CN109610825A - 模板拼缝防漏浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模板拼缝防漏浆方法，该方法包括如下步骤：布置步骤，按照建筑构件的尺寸对多个模板进行预先排布；安装步骤，根据各模板的排布情况，对各模板安装密封件；固定步骤，根据各模板的排布情况对各模板进行固定，以使各模板形成一个整体；浇筑步骤，将形成整体后的各模板放置于预设位置，浇筑混凝土。本发明中，通过对各模板安装密封件，能够对各模板之间的缝隙进行弥补，有效地避免了各模板之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，还避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象。

Description

模板拼缝防漏浆方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种模板拼缝防漏浆方法。

背景技术

在建筑施工中，模板与模板直接接触，但是模板在修整切割过程中切割面并不平整，会出现凹凸不平，这样，模板与模板的接缝部位就会因这些凹凸不平的切割面的存在而出现拼缝不密实的现象，导致出现漏浆、蜂窝面等质量通病，并且，模板拼缝处的感观质量差。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种模板拼缝防漏浆方法，旨在解决现有技术中模板与模板的接缝部位易出现拼缝不密实导致漏浆、蜂窝面等质量问题。

本发明提出了一种模板拼缝防漏浆方法，该方法包括如下步骤：布置步骤，按照建筑构件的尺寸对多个模板进行预先排布；安装步骤，根据各模板的排布情况，对各模板安装密封件；固定步骤，根据各模板的排布情况对各模板进行固定，以使各模板形成一个整体；浇筑步骤，将形成整体后的各模板放置于预设位置，浇筑混凝土。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，布置步骤进一步包括：确定子步骤，按照建筑构件的尺寸确定模板的数量和每个模板的尺寸；修整子步骤，对各模板进行修整；排布子步骤，对修整后的各模板进行排布，以使各模板排布后与建筑构件的尺寸相匹配。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，安装步骤中，根据各模板的排布情况，依次对任意相邻两个模板相接触的侧边安装第一密封件；对应于建筑构件与其相接触的构件相接触处的各模板所对应的侧边均安装第二密封件。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，每个第一密封件均包括：本体；其中，本体的相对的两侧均开设有向内凹陷的凹槽，本体夹设于任意相邻两个模板相接触的侧边之间，并且，相邻两个模板相接触的侧边分别一一对应地容置于两个凹槽内。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，每个第一密封件均具有预设弹性。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，每个第二密封件均包括：第一密封体、第二密封体和第三密封体；其中，第一密封体与第二密封体并列设置，第三密封体置于第一密封体和第二密封体之间且与第一密封体和第二密封体均连接，第一密封体、第二密封体和第三密封体围设成用于容置模板侧边的容置空间。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，每个第二密封件均具有预设弹性。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，固定步骤进一步包括：第一固定子步骤，根据各模板的排布情况，依次对每个模板进行固定；检查子步骤，依次对固定后的每个模板进行检查；第二固定子步骤，对检查后的各模板进行整体固定，以使各模板形成一个整体。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，检查子步骤中，检查每个模板的密封件是否破损、弯折或折断。

进一步地，上述模板拼缝防漏浆方法中，第一固定子步骤中，每个模板通过木方进行固定；和/或，第二固定子步骤中，对各模板通过木方进行整体固定。

本发明中，通过对各模板安装密封件，能够对各模板之间的缝隙进行弥补，有效地避免了各模板之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，还避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象，解决了现有技术中模板与模板的接缝部位易出现拼缝不密实导致漏浆、蜂窝面等质量问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，布置步骤的流程图；

图3为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，固定步骤的流程图；

图4为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，建筑构件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，各模板排布的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，第一密封件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，第二密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法的流程图。模板拼缝防漏浆方法包括如下步骤：

布置步骤S1，按照建筑构件的尺寸对多个模板进行预先排布。

具体地，参见图1和图2，按照建筑构件3的尺寸确定各模板1的尺寸和数量，对各模板1进行排布，使得排布好的各模板1的整体尺寸与建筑构件3的尺寸相同。并且，由于多个模板1进行拼装，所以每个模板1的尺寸会根据建筑构件3的尺寸进行调整，这样，就会对某些模板1进行切割等修整，以使各模板1整体拼接后与建筑构件3的尺寸相匹配。其中，每个模板1均包括：多层胶合板。各胶合板依次层叠放置形成一个模板1。

安装步骤S2，根据各模板的排布情况，对各模板安装密封件。

具体地，各模板1在拼装时会因为位置的布置出现缝隙，并且，有的模板1还会进行切割等的修整，则切割时由于切割的并不精确，所以模板1的切割面会出现凹凸不平的现象使得切割面并不平整，这样，两块相邻的模板1之间会出现缝隙，并不能够密实接触。为了避免各模板1在拼接时出现缝隙，进而导致出现漏浆的情况，则对各模板1进行安装密封件，通过密封件对相邻两个模板1之间的拼缝进行弥补。

固定步骤S3，根据各模板的排布情况对各模板进行固定，以使各模板形成一个整体。

具体地，根据各模板1的排布情况依次对每个模板1进行固定，使得各模板1固定成一个整体。具体实施时，可以将相邻两个模板1安装密封件之后就进行固定，然后再安装密封件，再固定，这样依次将所有模板1进行安装密封件并固定。当然，也可以按照其他安装和固定的顺序，本实施例对此不作任何限制。

浇筑步骤S4，将形成整体后的各模板放置于预设位置，浇筑混凝土。

具体地，根据建筑构件3应设置的位置，将形成整体后的各模板1放置于建筑构件3应设置的位置处，再向各模板1进行浇筑混凝土，使其形成建筑构件3。

可以看出，本实施例中，通过对各模板1安装密封件，能够对各模板1之间的缝隙进行弥补，有效地避免了各模板之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，还避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象，解决了现有技术中模板与模板的接缝部位易出现拼缝不密实导致漏浆、蜂窝面等质量问题。

参见图2，图2为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，布置步骤的流程图。布置步骤S1进一步包括：

确定子步骤S11，按照建筑构件的尺寸确定模板的数量和每个模板的尺寸。

具体地，参见图4和图5，按照建筑构件3的尺寸来对各模板1进行排布，根据排布情况来确定每个模板1所需的尺寸，从而确定出模板1最终的数量。

修整子步骤S12，对各模板进行修整。

具体地，由于根据建筑构件3的尺寸需要许多块模板1拼装而成，所以不可避免地对部分整块模板1进行切割裁剪，以使各模板1拼装后与建筑构件3的尺寸相匹配。并且，裁剪后的模板1边界会出现不整齐或边界达不到直线零误差，因此需要对裁剪后的模板1进行再次修整其边界。

排布子步骤S13，对修整后的各模板进行排布，以使各模板排布后与建筑构件的尺寸相匹配。

具体地，将修整后的各模板1按照建筑构件3的尺寸进行排布，并记录排布后各模板1的布置位置。参见图4和图5，图4显示的为建筑构件的示例结构，但不限于此，其中a表示的是建筑构件3的高度方向，b表示的是建筑构件3的宽度方向，c表示的是建筑构件3的长度方向。图5中显示的是建筑构件3在a和b方向上各模板1的排布情况，并进行了编号。

可以看出，本实施例中，按照建筑构件3的尺寸对各模板1进行修整，使得各模板1排布后与建筑构件3的尺寸相匹配，简单方便，便于实施。

上述安装步骤S2中，

根据各模板的排布情况，依次对任意相邻两个模板相接触的侧边安装第一密封件。

具体地，根据建筑构件3的尺寸，多个模板1之间是相互紧邻接触的，所以，根据上述排布子步骤S13中记录的各模板1的布置位置，对所有相邻两个模板1相接触的侧边均安装第一密封件2，则第一密封件2对相邻模板1之间的缝隙进行密封。

具体实施时，可以按照各模板1的布置位置，首先对处于建筑构件的边缘处的相邻两个模板1相接触处的侧边安装第一密封件2，然后再依次分别将与这两个模板1相邻的模板1相接触的侧边也安装第一密封件2。依次按照该方式安装第一密封件2，直至将所有相邻两个模板1相接触的侧边均安装有第一密封件2为止。当然，也可以采用其他的安装方式，本实施例对此不作任何限制。

优选的，参见图5和图6，每个第一密封件2均可以包括：本体21。其中，本体21的相对的两侧均开设有向内凹陷的凹槽211，具体地，本体21可以为一长方体结构，两个凹槽211相对设置，并且，两个凹槽211的开口端分别位于本体21相对的两个侧边处，则本体21形成一“工”字型结构。

本体21夹设于任意相邻两个模板1相接触的侧边之间，并且，相邻两个模板1相接触的侧边分别一一对应地容置于两个凹槽211内。具体地，本体21置于相邻两个模板1相接触处，两个凹槽211分别与两个模板1相接触处的侧边一一对应，并且，两个模板1相接触处的侧边分别放置于两个凹槽211内。这样，能够有效地防止混凝土的浆液通过相邻两个模板之间的缝隙向外渗漏，起到了对相邻两个模板之间的缝隙进行密封的作用。

具体实施时，两个凹槽211的尺寸可以相同，也可以不同，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，两个凹槽211的尺寸相同。

具体实施时，每个凹槽211均具有预设宽度和预设深度，其中，预设宽度应与所容置的模板1的侧边处的厚度相匹配。优选的，该预设宽度略大于所容置的模板1的侧边处的厚度，以便于模板1对应的侧边顺利插入凹槽211内。在本实施例中，每个模板1的厚度均为12mm，每个凹槽211的宽度均为14mm。每个凹槽211的预设深度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，预设深度为15mm。

优选的，每个第一密封件2均具有预设弹性，以使每个第一密封件2的凹槽211能够仅仅包裹模板1的侧边，起到密封的作用，并且，模板1在切割后的凹凸不平的表面能够被第一密封件2所遮蔽，还能有效地保护模板1的侧边。具体实施时，每个第一密封件2均可以为微硬橡胶密封件。

可以看出，本实施例中，第一密封件2置于相邻两个模板1之间，以对相邻两个模板1之间的缝隙进行密封，结构简单，便于实施，并且，第一密封件2能够对模板1切割后的凹凸不平的表面进行覆盖，有效地保护模板1的侧边。

上述安装步骤S2中，

对应于建筑构件与其相接触的构件相接触处的各模板所对应的侧边均安装第二密封件。

具体地，参见图7，建筑构件3可以与其他构件相接触，将与建筑构件相接触的其他构件记为第一构件5，则建筑构件中部分模板是与第一构件5相接触，这部分模板中与第一构件5相接触的侧边均安装第二密封件4。

具体实施时，建筑构件3与其相接触的第一构件5之间的夹角可以为90°，也可以为其他任意一个角度，本实施例对此不做任何限制。

例如：建筑构件3为垂直构件，与垂直构件的底部相接触的构件为水平构件，水平构件与垂直构件相互垂直，则位于垂直构件的底部处的各模板中与水平构件相接触的侧边均安装第二密封件4，即位于垂直构件的底部处的各模板底部的侧边均安装第二密封件4。

具体实施时，建筑构件3的底部与其他构件相接触，则对应于建筑构件3底部的各模板1的底部的侧边均安装第二密封件4。也就是说，位于建筑构件3底部的各模板1中与其他构件的相接触的侧边，即为底部的侧边，均安装第二密封件4。

具体实施时，建筑构件3的顶部与其他构件相接触，则对应于建筑构件3顶部的各模板1的顶部的侧边均安装第二密封件4。也就是说，位于建筑构件3顶部的各模板1中与其他构件的相接触的侧边，即为顶部的侧边，均安装第二密封件4。

优选的，参见附图7，每个第二密封件4均可以包括：第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43。其中，第一密封体41和第二密封体42并列设置，第三密封体43置于第一密封体41和第二密封体42之间，并且，第三密封体43与第一密封体41和第二密封体42均连接，即第三密封体43的两端分别与第一密封体41的第一端和第二密封体42的第一端一一对应连接，第一密封体41的第二端和第二密封体42的第二端均为自由端。第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43形成“U”形，并且，第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43围设成一容置空间，该容置空间用于容置模板1的对应的侧边。

具体地，第一密封体41与第二密封体42之间的距离与容置于容置空间内的模板1的侧边的厚度相匹配。优选的，第一密封体41与第二密封体42之间的距离略大于所容置的模板1的侧边处的厚度，以便于模板1对应的侧边顺利插入容置空间内。在本实施例中，模板1的厚度均为12mm，第一密封体41与第二密封体42之间的距离为14mm。

具体实施时，第一密封体41和第二密封体42的长度相等，具体长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，第一密封体41和第二密封体42的长度均为15mm。

优选的，每个第二密封件4均具有预设弹性，以使每个第二密封件4的容置空间均能够紧紧包裹模板1的侧边，起到密封的作用，并且，模板1在切割后的凹凸不平的表面能够被第二密封件4所遮蔽，还能有效地保护模板1的侧边。具体地，第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43均具有预设弹性。具体实施时，每个第二密封件4可以为微硬橡胶密封件。

可以看出，本实施例中，第二密封件4置于建筑构件3与其他构件5的相接触处，第二密封件4的设置有效地弥补了两个相邻构件因平整度低产生的缝隙，能够对相邻两个构件之间的缝隙进行密封，避免出现任意一个构件的平整度低导致的漏浆、烂根等的质量通病，结构简单，便于实施，并且，第二密封件4能够对建筑构件3的表面进行覆盖，有效的保护了模板1的侧边。

参见图3，图3为本发明实施例提供的模板拼缝防漏浆方法中，固定步骤的流程图。如图所示，固定步骤S3进一步包括：

第一固定子步骤S31，根据各模板的排布情况，依次对每个模板进行固定。

具体地，根据各模板1的排布情况和上述排布子步骤S13中记录的各模板1排布后的布置位置，依次对安装第一密封件2和/或第二密封件4后的模板1进行固定。在固定时，每个模板1均是通过木方进行固定。

检查子步骤S32，依次对固定后的每个模板进行检查。

具体地，检查每个模板1的密封件是否破损、弯折或折断等。更为具体地，检查各模板1的第一密封件2是否破损、弯折或折断等。对于处于建筑构件3与其他构件5相接触处的各模板1，除了检查第一密封件2之外，还要检查第二密封件4是否破损、弯折或折断等。如果有破损、弯折或折断等现象，更换新的完好的密封件，然后再进行固定。

第二固定子步骤S33，对检查后的各模板进行整体固定，以使各模板形成一个整体。

具体地，对检查后确保各密封件完好时对各模板1进行整体固定，在固定时，对各模板1通过木方进行整体固定。

优选的，第一固定子步骤S31中，每个模板1通过木方进行固定；和/或，第二固定子步骤S33中，对各模板1通过木方进行整体固定。当然，也可以采用其他方式进行固定，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，通过先逐个对各模板进行固定，再检查各密封件的完好之后再进行整体固定，能够有效地确保各模板和各密封件的完整，避免出现密封件损坏导致无法正常工作的现象，并能够保证各模板的稳定牢靠地固定，避免出现松散、裂开的现象，确保了形成整体后的各模板与建筑构件3相匹配。

综上所述，本实施例中，通过对各模板1安装密封件，能够对各模板1之间的缝隙进行弥补，有效地避免了各模板之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，还避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，包括如下步骤：

布置步骤，按照建筑构件的尺寸对多个模板进行预先排布；

安装步骤，根据各所述模板的排布情况，对各所述模板安装密封件；

固定步骤，根据各所述模板的排布情况对各所述模板进行固定，以使各所述模板形成一个整体；

浇筑步骤，将形成整体后的各所述模板放置于预设位置，浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，所述布置步骤进一步包括：

确定子步骤，按照所述建筑构件的尺寸确定所述模板的数量和每个所述模板的尺寸；

修整子步骤，对各所述模板进行修整；

排布子步骤，对修整后的各所述模板进行排布，以使各所述模板排布后与所述建筑构件的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，所述安装步骤中，

根据各所述模板的排布情况，依次对任意相邻两个所述模板相接触的侧边安装第一密封件；

对应于所述建筑构件与其相接触的构件相接触处的各所述模板所对应的侧边均安装第二密封件。

4.根据权利要求3所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，每个所述第一密封件均包括：本体；其中，

所述本体的相对的两侧均开设有向内凹陷的凹槽，所述本体夹设于任意相邻两个所述模板相接触的侧边之间，并且，相邻两个所述模板相接触的侧边分别一一对应地容置于两个所述凹槽内。

5.根据权利要求3或4所述的防漏浆模板，其特征在于，每个所述第一密封件均具有预设弹性。

6.根据权利要求3所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，每个所述第二密封件均包括：第一密封体、第二密封体和第三密封体；其中，

所述第一密封体与所述第二密封体并列设置，所述第三密封体置于所述第一密封体和所述第二密封体之间且与所述第一密封体和所述第二密封体均连接，所述第一密封体、所述第二密封体和所述第三密封体围设成用于容置所述模板侧边的容置空间。

7.根据权利要求3或6所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，每个所述第二密封件均具有预设弹性。

8.根据权利要求1所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，所述固定步骤进一步包括：

第一固定子步骤，根据各所述模板的排布情况，依次对每个所述模板进行固定；

检查子步骤，依次对固定后的每个所述模板进行检查；

第二固定子步骤，对检查后的各所述模板进行整体固定，以使各所述模板形成一个整体。

9.根据权利要求8所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，所述检查子步骤中，

检查每个所述模板的密封件是否破损、弯折或折断。

10.根据权利要求8所述的模板拼缝防漏浆方法，其特征在于，

所述第一固定子步骤中，每个所述模板通过木方进行固定；和/或，

所述第二固定子步骤中，对各所述模板通过木方进行整体固定。