CN106801482A - 一种换流站防火墙施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种换流站防火墙施工工艺，以解决提高换流站防火墙建设效率，提高建设质量的技术问题。包括以下步骤，防火墙基础施工；防火墙模板安装：(1)组合模板配装，(2)防火墙组合模板安装；自密实混凝土浇筑：(1)自密实混凝土运送，(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑；自密实混凝土养护；本发明的有益效果是：简化了施工步骤，提高了施工质量，增强了防火墙结构的强度、安全性。

Description

一种换流站防火墙施工工艺
技术领域
本发明涉及防火墙施工工艺技术领域，具体地说是一种换流站防火墙施工工艺。
背景技术
防火墙作为变电站工程重要的组成部分，具有薄壁、高细结构且结构强度要求高，钢筋混凝土配筋稠密复杂，使得混凝土浇筑过程中根本没有振捣可操作空间，施工非常困难。现有技术中的模板，在施工过程中操作复杂；在拆模后，往往还需要对混凝土表面进行二次修复，造成混凝土表面欠佳。
因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换流站防火墙施工工艺，以解决提高换流站防火墙建设效率，提高建设质量的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种换流站防火墙施工工艺，包括以下步骤，
1、防火墙基础施工包括以下步骤；
(1)防火墙基槽开挖,
(2)防火墙基础垫层施工,
(3)防火墙基础钢筋绑扎,
(4)防火墙基础混凝土浇筑；
2、防火墙模板安装包括以下步骤；
(1)组合模板配装：
(a)木质背楞先制成木框，然后沿木框的横向方向平行均匀安装横向木质背楞；在木框的背面间距安装竖向槽钢，所述槽钢上设有贯穿槽钢上、下端面的槽道；所述槽钢的上部和下部分别通过支撑钢管连接；
(b)将模板安装在木质背楞的上端；为了保证施工后的防火墙混凝土表面工艺不出钉眼，在钉固前，先在模板上标出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再通过钻眼将钉子钉入木质背楞内，最后用螺丝刀将钉尾送入模板内2mm；在模板上表面的钉尾后端位置涂抹腻子，保证钉眼处的模板表面与整个模板平整并保证光滑；
(c)模板与模板拼接
模板与模板在木质背楞上拼接时，模板缝间嵌入双面海绵条；
(d)分别在模板的上端口处和下端口处安装板带分隔条；采用手电钻在所述的板带分隔条上钻眼，以形成对拉螺栓孔；所述对拉螺栓孔与所述槽钢下部的槽道相对应，并连通；
(2)防火墙组合模板安装
(a)采用2点起吊法,利用塔吊将拼装完成的组合模板吊装于相应位置，并固定安装；
(b)两块防火墙组合模板“背靠背”设置，两块防火墙组合模板之间通过对拉螺栓对拉；每浇筑一段，对拉螺栓设在防火墙组合模板底部一道；在浇筑段的浇筑面以上设置另一道；
3、自密实混凝土浇筑
(1)自密实混凝土运送
运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水；
搅拌车从开始接料至卸料的时间不大于90min；
卸料前，搅拌车罐体应快速旋转20s以上方可卸料；
(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑
a自密实混凝土采用推移式连续浇筑，利用浇筑时的自然坡度向前推进，来回连续浇筑；每层的浇筑高度0.5m～1m，间隔时间不超过2h；
4、自密实混凝土养护
自密实混凝土浇筑后48h，待下一段浇筑凝固后，拆除模板；采用喷淋式浇水养护,养护时间不少于14d；
所述的自密实混凝土中，组分质量配比包括：水泥10％～12％；细骨料30％～32％；粗骨料23％～27％；减水剂0.1％～0.55％；增粘剂0.19％～0.28％；引气剂0.1％～0.5％；石粉12％～17％；粉煤灰：3.2％～4.8％；磨细矿渣：1.2％～2.4％；膨胀剂2.1％～2.5％；水5.6％～6.9％。
进一步的，在防火墙组合模板安装前，在模板表面刷食用色拉油；用毛巾沾油后涂刷，对局部油渍较厚的部分要2次涂抹，以保证模板表面刷油均匀，避免混凝土表面造成色差。
进一步的，相对安装的两块防火墙组合模板上的对拉螺栓孔之间设置PVC管，PVC管与防火墙组合模板之间设置橡胶垫，对拉螺栓从PVC管中穿过。
进一步的，自密实混凝土入模温度为5℃～35℃。
进一步的，浇筑过程中为防止自密实混凝土浇筑不均匀及表面气泡，在模板外侧进行辅助敲击；浇筑过程中待下层混凝土均匀密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑上层混凝土。
进一步的，所述的细骨料采用河砂，所述的粗骨料采用碎石，所述的减水剂采用聚羧酸系列高效减水剂，所述的增粘剂采用纤维素聚合物，所述的石粉采用石灰石，所述的磨细矿渣采用微硅粉。
进一步的，所述的模板采用WISA建筑模板。
本发明的有益效果是：
1、改变目前混凝土剪力墙(板墙)的传统施工方法，取消对拉，将内部加固改为外部加固；防火墙混凝土施工完毕(拆模)后，无需进行任何修补，表面无对拉螺栓孔或施工遗留物(对拉螺杆)真正达到清水混凝土防火墙效果。
2、采用进口WISA建筑模板及自密实混凝土浇筑，保证了防火墙表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不需修饰。
3、研发的自密实混凝土进行防火墙施工，可以做到无需振捣，只靠自重便可均匀、密实地填充复杂模型；硬化后满足力学和耐久性要求，达到设计的防火墙结构的强度、安全性指标。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为本发明模板支撑架的结构示意图；
图3为本发明模板与模板支撑架组装后的结构示意图；
图4为图3的应用状态示意图；
图中：1.模板；2.木质背楞；3.槽钢；4.角钢；5.支撑钢管；6.板带分隔条；7.双面海绵条；8.对拉螺栓。
具体实施方式
一种换流站防火墙施工工艺，包括以下步骤，如图1所示:
一、施工准备
1.技术准备
(1)施工前，根据设计图纸及自密实混凝土防火墙设计方案，对混凝土防火墙进行施工设计及排版。
(2)编制专项自密实清水防火墙施工方案，并进行技术、安全交底。
(3)施工人员进行专项技术培训，并取得上岗资格。
2.材料准备
施工材料配置齐全，包括用于工程实体的自密实混凝土、模板、模板支撑架等材料准备完毕，并检验检测合格。
(1)自密实混凝土
防火墙采用自密实混凝土浇筑，自密实混凝土在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动；自密实混凝土的原材料包括水泥、细骨料、粗骨料、化学外加剂、矿物掺合料。
a.水泥
除大体积自密实混凝土宜选用中热或低热硅酸盐水泥外，一般的各种水泥都可用于自密实混凝土，水泥品种的选择决定于对混凝土强度、耐久性等要求。一般而言，水泥中的铝酸三钙含量低和标准稠度用水量低的水泥适宜于配制自密实混凝土。一般水泥用量为300～500kg/m3，水泥用量超过500kg/m3会增大收缩；低于300kg/m3则必须同时添加使用其它粉料，如微硅粉、粉煤灰等。
b.细骨料
普通混凝土采用的砂在自密实混凝土中均可使用，包括粉碎砂和河砂。砂中所含粒径小于0.125mm细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求含量不低于细骨料的10％。
c.粗骨料
各种类型粗骨料均可使用，包括碎石、卵石，粗骨料的粒径选用5mm～20mm范围。一般来说，碎石有助于改善强度，卵石有利于改善流动性。对于自密实混凝土，优选采用间断级配粗骨料，因为间断级配粗骨料的内摩擦低于连续级配粗骨料，对改善自密实混凝土流动性有利。
d.化学外加剂
减水剂：优选采用减水率20％以上的高效减水剂，聚羧酸系列高效减水剂最佳；复合使用高效减水剂和普通减水剂也可获得良好效果；
增粘剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，用于增加混凝土粘度，提高抗离析能力；
引气剂：提高优良抗冻性时。
e.矿物掺合料
石粉：石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉，粒径小于0.125mm或比表面积(250～800)m2/kg，作为惰性填料，用于增强混凝土和易性，提高低温下混凝土抗硫酸盐侵蚀性，提高混凝土的可泵性、防坍塌性等主要性能指标；粒径小于0.045mm的石灰石、白云石、花岗岩等磨细粉颗粒，具有一定强度的水化产物，充填混凝土孔隙，使混凝土的孔隙细化，降低混凝土的孔隙率，改善混凝土的孔隙结构，从而提高混凝土的性能。利用石灰岩、花岗岩及石英岩等石粉配置的混凝土，可提高混凝土抗压强度和抗渗性等。
粉煤灰：粉煤灰能够改善自密实混凝土的流动性，有利于硬化混凝土的耐久性；
磨细矿渣：火山灰质掺合料，用于改善和保持自密实混凝土的工作性，有利于硬化混凝土的耐久性；微硅粉的火山灰活性最大，是高活性火山灰质掺合料，用于改善自密实混凝土的流变性能和抗离析能力，提高硬化混凝土的强度和耐久性，应优先选用。
自密实混凝土配合比：
自密实混凝土配合比决定自密实混凝土的性能，在达到要求的工作性和自密实性时，宜尽量减少单位用水量；自密实混凝土中质量配比为包括：
水泥10％～12％；细骨料30％～32％；粗骨料23％～27％；减水剂0.1％～0.55％；增粘剂0.19％～0.28％；引气剂0.1％～0.5％；石粉12％～17％；粉煤灰：3.2％～4.8％；磨细矿渣：1.2％～2.4％；膨胀剂2.1％～2.5％；水5.6％～6.9％。
自密实混凝土中组分质量配比优选方式1包括：
水泥10％；河砂31％；碎石27％；聚羧酸系列高效减水剂0.1％；纤维素聚合物0.235％；引气剂0.5％；石灰石12％；粉煤灰4％；微硅粉2.4％；膨胀剂2.1％；水6.25％。
自密实混凝土中组分质量配比优选方式2包括：
水泥11％；河砂30％；卵石27％；聚羧酸系列高效减水剂0.55％；丙烯酸聚合物0.19％；引气剂0.3％；花岗岩17％；粉煤灰：3.2％；微硅粉：1.8％；膨胀剂2.5％；水5.6％。
自密实混凝土中组分质量配比优选方式3包括：
水泥12％；粉碎砂32％；卵石23％；减水剂0.325％；多糖聚合物0.28％；引气剂0.1％；石灰石14％；粉煤灰：4.8％；微硅粉1.2％；膨胀剂2.3％；水6.9％。
(2)防火墙组合模板
(a)模板
防火墙采用18mm厚的WISA建筑模板，底板采用北欧寒带桦木，WISA建筑模板具有强度高、重量轻、耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀、抵抗混凝土对模板表面的磨损。
(b)模板支撑架
模板支撑架采用组合钢、木组合架，包括木质背楞(3.66×2.44m)、槽钢、角钢(70×70mm)、支撑钢管、通长螺杆、对拉螺栓、板带分隔条和双面海绵条，板带分隔条采用硬质PVC材料制成。
3、机具准备
(1)施工机械进场就位，小型工器具配备齐全，测量仪器检测合格。
(2)吊车及泵车入场就位，在合理安全范围里作业，作业范围里严禁站人。
4、场地准备
按照施工方案对防火墙周围场地进行硬化、预留工作面、设置地锚。
二、施工
1.防火墙基槽开挖
防火墙基础和换流变基础为整体大阀板基础，基槽采用机械整体开挖。
2、防火墙基础垫层施工
防火墙基础垫层采用C15普通混凝土浇筑。
3、防火墙基础钢筋绑扎
基础钢筋直径小于16mm的钢筋采用钢丝捆扎，基础钢筋直径超过16mm的钢筋均采用套筒机械连接方式。
4.防火墙基础混凝土浇筑
防火墙及换流变阀板基础混凝土采用两台泵车同时连续浇筑，混凝土方量为1400m3，浇筑用时8小时。
5、防火墙上部结构施工段划分
防火墙标准段浇筑高度为2.4m(结合模板定型尺寸)，通高防火墙共分13次浇筑，混凝土总方量1200m3。
6.防火墙钢木组合模板配装，如图2和图3所示：
(1)木质背楞2采用的方木，进场后进行二次刨平加工，达到配置模板1要求，最终截面尺寸统一40×90mm。
(2)(a)标准钢木组合模板的制造
用4根木质背楞2先制成3.66×2.44m(可根据模板位置调整)的木框，然后沿木框的横向方向平行均匀安装横向木质背楞2，横向木质背楞2两端与木框用双根80mm的铁钉固定；
进一步的，分别在靠近木框上端和下端的内侧增设两根横向木质背楞2以提高木框的稳固程度；为保证吊装时模板1不变形，在木框的背面间距410mm设置竖向槽钢3，槽钢3与木质背楞2采用角钢4连接；所述槽钢3上设有贯穿槽钢3上、下端面的槽道；
为了保证所述槽钢3连接的稳定性，分别在所述槽钢3的上部和下部通过支撑钢管5连接；
(b)异性钢木组合模板
首先在地面上将槽钢3摆放呈异形板模样，按照尺寸焊接加工，然后将木质背楞2安装在槽钢3上，其余安装方法同标准板。
(3)模板1与木质背楞2连接
将模板1安装在木质背楞2的上端，采用专用钉固定；为了保证施工后的防火墙混凝土表面工艺不出钉眼，在钉固前，先在模板1上标出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再通过钻眼将专用钉钉入木质背楞2内，最后用螺丝刀将钉尾送入模板1内2mm；在模板1上表面的钉尾后端位置涂抹原子灰腻子，保证钉眼处的模板1表面与整个模板1平整并保证光滑；严禁锤子与模板1面直接接触造成板面硬伤。
(4)模板1与模板1拼接
模板1与模板1在木质背楞2上拼接时，模板1缝间嵌入双面海绵条7，用通长螺杆两头拧紧，将两块相邻模板1挤紧，避免模板1与模板1之间出现拼缝，造成漏浆现象发生；露出模板1板面的双面海绵条7用刀子去除，使双面海绵条7的表面与模板1表面平齐。
(5)板带分隔条6安装
板带分隔条6采用5mm厚硬质PVC材料，效果美观，厚度均匀；板带分隔条6采用硬质PVC材料制成，厚度均匀，通过小钢钉分别将其固定于模板1的上端口处和下端口处；固定牢固，对模板1表面破坏较小；
采用手电钻在所述的板带分隔条6上钻眼，以形成对拉螺栓孔；所述对拉螺栓孔与所述槽钢3下部的槽道相对应，并连通。
7、防火墙钢木组合模板吊装
安装前在模板表面刷食用色拉油，刷油时严禁用滚筒，应用毛巾沾油后涂刷，对局部油渍较厚的部分要两次涂抹，以保证模板表面刷油均匀，避免混凝土表面造成色差；
采用塔吊将拼装完成的钢木组合模板吊装于相应位置，到达位置后采用斜撑脚手架做支撑；起吊采用2点起吊法，即用钢丝绳固定钢木组合模板上部支撑钢管的两端起吊，严禁采用钢丝绳直接兜底起吊，避免起吊中钢丝绳对模板1面的损伤。
8、防火墙钢木组合模板的对拉
如图4所示，为达到防火墙整体施工效果，尽可能的减少对拉螺栓8使用数量，并隐藏对拉螺栓孔；前后两块防火墙钢木组合模板“背靠背”设置，两块防火墙钢木组合模板之间的间距为对拉螺栓8水平向间距；
两块防火墙钢木组合模板上的对拉螺栓孔之间设置PVC管，PVC管与防火墙钢木组合模板之间设置橡胶垫，对拉螺栓8从PVC管中穿过，并两侧固定；PVC管的设置可以实现拆模后对拉螺栓8的取出，以循环利用；
为达到防火墙分格后的整体效果，分格缝(两次施工，上下防火墙钢木组合模板对接位置)设置于两次浇筑间的施工缝位置；对拉螺栓8从板带分隔条位置(分割缝)穿过；
每浇筑一段，对拉螺栓设在防火墙钢木组合模板底部一道；在浇筑段的浇筑面以上设置另一道。
9、自密实混凝土浇筑
(1)自密实混凝土运送
a 自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并应采取防晒、防寒等措施。
b 运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。
c 运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水。
d 运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于90min，如需延长时间运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。
e 卸料前，运输车罐体宜快速旋转20s以上方可卸料。
f 当混凝土自密实性不能满足要求时，可加入适量的与原配比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转。
(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑
a 自密实混凝土采用推移式连续浇筑，利用浇筑时的自然坡度向前推进，浇筑方法为从左往右(或从右往左)来回连续浇筑。每层的浇筑高度0.5m-1m，间隔时间为30min,一个标准段高度内不留施工缝。混凝土的浇筑方向是先浇筑横向防火墙，从自由端部开始，后浇筑纵向防火墙从一端向前推进，严格控制自密实混凝土断面的间隙时间不超过2h，避免在自密实混凝土表面形成人为地冷缝。
b 自密实混凝土布料措施，因防火墙模板内的混凝土浇筑倾落高度在5m以下，故无需用串筒，直接用溜槽即可。溜槽一端搁置在模板一边，一端搁置在外架上，在溜槽的下料口设置一块封板。下料时在溜槽对面设置一块垂直挡板，避免下料时混凝土溢出造成材料的浪费及对下层已浇混凝土的表面污染。
c 自密实混凝土表面气泡控制:对于防火墙这种结构复杂，配筋密集的构筑物，为防止浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧进行辅助敲击。并且浇筑过程中待下层混凝土均匀密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑上层混凝土。
d 特殊环境及部位施工
自密实混凝土宜避开高温时段浇筑。当水分蒸发速率过快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施；
高温施工时，自密实混凝土温度不宜超过35℃；冬季施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。
10、自密实混凝土养护
(1)自密实混凝土浇筑后，待下一段浇筑后，再拆除模板，且要大于48h。利用外模起保水保温作用，模板未拆除前，采用浇水养护。模板拆除后，防火墙采用喷淋式浇水养护,应设专人负责,确保混凝土保持湿润，养护时间不得少于14d。
(2)冬季施工应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护，保温材料的厚度应经热工计算确定。
(3)养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种换流站防火墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1、防火墙基础施工步骤；
(1)防火墙基槽开挖,
(2)防火墙基础垫层施工,
(3)防火墙基础钢筋绑扎,
(4)防火墙基础混凝土浇筑；
2、防火墙模板安装步骤；
(1)组合模板配装：
(a)木质背楞先制成木框，然后沿木框的横向方向平行均匀安装横向木质背楞；在木框的背面间距安装竖向槽钢，所述槽钢上设有贯穿槽钢上、下端面的槽道；所述槽钢的上部和下部分别通过支撑钢管连接；
(b)将模板安装在木质背楞的上端；为了保证施工后的防火墙混凝土表面工艺不出钉眼，在钉固前，先在模板上标出钉孔的位置后用手电钻钻眼，然后再通过钻眼将钉子钉入木质背楞内，最后用螺丝刀将钉尾送入模板内2mm；在模板上表面的钉尾后端位置涂抹腻子，保证钉眼处的模板表面与整个模板平整并保证光滑；
(c)模板与模板拼接
模板与模板在木质背楞上拼接时，模板缝间嵌入双面海绵条；
(d)分别在模板的上端口处和下端口处安装板带分隔条；采用手电钻在所述的板带分隔条上钻眼，以形成对拉螺栓孔；所述对拉螺栓孔与所述槽钢下部的槽道相对应，并连通；
(2)防火墙组合模板安装
(a)采用2点起吊法,利用塔吊将拼装完成的组合模板吊装于相应位置，并固定安装；
(b)两块防火墙组合模板“背靠背”设置，两块防火墙组合模板之间通过对拉螺栓对拉；每浇筑一段，对拉螺栓设在防火墙组合模板底部一道；在浇筑段的浇筑面以上设置另一道；
3、自密实混凝土浇筑步骤
(1)自密实混凝土运送
运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水；
搅拌车从开始接料至卸料的时间不大于90min；
卸料前，搅拌车罐体应快速旋转20s以上方可卸料；
(2)自密实混凝土防火墙分层浇筑
a自密实混凝土采用推移式连续浇筑，利用浇筑时的自然坡度向前推进，来回连续浇筑；每层的浇筑高度0.5m～1m，间隔时间不超过2h；
4、自密实混凝土养护
自密实混凝土浇筑后48h，待下一段浇筑凝固后，拆除模板；采用喷淋式浇水养护,养护时间不少于14d；
所述的自密实混凝土中，组分质量配比包括：水泥10％～12％；细骨料30％～32％；粗骨料23％～27％；减水剂0.1％～0.55％；增粘剂0.19％～0.28％；引气剂0.1％～0.5％；石粉12％～17％；粉煤灰：3.2％～4.8％；磨细矿渣：1.2％～2.4％；膨胀剂2.1％～2.5％；水5.6％～6.9％。
2.根据权利要求1所述的一种换流站防火墙施工工艺，其特征是，在防火墙组合模板安装前，在模板表面刷食用色拉油；用毛巾沾油后涂刷，对局部油渍较厚的部分要2次涂抹，以保证模板表面刷油均匀，避免混凝土表面造成色差。
3.根据权利要求1所述的一种换流站防火墙施工工艺，其特征是，相对安装的两块防火墙组合模板上的对拉螺栓孔之间设置PVC管，PVC管与防火墙组合模板之间设置橡胶垫，对拉螺栓从PVC管中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种换流站防火墙施工工艺，其特征是，自密实混凝土入模温度为5℃～35℃。
5.根据权利要求1所述的一种换流站防火墙施工工艺，其特征是，浇筑过程中为防止自密实混凝土浇筑不均匀及表面气泡，在模板外侧进行辅助敲击；浇筑过程中待下层混凝土均匀密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑上层混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种换流站防火墙施工工艺，其特征是，所述的细骨料采用河砂，所述的粗骨料采用碎石，所述的减水剂采用聚羧酸系列高效减水剂，所述的增粘剂采用纤维素聚合物，所述的石粉采用石灰石，所述的磨细矿渣采用微硅粉。
7.根据权利要求1所述的一种换流站防火墙施工工艺，其特征是，所述的模板采用WISA建筑模板。
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