CN214946969U - 一种建筑烟道承插式连接金属卡箍及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑烟道承插式连接金属卡箍及其安装结构，包括一体相连的承托口、插嵌口和水平挑耳，承托口包括底部水平设置的承托板，承托板外边缘顶部设有竖向延伸的上挡板，上挡板的内口尺寸大于上部烟道的外皮尺寸，插嵌口包括竖向延伸的下挡板，下挡板固定设于承托板内边缘底部，且其外皮尺寸与下部烟道的内口尺寸相适配；水平挑耳固定设于承托口底部一角位置，并水平延伸至上挡板之外；承托板四周板面上均开设有限位孔，限位孔内插设有固定上部烟道的固定销。本实用新型结构简单，安装操作便捷，在缩短烟道安装周期的同时提高了烟道的安装质量，提高了烟道管路的整体性、密封性，解决了烟道连接处漏烟和渗漏点等问题。

Description

一种建筑烟道承插式连接金属卡箍及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑烟道承插式连接金属卡箍及其安装结构。

背景技术

目前，建筑烟道的安装方法有两种。方法一：前期主体结构施工时，在相应烟道洞口处预埋钢筋头，待烟道安装时将烟道搭设在钢筋头上；方法二：结构施工时在结构板中设置角钢埋件，待烟道安装时将烟道卡在角钢上并塞填粘结砂浆。这两种方法均需要在结构板中设置预埋件，在烟道安装时往往因埋件位置偏移而必须切割修正，耗费大量人力物力及工期。另外，建筑物排气烟道管路由于线路较长，接缝较多，或者安装过程中对烟道保护不到位，出现烟道端头破损、烟道接缝不严密、烟道整体不垂直等现象，由此会造成严重的质量隐患：烟道处结构板渗漏、烟道接缝处窜烟，影响建筑物正常使用功能。在烟道接缝处如采取传统的承托钢筋或钢筋加砂浆粘结的连接形式，不但工序复杂，粘结质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种建筑烟道承插式连接金属卡箍及其安装结构，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑烟道承插式连接金属卡箍，包括一体相连的承托口、插嵌口和水平挑耳，所述承托口包括底部水平设置的承托板，所述承托板外边缘顶部设有竖向延伸的上挡板，所述上挡板的内口尺寸大于上部烟道的外皮尺寸，所述插嵌口包括竖向延伸的下挡板，所述下挡板固定设于承托板内边缘底部，且其外皮尺寸与下部烟道的内口尺寸相适配；

所述水平挑耳固定设于承托口底部一角位置，并水平延伸至上挡板之外；

所述承托板四周板面上均开设有限位孔，所述限位孔内插设有固定上部烟道的固定销。

优选地，每处限位孔均包括交错并列设置的两道长条孔，且其延伸方向与其最接近的上部烟道侧面垂直，所述固定销呈上大下小的楔形，且其顶部尺寸大于限位孔的开口尺寸。

优选地，所述限位孔于其延伸方向的两侧端部均设置为与固定销楔形侧面相匹配的斜边。

另外，本实用新型还提供了上述一种建筑烟道承插式连接金属卡箍的安装结构，具体结构形式如下，所述金属卡箍插嵌于结构楼板的烟道洞口内，其水平挑耳搭设在结构楼板上，且其插嵌口插嵌进下部烟道内，所述上部烟道插嵌在承托口中并通过插入限位孔的固定销限位，所述下部烟道与结构楼板之间的烟道洞口通过模板封底，所述模板通过支撑钢管搭设在烟道洞口周侧的结构楼板处，并与下部烟道外立面和结构楼板底面密封配合；

所述下部烟道与结构楼板之间的烟道洞口以及上部烟道与金属卡箍之间的空隙通过细石混凝土填充密实，且细石混凝土高出结构楼板一定高度并将金属卡箍完整包覆在内。

优选地，所述金属卡箍与上部烟道和下部烟道接触部位涂抹有粘接剂。

优选地，所述下部烟道与结构楼板之间的烟道洞口内浇筑的细石混凝土通过堵漏灵分为上下两层，所述堵漏灵设于烟道洞口的1/2-1/3高度位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，可在标准化车间实现预制，安装操作便捷，其承托口和插嵌口可同时起到限位作用，并通过固定销将对齐后的上部烟道固定住，更易于控制烟道整体的垂直度，减少施工偏差，通过水平挑耳可方便调整上下烟道轴线位置，施工耗时更短，在缩短烟道安装周期的同时提高了烟道的安装质量；

2、本实用新型粘接剂和堵漏灵可进一步提高上下烟道接缝处的密封效果，上下烟道通过细石混凝土与结构楼板连为一体，消除了烟道连接处的间隙，提高了烟道管路的整体性、密封性，解决了烟道连接处漏烟和渗漏点等问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型涉及的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍的安装结构的结构示意图。

附图标记：1-结构楼板、2-烟道洞口、3-上部烟道、4-下部烟道、5-金属卡箍、501-承托口、502-插嵌口、503-水平挑耳、504-限位孔、505-固定销、6-细石混凝土、7-堵漏灵、8-模板、9-支撑钢管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍及其安装结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍，包括一体相连的承托口501、插嵌口502和水平挑耳503，所述承托口501包括底部水平设置的承托板，所述承托板外边缘顶部设有竖向延伸的上挡板，所述上挡板的内口尺寸大于上部烟道3的外皮尺寸，所述插嵌口502包括竖向延伸的下挡板，所述下挡板固定设于承托板内边缘底部，且其外皮尺寸与下部烟道4的内口尺寸相适配；

所述水平挑耳503固定设于承托口501底部一角位置，并水平延伸至上挡板之外；

所述承托板四周板面上均开设有限位孔504，每处限位孔504均包括交错并列设置的两道长条孔，且其延伸方向与其最接近的上部烟道3侧面垂直，每处限位孔504内插设有一根固定上部烟道3的固定销505，所述固定销505呈上大下小的楔形，且其顶部尺寸大于限位孔504的开口尺寸，为了防止固定销505晃动，限位孔504于其延伸方向的两侧端部均设置为与固定销505楔形侧面相匹配的斜边。

如图3所示，本实用新型所述的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍的安装结构，其具体结构形式如下，所述金属卡箍5插嵌于结构楼板1的烟道洞口2内，其水平挑耳503搭设在结构楼板1上，且其插嵌口502插嵌进下部烟道4内，所述上部烟道3插嵌在承托口501中并通过插入限位孔504的固定销505限位，且金属卡箍5与上部烟道3和下部烟道4接触部位涂抹有粘接剂，以提高金属卡箍5与烟道壁的密封性，所述下部烟道4与结构楼板1之间的烟道洞口2通过模板8封底，所述模板8通过支撑钢管9搭设在烟道洞口2周侧的结构楼板1处，并与下部烟道4外立面和结构楼板1底面密封配合；

所述下部烟道4与结构楼板1之间的烟道洞口2以及上部烟道3与金属卡箍5之间的空隙通过细石混凝土6填充密实，且下部烟道4与结构楼板1之间的烟道洞口2内浇筑的细石混凝土6通过堵漏灵7分为上下两层，所述堵漏灵7设于烟道洞口2的1/2-1/3高度位置处，细石混凝土6高出结构楼板1一定高度并将金属卡箍5完整包覆在内。

本实用新型的具体施工工艺如下：

步骤一：对烟道洞口2尺寸进行校核修剪，并对烟道洞口2和结构楼板1进行清理；

步骤二：将金属卡箍5的承托口501和插嵌口502按照待装烟道尺寸裁剪并焊接，并在承托口501底部一角位置焊接水平挑耳503，组成一体化金属卡箍5；

步骤三：在上部烟道3和承托口501以及下部烟道4和插嵌口502接触部位涂抹粘接剂，保证粘结处的密封性；

步骤四：按照设计标高安装下部烟道4，并将插嵌口502插入下部烟道4顶部开口内，注意将水平挑耳503搭设在结构楼板1板面上，并将上部烟道3插入承托口501；

步骤五：检查上部烟道3与下部烟道4垂直度及连接处的密封性并通过固定销505将上部烟道3位置锁定，然后通过摆正水平挑耳503的位置来修正烟道轴线与烟道洞口2轴线重合；

步骤六：在烟道洞口2底部的结构楼板1下支设模板8，并采用A48.3×3.6mm的支撑钢管9支设，支撑钢管9与烟道洞口2边缘的距离不大于100mm；

步骤七：用C20细石混凝土6对烟道洞口2进行第一次浇筑，浇筑高度为烟道洞口2高度的1/2～2/3，待第一次浇筑的细石混凝土6凝固后在其表面涂刷堵漏灵7，并用C20细石混凝土6进行第二次浇筑，最终浇筑高度高出结构楼板1板面10mm并将金属卡箍5完全包覆在内，洒水养护不少于7天；

步骤八：混凝土凝结后拆除模板8，烟道安装、浇筑完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑烟道承插式连接金属卡箍，其特征在于：包括一体相连的承托口（501）、插嵌口（502）和水平挑耳（503），所述承托口（501）包括底部水平设置的承托板，所述承托板外边缘顶部设有竖向延伸的上挡板，所述上挡板的内口尺寸大于上部烟道（3）的外皮尺寸，所述插嵌口（502）包括竖向延伸的下挡板，所述下挡板固定设于承托板内边缘底部，且其外皮尺寸与下部烟道（4）的内口尺寸相适配；

所述水平挑耳（503）固定设于承托口（501）底部一角位置，并水平延伸至上挡板之外；

所述承托板四周板面上均开设有限位孔（504），所述限位孔（504）内插设有固定上部烟道（3）的固定销（505）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍，其特征在于：每处限位孔（504）均包括交错并列设置的两道长条孔，且其延伸方向与其最接近的上部烟道（3）侧面垂直，所述固定销（505）呈上大下小的楔形，且其顶部尺寸大于限位孔（504）的开口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍，其特征在于：所述限位孔（504）于其延伸方向的两侧端部均设置为与固定销（505）楔形侧面相匹配的斜边。

4.一种安装结构，包含如权利要求1-3任意一项所述的一种建筑烟道承插式连接金属卡箍，其特征在于：所述金属卡箍（5）插嵌于结构楼板（1）的烟道洞口（2）内，其水平挑耳（503）搭设在结构楼板（1）上，且其插嵌口（502）插嵌进下部烟道（4）内，所述上部烟道（3）插嵌在承托口（501）中并通过插入限位孔（504）的固定销（505）限位，所述下部烟道（4）与结构楼板（1）之间的烟道洞口（2）通过模板（8）封底，所述模板（8）通过支撑钢管（9）搭设在烟道洞口（2）周侧的结构楼板（1）处，并与下部烟道（4）外立面和结构楼板（1）底面密封配合；

所述下部烟道（4）与结构楼板（1）之间的烟道洞口（2）以及上部烟道（3）与金属卡箍（5）之间的空隙通过细石混凝土（6）填充密实，且细石混凝土（6）高出结构楼板（1）一定高度并将金属卡箍（5）完整包覆在内。

5.根据权利要求4所述的一种安装结构，其特征在于：所述金属卡箍（5）与上部烟道（3）和下部烟道（4）接触部位涂抹有粘接剂。

6.根据权利要求4所述的一种安装结构，其特征在于：所述下部烟道（4）与结构楼板（1）之间的烟道洞口（2）内浇筑的细石混凝土（6）通过堵漏灵（7）分为上下两层，所述堵漏灵（7）设于烟道洞口（2）的1/2-1/3高度位置处。

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