、刮刀刀片或类似物的附近。

图8A和8B以及图9A和9B各自示出了设备，所述设备被提供以清除留在爪部101上的液体残余物，同时位于帘边导轨2底部的爪部101的帘式液膜接触表面持续地来回移动。图8A和8B是显示刷子16被用于清除液体残余物的实例的图，而图9A和图9B是显示刮刀刀片18被用于清除液体残余物的实例的图。在这些图中，数字17表示被配置为吸收残余物的残余物-抽真空单元（一个或多个）。关于上述，由于残余物被刷子、刮刀刀片或类似物擦掉并被真空单元17吸取（在箭头D的方向），所以在连续生产时防止残余物在爪部的液体接触表面上积聚并从而防止帘式液膜向内偏移是可能的。

图13A和13B以及图14A和14B各自示出了设备，其被提供以清除留在圆盘状爪部102上的液体残余物，同时所述爪部102持续旋转，因而使得在连续生产时防止残余物在爪部的液体接触表面积聚并且因而防止帘式液膜向内偏移成为可能。图13A和13B是显示刷子16被用于清除液体残余物的实例的图，而图14A和14B是显示刮刀刀片18被用于清除液体残余物的实例的图。

同时，图16A和16B以及图17A和17B各自示出了设备，其被提供以清除留在带状爪部103上的液体残余物，同时所述爪部103在一个方向移动，因而使得在连续生产时防止残余物在爪部的液体接触表面积聚（所述残余物在箭头D的方向被真空单元17抽吸）并且因而防止帘式液膜向内偏移成为可能。图16A和16B是显示刷子16被用于清除液体残余物的实例的图，而图17A和17B是显示刮刀刀片18被用于清除液体残余物的实例的图。

(第八种实施方式)

本发明的第八种实施方式的帘式涂布方法和帘式涂布装置由图19A和19B示例性地表示，其如下：从狭缝中喷出至少一层涂布液12；并且通过帘边导轨2使所喷出的涂布液自由落下，所述帘边导轨2以帘式液膜的形式引导涂布液，从而形成帘式液膜19并且将帘式液膜19涂布到持续运行的卷材5上，同时从设置成与帘边导轨中的涂布液接触的整个表面倾注辅助液，其中使另外的辅助液流动远至爪部表面的边缘——在这里帘式液膜19(涂布液12)与被设在帘边导轨2底部的爪部21开始接触，从而在爪部21和涂布液12之间形成所述另外的辅助液的液膜202，其被吸入到吸口22中，并且因此可以减少在爪部的液体接触表面上的液体残余物形成。

倾注到表面——该表面被设置成与帘边导轨中的涂布液接触——上的辅助液（在下文中称为“帘边导轨辅助液”）和倾注到与涂布液接触的爪部表面上的另外的辅助液（在下文中称为“爪部液体接触表面辅助液”）可以是相同或不同。

只要所述另外的辅助液是液体形式并且具有流动性，其不受特别限制。在涂布液是含水液体的情况下，所述另外的辅助液的实例包括水，以及通过将水与树脂混合或通过将水与表面活性剂等混合而制备的溶液。在涂布液是溶剂状液体的情况下，辅助液的实例包括包含在涂布液中的溶剂，以及通过将溶剂与树脂混合或通过将溶剂和表面活性剂等混合而制备的溶液。应该注意，在使用含有树脂的溶液的情况下，包含在爪部液体接触表面辅助液中的树脂本身可能作为残余物留下，因此所述爪部液体接触表面辅助液优选地不同于帘边导轨辅助液。因此，在涂布液是含水液体的情况下，爪部液体接触表面辅助液优选地是水，或是通过将水和表面活性剂等混合而制备的溶液。在涂布液是溶剂状液体的情况下，所述爪部液体接触表面辅助液优选地是包含在涂布液中的溶剂，或是通过将溶剂与表面活性剂等混合而制备的溶液。

辅助液的具体实例包括水；醇类诸如甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇和甲基异甲醇（methylisocarbinol）；酮类如丙酮、2-丁酮、乙基戊酮、二丙酮醇、异佛尔酮和环己酮；酰胺类如N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺（dimethylacetoamide）；醚类如乙醚、异丙醚、四氢呋喃、1,4-二烷和3,4-二氢-2H-吡喃；乙二醇醚诸如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇和乙二醇二甲醚；乙二醇醚乙酸酯类诸如乙酸2-甲氧基乙酯、乙酸2-乙氧基乙酯和乙酸2-丁氧基乙酯；酯类诸如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乳酸乙酯和碳酸亚乙酯；芳香烃类如苯、甲苯和二甲苯；脂族烃类如己烷、庚烷、异辛烷和环己烷；卤化烃类诸如二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、二氯丙烷和氯苯；亚砜类如二甲亚砜；以及吡咯烷酮如N-甲基-2-吡咯烷酮和N-辛基-2-吡咯烷酮。

用于爪部21的材料没有特别限制，除非该材料被涂布液和辅助液腐蚀，而且所述材料可以被任意选择。其实例包括不锈钢、黄铜、铝、铁、玻璃和PET。

关于爪部21的形状，如图20中所示，爪部21的边缘优选地以角度25（θ）倾斜。当所述爪部以一角倾斜时，其使帘式液膜19与爪部接触变得更容易，并且在爪部和帘式液膜之间的接触面积增加；因此，所述爪部以较大的程度支撑帘式液膜19的边缘，并且因此减少帘式液膜的向内偏移成为可能。

爪部21的边缘倾斜的角度25优选地在0°至45°的范围内。当角度25小于0°时，不可能在爪部元件和待被吸入的涂布液之间形成辅助液膜，并且帘式液膜的边缘不能被所述爪部充分支撑，因而引起帘式液膜在很小量液体残余物沉积时也向内偏移。当角度25大于45°时，涂布液容易移动到爪部的背面，因此所附着的涂布液的量相对于涂布宽度方向在涂膜边缘处变大，并且所述涂膜在生产时可能不能充分干燥。由于未干燥部分的存在，涂布液可能附着到卷材的送纸辊上，随后蹭脏所述卷材的涂膜表面，当产品被卷绕时，可能发生粘连，并且由于产品被卷绕时的边缘膨胀，所述卷材可能被切断。

爪部21的边缘厚度26优选地为0.4mm或以下。当厚度26大于0.4mm时，不可能在爪部元件和涂布液之间形成辅助液膜，因而液体残余物附着到爪部边缘处的液体接触表面上，引起帘式液膜的向内偏移。

将辅助液供给爪部并且将其倾注到所述爪部表面的单元和方法的实例如下。

(1)单元和方法，通过使用倾注管27将辅助液从边缘倾注到爪部21的表面上，如图21中所示。（2）单元和方法，通过使用倾注管27或类似装置将辅助液供应到爪部21的边缘并且将所述辅助液从所述边缘（例如，通过所述爪部的内部）倾注，如图22中所示。(3)单元和方法，通过使用倾注管27或类似装置供应辅助液并且使所述辅助液流到所述爪部21的整个表面上并且使其流到远至所述爪部的边缘，其中所述爪部的表面——其与涂布液接触——由网状元件、多孔元件等制成，如图23中所示。

任何这些单元和方法的应用使辅助液（爪部液体-接触表面辅助液202）在与涂布液接触的爪部表面上流动成为可能，并且因而使得能够减少所述液体残余物的形成。

(第九种实施方式)

本发明的第九种实施方式是这样的实施方式，其中被放置在帘边导轨2底部的爪部21具有显示出超亲水性的超亲水膜28作为其表面，如图24中所示。

通过在所述爪部的表面——即，与涂布液接触的爪部表面——上提供超亲水膜，在将与辅助液一起被吸收的涂布液表面上形成液膜，并且这种液膜使得减少所述液体残余物的形成成为可能。

形成超亲水膜的方法的实例包括用包含超亲水材料的组合物涂布爪部表面的方法，以及将爪部表面附着包含超亲水材料的膜或薄片的方法。

超亲水材料的实例包括光催化剂。光催化剂是这样的材料，其中当所述材料吸收具有超过带隙能量——其是材料晶体的能带之间的能量差，即，其价带上限与其导带下限之间的能量差——的能量的光时，光激发作用发生，其中价带中的电子被激发到导带中，并且这些电子和由于在价带中缺乏电子而留下的电子空穴诱导了光催化反应。光催化剂的实例包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、氧化铁和三氧化二铋。在这些光催化剂之中，优选二氧化肽，因为其借助光吸收改善了亲水性并且因此在润湿性上是优良的。

(第十种实施方式)

本发明的第十个实施方式是这样的实施方式，其中光照设备29被提供以便用激发光照射爪部21的表面，如图25中所示。

通过用来自光照设备29的激发光持续地照射爪部21的表面，能够维持被提供用于爪部21的表面光催化剂的激发态，并且因此减少了液体残余物的形成。

只要激发光能够激发光催化剂，其并不被特别限制。例如，优选地，为此使用紫外线。被配置为应用紫外线的光照设备的实例包括引入光源如杀菌灯、黑光灯、氙灯、金属卤化物灯和汞蒸气灯的光照单元。利用激发光的照射使得能够容易地保持光催化剂的激发态。

(第十一个实施方式)

本发明的第十一个实施方式是这样的实施方式，其中紫外线透射元件31被用于构成放置在帘边导轨2底部的爪部21，而所述爪部具有超亲水膜28作为其表面，如图26中所示。

应用紫外线透射元件构成爪部使得能够应用来自所述爪部的涂布液接触表面背面的紫外线持续地照射含有光催化剂的超亲水膜，并且因而维持光催化剂的激发态，从而甚至在长期连续涂布时减少了液体残余物的形成。

紫外线透射元件的实例包括玻璃、丙烯酸树脂和聚乙烯膜。

(第十二种实施方式)

本发明的第十二种实施方式是这样的实施方式，其中放置在帘边导轨2底部的爪部21是圆盘状并且可以旋转，所述爪部21具有含光催化剂的超亲水膜作为其表面，并且所述光照设备29被提供，如图27(A)和27(B)中所示。

通过将紫外线施加到含光催化剂的圆盘状爪部21的表面——除了其接触涂布液的表面之外，同时爪部21被持续旋转，能够维持含光催化剂表面的激发态并且因而甚至在长期连续涂布时减少了液体残余物的形成。

圆盘状爪部21的半径优选地在10mm至50mm的范围内。如果所述半径小于10mm，则支撑帘式液膜的爪部部分的曲率很大，使得帘式液膜当涂布时摇摆，并且因而涂布宽度变得不稳定。如果所述半径大约50mm，则所述装置不能制成紧凑型的。

作为圆周速度的爪部21的旋转速率优选地大于0m/sec并且小于或等于0.05m/sec。如果作为圆周速度的旋转速率是0m/sec，则所述爪部的涂布液接触表面不能用紫外线充分照射，因而缩短了可能持续涂布的时间长度。如果作为圆周速度的旋转速率大于0.05m/sec，则帘式液膜不能被所述爪部的边缘支撑，并且所述帘式液膜因而向内偏移。

(第十三种实施方式)

本发明的第十三种实施方式是这样的实施方式，其中被放置在帘边导轨2底部的爪部21能够来回移动，所述爪部21具有含光催化剂的超亲水膜作为其表面，并且所述光照设备29被提供，如图28A和28B中所示。驱动橡胶辊32被提供在爪部21的上面和下面。

通过将紫外线施加到含光催化剂的爪部21的表面——除了其接触涂布液的表面之外，同时爪部21被持续地来回移动，能够维持含光催化剂表面的激发态并且因而甚至在长期连续涂布时减少了液体残余物的形成。

爪部21来回移动的速率优选地大于0m/sec并且小于或等于0.005m/sec。如果所述速率是0m/sec，则所述爪部的涂布液接触表面不能用紫外线充分照射，因而缩短了可能持续涂布的时间长度。如果所述速率大于0.005m/sec，则帘式液膜不能被所述爪部的边缘支撑，并且所述帘式液膜因而向内偏移。

(第十四种实施方式)

本发明的第十四种实施方式是这样的实施方式，其中放置在帘边导轨2底部的爪部21为带形，并且能够持续移动，所述爪部21具有含光催化剂的超亲水膜作为其表面，并且所述光照设备29被提供，如图29A和29B中所示。驱动橡胶辊32被提供在带状爪部21的内部两端处。

通过将紫外线施加到含光催化剂的带状爪部21的表面——除了其接触涂布液的表面之外，同时爪部21被持续移动，能够维持含光催化剂表面的激发态并且因而甚至在长期连续涂布时减少了液体残余物的形成。

爪部21来回移动的速率优选地大于0m/sec并且小于或等于0.005m/sec。如果所述速率是0m/sec，则所述爪部的涂布液接触表面不能用紫外线充分照射，因而缩短了可能持续涂布的时间长度。如果所述速率大于0.005m/sec，则帘式液膜不能被所述爪部的边缘支撑，并且所述帘式液膜因而向内偏移。

实施例

参考实施例和比较实施例，下面进一步详细地解释本发明。然而，应该注意本发明不限于这些实施例和比较实施例。下面使用的术语“份数（一份或多份）表示按质量计的份数（一份或多份）。

关于这些实施例，实施例1、2和19涉及上面提及的本发明的第二种实施方式，实施例3涉及上面提及的本发明的第三种实施方式，实施例4涉及上面提及的本发明的第三种实施方式，实施例5至12涉及上面提及的本发明的第四种实施方式，实施例13和14涉及上面提及的本发明的第五种实施方式，实施例15至17涉及上面提及的本发明的第六种实施方式，实施例18以及20至26涉及上面提及的本发明的第七种实施方式，实施例27至33涉及上面提及的本发明的第八种实施方式，实施例34涉及上面提及的本发明的第九种实施方式，实施例35涉及上面提及的本发明的第十种实施方式，实施例36和37涉及上面提及的本发明的第十一种实施方式，实施例38和39涉及上面提及的本发明的第十二种实施方式，实施例40和41涉及上面提及的本发明的第十三种实施方式，而实施例42和43涉及上面提及的本发明的第十四种实施方式。

【实施例1】

在图2中示出的滑动帘式涂布装置的帘边导轨底部，以可旋转的方式安装图10A和10B中示出的圆盘状爪部102，同时芯轴被固定在所述爪部的中心。然后，根据下列配方制备的热敏记录层涂布液被施用到卷材（纸）的上面，涂布速度为400m/min，涂布宽度为250mm并且涂布液的流速（从喷嘴狭缝中喷出）为3,000g/min。此时，圆盘状爪部由不锈钢制成，并且具有20mm的半径和0.18mm的厚度，沿着帘边导轨流动的辅助液（水）的量为30cc/min，并且用于回收辅助液的真空单元的抽吸压力是-8kpa。同样地，制造爪部102以从多孔元件13（其由陶瓷制成，并且具有50μm的平均孔径和52%的孔隙率）的帘式液膜接触表面突出2mm。结果示于表1-A中。

（热敏记录层涂布液：粘度150mPa·s，静态表面张力38mN/m）

采用自动表面张力仪CBVP-A3(由Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造)测量静态表面张力。

[实施例2]

除了将圆盘状爪部102的半径从20mm变为5mm以外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例3]

除了使用图5A至5C中所示的滑动帘式涂布装置——其中，平板形式的爪部101（其由不锈钢制成，并且厚度为0.18mm，关于其移动方向的长度为60mm，宽度为30mm）被夹在驱动橡胶辊14之间并且被配置为来回移动（以0.005m/sec的速率）——之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例4]

除了使用图15A至15C中示出的滑动帘式涂布装置——其中，带状的爪部103（其由不锈钢制成，并且厚度为0.01mm，关于其移动方向的长度为80mm，宽度为30mm）由驱动橡胶辊14支撑并且被配置为移动（以0.005m/sec的速率）——之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例5]

除了圆盘状爪部102的外周部分如图11所示以30°角倾斜之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例6]

除了圆盘状爪部102的外周部分如图11所示以45°角倾斜之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例7]

除了圆盘状爪部102的外周部分如图11所示以50°角倾斜之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例8]

除了圆盘状爪部102的外周部分如图11所示以5°角倾斜之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例9]

除了平板形式的爪部101的一个边缘如图6所示以30°角倾斜之外，以与实施例3中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例10]

除了平板形式的爪部101的一个边缘如图6所示以45°角倾斜之外，以与实施例3中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例11]

除了平板形式的爪部101的一个边缘如图6所示以50°角倾斜之外，以与实施例3中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例12]

除了平板形式的爪部101的一个边缘如图6所示以5°角倾斜之外，以与实施例3中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例13]

除了使用图12A和12B中所示的滑动帘式涂布装置——其中，磁性元件（磁体）15附着到帘边导轨2上，圆盘状爪部102（半径为20mm并且厚度为0.18mm）由磁性元件（磁体）15所吸引的不锈钢(SUS420)制成，并且作为圆周速度的爪部的旋转速率为0.01m/sec——之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例14]

除了使用图7A和7B中所示的滑动帘式涂布装置——其中，磁性元件（磁体）15附着到帘边导轨2上，平板形式的爪部101（厚度为0.18mm，关于其移动方向的长度为60mm并且宽度为30mm）由磁性元件（磁体）15所吸引的不锈钢(SUS420)制成，并且爪部来回移动的速率为0.005m/sec——之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例15]

除了具有100μm厚度的Teflon（注册商标）片被附到圆盘状爪部102的涂布液(帘式液膜)接触表面上之外，以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-A中。

[实施例16]

除了具有100μm厚度的Teflon（注册商标）片被附到平板形式的爪部101的涂布液(帘式液膜)接触表面上之外，以与实施例3中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-B中。

[实施例17]

除了具有100μm厚度的Teflon（注册商标）片被附到带状爪部103的涂布液(帘式液膜)接触表面上之外，以与实施例4中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-B中。

[实施例18]

除了使用图13A和13B中所示的滑动帘式涂布装置——其中，圆盘状爪部102被配置为通过驱动马达以0.0001m/sec的圆周速度旋转，圆形刷子16被安装在帘边导轨2的对面并且持续旋转（以0.05m/sec的圆周速度），从而与圆盘状爪部102的旋转方向相反，并且通过残余物-抽真空单元17将残留在圆盘状爪部上的液体残余物吸收（在-0.01MPa的抽吸压力下），以与实施例1中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-B中。

[实施例19]

除了将圆盘状爪部102的圆周速度变为0.1m/sec以外，以与实施例18中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-B中。

[实施例20]

使用图14A至14C中示出的滑动帘式涂布装置，其中圆盘状爪部102——与实施例1中的圆盘状爪部相同——被配置为通过驱动马达以0.0001m/sec的圆周速度旋转，刮刀刀片18（其由聚乙烯制造并且厚度为0.4mm）以倾斜的方式被安装在帘边导轨2的对面以便与圆盘状爪部102的旋转方向相反，并且通过残余物-抽真空单元17将残留在圆盘状爪部上的液体残余物抽吸（在-0.01MPa的吸引压力下）。结果示于表1-B中。

[实施例21]

使用图8A和8B中示出的滑动帘式涂布装置，其中平板形式的爪部101——与实施例1中的爪部相同——的长度（就其移动方向而言）被增加至100mm，爪部101被夹在驱动橡胶辊14之间，驱动橡胶辊14通过驱动马达旋转从而使爪部101以可控的方式以0.0005m/sec的速率来回移动，圆形刷子16在帘边导轨2和驱动橡胶辊14之间持续旋转（以0.05m/sec的圆周速度），从而与所述爪部的移动方向相反，并且通过残余物-抽真空单元17将残留在所述爪部上的液体残余物抽吸（在-0.01MPa的吸引压力下）。结果示于表1-B中。

[实施例22]

除了将爪部101被配置为以可控的方式以0.01m/sec的速率来回移动外，以与实施例21中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-B中。

[实施例23]

使用图9A和9B中示出的滑动帘式涂布装置，其中平板形式的爪部101——与实施例3中的爪部相同——的长度（就其移动方向而言）被增加至100mm，爪部101被夹在驱动橡胶辊14之间，驱动橡胶辊14通过驱动马达旋转以便使爪部101以可控的方式以0.00005m/sec的速率来回移动，刮刀刀片18（其由聚乙烯制造并且每个厚度为0.4mm）以倾斜的方式被安装在帘边导轨和驱动橡胶辊之间，以便与所述爪部的移动方向相反，并且通过残余物-抽真空单元17将残留在所述爪部上的液体残余物抽吸（在-0.01MPa的吸引压力下）。结果示于表1-B中。

[实施例24]

使用图16A和16B中示出的滑动帘式涂布装置，其中带状爪部103—与实施例4的爪部相同——由驱动橡胶辊14支撑，驱动橡胶辊14通过驱动马达旋转从而使爪部103在一个方向以0.00005m/sec的速率移动，圆形刷子16持续旋转（以0.05m/sec的圆周速度），以便与所述爪部103的移动方向相反，并且通过残余物-抽真空单元17将残留在爪部上的液体残余物抽吸（在-0.01MPa的吸引压力下）。结果示于表1-B中。

[实施例25]

除了将爪部103移动的速率变为0.01m/sec之外，以与实施例24中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表1-B中。

[实施例26]

使用图17A和17B中示出的滑动帘式涂布装置，其中带状爪部103—与实施例4的爪部相同——由驱动橡胶辊14支撑，驱动橡胶辊14通过驱动马达旋转从而使爪部103在一个方向以0.00005m/sec的速率移动，刮刀刀片18（其由聚乙烯制成并且厚度为0.4mm）以倾斜的方式安装，以便与所述爪部上液体残余物的移动方向相反，并且通过真空单元17将所述残余物抽吸（在-0.01MPa的吸引压力下）。结果示于表1-B中。

[比较实施例1]

如图2中所示，滑动帘式涂布装置的帘边导轨底部被固定，并且如实施例1进行涂布。结果示于表1-B中。

[比较实施例2]

除了爪部被配置为不旋转外，用与实施例1中一样的方式进行涂布。结果示于表1-B中。

[比较实施例3]

除了爪部被配置为不来回移动外，用与实施例3中一样的方式进行涂布。结果示于表1-B中。

[比较实施例4]

除了爪部被配置为不移动外，用与实施例4中一样的方式进行涂布。结果示于表1-B中。

表1-A

表1-B

[实施例27]

使用包括以下的装置：图2中示出的滑动帘式涂布装置，图19A和19B中示出的被提供在滑动帘式涂布装置的帘边导轨底部的爪部21，以及示于图21中的两个倾注管27，其中使辅助液流动到远至所述爪部的边缘是可能的。水被用作辅助液。

根据下列配方制备的热敏记录层涂布液被涂布在卷材（纸）上，涂布速度为400m/min，涂布宽度为250mm，涂布液的流速（从喷嘴狭缝喷出）为3,000g/min。

此时，在爪部的液体接触表面上的辅助液（水）的量（爪部液体接触表面辅助液202的量）是120cc/min(各60cc/min)，沿着帘边导轨流动的辅助液（水）的量（帘边导轨辅助液201的量）是30cc/min，并且用于回收辅助液的真空单元的抽吸压力是-20kpa。同样，爪部被制造为从多孔元件的帘式液膜接触表面突出2mm。进一步，爪部边缘的厚度——其由图20的数字26表示——为0.1mm，并且爪部边缘倾斜的角θ——其由图20中的数字25表示——为30°。结果示于表2中。

(热敏记录层涂布液：粘度150mPa·s，静态表面张力38mN/m)

采用自动表面张力仪CBVP-A3(由Kyowa Interface Science Co.,Ltd.制造)测量静态表面张力。

[实施例28]

除了爪部21的边缘倾斜的角度被变为0°外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例29]

除了爪部21的边缘倾斜的角度被变为45°外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[参考实施例1]

除了爪部21的边缘倾斜的角度被变为50°外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[参考实施例2]

除了爪部21的边缘倾斜的角度被变为-5°外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例30]

除了爪部21的边缘的厚度被变为0.4mm外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[参考实施例3]

除了爪部21的边缘的厚度被变为0.5mm外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例31]

除了如图22中所示倾注辅助液（水）以使爪部21的液体接触表面上的辅助液（水）的量（爪部液体接触表面辅助液202的量）为100cc/min之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例32]

除了爪部表面24由不锈钢网形成，并且如图23中所示倾注辅助液（水）以使流动到爪部21的液体接触表面上的辅助液（水）的量（爪部液体接触表面辅助液202的量）为100cc/min之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例33]

除了爪部表面24由多孔元件形成，并且如图23中所示倾注辅助液（水）以使流动到爪部21的液体接触表面上的辅助液（水）的量（爪部液体接触表面辅助液202的量）为100cc/min之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例34]

除了如图24中所示光催化剂片(HYDROTECTFILM，由TOTO LTD.生产)作为超亲水膜28被固定到爪部21的表面（涂布液接触表面）之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例35]

除了如图25中所示应用黑光灯作为光照设备29，用紫外线照射爪部21的表面（涂布液接触表面）之外，用与实施例34中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例36]

除了如图26中所示应用紫外线灯（TBB-30，由HYBEC CORPORARION制造）——其具有3mm的管直径和30mm的长度并且充当光照设备29，利用紫外线，从与涂布液接触表面积相反的表面照射爪部21——其通过将作为超亲水膜28的光催化剂片(HYDROTECTFILM，由TOTO LTD.生产)固定于作为紫外线透射元件31的PET膜（厚度0.2mm）的表面而形成——之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例37]

除了不用紫外线照射爪部之外，用与实施例36中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例38]

除了如图27A和27B中所示，爪部21为圆盘状爪部（其由不锈钢制成，并且半径为20mm，厚度为0.18mm），光催化剂片(HYDROTECTFILM，由TOTO LTD.生产)作为超亲水膜28固定到爪部21的涂布液接触表面，所述爪部21通过驱动马达以0.0001m/sec的圆周速度旋转，并且应用黑光灯作为光照设备29用紫外线照射爪部21的表面之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例39]

除了圆盘状爪部21不旋转外，用与实施例38中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[参考实施例4]

除了爪部21的圆周速度被变为0.1m/sec之外，用与实施例38中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例40]

除了如图28A和28B中所示，关于其移动方向的爪部21的长度被变为1,000mm，爪部21的宽度被变为30mm，光催化剂片(HYDROTECTFILM，由TOTO LTD.生产)作为超亲水膜28被固定所述爪部的涂布液接触表面，具有超亲水膜的爪部被夹在驱动橡胶辊32之间并被配置为通过马达以可控的方式以0.00005m/sec的速率来回移动，并且应用黑光灯作为光照设备29用紫外线照射超亲水膜28之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。[实施例41]

除了爪部21不被配置为来回移动之外，用与实施例40中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[参考实施例5]

除了爪部21来回移动的速率被变为0.01m/sec之外，用与实施例40中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例42]

除了如图29A和29B中所示，爪部21由不锈钢制成并且为带形（其就其移动方向的长度为800mm，宽度为30mm并且厚度为0.01mm），光催化剂片(HYDROTECTFILM，由TOTO LTD生产)作为超亲水膜28被固定所述爪部的涂布液接触表面，具有超亲水膜的爪部被驱动橡胶辊32支撑并且被配置为通过使用驱动马达以0.00005m/sec的速率移动，并且应用黑光灯作为光照设备29用紫外线照射超亲水膜28之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[实施例43]

除了爪部21不移动之外，用与实施例42中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

[参考实施例6]

除了爪部21移动的速率被变为0.1m/sec之外，用与实施例42中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

(比较实施例1)

除了辅助液不被倾注到爪部21的涂布液接触表面上之外，用与实施例27中相同的方式将热敏记录层涂布液涂布到卷材上。结果示于表2中。

表2

Claims (7)

1.帘式涂布装置，包括：

狭缝，至少一层涂布液从其中喷出，

帘边导轨，其被配置为以帘式液膜的形式引导所喷出的涂布液，同时从设置成与所述帘边导轨中的所述涂布液接触的整个表面倾注辅助液，从而将所述涂布液涂布到持续运行的卷材上，

爪部，其被配置为在所述帘边导轨底部支撑所述帘式液膜，和

单元，其被配置为将额外的辅助液倾注到所述爪部的帘式液膜接触表面上，

其中所述爪部的边缘以在0°至45°的范围内的角度倾斜，并且所述爪部的帘式液膜接触表面由包含超亲水材料的超亲水膜形成。

2.根据权利要求1所述的帘式涂布装置，其中所述爪部的顶部的厚度为0.4mm或以下。

3.根据权利要求1所述的帘式涂布装置，进一步包括用于将所述额外的辅助液供给所述爪部的帘式液膜接触表面的倾注管，其中所述单元被配置为使所述额外的辅助液与所述帘式液膜接触表面接触，以使所述额外的辅助液在所述帘式液膜接触表面上流动。

4.根据权利要求1所述的帘式涂布装置，进一步包括用于将所述额外的辅助液供给所述爪部的倾注管，其中所述单元被配置为从所述爪部的顶部引入所述额外的辅助液。

5.根据权利要求1所述的帘式涂布装置，进一步包括用于将所述额外的辅助液供给所述爪部的倾注管，其中所述单元被配置为从所述爪部的顶部排出和引入所述额外的辅助液。

6.根据权利要求1所述的帘式涂布装置，其中所述超亲水膜包括光催化剂。

7.根据权利要求6所述的帘式涂布装置，进一步包括被配置为将光照射在所述爪部的所述超亲水膜上的光照射装置。