CN209760810U - 防漏浆构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防漏浆构件，防漏浆构件包括：多个模板、多个固定件和多个第一密封件；其中，各模板用于按照建筑构件的尺寸排布以与建筑构件相匹配；各第一密封件分别设置于任意相邻两个模板之间，以密封各模板之间的缝隙；各固定件分别设置于各模板，以对各模板进行固定。本实用新型中，通过对各模板安装第一密封件，能够对各模板之间的缝隙进行弥补密封，有效地避免了各模板之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，也避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象。

Description

防漏浆构件

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种防漏浆构件。

背景技术

在建筑施工中，模板与模板直接接触，但是模板在修整切割过程中切割面并不平整，会出现凹凸不平，这样，模板与模板的接缝部位就会因这些凹凸不平的切割面的存在而出现拼缝不密实的现象，导致出现漏浆、蜂窝面等质量通病，并且，模板拼缝处的感观质量差。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种防漏浆构件，旨在解决现有技术中模板与模板的接缝部位易出现拼缝不密实导致漏浆、蜂窝面等质量问题。

本实用新型提出了一种防漏浆构件，该防漏浆构件包括：多个模板、多个固定件和多个第一密封件；其中，各模板用于按照建筑构件的尺寸排布以与建筑构件相匹配；各第一密封件分别设置于任意相邻两个模板之间，以密封各模板之间的缝隙；各固定件分别设置于各模板，以对各模板进行固定。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个第一密封件均包括：本体；其中，本体的相对的两侧均开设有向内凹陷的凹槽，本体夹设于任意相邻两个模板相接触的侧边之间，并且，相邻两个模板相接触的侧边分别一一对应地容置于两个凹槽内。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个凹槽的两个侧壁之间的距离与容置的模板的侧边的厚度相匹配。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个第一密封件均具有预设弹性。

进一步地，上述防漏浆构件中，对应于建筑构件与其相接触的构件相接触处的各模板所对应的侧边均设置有第二密封件，以对建筑构件与其相接触的构件之间的缝隙进行密封。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个第二密封件均包括：第一密封体、第二密封体和第三密封体；其中，第一密封体与第二密封体并列设置，第三密封体置于第一密封体和第二密封体之间且与第一密封体和第二密封体均连接，第一密封体、第二密封体和第三密封体围设成用于容置模板侧边的容置空间。

进一步地，上述防漏浆构件中，第一密封体与第二密封体之间的距离与模板对应的侧边的厚度相匹配。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个第二密封件均具有预设弹性。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个模板均包括：多层胶合板；其中，各胶合板依次层叠放置。

进一步地，上述防漏浆构件中，每个固定件均为木方。

本实用新型中，通过对各模板安装第一密封件，能够对各模板之间的缝隙进行弥补密封，有效地避免了各模板之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，也避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象，解决了现有技术中模板与模板的接缝部位易出现拼缝不密实导致漏浆、蜂窝面等质量问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的防漏浆构件中，建筑构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防漏浆构件中，各模板排布的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防漏浆构件中，第一密封件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防漏浆构件中，第二密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的防漏浆构件的优选结构。如图所示，防漏浆构件可以包括：多个模板1、多个固定件和多个第一密封件2。其中，各模板1用于按照建筑构件3的尺寸排布，以使模板1排布后与建筑构件3相匹配。具体地，模板1的数量根据建筑构件3的尺寸来确定，并且，根据建筑构件3的尺寸确定每个模板1的尺寸，以使排布好的各模板1的整体尺寸与建筑构件3的尺寸相匹配。其中，每个模板1均包括：多层胶合板，各胶合板依次层叠放置形成一个模板1。

具体实施时，由于多个模板1进行拼装，所以各模板1的尺寸会根据建筑构件3的尺寸进行调整，这样，不可避免地对部分整块模板1进行切割裁剪，以使各模板1整体拼装后与建筑构件3的尺寸相匹配。并且，裁剪后的模板1 边界会出现不整齐或边界达不到直线零误差，则需要对裁剪后的模板1进行再次修整其边界。

具体实施时，将修整后的各模板1按照建筑构件3的尺寸进行排布，并记录排布后各模板1的布置位置。参见图1和图2，图1显示的建筑构件3的结构，也即防漏浆构件的结构，并且图1中仅仅为一种示例结构，但不限于此，其中a表示的是建筑构件3的高度方向，b表示的是建筑构件3的宽度方向，c 表示的是建筑构件3的长度方向。图2中显示的是建筑构件3在a和b方向上各模板1的排布情况，并进行了编号。

各第一密封件2分别设置于任意相邻两个模板1之间，以密封各模板1之间的缝隙。具体地，各模板1在拼装时会因为位置的布置出现缝隙，并且，有的模板1还会进行切割等的修整，则切割时由于切割的并不精确，所以模板1 的切割面会出现凹凸不平的现象使得切割面并不平整，这样，两块相邻的模板1之间会出现缝隙，并不能够密实接触。为了避免各模板1在拼装时出现缝隙，进而导致混凝土的浆液通过相邻两个模板1之间的缝隙向外渗漏而出现漏浆的情况，则对任意相邻两个模板1相接触的侧边安装第一密封件2，通过第一密封件2对相邻两个模板1之间的拼缝进行弥补。

具体实施时，根据建筑构件3的尺寸，多个模板1之间是相互紧邻接触的，所以，根据各模板1的排布位置，对所有相邻两个模板1相接触的侧边均安装第一密封件2。

各固定件分别设置于各模板1，以对各模板1进行固定。具体地，根据各模板1的排布情况依次对每个模板1进行固定，使得各模板1固定成一个整体。每个固定件均可以为木方，则每个模板1均可以通过木方进行固定。

具体实施时，根据各模板1的排布情况，在安装有第一密封件2后，依次对每个模板1进行固定。在固定之后，检查每个模板1的第一密封件2是否破损、弯折或折断等。对检查后确保各密封件完好时对各模板1通过固定件进行整体固定。

具体实施时，可以将相邻两个模板1安装密封件之后就进行固定，然后再安装密封件，再固定，这样依次将所有模板1进行安装密封件并固定。当然，也可以按照其他安装和固定的顺序，本实施例对此不作任何限制。

制作时，根据建筑构件3的尺寸确定模板1的数量和每个模板1的尺寸，并对各模板1进行修整，然后对修整后的各模板1进行排布，使得排布好的各模板1的整体尺寸与建筑构件3的尺寸相匹配。根据各模板1的排布情况，对所有相邻两个模板1相接触的侧边均安装第一密封件2。然后，依次对每个模板1通过木方进行固定，再对每个模板1进行检查，即检查各模板1的第一密封件2是否破损、弯折或折断等。再对检查后确保各密封件完好的各模板1通过木方进行整体固定，以使各模板1形成一个整体。将形成整体后的各模板1 放置于预设位置，浇筑混凝土，从而形成防漏浆构件，该防漏浆构件的尺寸与建筑构件3的尺寸相匹配，则防漏浆构件即为成形的建筑构件3。

可以看出，本实施例中，通过对各模板1安装第一密封件2，能够对各模板1之间的缝隙进行弥补密封，有效地避免了各模板1之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板1的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，也避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象，解决了现有技术中模板与模板的接缝部位易出现拼缝不密实导致漏浆、蜂窝面等质量问题。

参见图3，图3为本实用新型实施例提供的防漏浆构件中，第一密封件的结构示意图。如图所示，每个第一密封件2均可以包括：本体21。其中，本体21的相对的两侧均开设有向内凹陷的凹槽211，具体地，本体21可以为一长方体结构，两个凹槽211相对设置，并且，两个凹槽211的开口端分别位于本体21的相对的两个侧边处，则本体21形成一“工”字型结构。

本体21夹设于任意相邻两个模板1相接触的侧边之间，并且，相邻两个模板1相接触的侧边分别一一对应地容置于两个凹槽211内。具体地，本体21 置于相邻两个模板1相接触处，两个凹槽211分别与两个模板1相接触处的侧边一一对应，并且，两个模板1相接触处的侧边分别放置于两个凹槽211内。

优选的，每个第一密封件2均具有预设弹性，以使每个第一密封件2的凹槽211能够仅仅包裹模板1的侧边，起到密封的作用，并且，模板1在切割后的凹凸不平的表面能够被第一密封件2所遮蔽，还能有效地保护模板1的侧边。具体实施时，每个第一密封件2可以为微硬橡胶密封件。

可以看出，本实施例中，第一密封件2置于相邻两个模板1之间，以对相邻两个模板1之间的缝隙进行密封，结构简单，便于实施，并且，第一密封件 2能够对模板1切割后的凹凸不平的表面进行覆盖，有效地保护模板1的侧边。

继续参见图3，上述实施例中，每个凹槽211的两个侧壁之间的距离与容置的模板1的侧边的厚度相匹配。具体地，每个凹槽211均是向内凹陷而成，则凹槽211的顶部开口，凹槽211的侧壁和底壁均由本体21形成，凹槽211 的两个侧壁之间的距离即为凹槽211的宽度，凹槽211的开口端至凹槽211底壁之间的距离为凹槽211的深度。优选的，每个凹槽211的两个侧壁之间的距离略大于所容置的模板1的侧边处的厚度，以便于模板1对应的侧边顺利插入凹槽211内。在本实施例中，每个模板1的厚度均为12mm，每个凹槽211的两个侧壁之间的距离均为14mm。每个凹槽211的深度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，每个凹槽211的深度均为 15mm。

可以看出，本实施例中，通过限定每个凹槽211的两个侧壁之间的距离，能够更好地容置模板1的侧边，从而对相邻两个模板1之间的缝隙进行密封，并对模板1的侧边起到保护的作用。

参见图4，图4为本实用新型实施例提供的防漏浆构件中，第二密封件的结构示意图。如图所示，对应于建筑构件3与其相接触的构件相接触处的各模板1所对应的侧边均设置有第二密封件4，以对建筑构件3与其相接触的构件之间的缝隙进行密封。具体地，建筑构件3可以与其他构件相接触，将与建筑构件相接触的其他构件记为第一构件5，则建筑构件中部分模板是与第一构件 5相接触，这部分模板中与第一构件5相接触的侧边均安装第二密封件4。

具体实施时，建筑构件3与其相接触的第一构件5之间的夹角可以为90°，也可以为其他任意一个角度，本实施例对此不做任何限制。

例如：建筑构件3为垂直构件，与垂直构件的底部相接触的构件为水平构件，水平构件与垂直构件相互垂直，则位于垂直构件的底部处的各模板中与水平构件相接触的侧边均安装第二密封件4，即位于垂直构件的底部处的各模板底部的侧边均安装第二密封件4。

具体实施时，建筑构件3的底部与其他构件相接触，则对应于建筑构件3 底部的各模板1的底部的侧边均安装第二密封件4。也就是说，位于建筑构件 3底部的各模板1中与其他构件的相接触的侧边，即为底部的侧边，均安装第二密封件4。

具体实施时，建筑构件3的顶部与其他构件相接触，则对应于建筑构件3 顶部的各模板1的顶部的侧边均安装第二密封件4。也就是说，位于建筑构件 3顶部的各模板1中与其他构件的相接触的侧边，即为顶部的侧边，均安装第二密封件4。

可以看出，本实施例中，第二密封件4置于建筑构件3与其他相邻构件5 的相接触处，第二密封件4的设置有效地弥补了两个相邻构件因平整度低产生的缝隙，能够对相邻两个构件之间的缝隙进行密封，避免出现任意一个构件的平整度低导致的漏浆、烂根等的质量通病，结构简单，便于实施，并且，第二密封件4能够对建筑构件3的表面进行覆盖，有效地保护模板1的侧边。

继续参见图4，上述实施例中，每个第二密封件4均可以包括：第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43。其中，第一密封体41和第二密封体 42并列设置，第三密封体43置于第一密封体41和第二密封体42之间，并且，第三密封体43与第一密封体41和第二密封体42均连接，即第三密封体 43的两端分别与第一密封体41的第一端和第二密封体42的第一端一一对应连接，第一密封体41的第二端和第二密封体42的第二端均为自由端。第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43形成“U”形，并且，第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43围设成一容置空间，该容置空间用于容置模板1 的对应的侧边。

具体实施时，第一密封体41和第二密封体42的长度相等，具体长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。在本实施例中，第一密封体41和第二密封体42的长度均为15mm。

优选的，每个第二密封件4均具有预设弹性，以使每个第二密封件4的容置空间均能够紧紧包裹模板1的侧边，起到密封的作用，并且，模板1在切割后的凹凸不平的表面能够被第二密封件4所遮蔽，还能有效地保护模板1的侧边。具体地，第一密封体41、第二密封体42和第三密封体43均具有预设弹性。具体实施时，每个第二密封件4可以为微硬橡胶密封件。

可以看出，本实施例中，第二密封件4的结构简单，便于实施，并且，第二密封件4能够对模板1切割后的凹凸不平的表面进行覆盖，有效地保护模板 1的侧边。

继续参见图4，上述实施例中，第一密封体41与第二密封体42之间的距离与模板1对应的侧边的厚度相匹配，即第一密封体41与第二密封体42之间的距离与容置于容置空间内的模板1的侧边的厚度相匹配。优选的，第一密封体41与第二密封体42之间的距离略大于所容置的模板1的侧边处的厚度，以便于模板1对应的侧边顺利插入容置空间内。在本实施例中，每个模板1的厚度均为12mm，第一密封体41与第二密封体42之间的距离为14mm。

可以看出，本实施例中，通过限定第一密封体41与第二密封体42之间的距离，能够更好地容置模板1的侧边，从而对相邻两个模板1之间的缝隙进行密封，并对模板1的侧边起到保护的作用。

综上所述，本实施例中，通过对各模板1安装第一密封件2，能够对各模板1之间的缝隙进行弥补密封，有效地避免了各模板1之间缝隙的存在，进而避免了混凝土在模板1的缝隙处漏浆现象的发生，改善了成形后混凝土构件的感观，也避免了由漏浆造成的混凝土蜂窝麻面的现象。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防漏浆构件，其特征在于，包括：多个模板(1)、多个固定件和多个第一密封件(2)；其中，

各所述模板(1)用于按照建筑构件(3)的尺寸排布以与所述建筑构件(3)相匹配；

各所述第一密封件(2)分别设置于任意相邻两个所述模板(1)之间，以密封各所述模板(1)之间的缝隙；

各所述固定件分别设置于各所述模板(1)，以对各所述模板(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述第一密封件(2)均包括：本体(21)；其中，

所述本体(21)的相对的两侧均开设有向内凹陷的凹槽(211)，所述本体(21)夹设于任意相邻两个所述模板(1)相接触的侧边之间，并且，相邻两个所述模板(1)相接触的侧边分别一一对应地容置于两个所述凹槽(211)内。

3.根据权利要求2所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述凹槽(211)的两个侧壁之间的距离与容置的所述模板(1)的侧边的厚度相匹配。

4.根据权利要求2所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述第一密封件(2)均具有预设弹性。

5.根据权利要求1所述的防漏浆构件，其特征在于，对应于所述建筑构件(3)与其相接触的构件相接触处的各所述模板(1)所对应的侧边均设置有第二密封件(4)，以对所述建筑构件(3)与其相接触的构件之间的缝隙进行密封。

6.根据权利要求5所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述第二密封件(4)均包括：第一密封体(41)、第二密封体(42)和第三密封体(43)；其中，

所述第一密封体(41)与所述第二密封体(42)并列设置，所述第三密封体(43)置于所述第一密封体(41)和所述第二密封体(42)之间且与所述第一密封体(41)和所述第二密封体(42)均连接，所述第一密封体(41)、所述第二密封体(42)和所述第三密封体(43)围设成用于容置所述模板(1)侧边的容置空间。

7.根据权利要求5所述的防漏浆构件，其特征在于，所述第一密封体(41)与所述第二密封体(42)之间的距离与所述模板(1)对应的侧边的厚度相匹配。

8.根据权利要求5所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述第二密封件(4)均具有预设弹性。

9.根据权利要求1所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述模板(1)均包括：多层胶合板；其中，

各所述胶合板依次层叠放置。

10.根据权利要求1所述的防漏浆构件，其特征在于，每个所述固定件均为木方。