CN103174288A - 大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法 - Google Patents
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Abstract
一种大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法，主要实施步骤为：1、模板设计并验算；2、模板配置并编号堆放；3、槽钢抱箍加工；4、对拉螺杆制作；5、柱轴线、标高引测；6、柱模根部处理；7、质量检查；8、支撑架体搭设；9、柱模板安装。本发明充分利用了槽钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形，避免了穿心对拉螺杆贯穿构件形成的洞眼对建筑观感质量的影响，一定程度上减少了错胎、涨模、漏浆等质量通病的产生，同时减少了扣件用量，所有措施材料均可以重复利，节约了成本。而且操作简单，工序简易，提高劳动效率，加快进度。不仅有效缩短工期、提高质量、节约成本，而且工艺简单，实用可靠。
Description
技术领域
本发明涉及高层及超高层建筑的模板加固技术，具体涉及截面在1000*1000以上的大截面框架柱模板加固方法。
背景技术
常规的框架柱模板安装工程，采用钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固,该加固方法工序繁琐、消耗大量周转材料，且浇筑成型后外观一般。尤其对于截面积较大的框架柱，由于混凝土浇筑过程中侧向压力很大，因此钢管外抱箍用量很大，与之配套需安装大量扣件，工序繁琐，影响了施工进度；同时对拉螺杆用量较大，造成混凝土表面洞眼多需要后期拆模以后修补，影响结构工程观感质量。
例如，某五星级酒店工程，质量目标是创鲁班奖，对结构观感质量要求很高。地下室及一层至五层1200X1200大截面框架柱，普通模板体系的钢管外楞刚度不够，且用拉螺杆穿心造成的洞眼修补会影响观感，为保证柱砼的成型尺寸和观感，模板加固体系需加以改进。
发明内容
本发明的目的就是要解决以上问题，为加快施工进度、提高混凝土质量特别是外部观感、降低成本，经过反复研究、论证和试验，决定改变常规的钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固方法，提供一种大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法，采用槽钢抱箍加固法，以达到工艺改进的效果。
本发明的技术方案是这样得以实现的：一种大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法，其特点是：主要实施步骤为：
1．模板设计：
1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以确定最经济的模板投入量，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量；
2）根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；
3）确定柱模板配板平面布置及支撑布置：根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定槽钢柱箍的型号及间距；确定槽钢端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距；
4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计图；
2．胶合模板配制：根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放；
3．槽钢抱箍加工：
1）确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度；
2）槽钢端部对拉杆位置开孔：槽钢两端木内楞以外的位置，在槽钢截面两短边开孔，一边为气割长孔，一边为磁力钻开圆孔，要求两孔中心对齐成线，孔径比对拉杆直径大一型号；
4．对拉螺杆制作：选用设计直径的钢筋作对拉螺杆，其长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度+6×螺母厚度，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝；
5．柱轴线、标高引测：弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度，在置模完成后采用线坠测量垂直度误差；
6. 柱模根部处理：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1∶3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；
7. 质量检查：检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作；
8. 支撑架体搭设：柱模置设前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模；
9. 柱模板安装:柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明：将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密；木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片；木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再绑一根木方，其长度要求超过接头上下的槽钢位置。
本发明充分利用了槽钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形，避免了穿心对拉螺杆贯穿构件形成的洞眼对建筑观感质量的影响，一定程度上减少了错胎、涨模、漏浆等质量通病的产生，同时减少了扣件用量，所有措施材料均可以重复利，节约了成本。而且操作简单，工序简易，提高劳动效率，加快进度。不仅有效缩短工期、提高质量、节约成本，而且工艺简单，实用可靠。
下面结合附图对本发明做进一步说明：
附图说明
图1为槽钢螺栓孔洞位置示意图。
图2为框架柱模板安装立面示意图。
图3为框架柱模板安装平面图。
图4为节点企口大样图。
图中1、水平底撑 2、预埋钢筋地锚：一般在下一层平台浇筑混凝土时预埋 3、抱箍用槽钢：具体型号根据蓝图设计计算荷载选用，常用为18号槽钢 4、对拉螺杆：具体型号根据蓝图设计界面计算荷载选用，常用为Φ12圆钢 5、柱模板：常用材料为18mm厚胶合板 6、脚手架立杆垫块：一般采用预制水泥垫块 7、方木：一般选用50*100优质方木 8、螺栓孔洞 9、脚手架。
具体实施方式
从图1至图4可见，本发明的主要实施步骤为：
1．模板设计：
1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以确定最经济的模板投入量，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量；
2）根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；
3）确定柱模板配板平面布置及支撑布置：根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定槽钢柱箍的型号及间距；确定槽钢端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距；
4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计图；
2．胶合模板配制：根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放；
3．槽钢抱箍加工：
1）确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度；
2）槽钢端部对拉杆位置开孔：槽钢两端木内楞以外的位置，在槽钢截面两短边开孔，一边为气割长孔，一边为磁力钻开圆孔，要求两孔中心对齐成线，孔径比对拉杆直径大一型号；位置如附图1。
4．对拉螺杆制作：选用设计直径的钢筋作对拉螺杆，其长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度+6×螺母厚度，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝；
5．柱轴线、标高引测：弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度，在置模完成后采用线坠测量垂直度误差；
6. 柱模根部处理：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1∶3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；
7. 质量检查：检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作；
8. 支撑架体搭设：柱模置设前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模；具体如附图2所示。
9. 柱模板安装:柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明：将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密；木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片；木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再绑一根木方，其长度要求超过接头上下的槽钢位置；模板拼装示意如附图3所示。
本发明的目的是提供一种大截面框架柱模板加固方法。其主要工艺流程为：
支模准备 
支撑架体搭设
柱模板拼装柱模板固定
一次校正柱模位置、对角线、垂直度
槽钢柱箍安装
细部处理
二次校正、整体固定
模板拆除
工艺原理：
槽钢抱箍（外楞）代替钢管、扣件和对拉杆加固体系，充分利用槽钢截面长边强度和刚度远大于普通建筑钢管截面的强度和刚度的力学性能，有效控制柱截面的挠度变形不超标，同时避免对拉杆贯穿砼时造成柱面错台、漏浆、涨模和孔洞等现象的发生；槽钢两端的对拉杆丝扣连接加固代替钢管扣件的磨擦连接加固，减少了因扣件失效或滑移造成的涨模，有效的控制了柱截面尺寸。
适用范围
适用于大截面现浇框架柱、独立柱模板支设，槽钢及胶合板的具体选型要经理论计算，满足柱模的强度、刚度要求，符合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
某五星级酒店工程地下室级一~五层框架柱采用该方法加固模板，结构施工工期节约20个日历天，减少措施费用17万，柱混凝土成型观感质量优良，得到一致好评。各方面效果十分明显。
Claims (1)
1.一种大截面框架柱槽钢抱箍模板加固方法，其特征在于：主要实施步骤为：
（1）．模板设计：
1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以确定最经济的模板投入量，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量；
2）根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置；
3）确定柱模板配板平面布置及支撑布置：根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定槽钢柱箍的型号及间距；确定槽钢端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距；
4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后绘制模板设计图；
胶合模板配制：根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放；
槽钢抱箍加工：
1）确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度；
2）槽钢端部对拉杆位置开孔：槽钢两端木内楞以外的位置，在槽钢截面两短边开孔，一边为气割长孔，一边为磁力钻开圆孔，要求两孔中心对齐成线，孔径比对拉杆直径大一型号；
对拉螺杆制作：选用设计直径的钢筋作对拉螺杆，其长度≥柱截面长或宽+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度+6×螺母厚度，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝；
柱轴线、标高引测：弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，在置模过程中采用红外线投线仪控制柱子垂直度，在置模完成后采用线坠测量垂直度误差；
柱模根部处理：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1∶3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，同时将柱根部的建筑垃圾清扫干净；
质量检查：检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕，做好工序移交工作；
支撑架体搭设：柱模置设前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模；
柱模板安装:柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明：将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密；木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片；木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再绑一根木方，其长度要求超过接头上下的槽钢位置。
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